废水系统应急预案.doc

1、公辅车间废水系统应急预案公辅车间废水系统应急预案 1 1废水系统控制参数废水系统控制参数 1.1 含酸废水处理系统含酸废水处理系统 系统处理能力：100m3/h 浓酸废水事故池 T-5105 的液位控制在 0.70m2.00m 含酸废水调节池 T-5110A/B 的液位控制在 0.40m5.50m 一级中和池 T-5120 出水 pH 值控制在 8.09.0 二级中和池 T-5130 出水 pH 值控制在 9.010.0 含酸 pH 调节/中间水池 T-5150/5155 出水 pH 值控制在 6.58.5 1.2 稀碱废水处理系统稀碱废水处理系统 系统处理能力：210 m3/h 稀碱废水调节

2、池 T-5210A/B 的液位控制在 0.40m5.50m 稀碱一级中和/絮凝池 T-5220/5223 的出水 pH 值控制在 6.08.0 稀碱二级中和/絮凝池 T-5230/5233 的出水 pH 值控制在 6.08.0 稀碱 pH 调节/中间水池 T-5240/5245 出水 pH 值控制在 7.08.0 冷却塔 C-5250A/B 的出水温度控制在 2532 生化池 T-5260AD 的溶解氧浓度控制在2mg/L MBR 池 T-5270A/B/C 的液位控制在 2.75m2.95m 1.3 含油废水处理系统含油废水处理系统 系统处理能力：10m3/h 浓碱废水事故池 T-5305

3、的液位控制在 0.80m2.00m 浓碱废水事故池 T-5305 的水温控制在 4555 含油废水调节池 T-5310A/B 的液位控制在 0.80m5.40m 含油废水调节池 T-5310A/B 的水温控制在 4555 含油 pH 调节/中间水池 T-5330/5335 出水 pH 值控制在 6.07.0 中间水池 T-5335 的液位控制在 0.40m 2.00m 出水池 T-5350 的液位控制在 0.40m 2.00m 废油收集槽 T-5360 的液位控制在 0.40m 2.50m 废油收集槽 T-5360 的温度控制在 4560 1.4 平整液废水处理系统平整液废水处理系统 系统处理

4、能力：10m3/h 平整液废水调节池 T-5410 的液位控制在 0.40m4.00m pH 调节/絮凝槽 T-5420/5425 的出水 pH 值控制在 6.07.0 一、二级催化氧化槽 T-5460/5470 的液位控制在 0.50m 2.60m 1.5 含铬废水处理系统含铬废水处理系统 系统处理能力：10 m3/h 含铬废水调节池 T-5510A/B 的液位控制在 0.40m4.00m 一级还原罐 T-5520 的出水 pH 值控制在 2.02.5 一级还原罐 T-5520 的出水 ORP 值控制在 200mv250mv 二级还原罐 T-5530 的出水 pH 值控制在 2.02.5 二

5、级还原罐 T-5530 的出水 ORP 值控制在 200mv250mv 一级中和罐 T-5540 的出水 pH 值控制在 8.09.0 二级中和罐 T-5550 的出水 pH 值控制在 9.010.0 二级中和罐 T-5550 的出水 Cr6+值控制在0.5mg/L 1.6 生活污水处理系统生活污水处理系统 系统处理能力：20 m3/h 1.71.7 废水站最终排放值废水站最终排放值 序号污染物排放标准单位 1pH69 2悬浮物（SS）30mg/l 3CODCr70mg/l 4Cr6+0.5mg/l 5总铬1.5mg/l 6油3mg/l 2 2异常情况的处理异常情况的处理 2.12.1 含酸废

6、水处理系统含酸废水处理系统 2.1.12.1.1 含酸废水调节池（其余废水调节池同）含酸废水调节池（其余废水调节池同） 发现来水异常，如水量偏大，PH 出现极端，水质外观异常，油污、悬浮物 大量排入时，要及时作出判断，联系调度或询问有关机组是否出现异常排放。必 要时应下有关机组实地调查。要有记录并通报有关人员。 水量偏大，可利用调节池调节功能，储存一部分水量在调节池中，等水量少 后再进行处理。PH 极端，可减少处理水量（部分来水入调节池） ，或加大中和剂 的投加量，必要时可人工投加。 调节池中的主池液位要控制在设定液位中，也可手动控制泵速来实现。 发现池子、管道与水泵出现振动、泄漏、异音、高温

7、、异味等原因要及时诊 断，情况严重时要停机，关阀或其它临时措施。必要时可通知设备人员处理。 2.1.22.1.2 含酸废水一级、二级中和罐含酸废水一级、二级中和罐 保持好基本恒定的处理水量，如流量在 5080m3/h 为好。PH 极端，可减少 处理水量，或加大中和剂的投加量，必要时可人工投加。 要每班去现场二次检查高密度污泥反应器的回流污泥量和投加石灰乳情况， 没有回流污泥（指污泥回流阀打开，去浓缩池阀关闭时）或在进水小于 7 时没有 投加石灰乳，应立即查明原因，不能处理时应及时通知设备方处理。 调节池和中和罐内曝气头或空气管出现破裂，造成充气不均，大气流集中一 处冒出时。可断定充气系统存在问

8、题，必须马上关闭空气进气阀。然后通知设备 人员处理。如调节池和中和池内无曝气时应立即检查鼓风机是否正常，如不能立 即恢复曝气必须停止系统运行，待曝气正常后再恢复运行。 一级中和罐和二级中和罐中的 PH 计是水质控制的关键部位，出现问题，如 发现人工PH值分析的数值与在线仪表相差大于1个PH单位时， 要及时清洗电极， 问题严重者，可请仪表校整电极。 对PH调节槽内水质的PH值低于或高于设定点， 盐酸和石灰乳投加阀不动作， 或开度 100池内的 PH 值无明显变化时，需查明原因，请设备人员尽快处理。 2.1.32.1.3 反应澄清池反应澄清池 池子的水量不平衡， 可将分配箱的分配阀重新调整， 保持

9、进二池的流量平衡。 池子的水质情况较差，悬浮物不能絮凝沉淀，可做一下烧杯试验，如絮凝剂 偏少，则加大絮凝剂的投加量，或絮凝剂的浓度配高一些。 肉眼观察或采用污泥厚度探测杆，池子中的污泥量高于 1.5m 时，适当延长 污泥至浓缩池的时间，池子中的污泥量低于 0.5m 时减少污泥至浓缩池的时间。 利用回流污泥技术，有助于悬浮污泥的浓度增加，便于接触沉淀，同时也要避免 悬浮物的溢流现象。 驱动器的转矩超过大时，要加大污泥处理量（至浓缩池时间） ，并及时通知 设备方检查。 2.1.42.1.4 最终最终 PHPH 调节池调节池 对 PH 调节槽内水质的 PH 值低于设定点，应检查盐酸加药阀是否关闭，如

10、 PH 值高于设定点，要加大盐酸投加阀开度，如开度 100池内的 PH 值无明显变 化时，需查明原因，请设备人员尽快处理。 最终排放的 PH 值超出 69 范围时要及时采取措施调整， 不合格水可返回至 酸碱废水调节池重新处理。 2.22.2 稀碱废水处理系统稀碱废水处理系统 2.2.12.2.1 稀碱废水一级、二级中和絮凝池、气浮池稀碱废水一级、二级中和絮凝池、气浮池 保持好基本恒定的处理水量，如流量在 100150m3/h 为好。PH 极端，可减 少处理水量，或加大中和剂的投加量，必要时可人工投加。 如中和池内 PH 值高时，要加大中和酸的加入量，如 PH 值低，则需在一级中 和池内添加片碱

11、，PH 值需在合格范围内才能保证絮凝和气浮的效果。定期观察 絮体大小，如絮体过大或过小，应调整药剂投加浓度。 定期检查气浮池内有无白色的微小气泡，气浮效果是否正常，如不正常，应 对容器罐内压力和液位进行调整，保持容器罐内压力为 0.20.4MPA，液位计液 位在 2/3 左右。及时调整出水闸阀，控制气浮池内液位，保证刚好能将浮渣刮到 油槽内，如出现浮渣输送管道不畅则应及时用清水冲洗通畅。 2.2.22.2.2 生化池生化池 生化池内 PH 值需保持在 69 之间，如出现 PH 值低了、池水发黑，如需立 即人工检测 PH 值，如 PH 值严重偏低，则直接向池内添加片碱；如 PH 不很低， 则可用

12、清水置换到 PH 值合格。 生化池的溶解氧浓度应控制在 25mg/L，通常以控制出口处溶解氧在 2mg/L 为宜。如生化池内溶解氧高了，则需减小鼓气量，如低了则需加大供气量 并查找供气量增大原因，防止出现重金属离子中毒等。 冷却塔的出水温度控制在 2532，如水温偏低，应采取适当延长曝气时 间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法保证污水处理效果，严重偏低时需往 池内加热水，如水温偏高，则需开大冷却风机或加冷水。 2.3 含油废水处理系统含油废水处理系统 保持好基本恒定的处理水量，如流量在 710m3/h 为好。含油废水调节池 的水温控制在 4555，如温度偏低，检查通入蒸汽是否正常。如温度偏高应

13、 检查蒸汽阀门是否关闭。 定期检查气浮和气能絮凝装置的曝气情况和排浮渣是否正常，如发现异常 应立即处理。 2.4 平整液废水处理系统平整液废水处理系统 保持好基本恒定的处理水量，如流量在 710m3/h 为好。pH 调节/絮凝槽的 出水 pH 值控制在 6.07.0，PH 极端，可减少处理水量，或加大中和剂的投加量， 必要时可人工投加。 中和池内的水应澄清，如水为黑色或表面有浮油，必须立即停止催化氧化 器进水，寻找原因 处理正常后才能进入催化氧化运行。 2.52.5 含铬废水处理系统含铬废水处理系统 当还原池有溢流现象，应立即将输送泵停止，以避免现场大量水溢出造成事 故。然后去现场检查盐酸和还原剂投加的阀门是否全部关闭，其次检查主输送泵 流量计的流量是否超出 10m3/h（电脑查看记录） ，发现上述二个问题之一后就可 针对性的处理。 对 PH 调节槽内水质的 PH 值低于或高于设定点， 要检查盐酸投加阀开度和加 药量，如调整后 PH 值无明显变化时，需查明原因，请设备人员尽快处理。 3 3、事故的汇报、事故的汇报 3.1 事故发生时应立即汇报调度和车间主任，等待抢修处理； 3.2 根据调度要求进行操作，并对事故情况做好记录。