冲压机安全操作教材.ppt

1、共17页第1页 冲压机安全操作 培训目的培训目的 共17页第2页 目的：目的：为了让操作员清楚了解冲压机存在为了让操作员清楚了解冲压机存在 的安全隐患，预防、避免误操作和异常发生的安全隐患，预防、避免误操作和异常发生 时及时、正确的采取措施，把损失降到最低时及时、正确的采取措施，把损失降到最低 而制定。而制定。 安全生产安全生产 严禁违规操作严禁违规操作 冲压机结构冲压机结构 共17页第3页 冲压机的主要组成部件冲压机的主要组成部件 操作盒操作盒 控制面板控制面板 光电保护装置光电保护装置 爬梯爬梯 油箱及泵站油箱及泵站 上模上模 滑块滑块 工作台工作台 下模下模 导柱导柱 爬梯爬梯 冲压机结

2、构冲压机结构 共17页第4页 冲压机的主要安全装置冲压机的主要安全装置 限位开关 光电保护装置 安全销 操作盒急停开关 冲压机结构冲压机结构 共17页第5页 冲压机控制面板主要功能说明冲压机控制面板主要功能说明 压力表的压力必须和作业压力表的压力必须和作业 指导书相一致，调节阀调指导书相一致，调节阀调 整好后严禁他人乱调乱动整好后严禁他人乱调乱动 电源指示 模式选择 安全复位 电机启动 锁紧自动 急停按钮 辅助油路压力 主泵出口压力 主缸压力 作用：指示电源接通 作用：用于调试和连动切换 作用：到达上极限位置后，安全销自动锁紧 作用：启动油泵电机 作用：解除报警，可以进行下一次冲切 作用：切断

3、电机电源 作业前准备作业前准备 共17页第6页 作业前应注意的事项作业前应注意的事项 1、操作前要穿戴好工作服，扣紧袖口，上衣下摆不能敞 开，不得在开动的机床旁边穿、脱换衣服，或围布于身上， 方可生产。防止衣物挂到机床运动部件而造成伤害。 2、工作前要认真检查按钮开关、停止装置等是否正常， 安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。 3、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置是否可靠。 4、各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱、润滑 油箱的油量、油质是否充足良好，各管路接头处有无渗漏 现象。 5、逐一检查并如实填写设备点检表，发现问题应该 立即报告负责人并填写故障设备维修申请单，由责任 人联

4、系维修人员进行维修，待修理合格后方可生产。 模具检查模具检查 共17页第7页 安装模具前应注意？安装模具前应注意？ 1、模具要经检查，完好无裂纹，表面清洁方可使用。 2、安装模具时应选择调整模式，按动开关使滑块下降， 调节冲床行程时，不要使模具导柱脱开导套，调节行程后 应将调节螺母拧紧。 3、操作时被压工件或模具要放在工作台面中间与主缸同 心（偏心不应超过75 mm） ，垫放平稳，并紧固牢靠。液 压机在工作过程中严禁检修或调整模具。 工作时的危险工作时的危险 共17页第8页 冲压机在生产过程中会遇到什么危险呢？冲压机在生产过程中会遇到什么危险呢？ 工件没放到位进行冲压作业，导致模具损坏！工件没

5、放到位进行冲压作业，导致模具损坏！ 工件没放到位，冲床在动作，作业员用手去工件没放到位，冲床在动作，作业员用手去 修正工件，导致安全事故的发生！修正工件，导致安全事故的发生！ 模具在搬运的过程中发生掉落，导致安全事模具在搬运的过程中发生掉落，导致安全事 故的发生和模具的损坏！故的发生和模具的损坏！ 模具模腔内有它物未取出，导致崩裂伤人和模具模腔内有它物未取出，导致崩裂伤人和 损坏模具！损坏模具！ 模具在生产过程中，出现零件松脱未被检出，模具在生产过程中，出现零件松脱未被检出， 导致安全事故的发生和模具的损坏！导致安全事故的发生和模具的损坏！ 冲压机安全保护冲压机安全保护 装置装置失灵，未被装置

6、装置失灵，未被 检出和修理导致重大检出和修理导致重大 安全事故的发生！安全事故的发生！ 在生产过程中，违章打开配电柜，乱操作导在生产过程中，违章打开配电柜，乱操作导 致触电致触电！ 工作时的注意事项工作时的注意事项 共17页第9页 冲压机工作时的注意事项冲压机工作时的注意事项 1、禁止未经培训的人员擅自开机使用，操作人员必 须经过培训且有一定的操作技能基础，克服麻痹大意 违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 2、液压机工作前应先启动设备空转3分钟，同时检查 油箱油位是否足够、油泵声音是否正常、液压单元及 管道、接头、活塞是否有泄漏现象。 3、检查模具是否固定可靠，在调整模式下试走一个 行程，

7、再次检查各按钮、安全开关、等是否可靠工作； 确认液压系统压力正常、滑块运动灵活后，才能连动 试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震 动使模具移位。 工作时的注意事项工作时的注意事项 共17页第10页 冲压机工作时的注意事项冲压机工作时的注意事项 4、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而 降低冲切质量。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 5、液压机工作中，严禁身体的各个部位深入工作台 有效面积，进出产品要严格注意安全。用安全器先把 产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、压长、大工件时，要用支撑好，避免工件在松开 时倾倒，不准用手扶被压工件。 7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动。

8、 8、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异 常噪音时，或工作油温度超过60时，必须立即停机 检查上报。 工作时的注意事项工作时的注意事项 共17页第11页 冲压机工作时的注意事项冲压机工作时的注意事项 9、液压机工作过程中严禁攀爬爬梯。 10、当有任何意外状况或其他状况需要离开设备时， 必须关闭设备电源后方可离开。 11、任何意外的断电造成的停机，必须立即关闭电源 开关，避免突然送电后造成的意外启动。 12、非维修人员严禁在液压机工作时打开控制柜违章 操作，以免损坏设备或造成触电危险。 更换模具更换模具 共17页第12页 冲压机如何更换模具呢？冲压机如何更换模具呢？ 对模具表面和冲床对模

9、具表面和冲床 的工作台进行清理的工作台进行清理 装装 模模 步步 骤骤 转换到调整模式，转换到调整模式， 将滑块降至上下模将滑块降至上下模 具闭合具闭合 按下控制面板触摸按下控制面板触摸 屏幕的屏幕的 “上模松“上模松 开”，“下模松开”开”，“下模松开” 松开上、下模具的松开上、下模具的 液压钳，并放置到液压钳，并放置到 合适地方合适地方 点动升起液压机滑点动升起液压机滑 块，直至空间足够块，直至空间足够 取出模具取出模具 用叉车将不用的模用叉车将不用的模 具搬运至放置工位具搬运至放置工位 将需要使用的模具将需要使用的模具 用叉车搬运至液压用叉车搬运至液压 机工作平台机工作平台 调整模具与主

10、缸同调整模具与主缸同 心，点动降下滑块心，点动降下滑块 安装液压钳并夹紧安装液压钳并夹紧 上、下模上、下模 按工艺调整滑块的按工艺调整滑块的 减速位置传感器，减速位置传感器， 设置其他工艺参数设置其他工艺参数 调试完成，并检查调试完成，并检查 无误后方可生产无误后方可生产 更换模具时的危险更换模具时的危险 模具在运输的过程中会遇到什么危险呢？模具在运输的过程中会遇到什么危险呢？ 共17页第13页 运输和吊装的工具不牢固使模具掉落摔坏运输和吊装的工具不牢固使模具掉落摔坏/砸砸 伤人员！伤人员！ 运输和吊装的工具急刹车导致模具掉落摔坏运输和吊装的工具急刹车导致模具掉落摔坏/ /砸砸 伤人员！伤人员

11、！ 运输模具时运输模具时俩人同时作业，用力不均导致模具俩人同时作业，用力不均导致模具 滑落摔坏滑落摔坏/ /砸伤人员砸伤人员！ 模具在模具在运输和吊装的工具滑落运输和吊装的工具滑落导致模具掉落摔坏导致模具掉落摔坏 / /砸伤人员砸伤人员！ 单人搬运模具时不负重荷导致模具掉落单人搬运模具时不负重荷导致模具掉落摔坏摔坏 模具模具/ /砸伤人员砸伤人员！ 右边中右边中 的一种的一种 情况发情况发 生都会生都会 导致重导致重 大安全大安全 事故的事故的 发生！发生！ 液压钳放置不当或被拉动掉落摔坏液压钳放置不当或被拉动掉落摔坏/砸伤人员砸伤人员！ 停机的正确操作停机的正确操作 共17页第14页 停机时

12、应如何操作？停机时应如何操作？ 停停 机机 步步 骤骤 生产完成后进行模生产完成后进行模 具模腔的清理具模腔的清理 将滑块降下，使上下将滑块降下，使上下 模具处于闭合状态模具处于闭合状态 先松开夹紧模具的液先松开夹紧模具的液 压钳压钳 断开控制电源断开控制电源 最后切断总电源最后切断总电源 工作完成工作完成 停止油泵工作停止油泵工作 不正确停机的危险不正确停机的危险 若不按正确的方法停机会有哪些危险？若不按正确的方法停机会有哪些危险？ 共17页第15页 若油路阀组出现故障，主缸下腔密封不可靠，若油路阀组出现故障，主缸下腔密封不可靠， 滑块会因自重而下落，砸伤设备或人员滑块会因自重而下落，砸伤设

13、备或人员 液压钳油路密封不可靠，造成上模因自重而脱落，液压钳油路密封不可靠，造成上模因自重而脱落， 砸伤设备或人员砸伤设备或人员 密封件、胶管一直处在有压工作状态，使其密封件、胶管一直处在有压工作状态，使其 使用寿命降低。使用寿命降低。 若用安全销限制滑块自由下落，会加速安全若用安全销限制滑块自由下落，会加速安全 销的磨损，导致安全销动作卡滞，影响生产销的磨损，导致安全销动作卡滞，影响生产 停机时滑块未停机时滑块未 落下落下 停机时模具未停机时模具未 落下落下 作业后的保养作业后的保养 共17页第16页 冲压机每天需要润滑保养的地方冲压机每天需要润滑保养的地方 注意：此是每次开始工注意：此是每次开始工 作前必须添加润滑油的作前必须添加润滑油的 地方，应及时检查润滑地方，应及时检查润滑 管路是否堵塞以及润滑管路是否堵塞以及润滑 油量是否足够！油量是否足够！ 自动润滑装置自动润滑装置 结束语结束语 共17页第17页