20160901碱溶精制一次讨论.docx

1、会议纪要 会议名称：118 碱溶、精制一次讨论 会议时间：2016 年 9 月 1 日 会议地点：西区二车间办公室 主持人员：方正国 参与人员：方正国 张国华 陶 忠 马 强 蒋 涛 徐全德 蒋文军 丁正厅 谢雪坡 记录员：丁正厅 会议内容： 1、 从 9 月 1 日起，西区工人正式上班，早上开会已经要求工人要遵守西区相关 工作制度，西区试车组人员也要遵守相关制度，并应起到带头作用； 2、 早上导热油系统整改工作开始施工，现场施工混乱，施工工人纪律涣散，以 后要管理好施工人员，不能任由他们自己动工； 3、 以后涉及现场施工， 采购部先与西区试车组或者设备科沟通， 出施工联系单， 由相关人员带领

2、施工人员去现场施工；施工要有施工方案，复杂的施工项目 要出详细施工方案，简单施工项目可以出相对简单的施工方案； 4、 公用工程整改方案已经审批，已经确定整改的项目可以先进行施工，部分较 大项目未完全确定则暂时不施工； 5、 西区泵房改造与土建施工单位人员到现场确认泵房哪些墙体能敲掉，哪些不 能敲，之后再确认施工方案； 由于硝酸成盐及 99 精制工艺未确定，此次不进行讨论 6、 碱溶投料量：甲苯 9000 升，流量计计量；热水 1500 升，液位体积控制；液 碱（30%）1000kg，称重计量；硝酸盐一料套一料； 活性炭 225kg； 投料顺序： 甲苯 水 液碱 搅拌 50r/min 硝酸盐 蒸

3、汽升温至 60 保温 60min 泵去脱色釜 加 7-8 次水洗涤，静置分水 常压 共沸脱甲苯 加入活性炭 脱甲苯 降温至 50 压滤 回流至 物料没有活性炭 滤液切换至脱溶釜 加 2000 升甲苯循环洗涤活性炭 洗涤液去脱溶釜 负压蒸馏脱甲苯 氮气原油压送至计量罐 氮 气压送原油至溶解釜 升温溶解 氮气压送溶解料至精制釜 加入混 合醚 降温至 30 加 30kg118 原粉 冷却结晶 离心分离 烘 干机干燥； 7、 碱溶釜需要升温溶解硝酸盐，升温过程中会有甲苯与水挥发出来，目前没有 配备冷凝器，此处需加装冷凝器，可以两只碱溶釜共用一个冷凝器，40m， 碳钢，配套管道、阀门，安装位置现场定；

4、8、 硝酸盐如何下料至碱溶釜硝酸盐如何下料至碱溶釜？目前接管未完成，具体该管方案现场定？目前接管未完成，具体该管方案现场定； 9、 想办法将夹套中蒸汽冷凝水与循环水分开收集； 10、 苯油水洗时间长，假设在脱色釜中进行水洗，占用脱色釜时间长，产能受 限，建议将水洗改在碱溶釜中进行，将碱溶釜提高 1-1.5 米，釜底放料加装视 镜，在釜附近加装小的接水罐，自动控制将水洗水分去废水罐，水洗好之后 的物料在泵去脱色釜； 11、 活性炭投料方式采用大、小包装未定，与厂家联系，确定投料方案； 12、 脱色釜目前没有活性炭的投料口，需加装投料口及投料平台，增加电动葫 芦； 13、 目前活性炭过滤采用烛式过

5、滤器，过滤效果不知，根据以往其他行业的生 产经验及东区的过滤方式，认为烛式过滤器过滤效果不佳，建议不采用烛式 过滤器；拆掉的烛式过滤器考虑用作蒸汽冷凝水过滤器； 14、 溶解的苯原油容易结晶，现场查看输送苯原油管道是否都进行蒸汽夹套保 温； 15、 氮气压送物料考虑增加平衡罐，具体大小、安装位置待定； 16、 现场查看原油计量罐是否是蒸汽夹套保温； 17、 精制釜加醚，短时间加入量过大，醚瞬间汽化量大，体积膨胀，压力增大， 易产生安全隐患，建议：苯原油加入到精制釜后，启动搅拌，设定低转速， 慢慢加入混合醚，通过视镜观察混合醚的回流量控制醚的加入量； 18、 精制釜搅拌电机增加现场电流显示； 19、 混合醚的配比，一般是异丙醚：叔丁基醚 8:2，醚采用桶装方式运至现场， 用桶泵泵至二楼配制槽；目前配制槽如何送到精制釜，现场没有配管，需进 一步完善混合醚的输送； 20、 精制釜目前没有 118 原粉的投料口，需加装投料口、投料平台，今天位置 形式现场定； 21、 精制后物料进干燥机采用螺旋机输送，干粉堆密度暂定 1.4t/m，湿粉堆密 度暂定 1.4t/m，螺旋机输送量暂定 1.2t/h；查看干燥机要求是输送量；