TZID—C智能定位器.doc

1、ABBABB 公司公司 TZIDTZIDC C 智能定位器智能定位器 1、作业目的： ABBABB 公司生产的公司生产的 TZID-C 智能阀门定位器是安装在气动阀门上的具有丰富功 能， 可通讯的新一代傻瓜型阀门定位器。通过正确的安装和参数设置使其达到最 优的控制结果快速，精确的定位控制。 2、作业要求： 运行中的调节阀必须切出，工艺管线走副线；或工艺允许阀门能在全行程 范围内动作。 3、作业内容：定位器检查 4、作业准备和危害识别： 4.1、 联系工艺，根据仪表回路和作业类别开具相应的工作票，并落实工作 票所要求的安全措施；进行危害识别，做好 JHA 分析。 4.2、 在有毒有害气体的危险场

2、所需携带硫化氢测试仪等防护器材。 4.3、 作业人员需携带相应的工器具和校验仿真仪。 4.4、 在工艺条件未具备的情况下，严禁对定位器进行操作。 5、作业方法： 5.1、外观检查定位器小风表无损坏，气源接头连接正常无泄漏，气源减压 阀压力设定正确；阀门行程牌与输出风压相对应。 5.2、定位器的安装板有松动，应重新安装；定位器的安装要求是当调节阀 在 50%位置时反馈杆应水平；直行程和角行程应用范围应在下列范围以 内 直行程：28-+28之内 角行程：57-+57之内 全行程角度应不小于 25 5.3、 参数设置可通过面板上的四个按键 MODE、ENTER、来实现，所 有参数范围包括：操作参数、

3、调整参数、监视参数、自检参数。 操作参数包括：信号范围、阀门动作、特性曲线、行程极限等。 调整参数包括：阀门行程范围：0-100%，执行器动作方式：气开 、气 关。显示参数：0-100%，控制参数等。 监视参数包括：控制回路、仪表管路泄漏、信号超范围（420mA） 、定 位超出设定范围、定位时间超出设定值、执行器超期服役报警等。 自检参数：TZID-C 自检参数可以提供操作员对阀门的运行情况了解，通 过此信息，操作员可以对阀门提供有效的维护。 5.4、具体调校步骤参照以下进行： 541 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位 器的最大供气压力为 7BAR，但实际供气压力必

4、须参考执行器所容许的最大气源 压力)。 542 接通 4-20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由 DCS 二线制供电， 不能将 DC24V 直接加至定位器， 否则有可能损坏定位器电路)。 543 检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经 由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须） ： 按住 MODE 键。 并同时点击或键，直到操作模式代码 1.3 显示出来。 松开 MODE 键。 使用或键操作， 使执行器分别运行到两个终端位置， 记录两终端角 度 两个角度应符合上述 5.2 所述角度范围（最小角位移 20 度，无需严 格对称） 544 换至参数

5、配置菜单 同时按住和键 点击 ENTER 键 等待 3 秒钟，计数器从 3 计数到 0 松开和键 程序自动进入 P1.0 配置菜单。 545 用和键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同 轴心，一般角位移为 90 直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位 器的反馈杆角位移小于 60 , 用于驱动直行程阀门气动执行器。 546 自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整 定） ：注意： 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单 所选形式相符， 因为自动调整过程中定位器对执行器行程终

6、端的定义方法 不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。 按住 MODE 键 点击键一次或多次，直到显示出“P1.1” 松开 MODE 键 按住 ENTER 键 3 秒直到计数器倒计数到 0 松开 ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句 号)。 自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE” 。 在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根 据故障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。 6、检查与验收： 6.1、仪表作业人员工作完后应对工作内容进行确认，并连动阀门一起调试 正确后交工艺确认，并在工作票上签字。 6.2、作业完成后，应做到工完料尽场地清。 7、仪表投用时要求及注意事项： 投运前要确认气源已打开风压设定正确。