设备操作规程.docx

1、 1 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：雷蒙仓泵电子秤（雷蒙仓泵电子秤（SMCSMC- -1B1B）操作规程）操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -1616- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 1 1 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-16-2002 第 1 版 第 0 次修订 2 标题：雷

2、蒙仓泵电子秤（SMC-1B）操作规程 共 1 页 第 1 页 （一） 、操作程序 1、准备： 检查 220V 电源插头，各传感器插头是否联接可靠，如需用打 印机，打印机插头是否联接好，有无打印记录纸。 接通电源（电源形状向上板）预热半小时，此时面板显示为 称量初始不平衡数据。 定值：根据所需投料量，在定值开关上设定投料量， 然 后 按下总清按钮，如遇连续再次投料量不同，可分别在、两个定值 开关上设定第一次和第二次投料量，然后按下总清按钮。 2、称重： 按下调零按钮，面板显示为全零。 向仓泵进料至第一设定值时，指示灯亮，停止进料。 放料、直至面板湿示为全零，说明放料完毕。 第二次进料至第二设定值

3、时，第二设定指示灯亮，停止进料。 放料至面板显示为全零。 下次进料重复-操作过程。 3、打印记录，需要打印记录时，应在每次放料完毕，面板显示 为全零时，按下打印机操作按钮，即可打印出此次称重的数码。 4、结束工作，工作完毕应切断仪表电源（电源开关向下板） 。 （二） 、维护、保养 1、本电子秤为精密测量仪器，应设专人使用，维护、保养。 2、仪表面板及打印机上所有按钮不得随意按动，应严格按照操 作程序操作。 3、仪表外壳上及周围不得堆放任何杂物，不要拉，扭任何引线， -1- 打印机记录纸不可随意抽动，以防造成仪表失灵、损坏。 4、每班使用完毕后，均应切断仪表电源，仪表外壳及传感器周 围积尘打扫，

4、清除干净。 5、如发现异常情况应即时切断电源，由计量维修人员检查，修 理，其它人员不得随意拆卸、搬动。 3 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：酸解锅操作规程酸解锅操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -1717- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 2 2 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 4 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-

5、17-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 2 页 第 1 页 标 题：酸解锅操作规程 5 1、准备： 检查锅内耐酸瓷砖、多孔板及空气、蒸汽、水管路、阀、仪 表、压酸系统、风送矿粉系统、吊车、废气回收系统、沉淀锅等设备 确实正常安全情况下，方可正常操作、投料生产。 了解贮罐中矿粉及硫酸质量、数量、贮存情况以及废酸水， 淡钛情况。 备好需用的氧化锑、铁屑。 了解空压机运转情况及空气压力。 关闭出料阀。 2、投料： 通知风送矿粉和压酸岗位，将矿粉送入贮罐，将硫酸压入锅 中，压完酸将放酸阀关死。 开通气阀搅拌硫酸，并投入氧化锑，再投入矿粉，加完后关 闭投料口，并清理周围矿粉，并通气搅拌 5-10

6、 分钟。 加入稀释水（或废酸水）关闭锅口进料阀，并不断通气搅拌 到剧烈反应，若硫酸含量低，加水后达不到反应温度，则根据情况用 蒸汽加热，若硫酸含量高，加水温度高，则需先加水通气，自然冷却 达到规定温度再投矿粉。 到反应有剧烈振动时，通知启动废气回收水泵及风机，待冒 大烟，主反应几分钟后，关闭通气阀、关闭水泵及风机，成熟。 成熟完后通气，用废酸水淡钛液（或自来水）浸取固相物， 控制浸取水温达工艺要求。 固相物基本溶解后，加入铁屑，调正通气量，则三价钛合格。 浸取还原结束后，通知沉淀工段，打开放料阀放料。 钛液全部放完后，用水冲洗酸解锅，如有固相物等脏物，则 需下锅取出。 3、注意事项： 原料不合

7、格或原料质量情况不清楚时不投料，设备有故障或 隐患时不投料，确保安全生产。 当使用蒸汽加热硫酸时，必须把蒸汽管道中的余水放掉，再 通入锅内预热。 酸解中途不得停电，如遇停电或停气时，应在反应过程中用 蒸汽代潜压缩空气搅拌，直到反应完成。 浸取加水时，必须先了解水量，避免浸取中途断水或水太小。 6 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-17-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 2 页 第 2 页 标 题：酸解锅操作规程 控制浸取与还原过程中溶解温度在 60t85，以免 引起钛液早期水解和产生大量的固相物。 投入铁屑时要注意勿将垃圾杂物投入锅内。 操作时

8、要穿戴好劳动防护用品，防止事故发生。 认真填写原始记录，认真做好交接班。 7 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：沉淀锅操作规程沉淀锅操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -1818- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 1 1 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 8 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-18-2002 第 1 版 第

9、 0 次修订 共 1 页 第 1 页 标 题：沉淀锅操作规程 1、准备： 检查沉淀锅是否干净，放料阀是否关好，放料管道、阀门、 水管、压缩空气管、真空管等设备是否正常。 了解酸解钛液质量，备好 AMPAM、铁屑。 2、进料： 接酸解通知后，打开酸解锅放料阀及沉淀锅上进料阀，将硫 酸钛液放入沉淀锅中，如三价钛不够则吊铁屑投入至三价铁合格为 止。 控制钛液温度至工艺要求，加入“计量好的改性聚丙稀酰胺， 通气 15 分钟，静置 6 小时，合格后使用。 冷冻通知用料，打开沉淀钛液合格锅的出料阀门出料，接近 泥浆的少部分钛液用真空泵吸入高位槽放入另一空锅中重新处理。 用真空吸走泥浆至泥浆回收工段，并用水

10、冲洗沉淀锅一并至 泥浆回收车间。 3、注意事项： 在操作过程中，操作人员必须站在上风方向或开启排风机， 以防硫化氢中毒。 注意门窗的启闭，使室温保持在 25-30。 9 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：冷冻锅操作规程冷冻锅操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -1919- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 1 1 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 10 镇江钛白粉股

11、份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-19-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 1 页 第 1 页 标 题：冷冻锅操作规程 1、准备： 检查拉料泵、冷冻锅等设备管道是否正常。 检查冷冻传动系统是否正常，锅内是否冲洗干净、放料阀是 否关好。 了解沉淀锅放料阀是否堵塞。 了解冷冻机盐水供水是否正常。 了解沉淀钛液净化情况。 2、进料： 准备工作就绪后根据品种。打开沉淀锅放料阀将钛液泵入冷 冻空锅中，启动搅拌，当钛液浸没盘管后，开启高温冷冻盐水盘管阀 门开始冷冻。 当锅中冷至 30，关闭高温冷冻盐水阀门，同时开启低温冷 冻盐水阀门，继续循环冷却。 达到冷冻温度后，通知

12、亚铁池放料，继续搅拌。 放完料，关停搅拌，用自来水冲洗冷冻锅，并检查设备情况， 洗净后关冷冻锅底放料阀。 3、注意事项 注意安全，防止钛液溅入眼中，穿戴好防护用品。 认真操作，切勿将钛液溢出锅外。 11 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：板框压滤机操作规程板框压滤机操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -2020- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 1 1 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日

13、发放编号： 受控状态： 12 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-20-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 1 页 第 1 页 标 题：板框压滤机操作规程 1、准备： 检查板框压滤机和泵是否正常，管道、阀门是否畅通。 准备好涤纶帆布、木碳粉。 了解钛液净化质量情况。 2、操作： 将帆布按次夹好在板框中，并用泵进水，检查是否漏液。 将木碳粉用水调匀后用泵打入压滤机中，并使压出的水变澄 为止。 将泵上的水管换成钛液管，开钛液贮箱底阀再开泵，将钛液 压进滤机，同时控制压滤机的钛液压力与流量大小及钛液澄清度至 合格为止。 3、注意事项： 装涤纶帆布必须平正

14、。 注意安全，如遇到钛液溅上，应立即用水冲洗。 13 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：钛列管薄膜浓缩器操作规程钛列管薄膜浓缩器操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -2121- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 1 1 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 14 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-21-2002 第 1 版 第

15、0 次修订 共 1 页 第 1 页 标题：钛列管薄膜浓缩器操作规程 1、准备： 检查真空系统是否漏气或堵塞、真空泵是否正常，油杯中有 无存油。 检查水泵、阀门、管路是否正常。 检查浓缩器是否完好、真空表、温度计、压力表是否准确。 了解钛液质量与数量以及蒸汽供应情况。 准备充足的合格的淡钛液。 2、操作： 开启水泵。 开启真空泵（真空达 600mmkg 柱时）开进料阀。 开蒸汽阀， 使热泵出口压力达 0.2MPa 以上， 出口温度120。 开冷凝水出水阀。 3、停车： 关蒸汽阀门。 继续进料 3-5 分钟，待温度稍降关闭进料阀。 关真空泵及冷却水。 关水泵。 开浓缩器下底阀，放完浓缩器内的钛液。

16、 15 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：圆盘过滤机操作规程圆盘过滤机操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -2222- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 2 2 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 16 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-22-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 2 页 第 1 页 标题：圆盘过滤机操作规

17、程 17 一、 准备工作 1. 接班时，检查圆盘过滤机、泵和皮带输送机所需润滑部位的润 滑情况，并按规定油品加油。 2. 检查圆盘过滤机上滤布是否有沙眼或缺陷，滤布上面是否有异 物。 3. 检查所有阀门是否完全关闭，未关闭的需关闭。 4. 检查 5 台玻璃钢泵的冷却水是否开启。 二、 开车操作 1. 打开三只卧式倒水罐的真空阀门，将圆盘过滤机接入真空系 统；接着开启圆盘过滤机传动电机，调整变频器，使圆盘过滤 机转盘以适当转速运转。 2. 开启皮带输送机，再开启螺旋出料电机，使圆盘过滤机螺旋出 料器开始运转。 3. 开启 2 台进料（洗液）泵的电机和 3 台卧式倒水罐自动泵的电 机，将万能开关拨

18、到“自动”档；若液位控制器失灵，将万能 开关拨到“手动”档，手动启动电机和泵。 4. 打开压缩空气总阀，调整用力表读数为 0.03-0.05Mpa，使圆盘 过滤机反吹系统开始反吹。 5. 根据工艺要求开始进冷冻钛液、三路洗液，根据工艺操作规程 进行检测总钛，调整和控制流量操作。 6. 及时对皮带输送机所出料进行装袋、转运。 三、 停机操作 1. 停止冷冻钛液进料和所有洗液的进料。 2. 待圆盘过滤机旋转 1-2 圈后，停止所有洗液的进料，然后打开 清洗水阀门，对滤布表面残留亚铁进行简单冲洗后，关闭真空 管道和压缩空气管道阀门， 接着冲洗， 直至滤布比较干净为止。 3. 关闭圆盘过滤机圆盘驱动电

19、机、螺旋出料电机和所有泵的电源 开关（包括进液泵和自动泵） 。 4. 关闭皮带输送机电机电源开关。 5. 清洗操作台、地面。 18 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-22-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 2 页 第 2 页 标题：圆盘过滤机操作规程 四、 注意事项 1. 系统运行过程中要注意经常对3 台卧式倒水罐自动泵的运行情 况进行巡检，防止自动泵失灵后，卧式倒水罐内钛液过多而进 入真空缓冲罐。 2. 关闭真空管道阀门时，若真空系统真空资源没有他用，需先关 闭水环真空泵电源，以防止真空度过高而损坏真空管道。 3. 圆盘滤布上不能有金属或塑料

20、类固体物件，以防止滤布损坏。 每次停机前必须将滤布清洗干净，以延长滤布使用寿命。 4.若长时间停机需关闭 5 台玻璃钢泵的冷却水，节约用水。 19 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：SKSK 型水环式真空泵操作规程型水环式真空泵操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -2323- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 1 1 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 20 镇江钛白

21、粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-23-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 1 页 第 1 页 标题：SK 型水环式真空泵操作规程 （一） 、起动： 经过长期停车的泵在开车以前，必须用手转动联轴器数周，以 便证实没有卡住或损伤现象。 起动按以下顺序： 1、关闭进气管上的闸阀。 2、排气管上装有闸阀也应关闭。 3、向泵进水管和气水分离器内注水，向泵供水要按技术数据 表中数据供水，不要随意加大供水量。 4、当气水分离器往外溢水时，开启电动机。 5、全开由气水分离器向泵给水管路上的闸阀。 6、打开排气管上闸阀。 7、缓慢打开进气管上的闸阀。 8、用闸阀调正由气

22、水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的 技术条件下运转，使功率消耗最小。 9、调整由进水管向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消 耗，保证泵的要求的技术规范。 10、真空泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产 生爆炸声，但功率消耗量并不增大，随着功率消耗的提高而产生的爆 炸声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。 （二） 、停车： 停车按以下顺序： 关闭进气管上的闸阀。 关闭排气管上的闸阀。 关闭电动机，同时停止供水。 关闭闸阀。 如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。 21 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：3LD3LD- -20/3.520/3.5 空压机

23、操作规程空压机操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -2424- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 2 2 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 22 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-24-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 2 页 第 1 页 标题：3LD-20/3.5 空压机操作规程 23 （一） 、开车前的准备： 1、保持油池中

24、润滑油在油标尺规定的高度范围。 2、检查并保持注油器内应有的油量，按动给油泵数十次，预先 向气缸内注润滑油。 3、打开水路上的阀门，使冷却水畅通。 4、在装配或长期停车后的第一次开车前，必须用手转动大皮带 轮回转一周以上，视其有无撞击或其它异常情况。 5、检查和保证排气管处于无压力状态，防护罩等设施完好。 （二） 、开车： 1、接通电源，使电动机带动压缩机运转，在带轮一侧应顺时针 方向。 2、空压机运行正常后，用手反转手轮，打开减荷阀。 3、检查压力表、电流表、温度表是否符合设备使用要求。 （三） 、停车： 1、关闭减荷阀。 2、断开电源。 3、关闭冷却水进水阀门。 4、冬季打开放水阀门，放尽

25、缸内冷却水。 5、放出储气罐中冷凝的油水，放出排气管中压缩空气。 （四） 、运转过程中的注意事项： 1、经常保持注油器中应有的油量。 2、经常保持机身油池内润滑油在标尺规定的范围内。 3、随时检查压力表及各部温度数值在下列范围内： 排气压力=0.35MPa，润滑油压力在 0.1-0.3MPa。油池润滑油 -1- 温度60，排气温度180。 4、检查注油器向气缸内注油是否正常。 5、检查各运动部件的声音是否正常，机器振动情况是否有明显 增大。 6、有时注意电动机的温度及电表读数（温度70，电流应小于 180A） ，并定时做好运行记录。 7、防火器材保持完好状态。 24 镇江钛白粉股份有限公司 设

26、 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-24-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 2 页 第 2 页 标题：3LD-20/3.5 空压机操作规程 8、下列情况应立即停车查明原因： 任何一部位的温升超过允许值。 任何一部位的压力超过规定值。 冷却水突然中断应立即停机，但气缸内冷却水不放出。 压缩机或电动机有不正常音响时。 配电盘的电表读数突然增大时。 25 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：冷冻机操作规程冷冻机操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -2525- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 3 3 页页 第第 0 0 页页 编 制

27、： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 26 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-25-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 3 页 第 1 页 标题：冷冻机操作规程 27 （一） 、开车前的准备： 1、查看操作记录，了解压缩机停车的原因，停车时间超过三昼夜时， 应进行全面检查，防止因停车时间较长而可能出现的故障。 2、检查压缩机各运动部分是否有障碍物。 3、检查曲轴箱油面是否达到规定要求，新安装或经检修及

28、停车 时间较长的则应向轴封和油过滤器处加油。 4、检查控制台上压力阀是否开启。 5、检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。 6、检查压缩机地脚罗栓是否松动，安全装置是否合乎要求。 （二）开车： 1、开启冷却水系统，向压缩机和冷凝器供应冷却水。 2、将压缩机联轴器先盘二、三卷，应正常无扭紧或卡住现象。 3、打开排气截止阀，检查排气腔气体是否漏向吸气腔，有时应 查明原因清除之。 4、检查容量调节阀的手柄圆盘指示位置是否在“0”位。 5、启动压缩机，待压缩机进入正常转动后，调整由压，使其高 于曲轴箱压力 0.15-0.20Mpa，搬动容量调节阀手柄，根据吸气压力 谨慎地开启吸气截止阀（吸气阀

29、和节流阀都应慢慢开启，以防液氨回 压机产生液击现象） 。 6、开启左蒸发器节流阀，调正所需要蒸发压力。 （三） 、运转中检查项目： 系统进入正常运转后，每隔 2 小时进行一次全面检查并做好记 录： 1、氨压缩机排气压力、温度、吸入压力、温度、润滑油压、油 温、油量、轴承温度、轴封端是否漏油、漏气、油封温度、阀片声音 及压缩机声音是否正常， 汽缸冷却水套出、入口水温，振动。 2、电动机、电流、电压、轴承间隙线包外侧温度。 3、油分离器外表面温度。 4、冷凝器冷却水出口温度，冷凝压力=1.5Mpa。氨进出口温度， 安全阀是否泄漏。 5、贮氨器检查氨液面不低于液面指示计的三分之一，安全阀是 否泄漏。

30、 6、蒸发器、结箱情况，氨进、出口压力，温度。 28 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-25-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 3 页 第 2 页 标题：冷冻机操作规程 29 （四） 、停车： 1、关闭去蒸发器的节流阀。 2、蒸发压力降到 0Ma 表压力时，把容量调节阀手柄搬到“0”位 置。 3、关闭吸气截止阀、排气截止阀。 4、停止压缩机运转。 5、关闭气缸冷却水套冷却水。 （五） 、遇下列情况应停车检查 1、油压低于吸入压力（应高于曲轴箱压力 0.196-0.294Mpa 2-3kg/cm 2） 。 2、油温已超过允许值时（油温应70） 。

31、 3、油封处漏氨、漏油严重。 4、气缸内或曲轴箱内有敲击声。 5、比较严重的液击现象。 6、排气压力及温度过高（应该是排气压力=1.47MPa，排气温度 150） 。 7、压缩机卸载机构失灵。 （六） 、压缩机安全技术规程 1、操作工必须熟悉本设备的结构、原理、掌握使用方法及排除 故障的方法，持操作证方可进行独立工作。 2、操作时要戴好劳动保护用品，严格按操作规程进行操作，认 真做好运行记录及交接班工作。 3、防毒面具、专用工具均应放在明温易取的地方，处理漏氨时， 不得少于 2 人。 4、严禁猛开、猛闭各种阀门。 5、安全阀、压力表、温度计、电磁阀、继电器等应定期检查试 验。 6、要充注制冷剂

32、时，搬运氨瓶应小心轻放，不要碰撞，并放置 阴凉处，不能曝晒。 7、 凡进行焊补管路设备时， 应放掉制冷剂， 并办理动火手续 （NH3 含量在 16-25%有爆炸危险） ，严禁在有制冷剂压力存在的地方进行各 种焊接或更换压缩机零配件。 30 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-25-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 3 页 第 3 页 标题：冷冻机操作规程 8、对于氨中毒者，应立即转移室外上风测新鲜空气处，如液体 氨落在皮肤上应用大量自来水冲洗。 9、机器一旦发生异常声音，应立即停车待查。 10、冬季停车时要将压缩机气冷却水套、冷凝器中水放掉，以免

33、 冻坏。 31 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：无油润滑空压机及干燥器操作规程无油润滑空压机及干燥器操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -2626- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 2 2 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 32 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-26-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 2 页 第

34、 1 页 标题：无油润滑空压机及干燥器操作规程 33 1、开机前的准备工作。 1.1 检查各联接件的结合和紧固情况,有松动之处应及时紧固. 1.2 检查示油镜所示油位高度应为 1/2-2/3 处,如缺油加入机油 (46-48#)或汽轮机油(46#) 1.3 打开冷却水阀和排水阀,检查水管路是否畅通无阻. 1.4打开压缩机贮气水分离器排污阀和贮气罐,干燥器的排气阀. 1.5 先用手转动压缩机二、 三转， 观察和判断运转机构是否灵活， 如有卡住或碰撞情况发生时，应查出原因，予以清除。 2、开机运转： 2.1开机时先点动几次,观察压缩机运转情况,正常时按下起动按 钮,运转正常后,关闭贮气水分离器的排

35、污阀,逐步升压至额定压力 (0.7MPa) 2.2 观察干燥器 A、B 干燥塔端压力表，当 A、B 两塔压力一致时， 打开控制箱的通电开关（顺时针旋转 90 度）干燥器随即投入正常使 用。 2.3 调整上管路 2 个针形阀,使 A、B 两塔充压时在规定的 30 秒 钟内保持一致。 2.4 每隔 4 小时,分别将贮气水分离器排污阀,干燥器 4 只放水、 放尘阀、贮气罐底部放水阀打开一次，放完水、尘后立即关闭。 3、运转期间注意事项： 3.1 冷却水不得间断性的排出及冒气泡现象，冷却水中断时应 立即停机。 3.2 运转时响声正常，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。 3.3 活塞杆上润滑油串入填料

36、及气缸内时,应立即停车检查并消 除. 3.4 检查电动机的运转情况,观察电流表电流(30A) 3.5 发现压缩机及干燥器各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油 时，应在压缩机及干燥器停机后进行修理。 3.6 压缩机有异常温度时，不允许继续运转。排气压力突然波动 很大，持久不复原位，应立即停车检查原因。 3.7 干燥器控制箱在使用期间，应随时清除尘埃，并定期检查电 器接线头是否松动，电机轴上 M3 螺钉是否上紧，如有松动，立即检 修。 34 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-26-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 2 页 第 2 页 标题：无油润滑空

37、压机及干燥器操作规程 4、停机 4.1将压缩机贮气水分离器的排污阀打开,降压后按下停机按钮. 4.2 关闭冷却水进水阀,长期停车或冬季要把压缩机中各处存水 全部放净,以免冻坏压缩机。 4.3 将干燥器控制箱开关逆时针旋转 90 度停机. 4.4 关闭贮气罐和干燥器排气阀。 4.5 压缩机长期停机应做好防锈保养工作。气阀、气缸、活塞杆、 活塞等无油润滑的零件表面，应涂油封存，重新起动前，应用汽油清 洗干净。十字头、滑道、连杆轴承等在重新起动前注入润滑油，以免 起动时烧伤运动零件。 35 镇江钛白粉股份有限公司设备操作规程 文件名称：常压水解锅操作规程常压水解锅操作规程 文件编号：ZT/SBZT/

38、SB- -2727- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 1 1 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 36 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-27-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 1 页 第 1 页 标题：常压水解锅操作规程 1、准备： 冲洗水解锅、冷却锅，并检查蒸汽管道、阀门、压力表、温 度计等是否正常。 与锅炉房联系准备加热用蒸汽，关

39、闭锅底放料阀。 了解晶种质量、数量、钛液质量、数量及水解品种。 2、操作： 将钛液放入水解锅中，并准确计量体积。 取样分析水解率，根据含钛量和体积计算其总钛数量，再计 算加入的晶种（以 0.7-1.0%计）需要量。 打开蒸汽阀加热，蒸汽压力0.5MPa。 升温到沸腾并基本泛白色（此时温度应为 105-109左右） 然后加二次稀释水（要保持溶液是沸腾状态）继续沸腾 15 分钟。 保温结束取样测水解率，然后开放料阀将偏钛酸放入冷却锅 中。 放完料用水冲洗水解锅。 3、注意事项： 认真做好原始记录，防止品种混淆。 操作时注意安全，严防事故发生，工作时穿戴好劳保用品。 37 镇江钛白粉股份有限公司设备

40、操作规程 文件名称：晶种、水解晶种、水解 DCSDCS 集散系统操作规程集散系统操作规程 文件编号：ZT/SBZT/SB- -2828- -20022002 版 号：第第 1 1 版版 页 码：共共 2 2 页页 第第 0 0 页页 编 制： 2002 年 6 月 6 日 审 核： 2002 年 6 月 10 日 批 准： 2002 年 6 月 14 日 生效日期： 2002 年 6 月 15 日 发放编号： 受控状态： 38 镇江钛白粉股份有限公司 设 备 操 作 规 程 文 件 编 号：ZT/SB-28-2002 第 1 版 第 0 次修订 共 2 页 第 1 页 标题：晶种、水解 DCS

41、 集散系统操作规程 39 一、系统开机前的准备工作 1、检查压缩空气系统的运行情况是否政党保证压力在 0.250.3Mpa 之间。 2、检查控制器柜、操作台及打印机的联接状况及插头是否接好。 二、系统开机 1、送 AC220V 电源（从配电室来） 。 2、合操作台的电源开关。 3、开控制柜中的电源开关，使电源有 24V 的输出。 4、逐个开启 K11-K20，每个开关开启后，电源小于 500WA，都 开启后电流小于 5A，然后开其它开关。 5、合电磁阀用的开关（-220V 电源箱） 6、系统关机程序与开机相反。 三、工艺参数的设定与写入 设定晶种、水解制备过程中所需要加入量、温度时间等参数并写

42、 入现场控制器 BCM 中相应的模块里。 四、晶种、水解所需原料的准备 1、晶种原料的准备 1） 、系统开机后，自动往新钛液计量罐里加钛液至规定液位，入 口阀 LSV-402B 自动关闭。 2） 、自动往稀释水和碱计量方箱进料，并观察 A11 和 A06 模块 的 PV 值至规定值，自动关阀。 3） 、手动开启锅前蒸汽阀。 2、水解原料的准备 1） 、自动将钛液加入钛液计量罐的规定液位，入口阀自动关闭。 2） 、自动往水计量方箱加水，并观察 L11、L12 模块的 PV 值到 规定值，入口阀自动关闭。 3） 、检查 A26 模块和 A28 模块的 PV 值是否满足水解用量。 4） 、手动开分汽缸蒸汽阀。 五、晶种、水解制备过程中 DCS 系统控制。 1、晶种控制（以 A 锅为例）