模板分项工程施工技术图文交底70页PPT可下载！.ppt

1、1 施工技术交底（模板工程） 智领工程管理 服务品质生活 2 目 录 一、 模板支撑体系 二、 模架参数选型 三、 模架搭设要点 四、质量通病防治措施 五、推荐做法 六、要点总结 3 一、支模体系各组成元素介绍 4 二、支模架立杆设置要求 按方案进行支模架立杆布 置，确保立杆间距900mm 均匀；立杆距离墙边不宜 大于400mm；立杆必须垂 直于楼面，底部设垫片， 纵横方向都要拉线定位， 排列一线。 5 二、模板集中配模 按方案进行支模架立杆布 置，确保立杆间距900mm均 匀；立杆距离墙边不宜大 于400mm；立杆必须垂直于 楼面，底部设垫片，纵横 方向都要拉线定位，排列 一线。 6 15m

2、m厚双面覆膜木模板 矩管背楞与双钢管龙骨 7 15mm厚双面覆膜木模板 矩管背楞与双钢管龙骨 8 15mm厚双面覆膜木模板 矩管背楞与双钢管龙骨 9 双矩管主龙骨地库外墙用止水对拉螺杆 10 模板支架采用扣件式钢管脚手架扣件式钢管脚手架。 11 一、准备工作 （1）定位控制线弹设 模板安装之前，在地面 上将墙体边线在地面上弹出 （首层在垫层上弹出），确 保模板安装定位准确。 12 一、准备工作 （1）定位控制线弹设 模板安装之前，在地面 上将墙体边线在地面上弹出 （首层在垫层上弹出），确 保模板安装定位准确。 13 一、准备工作 模板安装前，清扫墙柱 内木屑、锯末等垃圾杂物， 墙柱根部用水冲洗

3、干净。 拉水平、竖直通线，确 保模板安装准确，平整度、 垂直度控制到位。 底部铺设通常木方封底， 保证墙根顺直，同时防止混 凝土漏浆。 14 一、准备工作 墙模板在制作前，先进 行深化排版，确保钻孔数量 合理，模板安拆简易。 15 一、准备工作 模板清理干净并涂刷脱 模剂到位。 16 一、准备工作 钢筋隐蔽验收通过，内 撑条安放到位。 17 二、墙、柱模板支设要点 次龙骨采用通长 40*40*2.5矩管，间距200mm。 18 二、墙、柱模板支设要点 主楞2根矩管用螺栓对拉， 间距450mm，第一步距板面不 超过200mm，最上一步距离板 底不超过300mm。 19 二、墙、柱模板支设要点 墙

4、边、接缝处采用矩管 固定，防止漏浆 20 二、墙、柱模板支设要点 固定上口模板用通 长方木 21 二、墙、柱模板支设要点 当墙肢较短时，可 采用对拉螺杆对穿加固。 墙肢较长时，背楞 上焊接套管加固。 22 二、墙、柱模板支设要点 模板拼缝处，次龙模板拼缝处，次龙 骨压边骨压边，防止错台。 23 二、墙、柱模板支设要点 剪力墙短肢，阴角 压设矩管，对拉螺杆加设 到位，防止阴角变形。 24 二、墙、柱模板支设要点 长度超过1m的墙， 斜撑数量不少于2道；超 过3m长时，斜撑间距不大 于3m。 25 二、墙、柱模板支设要点 固定上口模板用通 长方木次龙骨矩管伸至板矩管伸至板 底底通长木方下部 26

5、二、墙、柱模板支设要点 墙根设置通长木方通长木方 压边压边，次龙骨矩管伸至通 长木方上部 27 三、梁、板模板支设要点 将梁的位置用墨线梁的位置用墨线在 地上弹出，根据梁的平面布 置调整梁板底部的支撑立杆 排布。 当层高当层高5m5m且板厚且板厚 200mm200mm时，立杆纵横距时，立杆纵横距 1200mm1200mm，横杆步距，横杆步距1800mm1800mm； 当层高当层高5m5m或板厚或板厚 200mm200mm时，立杆纵横距时，立杆纵横距900mm,900mm, 横杆步距横杆步距1200mm1200mm。 28 三、梁、板模板支设要点 立杆搭设前，底部设 置垫板或垫枋垫板或垫枋 29

6、 三、梁、板模板支设要点 立杆底部严禁悬空、垫设砖块、立杆底部严禁悬空、垫设砖块、 使用托座。使用托座。 30 三、梁、板模板支设要点 要求梁底必须有定位扣件定位扣件，且每条梁下面不少于不少于2 2 个定位扣个定位扣件。在梁定位时要求两个人配合，一个人在上 面吊线，一人在下面定位。 31 三、梁、板模板支设要点 板底次龙骨铺设间距 均匀，不超过200mm，甚至 板边缘，距墙板阴角通长木 方不超过150mm。 32 三、梁、板模板支设要点 立杆顶部安装U托，安放主龙骨，通过调节U托调平到所需标高。 U型顶托上主龙骨为双钢管，严禁单边主龙骨为双钢管，严禁单边； 33 34 三、梁、板模板支 设要点

7、 梁腹板高大于大于 450mm450mm时时，侧面必须侧面必须 加设对拉螺杆，加设对拉螺杆，沿 梁跨度方向间距 600mm，直径12mm， 梁底以上每300mm高 处设一道螺杆。 35 三、梁、板模板支设要点 梁侧面的外龙骨要求 用双钢管，外龙骨间距 600mm，对拉螺杆拉至外龙 骨上。 36 三、梁、板模板支设要点 梁侧面的外龙骨要求 用双钢管，外龙骨间距 600mm，对拉螺杆拉至外龙 骨上。 37 三、梁、板模板支 设要点 阳台、厨房等 降板较小降板较小处，采用 型钢吊模型钢吊模； 卫生间等降板降板 较大较大处，木模吊模， 角部加固角部加固，底部使 用混凝土块支撑混凝土块支撑固 定，禁止使

8、用铁丝禁止使用铁丝 吊模吊模。 38 三、梁、板模板支设要点 在绑扎钢筋之前必须将 梁内垃圾及锯木面清扫干净垃圾及锯木面清扫干净， 不能直接扫入梁内和墙内。 39 三、梁、板模板支设要点 剪刀撑 当架体高度8mh3m时，应在架体外侧四周及内部纵、横向每5m至8m由底至顶设置连续 竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交叉平面应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m 。 当架体搭设高度h8m以下时，应在扫地杆层加设连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不超 过8m，剪刀撑宽度应为5m8m。 竖向剪刀撑从底至顶设置，斜撑角度4560。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1

9、m ，并应采用不少于3个旋转扣件固 定。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不宜大于150mm。 40 三、梁、板模板支设要点 41 四、其他模板施工 （1）洞口模 板 当墙面存在洞 口（门洞除外）时， 制作洞口木模板盒 子，暗埋在剪力墙 内，一次浇筑成型。 42 四、其他模板施工 （2）楼梯模板 标准层楼梯采用预制 楼梯，地库及非标楼梯采用 现浇楼梯。楼梯模板的加固 采用狗牙模板加固，依据设 计图纸尺寸，用木方定型加 工对应的狗牙模板。 楼梯施工缝的位置， 应拦设到位，下层绑扎钢筋 前，剔凿清理。 43 （3）后浇带模板 后浇带的

10、模板支撑架采用独立的支撑体系后浇带的模板支撑架采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带 部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、 漏浆现象。 44 五、实测实量 （1）现场测量已安装好的模板，内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线 为一个检查点，外墙模板可选择5m长度范围作为一个检查点。 （2）现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的 部位。 （3）垂直度垂直度：每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。 （4）表面平整度表面平整度：每检查点测量板中间

11、及两边各一点，记录较大的偏差值。 （5）截面尺寸截面尺寸：选择安装好的模板,测量构件中间和靠近两端处的尺寸偏差，记录较大的偏差值。 （6）底模上表面标高底模上表面标高：测量板中心点及四角附近的标高，记录较大偏差值。 （7）梁底模起拱高度梁底模起拱高度：梁跨度大于4m，检查底模中点相对于两端起拱高度。 （8）预埋件和预留孔洞预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并记录较大 的偏差值。 45 五、实测实量 46 五、实测实量 47 五、实测实量 项目项目浇筑混凝土前浇筑混凝土前浇筑混凝土后浇筑混凝土后备注备注 垂直度垂直度3mm5mm全数检查 平整度平整度5mm

12、5mm全数检查 顶板极差顶板极差（-5，+5）mm（-10，+10）mm全数检查 48 五、实测实量 （1）参与人员 班组安装过程自查，劳务管理人员自检，项目工长、质检验收，合格后报监理、业主检 查验收。 （2）测量过程 49 五、实测实量 （1）平板极差偏差调整 测量楼板模板矩管背楞平板极差，超过允许偏差（5mm）的部位，调节顶部U托，达到偏 差许可范围。 （2）平整度调整 测量矩管背楞平整度，超过允许偏差（5mm）的部位，调节模板背楞与对拉螺杆山型卡， 达到偏差许可范围。 （3）垂直度调整 测量矩管背楞垂直度，超过允许偏差（3mm）的部位，调节对拉螺杆与斜撑顶部U托，达 到偏差许可范围。

13、50 五、实测实量 实测爆点信息统计分析 拆模后，对每层结构构件的实测实量数据信息进行统计，超过允许偏差范围值的爆点部 位进行统计分析。 针对重复出现超过3次的爆点部位，分析爆点原因，改进模板加固方式及数量，确保问 题得到改进解决。 对实测实量数据和得分信息进行数据统计、曲线分析，确保后续实测得分满足95分的底 线要求，争取超过96分，力争高分。 51 六、模板拆除 1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强 度报告为依据，填写拆模申请单拆模申请单，由专业工长和项目专业工长和项目 技术负责人签字后报送监理审批技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。 2、拆模强度 侧模：在混凝土强度能保证表面

14、棱角不因拆除 模板而受损坏后,方可拆除。 底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计 强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土 强度达到设计强度的75%后，方可拆除。 序号结构类型 结构跨度 （M） 按设计强度 百分率（%） 1板 250 2，875 8100 2梁 875 8100 3悬臂构件275 4悬臂构件2100 52 六、模板拆除 53 一、错台 卫生间、老墙吊模位置应贴双面胶带 54 一、错台 设置老墙螺杆，每一道墙的老墙丝杆道数不少于3道 55 一、错台 56 二、蜂窝麻面 模板周转时， 必须清理干净必须清理干净并 涂刷脱模剂。 57 三、漏浆烂根 墙柱合模后，浇筑前

15、至少6小时以上，进行做浆封底，防止混凝土中水泥浆流失造成烂根。 58 四、阴阳角不顺直 模板根部垫通长木方，阴角、阳角部位矩管压边，防止阴阳角不顺直。 59 五、螺杆眼漏浆 60 （1）墙柱背楞：墙柱背楞及抱箍均采用矩管矩管。 61 （2）梁板模板 板底次龙骨采用矩管，间距不大于 200，并伸入阴角处根部，主龙骨必须使主龙骨必须使 用双钢管用双钢管。 62 （3）跨洞口模板加固 墙梁结合处及结构洞口部位宜采用整板或墙梁结合处及结构洞口部位宜采用整板或“L”L”型模板，模板加固时将木龙骨通长设置，型模板，模板加固时将木龙骨通长设置， 且设顶撑，避免出现错台。 梁与墙柱模板接缝处侧面水平加固木方应

16、过接缝处10cm-15cm，剪力墙侧面阳角备方在 梁底位置截断，梁顶备方应与墙顶备方通长设置，梁顶备方应与墙顶备方通长设置，保证梁与墙整体性。 63 （4）剪力墙下设角钢 使用通长木方压边，实 施三层检验效果，如成型效 果不能达到要求，则强制使 用角钢压角包边。 剪力墙根部模板下口设 置角钢，有效防止剪力墙根 部漏浆，确保墙根成形顺直 无烂根现象。 64 （5）顶板龙骨支撑 住宅项目现场顶板模 加固体系，次龙骨设置到 阴角部位，龙骨间距不大 于150mm，禁止主龙骨使 用单根无固定钢管，防止 浇筑过程中失稳。 65 （6）降板模板 楼层内降板使用方通或角钢进行模板支设，保证降板砼成型质量。 6

17、6 （7）水平施工缝 水平向施工缝统一采 用齿型模板进行拦断，控 制板筋的间距及保护层厚 度，使施工缝留设更加美 观。 67 （1）螺杆眼封堵 在旧模板周转使用过 程中，模板孔洞采用成品 塑料堵头对对拉螺栓孔进 行封堵，避免出现漏浆、 蜂窝等混凝土缺陷。 68 （2）老墙螺杆防错台 墙体浇筑时，顶部一顶部一 排螺杆预留作为下一层墙体排螺杆预留作为下一层墙体 的底部下包丝杆的底部下包丝杆，避免墙体 错台、漏浆现象的发生。 69 （3）长边开孔防渗漏 地下室外墙采用模板 长边开孔加固，减少单张 模板开孔数量，丝杆洞集 中方便防水加强处理，减 少外墙渗漏隐患。 70 （4）整体拼装墙 体模板 采用整

18、拼大模板， 避免多次周转导致模板 边角的损坏，大大增加 了模板周转率从而节约 大量木材，减少了后期 修补产生的污染颗粒如 PM2.5。 71 （5）加固背楞钢 代木 场墙、柱支模施工 以钢代木进行加固，更 好的保证墙、柱的施工 质量，节约材料，钢多 次重复利用。 72 （6）梁底起拱 严格控制梁底模起 拱高度，梁跨大于4m时 防止梁下挠，对梁底进 行1/10003/1000的起 拱。 73 1.标准层模板配模深化，应尽可能减少模板开孔，配置数量合理，减少拼装工作； 2.模板支设前，准备工作需充分完成：定位线弹设清晰、墙柱脚部清理干净到位； 3.墙底部角钢封底填塞到位，防止漏浆产生烂根、蜂窝等； 4.墙、柱模板安装过程随时检查，避免安装后调整返工； 5.模板加固前，必须模板验收合格，避免整改返工，防止由于模板问题导致混凝土成型 质量不佳； 6.墙、柱模板加固背楞及对拉螺杆严格按照方案布设，防止涨爆模及拆模后平整度不合 格； 7.梁、板模板支架的立杆纵横距、横杆步距严格按照方案执行，确保施工安全； 8.梁、墙洞口处模板使用整板、侧面背楞通长设置，防止接头部位错台； 9.梁底独立支撑、板底支架剪刀撑等按照要求搭设到位； 10. 混凝土浇筑前，模板平整度、垂直度、平板极差等测量必须达到要求方能浇筑。