5-4 常用非落地式脚手架的设置和使用.doc

1、5-4常用非落地式脚手架的设置和使用常用非落地式脚手架的设置和使用 非落地式脚手架包括附着升降脚手架、挑脚手架、吊篮和挂脚手架，即采用 附着、 挑、 吊、 挂方式设置的悬空脚手架。 它们由于避免了落地式脚手架用材多、 搭设量大的缺点，因而特别适合高层建筑施工使用，以及各种不便或不必搭设落 地式脚手架的情况。其中前三种大量使用，在本节予以介绍。 5-4-1 附着升降脚手架的设置和使用附着升降脚手架的设置和使用 凡采用附着于工程结构、依靠自身提升设备实现升降的悬空脚手架，统称为 附着升降脚手架。由于它具有沿工程结构爬升（降）的状态属性，因此，也可称 为“爬升脚手架”或简称“爬架” 。 附着升降脚手

2、架系在挑、吊、挂、脚手架的基础上增加升降功能所形成并发 展起来的是具有较高技术含量的高层建筑脚手架， 它的依靠自身设施实现升降的 功能是挑、挂脚手架所没有的，而其架面的操作条件也大大优于单独使用的各式 吊篮，当建筑物的高度在 80m 以上时，其经济性则更为显著。 5-4-1-1 附着升降脚手架的类别和基本组成附着升降脚手架的类别和基本组成 1附着升降脚手架的类别 （1）按附着支承方式划分 附着支承即将脚手架附着于工程边侧结构（墙体、框架）之侧并支承和传递 脚手架荷载的附着构造，共有图 5-108 所示 9 种，由于悬挑式和吊拉式无防倾构 造，现已停止使用，故按附着支承方式可划分成以下 7 种：

3、 图 5-108 附着支承结构的 9 种形式示意 （a）悬挑式； （b）吊拉式； （c）套框式； （d）导轨式； （e）导座式； （f）挑轨式； （g）套轨式； （h）吊套式； （i）吊轨式 1）套框（管）式附着升降脚手架。即由交替附着于墙体结构的固定框架和 滑动框架（可沿固定框架滑动）构成的附着升降脚手架； 2）导轨式附着升降脚手架。即架体沿附着于墙体结构的导轨升降的脚手架； 3）导座式附着升降脚手架。即带导轨架体沿附着于墙体结构的导座升降的 脚手架； 4）挑轨式附着升降脚手架。即架体悬吊于带防倾导轨的挑梁带（固定于工 程结构的）下并沿导轨升降的脚手架； 5）套轨式附着升降脚手架。即架体与固

4、定支座相连并沿套轨支座升降、固 定支座与套轨支座交替与工程结构附着的升降脚手架； 6）吊套式附着升降脚手架。即采用吊拉式附着支承的、架体可沿套框升降 的附着升降脚手架； 7）吊轨式附着升降脚手架。即采用设导轨的吊拉式附着支承、架体沿导轨 升降的脚手架。 图 5-109111 分别示出了导轨式、导座式和套轨式附着升降脚手架的基本构 造情况。 图 5-109 导轨式附着升降脚手架 图 5-110 导座式附着升降脚手架 1-吊挂支座；2-提升设备；3-架体；4-导轨；5-导座；6-固定螺栓；7-滚轴；8-导轨立杆 图 5-111 套轨式附着升降脚手架 1-三角挂架；2-架体；3-滚动支座 A；4-导

5、轨；5-防坠装置； 6-穿墙螺栓；7-滑动支座 B；8-固定支座；9-架底框架 （2）按升降方式划分 附着升降脚手架都是由固定、或悬挂、吊挂于附着支承上的各节（跨）37 层（步）架体所构成，按各节架体的升降方式可划分为： 1）单跨（片）升降的附着升降脚手架。即每次单独升降一节（跨）架体的 附着升降脚手架； 2）整体升降的附着升降脚手架。即每次升降 2 节（跨）以上架体、乃至四 周全部架体的附着升降脚手架； 3）互爬升降的附着升降脚手架。即相邻架体互为支托并交替提升（或落下） 的附着升降脚手架。 互爬式爬升脚手架的升降原理见图5-112所示。 每一个单元脚手架单独提升， 当提升某一单元时，先将提

6、升葫芦的吊钩挂在与被提升单元相邻的两架体上，提 升葫芦的挂钩则钩住被提升单元底部，解除被提升单元约束，操作人员站在两相 邻的架体上进行升降操作；当该升降单元升降到位后，将其与建筑物固定好，再 将葫芦挂在该单元横梁上，进行与之相邻的脚手架单位的升降操作。相隔的单元 脚手架可同时进行升降操作。 图 5-112 互爬式脚手架升降原理 （3）按提升设备划分 共有 4 种，即手动（葫芦）提升、电动（葫芦）提升、卷扬提升和滚压提升， 其提升设备分别使用手动葫芦、电动葫芦、小型卷扬机和液压升降设备。手动葫 芦只用于分段 （12 跨架体） 提升和互爬提升； 电动葫芦可用于分段和整体提升； 卷扬提升方式用的较少

7、，而滚压提升方式则仍处在技术不断地发展之中。 目前国内已使用的滚压提升方式的附着升降脚手架有 3 种： 1）采用穿心式带载升降液压千斤顶，沿486 爬杆爬升，爬杆也是架体 的导杆的防倾装置，其附着支承构造为吊拉式（图 5-113） ； 图 5-113 千斤顶型液压提升装置 2）滚压升降装置依据塔吊液压顶升系统的原理进行设计，液压缸活塞杆与 设于架体上的导轨以锁销相连，采用单跨提升方式，1 套滚压提升装置（泵站、 高压软管和 2 个滚压缸）在完成一跨提升后，转移到另一跨进行提升后（图 5-114） ； 图 5-114 临设型液压提升装置 3）升降机构由带有升降踏步块和导向板的导轨与附着其上的上下

8、爬升箱和 滚压油缸等组成。爬升箱内设有能自动导向的凸轮摆块和联动式导向轮，其上端 的连接轴则与爬架的主承力架连接。 启动油泵后，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿 着 H 型导轨的导向板和踏步块实现升降，并自动导向、自动复位和自动锁定。 这种液压升降装置用于图 5-115 所示的导轨式带模板附着升降脚手架中。 图 5-115 带模液压升降脚手架 注：图中为应力试验测点编号 此外，还可按其用途划分的带模板和不带模板的附着升降脚手架。 2附着升降脚手架的基本组成部分 附着升降脚手架由架体、附着支承、提升机构和设备、安全装置和控制系统 等 4 个基本部分构成。 （1）架体 附着升

9、降脚手架的架体由竖向主框架、水平梁架和架体板构成（图 5-116） 。 其中，竖向主框架既是构成架体的边框架，也是与附着支承构造连接，并将架体 荷载传给工程结构承受的架体主承传载构造。 带导轨架体的导轨一般都设计为竖 向主框架的内侧立杆。 竖向主框架的形式可为单片框架 （框架构造形式如图 5-108 所示，其中一些特殊形式为考虑人员通行要求而调整）或为由两个片式框架（分 别为相邻跨的边框架）组成的格构柱式框架，后者多用于采用挑梁悬吊架体的附 着升降脚手架中。水平梁架一般设于底部，承受架体板传下来的架体荷载并将其 传给竖向主框架，水平梁架的设置也是加强架体的整体性和刚度的重要措施，因 而要求采用

10、定型焊接或组装的型钢结构。 除竖向主框架和水平梁架的其余架体部 分称为“架体板” ，用此名称，是因为在承受风侧等水平荷载（侧力）作用时， 它相当于两端支承于竖向主框架之上的一块板，同时也避免与整个架体相混淆。 图 5-116 附着升降脚手架的架体构成 对架体进行设计时，按竖向荷载传给水平梁架，再传给竖向主框架和水平荷 载直接由架体板、水平梁架传给竖向主框架进行验算，这是偏于安全的算法。实 际上， 部分架体板的竖向荷载可以直接传给竖向主框架，而水平梁架的竖杆如亦 为架体板的立杆时， （例如水平梁架亦采用脚手架杆件搭设且其立杆共用时） ，将 会提高其承载能力（上海八建的试验表明，可提高 30%左右

11、） 。因此，当水平梁 架采用焊接朽架片组装时，其竖杆宜采用483.5 钢管并伸出其上弦杆，相邻 竖杆的伸出长度应相差不小于 500mm，以便向上接架体板的立杆，使水平梁架 和架体板形成整体。 架体板应设置剪力撑，当有悬挑段时，应设置如图 5-116 所示的成对斜杆并 加强连接构造，以确保悬挑段的传载和安全工作要求。 （2）附着支承 附着支承的形式虽有图 5-108 所示的 9 种， 但其基本构造却只有挑梁、 拉杆、 导轨、导座（或支座、锚固件）和套框（管）等 5 种，并视需要组合使用。为了 确保架体在升降时处于稳定状态，避免晃动和抵抗倾覆作用，要求达到以下两项 要求： 1）架体在任何状态（使用

12、、上升或下降）下，与工程结构之间必须有不少 于 2 处的附着支承点； 2）必须设置防倾装置。也即在采用非导轨或非导座附着方式（其导轨或导 座既起支承和导向作用、也起防倾作用）时，必须另外附设防倾导杆。而挑梁式 和吊拉式附着支承构造，在加设防倾导轨后，就变成了挑轨式和吊轨式。 即使在附着支承构造完全满足以上两项要求的情况下， 架体在提升阶段多会 出现上部自由高度过大的问题，解决的途径有以下两个：1）采用刚度大的防倾 导轨，使其增加支承点以上的设置高度（即悬臂高度） ，以减少架体在接近每次 提升最大高度时的自由高度；2）在外墙模板顶部外侧设置支、拉座构造，利用 模板及其支撑体系建立上部附着支承点，

13、这需要进行严格的设计和验算，包括增 加或加强模板体系的撑拉杆件。 （3）提升机构和设备 附着升降脚手架的提升机构取决于提升设备，共有吊升、顶升和爬升等 3 种： 1）吊升。在挑梁架（或导轨、导座、套管架等）挂置电动葫芦或手动葫芦， 以链条或拉杆吊着（竖向或斜向）架体，实际沿导轨滑动的吊升。提升设备为小 型卷扬机时，则采用钢丝绳、经导向滑轮实现对架体的吊升； 2）顶升。即图 5-114 所示的方式，通过液压缸活塞杆的伸长，使导轨上升 并带动架体上升； 3）爬升。即图 5-115 所示的方式，其上下爬升箱带着架体沿导轨自动向上 爬升。 提升机构和设备应确保处于完好状况、工作可靠、动作稳定。 （4）

14、安全装置和控制系统 附着升降脚手架的安全装置包括防坠和防倾装置， 防倾采用防倾导轨及其他 适合的控制架体水平位移的构造。防坠装置则为防止架体坠落的装置。即一旦因 断链（绳）等造成架体坠落时，能立即动作、及时将架体制停在防坠杆等支持构 造上。 防坠装置的制动有棘轮棘爪、 楔块斜面自锁、 摩擦轮斜面自锁、 楔块套管、 偏心凸轮、摆针等多种类型（图 5-117） ，一般都能达到制停的要求，已有几种防 坠产品面市，如广西圣安建筑外架技术开发部研制出的限载联动防坠装置，采用 凸轮构造防坠器（图 5-118） ，广西一建公司产品“FZ25 型爬架防坠器” ，采用楔 块套管构造（图 5-119） 。 图 5

15、-117 防坠装置的制动类型示意 图 5-118 采用凸轮构造的防坠器 图 5-119 采用楔块套管构造的防坠器 附着升降脚手架采用整体提升方式时， 其控制系统应确保实现同步提升和限 载保安全的要求。由于同步和限载要求之间有密切的内在联系，不同步时则荷载 的差别亦大，因此，也常用限载来实现同步升降的要求。对升降同步性的控制应 实现自动显示、自动调整和遇故障自停的要求。这些年来在这方面已取得了重要 的技术进展，如： 比尔特整体提升脚手架电动爬架（一种吊轨式附着升降脚手架）在每个提 升机上设有保护装置，当出现障碍、超载和卡链等情况时，能将信息及时反馈到 操作盒上，自动报警、显示故障位置并同时切断电

16、源，使整架停止升降； 江苏江都建筑专用设备厂生产的液压控制台设有各机位运行状态显示系 统，可供操作人员监控各千斤顶运行情况、及时排除故障，并依据大荷载需要高 压力的原理，自动调节千斤顶的升速； 桂林圣安的“限载联动防坠器” ，由限载联控、锁紧装置等组成。它根据 弹簧钢的弹性变形与荷载的线性关系，调定限位开关的控制距离，将提升力的变 化转为限位开关的信号变化后，反馈到集群控制线路中，达到及时进行报警、显 示和自动控制的要求； 江苏省建筑科学研究院研制出的“预警安全保护系统” ，由串联于电动葫 芦机位上的机械式载荷传感器、中继站和自动检测显示仪组成，每 4 只传感器并 联为一组并联至中继站， 各中

17、继站用 1 根电源线和信号线合一的电缆线串联至自 动显示仪（图 5-120） ，将各机位的荷载限定在 1040kN 的范围内。当机位荷载 超出上述范围时， 传感器立即向中央自动检测显示仪发出报警信号并指示异常机 位及其情况类型、切断总电源并发出声、光报警信号； 图 5-120 预警安全保护系统 上海八建在其“DMCL 整体电动升降脚手架”中采用如图 5-121 所示的控 制系统，它由荷载增量控制系统与防坠安全制动器组成，通过荷载监控系统抓住 吊点荷载的变化（超载和失载） ，及时报警、自动切断电源，并使防坠装置动作、 锁住架体。防坠安全制动器采用了电磁铁吸合形式与机械形式兼容，既可分别， 也可同

18、时控制。当吊点荷载超过设定值时，控制器发出指令、使电磁铁吸合，作 防坠前的准备。机械式的作用为在发生断链时快速制动。而制动器则是采用凸轮 与25 制动刹杆的接触时，其压力角小于其摩擦角的原理设计的，凸轮的另一 面（非摩擦面）则与电磁铁连接； 图 5-121 控制系统工作框图示意 北京市建筑工程研究院在其研制的液压带模附着升降脚手架中，按图 5-122 的框图进行控制。在架体分组爬升时，采用便携式油缸和泵站，油缸压力 按设计预先调定并设有相应的液压锁，手动控制；当整体爬升时，在油缸内加设 位移传感器，使用由可编程控制器组成的自动控制系统。该系统由位移传感器测 出油缸的顶升距离、传入信号处理器整理

19、传送到编程控制器中进行位移差处理 （记录各油缸顶升位移值、随时进行位移值的比较、并判断其位移差值是否超过 设定的允许差值） ，将超过允许位移差的油缸停止运行，并在降下来后又重新启 动，以确保达到同步提升要求。此外，可编程控制器的程序中还设有保护措施， 一旦因某一油缸停止工作或爬架卡住时，即自动停止顶升。 图 5-122 控制系统框图 5-4-1-2 附着升降脚手架的安全规定和注意事项附着升降脚手架的安全规定和注意事项 1附着升降脚手架设计安全的规定和注意事项 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定1（以下简称暂行规定 ）对附 着升降脚手架设计要求的主要规定列入表 5-14 中，对实现设计安全要求的

20、注意 事项如下： （1）确保达到安全设计中的关键要求 关键要求有以下六个方面： 1）各设计项目使用相应的设计方法并确保达到规定的安全保证度（可靠指 标或安全系数）要求； 1 建设部 1996 年颁发，目前仍在执行。 2）正确确定各种架型在不同工况下承传载受力情况的分析模式； 3）按规定使用在不同部件、工况下的计算系数； 暂行规定对附着升降脚手架设计要求的主要规定表 5-94 序次项目主要规定 1执行标准 本 暂行规定 、编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定 （修订稿）以及建筑结构荷载规范 （GBJ 9） 、 钢结构设计规 范 （GBJ 17） 、 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ 18）

21、和混 凝土结构设计规范等相关标准（注：应执行相应的新标准） 2设计计算方法 1）架体结构和附着支承结构采用“概率极限状态法”设计； 2）动力设备、吊具、索具按“容许应力法”设计 3 计算简图和验算 要求 按使用、 升降和坠落三种状态确定计算简图， 按最不利受力情况 进行计（验）算，必要时通过实架试验确定其设计承载能力 4恒载标准值 Gk包括架体和架上其他设备、装置的自重 5活载标准值 Qk 架上施工人员、材料、机具自重，可按设计的控制值采用，但其 取值不得小于以下规定： 1）结构施工按二层同时作业；装修施工按三层同时作业； 2）使用工况结构作业按 3kN/m2计，装修作业按 2kN/m2计；

22、3）升降和坠落工况均按 0.5kN/m2计 6荷载计算系数见下表 7 容许应力法中安 全系数和容许荷 载的取值 1）吊具、索具取 K6.0,其他按相关标准的规定； 2）按相关标准规定。无规定时，可取其额定荷载 8 受压杆件的长细 比和受弯杆件 的容许挠度 1）150； 2）容许挠度；水平杆 L/150；水平支撑结构 L/200；其他受弯构 件 L/300 9 支承（机位）的 平面布置 控制跨度和悬挑长度，避免超过其设计（或试验）承载能力 10架体尺寸 1）高度5 倍楼层高； 2）宽度1.2m； 3）支承跨度8m（直线架体）或 5.4m（曲线、折线）架体； 4）架体的全高跨度110m2； 5）采

23、用整体提升的架体的水平悬挑长度1/2 跨度 且3m；采 用单跨（片）提升的架体的水平悬挑长度1/4 跨度 11 设计应达到安全 可靠（有效）的 项目 1）架体结构； 2）附着支承结构； 3）防倾、防坠装置； 4）监控荷载和确保同步升降的控制系统； 5）动力设备； 6）安全防护设施 12 架体结构和构造 设计 1）竖向主框架应为定型加强的、并采用焊接或螺栓连接结构， 不得使用脚手架杆件组装； 2）竖向主框架与附着支承的导向构造之间不得采用扣接等脚手 架连接方式； 3）水平梁架应采用焊接或螺栓连接的析架梁式结构，局部可采 用脚手架杆件连接，但其长度不得大于 2m； 4）架体外立面沿全高设置剪刀撑，

24、其跨度不得大于 6.0m； 5）悬挑端应以竖向主框架为中心设对称的斜拉杆（图 5-116） ； 6）分段提升的架体必须为直线形架体 13 架体应采取加强 构造措施的部位 1）与附着支承结构的连接处； 2）升降机构设置处； 3）防倾、防坠装置的设置处； 4）吊拉点处； 5）架体平面的转角处； 6）因碰塔吊、电梯等设施而需要断开或开洞处； 7）其他需要加强的部位 14物料平台布置 1）必须将其荷载独立地传递给工程结构； 2）平台所在跨的架段应单独升降； 3）在使用工况下，确保平台荷载不传递给架体 15 附着支承的设置 和构造要求 1）在升降和使用工况下，确保设于每一竖向主框架并可单独承 受该跨全部

25、设计荷载和倾覆作用的附着支承构造均不得少于 2 套； 2） 穿墙螺栓应采用双螺母固定， 螺母外螺杆长度不得少于 3 扣； 垫板尺寸应由设计确定、且不得小于 50808（mm） ，采用单 根螺栓锚固时，应有防扭转措施； 3）附着构造应具有适应误工误差的调整功能，避免出现过大的 安装应力和变形； 4）位于建筑物凸出或凹进处的附着支承构造应单独设计； 5）对连接处工程结构混凝土强度的要求，应按计算确定、且不 得小于 C10 16防倾装置设置 1）在升降和使用工况下，位于同一竖平面的防倾装置支承点均 不得少于 2 处，其最上与最下支承点之间的间距不得小于架体全 高 1/3； 2）防倾装置与主框架、附着

26、支承之间的连接不得采用扣件或碗 扣方式；3）防倾装置的导向间隙应不小于 5mm 17防坠装置设置 1）设在竖向主框架部位、且每榀主框架必须设置 1 个； 2）必须灵敏、可靠，其制动距离应不大于 80mm（整体提升） 或 150mm（分段提升） ； 3）必须与提升设备分别设置在两套附着支承结构上，并能独立 承担全部荷载 18动力设备 1）应满足升降工作的性能要求； 2）手拉葫芦只能用于单跨升降（即升降点不超过 2 个） 19控制系统 1）确保达到同步和荷载的控制要求； 2）具有超载报警、停机和负载报警的功能 20安全保护措施 1）架体外侧必须用800 目/100cm2的密目安全网围挡，并可靠 固

27、定； 2）底层脚手板铺设严密，并用密目网兜底； 3）设置防止物料坠落、在升降时可折起的底层翻板构造； 4）每一作业层的外侧必预设备各高 1.2m 和 0.6m 的两道栏杆和 档脚板（高 180mm） 21加工制作 1）必须具有完整的设计图纸、工艺文件、产品标准和产品质量 检验规则； 2）制作单位有完善的质量管理体系，确保产品质量； 3）对材料、辅料的材质、性能进行验证、检验； 4）构配件按工艺要求和检验标准进行检验。附着支承构造、防 倾防坠装置等重要加工件必须 100%进行检验， 并有可追溯性标志 荷载计算系数 设计方法设计项目 计入的计算系数 使用工况 升降 工况 坠落 概率极限 状态设计

28、法 架体结构 构架（架体板）G、Q、m- 竖向主框架 1（G、Q、）2（G、Q、） 水平梁架 附着支承结构 防倾、防 坠装置 工程结构 容许应力 设计法 机械设备 - 2动力设备 吊县、索具1 注：1）G、Q、m执行统一规定 ； 2）1、2为荷载变化系数，取11.3，22.0 4）按规定细致确定设置、构造和连接的设计要求； 5）全面确定对安全保险（防倾、防坠）装置和保护设施的设置与设计要求； 6）确定对实架试验和其他试验、检测、检查及其监控管理的要求。 （2）确保达到设计的安全保证度要求 脚手架结构设计执行统一规定的规定，非脚手架杆件组装的工程结构部 分执行普钢或薄钢设计规范的规定，并取结构重

29、要性系数00.9。采用容许应 力法设计的动力和机械设计项目，手拉环链葫芦的 K4.0（国内电动葫芦产品， 因多系在手拉葫芦基础上设计制作的，故亦应考虑相同的安全系数） ，其他无相 应标准的动力设备可取 K3.0 机械部件取 K2.0。 （3）正确确定计算简图 虽附着升降脚手架的设置要求确保其在任何工况下都必须有两处（套）附着 支承构造，但在设计时，必须按每套均可独立承受全部荷载作用进行设计，并建 立相应的计算简图。8 种附着支承方式的承传载情况可分为 4 组，示于图 5-123 中，可供读者确定计算简图时参考。 图 5-123 附着支承与架体间的承传载简况 （4）控制升降同步、限制超载和确保坠

30、落时制停的设计要求 在严格控制架上施工荷载均匀分布且不超过设计规定值的情况下， 升起机位 出现超载的原因主要来自以下两个方面：1）升降阻碍和提升设备故障（如电动 葫芦翻链、卡链等） ；2）因荷载分布不均或架子倾斜造成的机位荷载的增加。前 者会造成荷载的异常变化（急剧增高） ，若不立即停机时，会引起断链和架体坠 落。一旦发生坠落时，这部分超载亦随即消失；后者一般不会超过设计（平均） 荷载 P 的 30%，即 0.3P，这部分超载会增加其坠落时的冲击力，需要在防坠装 置等的设计中认真考虑。当取 A 机位荷载为 1.3P，与其相邻的 B左和 B右机位的 荷载为 0.85P，其他机位的荷载为 P，并取

31、发生坠落到制停住架体所产生的冲击 系数为 1.51.8 时，可分别绘出 A 机位、B 机位和 C 机位发生坠落时各机位荷载 的变化情况 （示于图 5-124） 。 其中， 坠落点的冲力等于机位原荷载乘以冲击系数， 相邻机位则承担冲力的一半和自身的原有荷载，相隔机位则假定其不受影响（实 际有影响，即可能起一些帮忙作用） 。故从这一分析结果出发，不仅应在设计中 考虑 1.3 和 2.0 的计算系数，而且还必须严格控制同步升降、超载和防坠器的制 停时间。由于冲击系数值随制停时间的延长而急剧增大，因此，必须尽量缩小制 停时间及其距离。 图 5-124 不同机位发生坠落时的荷载变化 2附着升降脚手架施工

32、安全管理的规定和注意事项 暂行规定对附着升降脚手架施工安全管理要求的主要规定列入表 5-95 中。有关注意事项如下： 暂行规定对附着升降脚手架施工安全管理要求的主要规定表 5-95 序次项目主要规定 1施工准备工作 1）编制施工组织设计，备齐资料、按规定办理使用手续； 2）配备合格人员、进行专业培训、明确岗位职责； 3）检查材料、构件和设备质量，严禁使用不合格品； 4）设置安装平台，确保水平精度和承载要求 2安装要求 1）相邻架体竖向主框架和水平梁架的高差20mm； 2）竖向主框架、导轨、防倾和导向装置的垂直偏差应5和 60mm； 3）穿墙螺栓预留孔应垂直结构外表面，其中心误差应15mm 3检

33、查要求 组装完毕后进行以下检查，合格后方可进行升降操作： 1）工程结构混凝土的强度达到承载要求； 2）全部附着支承点的设置符合要求（严禁少装固定螺栓或使用 不合格螺栓） ； 3）各项安全保险装置合格；4）电气控制系统的设置符合用电安 全规定； 5）动力设备工作正常； 6）同步和限载控制系统的设置和试运效果符合设计要求； 7）架体中用脚手架杆件搭设的部分符合质量要求； 8）安全防护设施齐备； 9）岗位人员落实； 10）在相应施工区域应有防雷、消防和照明设施； 11）同时使用的动力、防坠与控制设备应分别采用同一厂家的同 规格型号产品，其装设应有防雨、防尘和防砸措施； 12）其他 4升降操作要求 1

34、）严格执行作业的程序规定和技术要求； 2）严格控制架体上的荷载符合设计规定； 3）按设计规定拆除影响架体升降的障碍物和约束； 4）严禁操作人员停留在架体上。确属需要上人时，必须采取可 靠防护措施，并由建筑安全监管部门审查认可； 5）设置安全警戒线和专人监护； 6） 严格按设计规定进行同步提升， 相邻提升点的高差应30mm， 整架最大升降差应80mm； 7）规范指令，统一指挥。有异常情况时，任何人均可发出停止 指令； 8）严密监视环链葫芦运行情况，及时发现和排除可能出现的翻 链、绞链和其他故障； 9）升降到位后及时按设计要求进行附着固定。未完成固定工作 者，施工人员不得擅离岗位或下班；未办交付使

35、用手续者，不得投 入使用 5 交付使用的检 查项目 1）附着支承、架体按设计要求进行固定及螺栓拧紧和承力件预 紧程度情况； 2）碗扣和扣件接头的紧固情况（无松动） ； 3）安全防护设施齐备与否；4）其他 6使用规定 1）遵守其设计性指标，不得随意扩大使用范围（架体超高，超 跨度等） ； 2）严禁超载； 3）严禁在架上集中堆放施工材料、机具；4）及时清除架上垃圾 和杂物 7 使用中严禁进 行的作业和出 现的情况 1）利用架体吊运物料； 2）在架体上拉结吊装缆绳（索） ； 3）在架体上推车； 4）任意拆除结构件和松动连接件； 5）拆除或减少架体上的安全防护设施； 6）吊运物料碰撞或扯动架体； 7）

36、利用架体支顶模板； 8）使用中的物料平台与架体仍连接在一起； 9）其他影响架体安全的作业 8 检查和加固规 定 1）按“3”的检查要求每月进行一次全面检查； 2）预计停用超过 1 个月时，停用前进行加固； 3）停用超过 1 个月或遇六级大风后复工时，按“4”的要求进行 检查； 4）连接件（螺栓） 、动力设备、安全保险装置和控制设备至少每 月维护保养一次 9 禁止进行作业 规定 1）遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、雷雨等恶劣天气 时，禁止进行升降和拆卸作业，并对架体进行加固； 2）夜间进行升降作业 10拆除作业规定 1）按专项措施和安全操作规程的有关要求进行； 2）对施工人员进行安全技术交

37、底； 3）有可靠防止人员和物料掉落的措施； 4）严禁抛扔物料 11 材料、 设备报废 规定 1）焊接件严重变形（无法修复）或严重锈蚀； 2）导轨、构件严重弯曲； 3）螺栓连接件变形、磨损、锈蚀或损坏； 4）弹簧件变形、失效； 5）钢丝绳扭曲、打结、断股、磨损达到报废规定； 6）其他已不符合设计要求的情况 12行政管理规定 1）建设部对从事附着升降脚手架工程的施工单位实行资质管理； 未取得相应资质证书的不得承揽其工程任务； 2） 对附着升降脚手架实行认证制度， 必须经国务院建设行政主管 部门组织鉴定或其委托具有资格的单位进行认证； 3）按资质管理规定办理审查手续； 4） 新研制的附着升降脚手架应

38、到当地建设行政主管部门办理审查 手续，审查合格者，只可批在一个工程上试用，并接受监督和指导， 试用成功后，可办理认证手续； 5） 对资质证书实行年检管理制度， 有下列情况之一者一律注销资 质证书： a使用的附着升降脚手架的名称、型号与其资质证书不一致者； b有出借、出租资质证书和转包行为者； c严重违反本规定、多次整改仍不合格者； d 发生一次死亡 3 人以上重大事故或事故累计死亡人数达 3 人以 上者； 6）异地使用时，用前应到当地建设行政主管部门办理备案手续， 接受其监督管理； 7） 工程项目的总承包对安全工作实行统一管理， 分包单位对附着 升降脚手架的使用安全负责； 8）发生重大事故后，

39、应按规定保护现场、采取防事故扩大措施、 组织抢救工作并立即向主管部门报告 （1）严格细致地加强管理， 按照“三分技术、七分管理”的实践经验，严格细致地加强管理，确保附着 升降脚手架的使用安全。 （2）落实岗位责任制度，加强检查工作 切实贯彻各项检查规定，认真执行“出现异常情况时，任何人都可发出停止 指令”的规定，以避免事故的发生。 （3）全面提高施工和使用安全的保证程度 防止坠落是使用安全的主要要求。不仅要确保防倾、防坠、防护和控制设施 齐全、有效，而且要避免在这些设施控制不了的其他方面出现问题，例如工程结 构混凝土未达到规定强度，附着固定件有伤损或装设不足等。要努力确保不会出 现坠落，并及时

40、发现和消除隐患。 （4）加强对施工情况的记录工作 包括检查、交接记录和每日的施工情况记录，并随时整理、分析、汇报，以 便及时发现问题，予以解决。 5-4-2 吊篮吊篮 采用悬吊方式设置的脚手架称为“吊脚手架” ，其形式有吊架（悬吊梁式或 满堂式工作台）和吊篮（悬吊篮式工作台） ，主要用于装修和维修工程施工。吊 架由于移动式工作台的兴起，已较少应用，而吊篮则已成为高层建筑外装修作业 脚手架的常用形式，其技术也已发展得较为完善。 5-4-2-1 吊篮的类别和基本构造吊篮的类别和基本构造 1吊篮的分类 （1）按用途划分：可分为维修吊篮和装修吊篮。前者为篮长4m、载重量 5kN 的小型吊篮，一般为单层

41、；后者的篮长可达 8m 左右，载重量 510kN， 并有单层、双层、三层等多种形式，可满足装修施工的需要。 （2）按驱动型式划分：可分为手动、气动和电动三种。 （3）按提升方式划分：可分为卷扬式（又有提升机设于吊箱或悬挂机构之 分）和爬升式（又有式卷绳和 S 式卷绳之分）两种。 2吊篮的型号和性能 吊篮的型号按图 5-125 所示规定顺序编排。表 5-96 和表 5-97 则分别列出了 LGZ-300-3.6A 型高层维修吊篮（图 5-126）和其他几种常用吊篮的性能参数。 图 5-125 吊篮的型号 LGZ-300-3.6A 型吊篮的主要技术参数表 5-96 机构名称项目名称单位规格性能 吊

42、篮 额定荷载kN3.0 自重kg450 升降速度m/min5 吊篮面积mm3.60.7 操作方式电动或手动 吊架 自重kg690 占地面积mm4.83.9 油缸工作压力kN/cm20.16 油缸流量L/min2.94 油缸行程mm600 升降机构 钢丝绳绕法“Z”形回绕 载荷kN4.0 电机：功率kW0.8 电压（三相交流）V380 额定转速r/min1400 频率Hz50 温度40 其他 配重kg470 钢丝绳规格mmYB261-738.25 航空钢丝绳 钢丝绳拉断力kN44.60 图 5-126 LGZ300-3.6A 型高层维修吊篮 3吊篮的设置和升降方法 几种常见吊篮的性能参数表 5-

43、97 型号ZLP800ZLP500ZLS300 额定负载质量（kg）800500300 升降速度（m/min）863 作业平台尺寸（长度，m）2.57.5262 钢丝绳直径（mm）8.38.37 电机功率（kW）2.21.1（手动） 安全锁 锁绳速度（离心式） （m/min）1822182212 锁绳角度（摆臂式） （）3838- 整机自重（kg）20101360950 吊篮吊挂设置于屋面上的悬挂机构上， 图5-127示出了吊篮的常见设置情况。 图 5-127 吊篮的设置全貌 1-悬挂机构；2-悬挂机构安全绳；3-工作钢丝绳；4-安全钢丝绳；5-安全带及安全绳； 6-提升机；7-悬吊平台；8-

44、电器控制柜；9-供电电缆；10-绳坠铁；11-围栏；12-安全锁 吊篮的升降方式有以下 3 种： （1）手扳葫芦升降 手扳葫芦携带方便、操作灵活，牵引方向和距离不受限制，水平、垂直、倾 斜均可使用。常用手扳葫芦的规格性能列入表 5-98 中。 手扳葫芦的规格性能表 5-98 额定负荷（kN）81530 额定负荷的最大手扳力（kN）0.350.450.45 手扳一次钢丝绳最大行程（mm）50502530 手柄长度（mm）80010701200 机体重量（kg）5.59.514.5 钢丝绳规格7.7（6191）9（77）13.5（719） 钢丝绳长度（m）102010 注：钢丝绳长度，也可根据需要

45、订购。 用手扳葫芦升降时，在每根悬吊钢丝绳上各装 1 个手扳葫芦。将钢丝绳通过 手扳葫芦的导向孔向吊钩方向穿入、压紧，往复扳动前进手柄，即可进行起吊和 牵引；而往复扳动倒退手柄时，即可下落或放松。但必须增设 1 根12.5mm 保 险钢丝绳，以确保葫芦出现打滑或断绳的安全。 为避免钢丝绳打滑脱出，可将钢丝绳头弯起，与导绳孔上部的钢丝绳合在一 起用轧头夹紧，同时在导绳孔上口增设 1 个压片，葫芦停止升降时，用止动螺栓 通过压片压紧钢丝绳（图 5-128） 。 图 5-128 手扳葫芦构造及升降示意图 1-松卸手柄；2-导绳孔；3-前进手柄；4-倒退手柄；5-拉伸弹簧；6-左连杆； 7-右连杆；8

46、-前夹钳；9-后平钳；10-偏心板；11-夹子；12-松卸曲柄 （2）卷扬升降 卷扬升降采用的卷扬提升机与常用的卷扬机属同一类型， 通过钢丝绳的收卷 和释放，带动吊箱升降。但其体积小、重量轻，并带有多重安全装置。卷扬提升 机可设于悬吊平台的两侧（图 5-129）或屋顶之上（图 5-130） 。后者常需增设移 动装置，成为电动升降车（图 5-131） 。在此基础上又出现了一种带有旋转臂杆， 并在轨道上行走的移动式吊篮（图 5-132） ，其技术性能列于表 5-99 中。 图 5-129 提升机设于吊箱的卷扬式吊篮 图 5-130 提升机设于屋顶的卷扬式吊篮 图 5-131 电动吊篮传动车示意图

47、1-钢丝绳；2-活动横担；3-电闸箱；4-电动机防护罩； 5-钢丝绳卷筒；6-配重箱；7-丝杠支脚；8-行走轮 图 5-132 带旋转臂杆的移动式吊篮 1-吊篮；2-臂杆；3-调臂装置；4-卷扬机；5-制动器； 6-配重；7-夹具；8-行走机构；9-车架；10-轨道 移动式吊篮的技术性能表 5-99 项目甲型乙型 载重量（kg）250300 提升高度（m）80100 提升速度（m/min）1010 沿轨道行驶速度（m/min）1212 轨距（mm）8001000 电动机总功率（kW）33 吊篮重（kN）12001200 总重（不计轨道） （kN）32502860 （3）爬升升降 爬升提升机为沿

48、钢丝绳爬升的提升机。 其与卷扬提升机的区别在于提升机不 是收卷或释放钢丝绳，而是靠绳轮与钢丝绳的特形缠绕所产生的摩擦力提升吊 篮。 由不同的钢丝绳缠绕方式形成了“Z”形卷扬机构（图 5-133） 、 “3”形卷扬 机构（图 5-134）和“”形卷扬机构（图 5-135） 。 “Z”形机构为一对靠齿轮啮 合的槽轮，靠摩擦带动其槽中的钢丝绳一起旋转，并依旋转方向的改变实现提升 或下降； “3”形机构只有 1 个轮子，钢丝绳在卷筒上缠绕 4 圈后从两端伸出，分 别接至吊篮和排挂支架上； “”形机构采用行星齿轮机构驱动卷筒旋转，带动 吊篮沿钢丝绳升降。 图 5-133 “Z”形卷扬机构 图 5-134

49、 “3”形卷扬机构 A-制动器；B-安全锁；C-蜗轮蜗杆减速装置；D-电机过热保护装置；E-棘爪式刹车装置 图 5-135 “”形卷扬机构 4悬挂机构的组成和设置 典型悬挂机构的组成及其设置情况示于图 5-136图 5-139 中， 其挑梁多采用 长度可调构造（图 5-140） 。 图 5-136 悬挂机构结构图 1-挂板；2-拉曳板；3-绳轮；4-垫片；5-螺栓；6-销轴；7-小绳轮；8-拉纤钢丝绳； 9-销轴；10-上支架；11-中梁；12-隔套；13-销轴；14-绳轮；15-螺栓；16-销轴； 17-螺栓；18-前梁；19-螺栓；20-内插架 1；21-内插架 2；22-后支架；23-配

50、重铁； 24-脚轮；25-后底架；26-销轴；27-螺栓；28-前底架；29-前支架 图 5-137 悬挂机构组装示意图（一） 1-前导向支柱；2-前后支柱；3-后导向支柱；4-配重小车；5-中间连接梁； 6-开式索具螺旋扣；7-拉纤钢丝绳；8-拉纤立柱；9-悬臂挑梁；10-上限位块； 11-安全钢丝绳；12-工作钢丝绳；13-绳坠铁 图 5-138 悬挂机构组装示意图（二） 1-前梁；2-上支柱；3-三角形支座；4-中梁；5-拉纤钢丝绳； 6-后梁；7-后座；8-配重；9-后底座；10-前底座 图 5-139 悬挂机构的骑墙和斜坡设置 （a）骑墙设置； （b）斜坡设置 图 5-140 伸缩式