热电车间(维修)自动控制系统应急预案.docx
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- 关 键 词:
- 热电 车间 维修 自动控制系统 应急 预案
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1、热电车间热电车间(维修维修)自动控制系统自动控制系统 应急预案应急预案 审批: 审核: 编制: 20180915 发布发布 20180916 实施实施 生生 产产 技技 术术 部部 热热 电电 车车 间间 (维修维修) 发布发布 前前 言言 本本预案预案第一次发布第一次发布 本预案由热电车间本预案由热电车间(维修维修)提出提出 本预案起草人:本预案起草人: 本预案审核:本预案审核: 本预案审批:本预案审批: 本预案由热电车间本预案由热电车间(维修维修)负责解释负责解释 目目 录录 1总则4 1.1 编制目的4 1.2 编制依据4 1.3 适用范围4 2系统故障对生产影响分析5 2.1 故障起因
2、 2.2 影响程度分析 3组织机构及职责 3.1 自动控制系统应急指挥领导小组 3.2 应急专业组 3.3 组织机构职责 4.系统电源全部失去应急处置 4.1 故障现象 4.2 工控系统检查 4.3 原因分析 4.4 维护处理 5. 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理 5.1 故障现象 5.2 故障原因 5.3 维护处理 6. DCS/PLC 网络瘫痪应急处置预案 6.1 故障现象 6.2 故障原因 6.3 故障分析及处理 7. DCS/PLC 冗余服务器故障应急处置预案 7.1 故障现象 7.2 控制系统检查 7.3 故障分析 7.4 故障维护处理 8. 系统单路电源失去应急处置预
3、案 8.1 故障现象 8.2 控制系统检查 8.3 故障分析 8.4 故障维护处理 9. 网络失去冗余应急处置预案 9.1 故障现象 9.2 控制系统检查 9.3 故障分析 9.4 故障维护处理 10. 系统重要 I/O 设备(模件、模块)故障应急处置预案 10.1 故障现象 10.2 控制系统检查 10.3 故障分析 10.4 故障维护处理 1 1总则总则 1.11.1 编制目的编制目的 为及时、有效、迅速地处理自动控制系统故障事件,避免因控制系统故 障导致生产工艺系统非停或可能造成的重大设备损坏事故,制定控制系统应急预 案。 1.21.2 编制依据编制依据 工业自动化和控制系统网络安全 集
4、散控制系统(DCS) 第2部分: 管理要求 (GB/T 33009.2-2016 ) 1.31.3 适用范围适用范围 本预案所称自动控制系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计 算机系统(DCS) 、可编程控制器系统(PLC)。 2 2系统故障对生产系统故障对生产工艺工艺影响分析影响分析 2.12.1 故障起因故障起因 系统本身问题,包括设计安装缺陷、软硬件故障等。人为因素造成的故 障,包括人员造成的误操作,管理制度不完善及执行环节落实。系统外部环 境问题造成 DCS/PLC 故障。如环境温度过高、湿度过高或过低、粉尘、振动 等因素造成异常。 2.22.2 影响程度分析影响程度分析 由于生
5、产中涉及到的原材料和反应较多,对环境也有着较高的要求,所 以要对生产过程和生产环境进行严格的控制,以避免安全事故的发生。 DCS/PLC 控制系统,能够对化工生产实行全面、系统的管理,提高化工生产 的安全性和稳定性,将事故的发生概率降到最低。工控系统发生事故,能够 在第一时间采取应急措施,能有效防止事故的扩大和蔓延,减少公司经济损 失。 3 3组织机构及职责组织机构及职责 3.13.1 自动控制系统应急指挥领导小组自动控制系统应急指挥领导小组( (下称领导小组下称领导小组) ) 组长:热电车间主任 副组长:热电车间仪表运行主任 组员:仪表专业工程师 3.23.2 应急专业组应急专业组 抢修组:
6、仪表维护各班组 联络组:各值值长 调查组:热电车间相关人员 技术专家组:领导小组成员及各部门相关人员 3.33.3 组织机构职责组织机构职责 3.3.13.3.1 领导小组职责领导小组职责 发生工控系统故障时,启动应急预案。指挥各专业班组进行应急处 置工作;做好各项应急处置工作,及时有效地控制事故,防止事故蔓延 扩大;研究协调解决事故应急处理工作中的具体问题;做好工控系统事 故的善后处理工作。 3.3.23.3.2 抢修组职责抢修组职责 发生工控系统故障时,第一时间赶赴现场处理,并及时向领导小组 成员汇报。在现场采取有效措施防止事态扩大。 3.3.33.3.3 联络组职责联络组职责 负责协调联
7、络各工种、专业、小组成员,保证事帮不进一步扩大。 3.3.43.3.4 调查组职责调查组职责 事后认真调查事故的起因、经过、结果,调取生产过程曲线,分析 故障原因,评估事故影响,做出结论,下达整改措施。 3.3.53.3.5 技术专家组职责技术专家组职责 负责对事故的技术支持,参与事故原因调查工作;负责对事故进行 分析评估。提出决策建议,参与应急处理。 4.4.系统电源全部失去应急处置系统电源全部失去应急处置 4.14.1 故障现象故障现象 全部操作员站显示黑屏且独立控制系统供电电源失去报警装置发生 声音报警。 全部服务器停止工作。 全部交换机停止工作。 全部 I/O 控制站停止工作。 4.2
8、4.2 工控系统检查工控系统检查 工程师站电源失去,显示器全部失电显示为黑屏。 电子间内电源柜电源失去,电源指示为零。 控制系统所有模件柜指示灯熄灭,主机柜内控制器电源、交换机、控 制器的所有指示灯均熄灭。 4.34.3 原因分析原因分析 全部操作员站失去操作与监视,全部控制器停止工作,造成失电控制 器所涉及的设备拒动或误动,导致机组跳闸,甚至因设备拒动或误动 而损坏设备。 4.44.4 维护处理维护处理 (1)自动控制人员到控制系统总电源柜检查两路进线电源是否为 220VAC,如果不正常,由电气专业检查并恢复。 (2) 如果进线电源为正常 220VAC, 自动控制人员检查控制系统总电源柜 内
9、送各机柜空气开关状态,用万用表检查到各机柜电源出线是否有 接地现象, 若有, 检查消除接地点, 再准备恢复自动控制系统供电。 如果进线电源为正常 220VAC, 且机柜电源出线无接地现象, 则检查 DCS/PLC 侧切除装置是否故障,若故障则更换切换装置,若无法及 时更换,紧急情况下可先将其隔离,先进行系统上电工作,待系统 恢复后再尽快更换。 (3)自动控制人员确认可以恢复 DCS/PLC 供电时,应汇报值长无运行及 维护人员进行现场工作后,方可对 DCS/PLC 进行重新上电。恢复上 电前应先将 DCS/PLC 系统各设备的空气开关打至断开状态,然后从 上级向下级的顺序进行送电工作。 (4)
10、DCS/PLC 重新送电后,自动控制人员确认 DCS/PLC 功能全部恢复, 检查设备状态、参数指示正常,汇报值长决定是否重新开机。 5. 5. 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处理 5.15.1 故障现象故障现象 (1)全部操作员站数据显示黑屏。 (2)全部操作员站响应缓慢。 (3)全部操作员站死机,失去监控作用。 5.25.2 故障原因故障原因 (1)操作员站全部电源失去。 (2)监控网络全部故障。 (3)服务器全部故障。 5.35.3 维护处理维护处理 (1)立即至 DCS/PLC 总电源柜检查 DCS/PLC 电源,参照系统电源全部
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