北京SOHO现代城地下室底板施工方案.doc
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1、目录目录 第一章 工程概况.2 第二章 底板施工部署. 2 第三章 主要施工方法和技术措施.3 第四章 大体积混凝土的裂缝控制.13 第五章 质量保证具体措施. 15 第六章 安全保证具体措施. 16 第七章 文明施工措施. 17 第八章 基础底板所需材料统计表.17 工程概况工程概况 本工程 A 座为框架剪力墙筒体结构, 底板基础采用片筏基础置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上, 混凝土设计强度 C45,抗渗等级为 P20。B、C 座为框架结构,底板基础采用反梁片筏基础 形式,混凝土设计强度 C45,抗渗等级为 P20。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽, 且要求各段混凝土一次浇筑完成。共需混凝
2、土 11500m3。A、B、C 幢具体构造见表 1-1。 A、B、C 幢筏板基础设计参数表 表 1-1 位置 构件名称 A 幢B 幢C 幢 主楼群房主楼群房主楼群房 底板厚度 (mm) 2300450700450700450 地梁 宽高 (mm) 无无 11001300 10001300 8001300 500900 11001300 10001300 8001300 500900 A 幢基础底板由“后浇带”分为三部分,后浇带宽 1.0m,长 44m。B、C 幢基础底板由“后 浇带”分为两部分,后浇带宽 1.0m,长 66m。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜 槽, 且要求各段混凝土一次连
3、续浇筑完成。 底板下为 PVC 防水层, 由于底板平面形状复杂, 超厚、钢筋密、坑井多,且现场场地狭窄,可利用面积小,给施工增加了难度。 底板施工部署底板施工部署 (一)现场平面布置 在筏基底板施工时在场地布置三台(1 号、3 号、4 号)塔吊,以解决底板施工部分材料的 运输。 由于现场场地狭窄,底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工, 其余钢筋加工在场外工厂场地进行,并采用分区域、分部位进行绑扎分类,按现场需用由专 车运入现场,满足工程需要。 (二)劳动力及设备组织本工程平面面积较大,工程量较大,需各种劳动力数量较多。在垫 层与底板施工阶段,针对底板厚度大、一次浇筑量大
4、、交通困难、现场场地狭窄等特点,并 结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分三段的施工的方法, 另外根据现场工 程具体情况,在满足技术要求条件下,对施工段可做适当调整,以利于底板加快施工速度。 因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表 2-1、表 2-2。 底板施工劳动力投入表表 2-1 序号工种人 数备注 1钢筋工900视桩头处理速度而定 2架子工300 3木 工450 4混凝土工150 5抹灰工150 6配合工人90 底板施工前期投入机械设备表 表 2-2 序号机械名称型号单位数量备注 1混凝土输送泵60/h台3一台备用 2汽车泵辆1 3混凝土运输车6辆
5、4060视交通情况定 4振捣棒70根3015 根备用 5振捣棒50根2015 根备用 6振捣棒30根20密筋节点处 7溜槽个12 8塔吊台3 9钢筋切断机台6 10钢筋弯曲机台6 11钢筋除锈机台3 12直螺纹连接机械台25 13闪光对焊机台3 14运输车辆台9 (三)施工流水段的划分 由于底板中设有后浇带,A 幢基础底板被后浇带分为三部分,后浇带宽 1.0m,长 44m;B、 C 幢基础底板被后浇带分为三部分,后浇带宽 1.0m,长 66m。根据底板后浇带位置的设置 及现场施工条件,区、分段进行。施工顺序:C 幢A 幢B 幢。 主要施工方法和技术措施主要施工方法和技术措施 (一)底板钢筋工程
6、 1. 钢筋绑扎的施工准备 (1)技术准备 1) 配筋人员应充分领会设计要求, 严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。 在钢筋绑扎之前, 技术人员、 配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位 交底。 2)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置,用红油漆做明显标志, 并报项目经理部进行检查复验。 3)钢筋进场同时提交钢筋材质证明,并严格按规范和规定标准及时进行复试,合格后方可 使用。 4)做好钢筋接头连接和试验工作。 (2)材料准备 钢筋由现场和场外结合进行加工,工地配专职材料员到现场负责清料,按部位按种类捆扎。 因现场场地狭小,场外加工钢筋应随用随进
7、,进场后随即由塔吊运到基坑内,以减少二次搬 运量。 (3) 为减少接头数量和使接头位置具有规律性,钢筋用 L12m 长定尺钢筋。 2. 底板钢筋的连接方法 (1)底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接,区域交接处局部采用冷挤压连接。 (2)钢筋工程量见表 3-1。钢筋工程量表 表 3-1 项 目 区域钢筋量(t)接头(个) 底板 A 幢75012000 B 幢64110000 C 幢65010000 (3)整个底板共用钢筋量约为 2041t,主筋直径为32、25、22。A 幢主楼 2.3厚筏 板基础上下各 2 层钢筋网片,裙房 0.45 厚筏板基础上下各 1 层钢筋;B、C 幢主楼 0.7
8、厚筏板基础上下各 1 层钢筋网片,裙房 0.45厚筏板基础上下各 1 层钢筋。在整个底板 钢筋施工中,要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用 机械连接(直螺纹)的施工方法,故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置 2530 套。 另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时,钢筋应套丝,为以后进行直螺纹施工做 准备,在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。 3. 钢筋绑扎程序 测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)摆放垫块铺电梯井、集水井坑短向钢 筋铺电梯井、 集水井坑长向钢筋铺电梯井、 集水井坑构造钢筋铺底板底层一层横向筋 铺底板底层一层纵向筋铺底板底层二层横向
9、筋铺底板底层二层纵向筋搭设钢管架 子及上铁支撑铺底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋铺底板上层二层横向筋 铺底板上层二层纵向筋拆除架子、调 整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。 4. 钢筋保护层施工方法 厚度为2.3m 和0.7m 的底板, 钢筋下皮保护层分别为70mm 和35mm , 上皮保护层35mm 。 2.3m 厚底板由于工程桩钢筋锚入底板 700mm ,由于底板较厚,采用 50 角钢竖向按纵横 间距 2m 布置并焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。0.7m 厚底板上皮钢筋利用25 钢筋做 成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横 2m 间距布置。另外采取斜拉撑 等措施加固
10、钢筋马镫铁,防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图,并 进行详细的技术交底。 5. 钢筋工程的质量控制 (1)若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象,必须清理干净。 (2)底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求,并做好隐蔽验收。 (3)钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准,并做好隐蔽验收。 (4)钢筋在运输和存储时,不得有损害,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;进入 施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。 (5) 底板钢筋保护层为 70mm 和 35mm,用 7cm7cm7cm 和 7cm7cm3.5cm 的 C45、P20 混凝土制作垫块,混凝土垫块要
11、保证有足够的支撑强度,按 1m 左右的梅花状间 距均匀布置。 (6)混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设,避免与底板钢筋进行硬连接。 (7)上层柱插筋要插入底板基础大于 40d,并用箍筋把柱子主筋焊接固定,并与底板钢筋 焊接,以固定柱子插筋,防止浇筑混凝土发生位置偏差。 (二)模板工程 1. 概况。 本工程主楼基础 A 幢底板厚 2.3m,B 幢底板厚 0.7m,裙房部分底板厚 0.45m。根据设计要 求,地下室底板、外墙做卷材防水。2.3m、0.45m 厚底板外侧采用砌保护砖墙作为模板。 A 幢北侧 2.3m 厚底板外墙设有 300mm 高的导墙, 外砌砖墙总高度为 2.6m; 裙房部分底板
12、厚 0.45m,设有 300mm 高的导墙,外砌砖墙总高度为 0.75m。B、C 幢底板厚 0.45m,设有 300 高的导墙,外砌砖墙总高度为 0.75m。砖墙支撑采用48 钢管,支撑于护坡桩上,保 证砖胎模刚度。A 幢北侧砖墙距护坡桩较近(400mm) ,直接采用砖墙支撑。 2. 导墙模板安装及支撑。 根据设计要求,2.3m 厚底板外墙设置 300mm 高的导墙,0.45m 厚底板保证外墙顶面高出 底板结构 300mm , 有高差的部位有后浇带分开即可。 导墙的模板采取钢筋支托的方式解决, 钢筋支托与底板钢筋焊接,砖胎模具体施工方法详见图 3-1、图 3-2。工程。 图 3-1 砖胎模大样
13、图 图 3-2 砖胎模大样图 3.反梁模板安装及支撑 反梁采用木模反,竖向背楞采用48 脚手钢管,间距 1000mm。 横向背楞采用 55cm10cm 木方,间距 600mm。反梁侧模之间采用14 的对拉螺栓竖向 间距 600mm,水平间距 1000mm,底板反梁支模示意图见图 3-3。 图 3-3 底板反梁模板大样图 4. 钢板止水带的安装设计。 考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置, 根据设计要求基础底板导墙上 口的水平施工缝设有钢板止水带,钢板止水带宽 300mm,1/2 埋入导墙混凝土内。钢板止水 带厚 =3mm,每节长 L=56m,在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置
14、,每节钢板止水 带之间采用对接焊接,注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样,造成钢板 止水带不在同一平面上,在高低相接处,钢板止水带也不能断开。 5. 本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。底板后浇带具体详见图 3-4。 3-4 底板后浇带做法示意图 6. 模板进场后,表面刷脱模剂,加强对模板的保护,提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应 均匀,以防止脱模时混凝土粘结模板。 7. 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度,在拆模后 派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整,避免整体变形。 8. 在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见
15、图 3-5 和图 3-6 。 9.立面模板的支撑预埋 立面模板预埋支撑采用20V 形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位置见图 3-7. 图 3-7 地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图 10、模板安装质量控制 (1)模板拼装的平整度,按规范要求严格控制 2M 范围内的偏差 小于 5MM,两板表面高低差控制在 2MM 以内,以防影响后序的防水工程。 (2)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固,用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。 (3)模板之间的缝隙要严密,谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面,给防水施工带来困难和 隐患。 (4)模板的支撑要牢固,基础的厚度较大,在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大,支 撑在护坡桩上,
16、增加支座承载力,不允许直接支于软土上。 (5)特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要 牢固, 注意浇筑导墙混凝土时用人工上料, 以免混凝土冲击钢板止水带, 振捣导墙混凝土时, 应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。 (三)底板混凝土工程 1. 本工程混凝土的厚度为 2.3m、0.7m 和 0.45m, A 幢底板混凝土量为 4672.3;B 幢底 板混凝土量为 3345.6;C 幢底板混凝土量为 3450.7, 混凝土总量为 11500, 属于大 体积混凝土,设计强度等级为 C45、P20 抗渗混凝土。 按设计对强度和抗渗的要求,确定的混凝土配合比为 1:0.
17、37:1.54:2.11 , 其中水泥 380kg/,水 180kg/m3,砂 720kg/,石 1030kg/,UEA-M 外加 剂 42kg/,粉煤灰掺合料 100kg/。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行, 为保证大体积的施工质量,应分段连续浇筑施工,且要求各段混凝土一次连续浇筑完成,以 达到自防水抗渗要求。 2. 混凝土的运输及供应 混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合, 以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要 求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。 3. 由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量:A 段为 4672m3,B 段为 3345m3,C 段为 3350
18、m3。底板各段均布置混凝土输送泵(在局部有条件处搭设溜槽)来浇 筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处,边浇边拆的方式。 混凝土施工明细表 表 3-2 施工部 位 混凝土方量 () 浇筑工具持续时间(h) 罐车数量备注 A4672 混 凝 土 输 送 泵、溜槽 4860 B3345混凝土输送泵3650 C3350混凝土输送泵3650 4. 混凝土输送泵就位时,泵车的四角用木料支垫,保持平稳,利用 90弯头沿护坡桩边垂 直进入基坑,在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上,水平每隔 2m 用支架承固定,支架与 管道加木垫块缓冲物,以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时,易发生泵管阻塞现象, 影
19、响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理,疏通泵管。 5. 浇筑前的检查和准备工作 (1)为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝,应选 用水化热较低的水泥。 (2) 在施工中,为了便于泵送,粗骨料选用 525mm 级配的碎卵石。混凝土坍落度控制 在 1618mm 。 (3)对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查,保证模板内的杂物和 钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料, 符合要求方可浇筑混凝土。 (4) 经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆 或水泥浆润湿输送管内壁。 (
20、5)在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性,经项 目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。 6. 底板混凝土的浇筑 (1)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法,分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑, 为不形成施工冷缝,考虑尽量 4h 内浇筑完一推进层。 (2)底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑,循环推进,每层浇筑厚度控制在 500mm 以内,一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层 混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。根据基础结 构后浇带形式将基础划分区段,A 幢、
21、B 幢、C 幢的底板分段分区一次浇筑完成。各幢浇 筑时分设两台混凝土输送泵, 在局部有条件处搭设溜槽, 并在现场备一台汽车泵, 灵活调动, 确保各段连续浇筑,防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图 3-8。 图 3-8 混凝土浇筑与振捣示意 (3)底板混凝土为 C45,P20 自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝,因此混凝 土的初凝时间定为 12h。 (4)当表面泌水消去后,用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 (5)混凝土的养护。 本工程采用蓄水养护法进行养护,控制混凝土内外温差在 25以内。在混凝土初凝前用木 抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布,将混凝土表面盖严,用砖砌
22、成浅水池,然后放入 30cm 左右深的水(特指 2.3m 厚地板),0.45m、0.70m 厚底板蓄水 2050mm 深。反梁处覆盖塑 料布及一层阻燃草帘,蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负责,养护时间 7d 左右。 所需保温材料厚度验算(2.3m 厚底板): 混凝土的绝热升温计算 T=Th(1-e-m) 式中 T在龄期混凝土绝热温升,; Th混凝土的最终绝热温升,; m随水泥品种,比表面及浇筑温度而异,查表得 0.384; 混凝土的龄期(d) ,取 3d; e常数为 2.718。 Th=WQ/(c) Q每公斤水泥水化热量 kJ/kg,取 461kJ/kg; W每立方米混凝土中水泥用量,约
23、380kg; C混凝土的比热,计算时取 0.97kJ/kg.k; 混凝土的密度,取 2400kg/。 Th=380461/(0.972400) =75.25 T=75.250.684 =51.47 混凝土内部实际最高温度计算 Tmax=Tj+T Tj混凝土浇筑温度,; T龄期时混凝土绝热温升; 不同的浇筑块厚度,不同龄期时的降温系数。 当混凝土浇筑厚度为 2.3m 时,=0.68,由此可得: Tmax=21.2+51.470.68 =56.20 混凝土表面温度计算: Tq龄期时,大气的平均温度; H混凝土计算厚度 H=h+2h; h混凝土实际厚数为 2300mm ; h混凝土的虚厚度 h= 混
24、凝土的导热系数,取 2.33W/mk; K计算折减系数,取 0.666; 模板及保温层的传热系数(W/m2k) i保温材料的厚度;i各种保温材料的导热系数(W/mk)查表得水的导数 0.58; q空气层传热系数,取 23W/m2 k; T()龄期时混凝土内最高温度与外界温度之差。 T()=Tmax-Tq =1.795(W/m2k) =0.6662.33/1.795 =0.866m H=2.3+20.866 =4.032m T()=56.20-28 =28.20 Tb()=28+4/4.03220.866(4.03-0.866) 28.20 =47.03 混凝土中心最高温度与表面温度之差为: T
25、max-Tb()=9.1725 表面温度与大气温度之差为: Tb() - Tq=19.0325 故采取蓄水深度为 30cm 的蓄水养护法可以保证混凝土底板的质量。 (6)混凝土养护温度监测。 1) 为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少, 不同深度处温度场升降的变化规律, 在 2.3m 厚、0.7m 厚底板混凝土内不同部位埋设测温管,测温管上口高出混凝土表面 10cm,测温管 用镀锌薄钢板卷制而成,下端封闭,在养护阶段注意对测温管的保护。 2)测温点的布置。 在测温区内温度测点呈平面布置,测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定, 测点间距 68m。2.3m、0.7m 厚底板在深度方向
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