ZUT智能电沉筒液位计.doc

1、ZUTZUT 智能电智能电沉筒液位计沉筒液位计 1、作业目的：电沉筒液位计由于指示异常，需对沉筒检查。 2、作业要求： 首先确认仪表一次阀必须能关死，否则不能进行排污等内容的检查。 3、作业内容：沉筒介质排污、回零和调校。 4、作业准备和危害识别 4.1、作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落 实工作票所要求的安全措施；进行危害识别，做好 JHA 分析。 4.2、作业人员佩带相应的工器具，如果是智能沉筒，必须带相应的手持终 端。如为磁感应调整机构，带上强磁棒；含有硫化氢介质，携带相应的 防护器材。 4.3、排放前必须确认一次阀关死，同时排污时必须接桶，注意附近高温设 备和

2、管线，严防瞬间冲出和随地排放。 5、作业方法： 5.1、作业前，作业人员检查仪表运行状况。 5.2、作业人员首先检查仪表外观，无问题存在才能进行作业。 5.3、排污：关闭电动沉筒液位计正负一次阀，用铅桶对接排放口。打开下 排污阀和上放空阀，当液面排尽时，表头指示（液位为例） “0” ，输出 为 4mA。 （如界面，当重介质液排尽时，沉筒室内全是轻介质时，表头 指示“0” ，输出为 4mA。 ） 5.4、如不为 4mA，用磁棒调试：可用磁棒插入调节孔 1 和孔 2，闭合相应磁 开关 1 和 2，配合液晶显示屏来调校仪表的各类参数： （密码=0000）在 操作状态下，可一直闭合按键 1（磁开关 1

3、） ，当无数字闪烁时，闭合按 键 2，可以修改仪表显示（使电流下限为 4mA） 。 正常显示 工程师密码 量程上限设定 量程下限设定 报警下限设定 报警上限设定 电流上限设定 电流下限设定 传感器下限设定 传感器上限 设定 5.5、若智能电动沉筒液位计零位有变化，可用相应手持终端，挂在液位计 接线正、负端子上设置一下零位（4mA） 。 （除非传送/转换部件坏存在异 常） 5.6、常规电动沉筒液位计零位有变化，可调零位电位器。 5.7、调校：沉筒高校有两种，水校法和挂重法。 5.7.1 水校法：将变送器按工作状态放置，与装置连接的接口法兰封上 盲板（也可以连接在装置上，将一次阀关闭） 。在排污孔

4、引一根 透明软管，以观察测量室的水位。 旋开仪表的前盖，将电源的 正负极导线接到仪表接线端子的正负极。计算出注水高度Lo、Lm 数值后，以测量室外的半量程标线为基准，分别作出标记。注水 高度的值由下列公式计算： 测量液位时的计算公式：L0=0，Lm=H（量程）*P（介质比重） ； 当测界位时，L0=H*P2（轻介质比重） ，Lm=H*P1（重介质比重） 。 Lo零点水位的高度mm ，Lm满量程水位的高度mm ，H量程 mm ，P1被测重介质的密度g/m3 ，P2被测轻介质的密度g/m3 零点调试，测液位时：将测量室内的清水排除、调整下限使输出 为4mA；测界位时：从排污孔向测量室内注入清水至L

5、o 处调下限 使输出为4mA。满量程调试： 当零点调整好后，向测量室内注入 清水至Lm 处，调整上限使输出为20mA； 按零点与满量程调试 步骤反复调整几次即可。中间各点的校验： 取量程范围的25%、 50%、75%分别做出标记，所对应的输出为8mA、12 mA、16 mA。 如果测量液位时，若介质密度大于水，则取灌满水的点作为满量 程调试点，调试前首先计算出该点对应的水位高度和该点在量程 内对应的电流值，调试时，调上限使输出电流为该点在量程内所 对应的电流值。测界位，若重介质密度大于水的密度，则取灌满 水的点作为满量程调试点，调试前首先计算出该点对应的水位高 度和该点在量程内对应的电流值，其

6、余调试方法相同。 5.7.2 挂重法： 将仪表的变送器部分 （表头） 按工作位置固定在支架上， 旋开仪表的前盖， 将电源的正负极导线接到仪表接线端子的正负 极上。将杠杆末端挂上吊盘，使吊盘垂直向下，计算出挂重砝码 的重量值。挂重砝码重量值由下列公式计算。测量液位G0=P（内 桶重量） ，Gm=P-F（浮力值） ，F=V（桶体积）*P（介质密度） ；当 测界位时，G0=P-F2，Gm=P-F1。其中F2是轻介质的浮力，F1是重 介质的浮力。 测液位时： 在吊盘内放入同内筒重量P 等值的砝码， （此前应去掉吊盘的重量，下同）调下限使输出为4mA。测界位 时：在吊盘内放入同Go 等值的砝码，调下限使

7、输出为4mA。 满 量程调试： 在吊盘内放入同Gm 等值的砝码，调上限使输出为 20mA。按零点与满量程调试步骤反复调整几次即可。中间各点的 校验： 将量程范围内所需挂重的砝码值平均分成四份，计算出 每份砝码值。 G14=Go-Gm4 式中：G14 为每份砝码值用Gn 表示。每份砝 码值所对应的电流输出分别为： 16 mA、12、8mA、 5.8、当沉筒调校好后，关闭上放空阀和下排污阀。 5.9、打开上部一次阀后再开下一次阀。 5.10、这时指示应与工艺玻璃板相符，若二者有差，应进一步与工艺一起确 认。 6、检查与验收： 6.1、仪表作业人员工作完后首先应对工作内容进行确认，确认仪表指示正 常，阀门位置准确，检查工作过的部件无泄漏， 。然后交工艺确认，并 在工作票上签名。 6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。 7、仪表投用时要求及注意事项 7.1、仪表投用时必须检查各阀门的位置，并检查各阀门、接头、堵头泄漏 情况，杜绝漏点。液位无跳变现象。