3.5 各机械操作规程.doc

1、目目录录 1 蛙式夯实机安全技术操作规程.1 2 振动冲击夯机安全技术操作规程. 1 3 塔吊安全操作规程.2 4 施工外用电梯安全操作规程.4 5 物料提升机安全操作规程.6 6 圆盘锯安全操作规程.7 7 木工平刨机安全操作规程.7 8 钢筋切断机安全操作规程.8 9 钢筋对焊机安全操作规程.9 10 钢筋弯曲机安全操作规程.9 11 套丝切管机安全操作规程.10 12 钢筋冷挤压连接机安全操作规程. 10 13 混凝土泵机安全操作规程.11 14 混凝土搅拌机安全操作规程.13 15 混凝土插入式振动器安全操作规程. 14 16 混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程.15 17 砂浆搅

2、拌机安全操作规程.16 18 交流电焊机安全操作规程.16 19 气焊（气割）安全操作规程.17 20 水磨石机安全操作规程.19 21 手持电动工具安全操作规程.20 22 砂轮机安全操作规程.22 23 机动翻斗车安全操作规程.22 24 装载机安全操作规程.23 25 柴油锤桩机安全操作规程.23 26 振动锤桩机安全操作规程.25 27 静力压桩机安全操作规程.27 28 强夯机安全操作规程.28 29 风动凿岩机安全操作规程.29 30 空气压缩机安全操作规程.30 31 发电机安全操作规程.31 32 潜水泵安全操作规程.32 33 混凝土真空吸水设备安全操作规程. 32 34 混

3、凝土切割机安全操作规程.33 35 推土机安全操作规程.33 36 振动压路机安全操作规程.35 37 起重吊车安全操作规程.36 38 挖掘机安全操作规程.37 1 1 1 蛙式夯实机安全技术操作规程蛙式夯实机安全技术操作规程 (1) 蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯 实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。 (2) 作业前重点检查项目应符合下列要求： a除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。 b夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线 长短应不大于 50m。 c传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。 d转动

4、部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 (3) 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好， 在电动 机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现有漏电现象时，应立即切断电 源，进行检修。 (4) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线：且必须戴绝缘手套和穿 绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且 不得张拉过紧，应保持有 34m 的余量。 (5) 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不 得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 (6) 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行 进方

5、向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 (7) 夯实填高土方时，应在边缘以内 100150mm 夯实 23 遍后，再夯实边 缘。 (8) 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。 (9) 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座 及地下管道等。 (10) 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 (11) 多机作业时，其平列间距不得小于 5m，前后间距不得小于 10m。 (12) 夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人员。 (13) 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 (14) 夯机发生故障时，应先切断电源

6、，然后排除故障。 (15) 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。 2 2 振动冲击夯机安全技术操作规程振动冲击夯机安全技术操作规程 (1) 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥 路面和其他坚硬地面作业。 2 (2) 作业前重点检查项目应符合下列要求： a各部件连接良好，无松动； b内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； c电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 (3) 内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转 35min，然后逐渐加大油门， 待夯机跳动稳定后，方可作业。 (4) 电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，

7、有错误时应倒 换相线。 (5) 作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前 进速度即可。 (6) 正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料 上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。 (7) 在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 (8) 根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变 夯机振动频率。 (9) 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停 车。 (10) 电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘 鞋。 作业时， 电缆线不应拉得过紧， 应经常检查线头安

8、装， 不得松动及引起漏电。 严禁冒雨作业。 (11) 作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。 (12) 当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击 夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。 (13) 作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。 3 3 塔吊安全操作规程塔吊安全操作规程 (1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使 用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。 (2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为 8 12t/、重型塔为 1216t/。 (3)

9、塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业 队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。 (4) 拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真 执行拆装工艺和操作规程。 (5) 风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查 3 液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 (6) 塔吊安装后， 应进行整机技术检验和调整， 经分阶段及整机检验合格后， 方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过 4/1000。 塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 (7) 塔吊的金属结构、轨道及所有

10、电气设备的金属外壳应有可靠的接地装 置，接地电阻不应大于 4，并应设立避雷装置。 (8) 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自 制撑杆应有设计计算书。 (9) 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业 时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。 (10) 塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内 无障碍物。 (11) 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以 及构件重量和分布等情况进行全面了解。 (12) 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声 示意。检查电源电

11、压应达到 380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启 动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 (13) 塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作 人员也必须持证上岗， 作业时应严格执行指挥人员的信号， 如信号不清或错误时， 操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 (14) 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个 指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 (15) 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩 高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整

12、、灵敏可靠， 不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 (16) 塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊 运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 (17) 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重 量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措 施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的 10%。 (18) 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将 重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立 即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措

13、施将重物安全降到地面。 (19) 严禁使用塔吊进行斜拉、 斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。 现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 (20) 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。 4 零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或 记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于 300。 (21) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露 天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方 可进行作业。 (22) 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的 90及以上时，应先将重物吊

14、起离 地面 2050cm 停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重 物的平稳性、 绑扎的牢固性。 确认无误后方可继续起吊。 对于有可能晃动的重物， 必须拴拉绳。 (23) 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动 作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由 下降。 (24) 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离： 上回转式 2倍率时1000mm， 4 倍率时为 700mm；下回转式 2 倍率时为 800mm。4 倍率时为 400mm，此时应能立 即停止起吊。 (25) 作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转 制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端 23m 处。 4 4 施工外用电梯安全操作规程施工外用电梯安全操作规程 (1) 施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆 装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行 操作和维修。 (2) 施工外用电梯安装后， 应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁 支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行 技术试验（包括坠落试验） ，经试验合格签证后，方可投入运行。 (3) 施工外用电梯在投入使用

16、前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应 做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过 1.2m， 试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防附安全器进行复位。防 坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，防坠试验 时应由专业人员进行操作。 (4) 电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。 (5) 作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查： a启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完 好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪 5 表灵敏有效。 b电梯标准节、吊笼（梯笼）整体

17、等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连 接螺栓无松动及缺少螺栓情况。 c动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。 d各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳 固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。卸料 台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。 e各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。 f齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。 g安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标 志应有记录备案） 。电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑 移，过紧会加快制动片磨损。 h电梯上

18、下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢 丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对 电梯不利。 (6) 控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件 无漏电现象； 电器仪表有效， 指示准确； 然后空车升降试运行， 试验各限位装置、 轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。确认 无误、无损、无异常后再运行作业。 (7) 作业中操作技术和安全注意事项： a合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿 按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持 在这一位置上） 。

19、按钮式开关按 “零” 号位电梯停车 （操纵杆式手一松自动停车） ， 在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。 b对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 c电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升 离地面 12m 时， 要停车试验制动器性能。 如发生不正常， 及时修复后方准使用。 d轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人 不载物时， 额定载重每吨不得超过 12 人； 轿厢顶上不得载人或货物 （安装除外） 。 e电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开车前 必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开

20、关前，操作人员不得 离开操作岗位，严禁无证开机。 f电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯 笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下 急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不 准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部 天窗出入口爬到脚手架或楼层内） 。 6 g电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。 h电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控 制开关。 (8)吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行， 严禁人货混载运行，乘人不得超过产

21、品说明中的规定。 (9)遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立 即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线 路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正 常后方可运行。 (10)上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。 (11)对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。 (12)作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次 切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。 (13)填写好台班工作日志和交接班记录。 (14)严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。 5 5 物料提升机

22、安全操作规程物料提升机安全操作规程 (1) 物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规 范 （JGJ 8892）和建筑施工安全检查标准 （JGJ 5999） ，并遵守卷扬机 安全操作规程。 (2) 物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。 (3) 使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信 号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。 (4) 缆风绳必须使用直径不小于9.3 钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚 必须牢固。 (5) 与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求， 连墙杆不得与脚手 架连接。 (6) 卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。

23、(7) 禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超 出吊篮。 (8) 各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。 (9) 物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 (10) 物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验 收人员签名。 7 (11) 作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。 (12) 物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。 (13) 物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根 钢丝绳。 (14) 物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况，采取避雷措施。 (15) 操作人员离开岗位或下班时吊篮

24、必须放在地面，不允许停在空中，并 应切断电源，锁好开关箱。 6 6 圆盘锯安全操作规程圆盘锯安全操作规程 (1)锯片上方必须安装保险挡板（罩） ，在锯片后面，离齿 1015mm 处，必 须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 (2) 锯片必须平整， 锯齿尖锐， 不得连续缺齿两个， 裂纹长度不得超过 20mm， 裂缝末端须冲止裂孔。 (3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为限，锯齿必须在同一圆 周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。 (4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或 高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于 500m

25、m。接近端头时，应用推 棍送料。 (5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 (6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作， 手臂不得跨越 锯片工作。 (7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片在操作中应喷水 冷却。 (8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。 7 7 木工平刨机安全操作规程木工平刨机安全操作规程 (1) 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 (2) 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料 时，手指不低于料高的一半，并不得少 5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操 作。 (3) 刨削量每次一般不得超过 1.

26、5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力 要轻，禁止在刨刀上方回料。 (4) 刨厚度小于 3.0cm、长度小于 40cm 的木料必须用压板或推棍，禁止用 8 手推进。厚度在 1.5cm、长度在 25cm 以下的木料，不得在平刨上加工。 (5) 遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、 泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。 (6) 换刀片必须拉闸断电上锁。 禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡 板或拆除安全挡板进行刨制。 (7) 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝 超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入

27、槽内并离开刀臂不 少于 10mm。 (8) 做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。 8 8 钢筋切断机安全操作规程钢筋切断机安全操作规程 (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平， 工作台的长度可根据加工材 料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任 意推拉。 (2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用 手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (3) 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位， 握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者

28、应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止 钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断 多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持 150mm 以上，如手 握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物， 钢筋摆动周围和刀口附近 非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 维

29、修保养必须停机，切断电源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向 符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进 行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕 后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 9 9 9 钢筋对焊机安全操作规程钢筋对焊机安全操作规程 (1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 并必须采取防止触 电、火灾等事故的安全措施。 (2) 对焊机应安置在室内，并应有

30、可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大 于 30m， 当需要加长导线时， 应相应增加导线的截面。 当多台对焊机并列安装时， 相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型 开关。 (3) 焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易 燃、易爆物品。 (4) 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压 系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 (5) 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规 定直径的钢筋。 (6) 断路器的接触点、 电极应定期光磨， 二次电路全部连接螺栓应定期紧固。 冷却水温度不超过 40，排水

31、量应根据气温调节。 (7) 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要 注意防止火花烫伤。 (8) 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。 (9) 冬季施焊时，室内温度不应低于 8C。作业后，应放尽机内冷却水。 1010 钢筋弯曲机安全操作规程钢筋弯曲机安全操作规程 (1) 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 (2) 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、 挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍，挡铁轴应有轴套。 (3) 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不 得在弯曲机上弯曲。 (4

32、) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠， 经空运转后确认正常方可作业。 (5) 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内， 另一端紧靠机身固 定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较 长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 10 (6) 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油 或清扫。 (7) 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 (8) 弯曲高强度或低合金钢筋时， 应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应 调换相应的芯轴。 (9) 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人

33、。 弯曲好的半 成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 (10) 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 (11) 维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 (12) 作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 1111 套丝切管机安全操作规程套丝切管机安全操作规程 (1) 套丝切管机应安放在稳固的基础上。 (2) 作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 (3) 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润 滑油润滑板牙。 (4) 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好 高度。 (5) 切断作业时， 不得在旋转手柄上加长

34、力臂， 切平管端时， 不得进刀过快。 (6) 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 (7) 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 (8) 作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 1 12 2 钢筋冷挤压连接机安全操作规程钢筋冷挤压连接机安全操作规程 (1)有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： a新挤压设备使用前； b旧挤压设备大修后； c油压表受损或强烈振动后； d套筒压痕异常且查不出其他原因时； e挤压设备使用超过一年； f挤压的接头数超过 5000 个。 (2) 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀 的进出油接头，应保持清洁，并应及

35、时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半 径不得小于 250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 11 (3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 (4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格 标记。 (5) 挤压前准备工作： a钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净； b钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应 预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； c钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为 套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为 20mm； d检查挤压设备情况，应进行

36、试压，符合要求后方可作业。 (6) 挤压操作应符合下列要求： a钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋 后再挤压另一端套筒。 b压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直； c挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压； d挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 (7) 作业后应收拾好成品、 套筒和压模， 清理场地， 切断电源， 锁好开关箱， 最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。 1 13 3 混凝土泵机安全操作规程混凝土泵机安全操作规程 (1) 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支 腿并调整后应使机身保持水平和

37、稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持 一定距离。 (2) 泵送管道的敷设应符合下列要求： a水平泵送管道宜直线敷设； b垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度 不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； c敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小 于倾斜管高低差的 5 倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时， 应在坡度上端装设排气活阀； d泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得 直接与钢筋或模板相连， 管道与管道间应连接牢靠； 管道接头和卡箍应扣牢密封， 不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区

38、； e泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 (3) 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 (4) 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操 12 纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏， 液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供 应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。 (5) 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道 接头、 密封圈及弯头等应完好无损。 高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路， 并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 (6) 应配备清洗管、清

39、洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道 周围。 (7) 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转 情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人 10L 清水和 0.3 3 m的 水泥砂浆润滑泵及管道。 (8) 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网 上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意 移动格网。 (9) 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨 料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 (10) 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间

40、不得超 过 30min。暂停时间内应每隔 510min（冬季 35min）作 23 个冲程反泵 正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 (11) 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混 凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 (12) 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料 斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 (13) 不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70时，应停止泵送，但仍 应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 (14) 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 (15)

41、 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运 转的部件。 (16) 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨 损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 (17) 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过 程中，不得中途停泵。 (18) 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出 现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除 堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 (19) 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、 管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立

42、即开大，只有当混凝 13 土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方 10m 内严禁站人，并 应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。 对凝固的混凝土， 应采用刮刀清除。 (20) 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵 开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 1 14 4 混凝土搅拌机安全操作规程混凝土搅拌机安全操作规程 (1) 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。 当长期固定时， 应埋置地脚螺栓； 在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。 (2) 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌 机

43、的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 (3) 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地， 周围应有良好的排水 沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较 长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支 杆。 (4) 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水 流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加 以支承，应防止作业时轨道变形。 (5) 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 (6) 作业前重点检查项目应符合下列要求： a电源电压升降幅度不超过额定值的 5； b电动机和电器

44、元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； c各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均 有防护罩； d齿轮箱的油质、油量符合规定。 (7) 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒 体上箭头所示方向一致。 对反转出料的搅拌机， 应使搅拌筒正、 反转运转数分钟， 并应无冲击抖动现象和异常噪声。 (8) 作业前， 应进行料斗提升试验， 应观察并确认离合器、 制动器灵活可靠。 (9) 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过 2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 (10) 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使

45、用。 (11) 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时 加水。 每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加 料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。 (12) 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工 14 具伸入搅拌筒内扒料、出料。 (13) 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当 需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 (14) 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混 凝土全部卸出后方可进行。 (15) 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现

46、象时， 应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 (16) 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。 每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 (17) 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确 认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应 及时修补或更换。 (18) 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位 (19) 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱 门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁 好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应

47、有专人在外监护。 (20) 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 (21) 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 (22) 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保 险铁链或插销锁住。 1 15 5 混凝土插入式振动器安全操作规程混凝土插入式振动器安全操作规程 (1) 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安 全可靠。 (2) 操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 (3) 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压， 严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 (4) 使用前，应检查各部

48、位并确认连接牢固，旋转方向正确。 (5) 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。 在检修或作业间断时，应断开电源。 (6) 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个弯， 操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头， 也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 34，不宜触及钢筋、芯 管及预埋件。 (7) 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复 或更换。 15 (8) 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 (9) 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软

49、管 或电缆拖拉电动机。 (10) 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进 行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防 潮措施。 1 16 6 混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 (1) 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保 持水平状态。 (2) 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时， 各振动器的频率应保持一 致，相对面的振动器应错开安装。 (3) 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质 物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 (4) 安

50、装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安 装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。 (5) 附着式振动器使用时， 引出电缆线不得拉得过紧， 更不得断裂。 作业时， 应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 (6) 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过 1min， 当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 (7) 装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠， 其面积应与振动器额定振动 面积相适应。 (8) 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上， 电器开关应装在手把上。 (9