第3分册 设备管理制度.doc

1、 第三分册 江苏耕耘化学有限公司 设备管理制度设备管理制度 受控状态：受控 审 核： 徐韶康 版 本： 第二次修订 审 批： 李 楠 持有部门：生产部、设备科 发布日期：2014 年 3 月 1 日 1 目 录 一、设备管理制度 . 2 二、设备维护保养制度 . 12 三、设备检修管理制度 . 14 四、设备密封管理制度 . 17 五、设备技术基础管理制度 . 22 六、设备润滑管理制度 . 25 七、特种设备管理制度 . 27 八、设备防腐蚀管理制度 . 32 九、设备检查评级管理制度 . 34 十、设备巡检制度 . 37 十一、设备网络管理规定 . 42 十二、备品配件管理制度 . 45

2、十三、电器设备管理制度 . 47 十四、完好设备的标准及静密封泄露率标准 . 48 十五、压力容器的管理和使用规定 . 51 十六、特种和动力能源设备管理制度 . 53 十七、设备事故处理制度 . 54 十八、设备管理教育制度 . 56 2 一、设备管理制度一、设备管理制度 为加强企业对设备工作的领导，健全组织机构，实行综合管理，明确各有 关部门和设备部门的职责范围，特制定本制度。 （一） 公司总经理的主要职责 1、 对全厂设备工作全面负责。在任期内全面负责贯彻执行国家和上级 对设备工作的方针、政策、条例和有关规定。在责任制中，要制定设备 工作的组织和经济措施。 使工厂达到无泄露标准和实现设备

3、管理中的技 术经济指标。 2、 协调好生产与维修和设备的经济技术的关系， 搞好设备的计划修理， 组织好维修备件的生产和供应，生产中不允许拼设备。 3、 总经理可以根据企业情况委托一名副经理负责处理以下设备工作： （1） 根据国家和上级有关设备的方针、政策、条列和目标，负责审定企业 的设备规章制度、管理办法。 （2） 根据企业长远或年度经营方针、目标，提出对设备部门工作的要求和 考核指标。 （3）审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新、设备方面的技措， 零星购置和生产、平衡供应等项计划，以及审批设备方面的设备运行、维修、 检验等技术规程和标准，并检查执行情况。 （4）审查设备工作报表、闲置设

4、备的外调及主要设备的报废。 （5）负责设备系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。 （6）组织开展全厂的设备检查、评比、总结和奖励。 （7）负责设备安全运行，组织重大设备、动力事故的处理。 3 （8）组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。 （二）企业设备管理部门的职责： （1） 贯彻执行上级有关设备管理的规章制度的决定， 总结推广有关设备管 理的先进经验，组织上报各项报表等工作。 （2） 负责全公司设备业务管理， 设备更新及设备的技术改造和固定资产管 理。统一平衡、合理使用大修理费用及设备更新改造费用。 （3）组织、督促建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的台账和设备 卡

5、片，做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。 （4）督促贯彻执行设备方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定 额指标等。 （5）组织编制、审核年度大修理计划及装置停车大检修综合平衡和实施。 （6）组织好设备防腐蚀、润滑、压力容器、水质处理等工作。开展对新工 艺、新技术、新材料的研究、应用和推广，推动设备的技术改造。 （7）对主要设备状况组织定期或不定期检查，并参加重点基建、技措、安 措项目的方案审查及竣工验收工作。 （8） 组织编制审定备品配件消耗定额和储备定额， 抓好备品配件的图纸资 料、定额计划、质量管理工作，参与组织备品配件订货加工计划的编制，指导 做好备品配件的用、管、修、供工作。

6、 （9）组织机修车间加工的备品配件的计划制定、安排和平衡。 （10）组织对压力容器、高压电器、仪表仪器、继电保护、绝缘等定期检 查检验工作，处理动力运行方式的重大变更，确保安全运行。 （11）对设备的重大事故及时组织和参与分析调查，并组织抢修迅速恢复 生产。 4 （12）组织对设备方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。 （13）贯彻执行上级有关部门动力方面的各项规章制度，并结合具体情况 组织编制本公司的设备维护、检修、检验技术规程、定额指标及管理制度等， 并上报各项指标。 （14）在上级设备部门的业务领导下，负责全公司设备的业务管理，设备 的技术改造，固定资产的查定、使用、更新、迁移

7、、报废。抓好设备的用、管、 修等工作。 （15）组织建立和健全设备的资料，建立主要设备的技术档案，学习推广 设备管理方面的先进经验。 做好设备状况、 技术经济分析和设备管理工作总结。 （16）组织编制、平衡、落实设备年、季、月检修计划、装置停车大修计 划，并组织计划的实施。负责统一平衡安排控制使用大修及设备更新费用。 （17）组织设备防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作。推广新工艺、新技 术、新材料的应用。开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及审查设备 改造的合理化建议等。 （18）组织对全公司设备状况进行检查，鉴定评级，及时消除设备缺陷和 隐患，提高设备完好水平。 （19）组织主要设备的大修

8、质量检查和验收工作。并参加基建、技措、安 措等项目的设计会审及竣工验收工作。 （20）组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额。切实抓好备品配件 的测绘、资料管理、定额计划、制造、订货、修旧利废及机械加工管理等工作。 做好备品配件的统一管理。抓好用、管、修、供。 （21）组织对压力容器、起重运输设备、高压电器、仪器仪表、继电保护、 绝缘等定期检查、检验。参与编制审查动力、燃料消耗定额，制定节约措施， 5 加强仪表的管理， 组织好动力系统的正常供应和安全运行及处理动力运行方式 的重大变革。 （22）组织重大设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢险。 （23）按规定，负责设备的合理使用对一切危害

9、设备的行为有权制止和提 出处理意见，在紧急情况下有权命令生产部门停车，并立即向有关领导汇报。 （24）根据批准的设备改造更新项目，组织技术经济论证，并负责设备的 选型、购置工作。 （25）负责自制设备的制造、安装、调试工作。 （26）负责收集和传递设备的设计制造、安装、使用和维修信息反馈工作。 （27）协同教育部门，组织对设备方面技术力量的培训，不断提高技术水 平和管理水平。 （三）企业、财务、生产、采购和安全部门设备工作的主要职责： 1、生产部的主要职责： （1）负责新增设备的规划工作。 （2） 根据批准的设备改造更新的技术经济论证， 参与设备更新和购置新设 备的选型工作。 （3）在企业自制

10、设备中负责组织设计、制造、安装、使用、维修部门的综 合计划工作。 （4）负责安排生产计划的同时，要安排检修计划，在检查生产计划完成的 同时要检查检修计划的完成。 （5）根据企业的发展规划，负责提出水、电、汽、风、冷的建设计划。 （6）负责制定设备操作规程，使设备在安全稳定工艺条件下运用。 （7）负责操作工人的培训，达到“四懂” “三会” （懂结构、懂原理、懂性 6 能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，并进行考核。 （8）合理组织生产。平衡水、电、汽、风、冷的使用。 （9）负责处理因违章作业、维护不周造成的设备事故。 （10） 在设备科的业务领导下， 贯彻动力管理的有关规章制度

11、和技术规程， 负责全公司水、电、汽、风、冷的正常供应。完善计量手段，加强定额管理， 保证水、电、汽、风、冷的质量符合标准。 （11）做好全厂电气设备、供电线路的维护检修工作，搞好电气设备的定 期检查、调整和预防性试验，防止事故发生。 （12）加强锅炉的技术管理水质处理监督工作，努力搞好余热利用，合理 使用燃料，降低消耗定额，节约能源。 （13）执行汽、风、冷、供排水设备及管网的计划检修和定期清扫制度。 减少漏损，消除堵塞现象，保持供应平衡畅通。 （14）积极采取措施，搞好本车间的消烟除尘和污水处理工作，减少环境 污染。 （15）加强全厂供电线路和供汽、供风、供排水管网图等技术资料的管理， 并随

12、时掌握变更情况，及时修改图纸。 （16） 加强技术培训和安全技术教育， 并协调有关部门做好定期考核工作， 提高技术工人和岗位工人技术水平。 （17）参与耗能设备和热力管网的能量平衡和测试工作。不断改进保温效 率。 2、财务部的主要职责： （1） 对设备折旧费、 维修费用要做到合理提取。 对使用情况实行财务监督。 （2）参加更新、改造和购置重要设备的技术经济论证工作。 7 （3）对动力供应进行财务核算和管理。 （4）负责办理固定资产的有关财务手续。 3、采购部门的主要职责： （1）根据设备维修和制造的需要，负责提供质量合格的材料、工具，并提 供相应的技术证件。 （2）设备生产原材料的供应。 4、

13、安全部的职责： （1）监督设备安全运行。 （2）与有关部门共同负责安全附件的定期调试的监督工作。 （3）参与重大设备事故的调查工作。 （四）车间管理人员的职责： 1、车间主任职责： （1）对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行全面负责。 （2） 车间主任可以根据生产实际情况， 委托一名副主任负责设备管理工作。 （3）车间设备主任。在设备科的业务领导下，负责车间的设备管理工作。 （4）认真执行上级决定、各项设备管理制度和技术规程。提出加强设备管 理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。 （5）组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护设备。认真贯彻执行 各项制度和操作规程，保证设备正常运行。

14、对危害设备的行为提出批评及处理 意见。 （6）领导编制、落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并 组织实施。组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试 用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据，合 8 理使用备品配件，抓好用、管、修。 （7）定期组织本车间设备检查、评级活动。对设备缺陷和跑冒滴漏，应及 时采取措施，予以消除，搞好文明生产。组织好设备管理信息传递工作。 （8）领导机修车间认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确 保检修质量，并组织好日常维护工作。 （9）组织领导车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓 好档案技

15、术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。 2、车间设备员的职责： （1） 在公司设备部门的业务领导下， 协助车间主任做好本车间设备方面的 管理工作并对生产工段、班组进行设备技术指导。 （2）贯彻执行设备管理制度和技术规程。指导操作、维修工人搞好设备的 正确使用、 精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和检修情 况进行全面的检查监督。 （3）负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修中的安全管理 规章制度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告。 （4）协助车间主任组织设备检查评比工作，制订和落实整改措施，并安排 消除设备缺陷和跑冒滴漏工作，提高设备完好水平和降低泄漏率。

16、 （5） 编制车间设备的检修计划并检查执行情况， 负责检修前的技术方案交 底，检修中的质量检查，检修后的试车验收和记录整理归档工作。 （6）负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作。不断总结设备管理 方面的先进经验和存在问题，逐步提提高管理水平。 （7）负责设备的防腐蚀、密封、润滑、压力容器和技术改造、技术革新的 管理工作。 9 （8）负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台账的管理及固定资产的 调拨、更新和报废等业务工作。 （9）组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平。 （10）搞好设备管理基础工作，并及时准确填报各种设备报表。 （五）机修的职责： （1）在设备部门的业务领导下，负责全公

17、司设备检修和备品配件修复、制 造等工作。 （2）认真执行检修计划，充分作好检修前的施工组织和施工措施计划，贯 彻执行各项检修技术规程和质量检查验收制度， 认真搞好科学检修，确保检修 和配件修造质量，按期完成各项检修和修造任务。 （3） 搞好机电设备的维护和保养工作， 不断提高机修设备的利用率和完好 水平。 （4）作好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，并采取积极措施， 保证安全检修。 （5）加强技术资料、检修定额和检修质量管理。做好检修材料消耗，劳动 率的使用统计工作。不断提高劳动效率，大力开展修旧利废，节约检修材料， 降低维修成本。 （6）不断采用新技术、新材料和先进的施工方法。做好先进

18、经验的总结和 推广工作。 （7）加强技术培训和安全技术教育，并协同有关部门做好定期考核工作， 提高机修人员的技术水平。 （8） 在生产部的业务领导下， 负责全厂热工测量、 自动化仪表、 计量仪表、 衡器、信号仪表及精密分析仪表的选用、安装、校验、维修等工作，保证各类 10 仪表经常处于灵、稳、准状态，努力提高全厂的仪表“三率” 。 （9）认真贯彻执行仪表维护检修规程，加强技术资料的管理，监督仪表的 正确使用。 （10）搞好本车间设备的维护保养工作，根据全厂装置停车检修计划编制 有关仪表检修计划。 （11）编制仪表、维修材料、配件及工具的储备和订购计划。分别向本厂 有关科室申请，并负责配置仪表的

19、零件和配件。 （12）负责对使用的仪表和自动化流程，进行技术改造。不断提高自动化 水平。 （13） 加强技术培训和安全技术教育， 并协调有关部门做好定期考核工作， 提高技术人员和仪表工人的技术素质。 （14）参加全厂新建和改建的仪表工程质量的技术鉴定和竣工验收工作。 （15）在设备科的业务领导下，负责防腐设施的制造、施工和维修。 （16）认真执行设备科下达的防腐施工计划，负责施工技术方案的制订， 防腐施工中的质量检查和施工记录的整理归档及信息反馈工作。 （17）努力采用新技术、新材料、新工艺、新设备。提高施工机械化、自 动化水平。改善防腐蚀施工条件，提高劳动生产率。 （18）建立和完善各项制造

20、、施工工艺规程。对主要设备应建立完整的防 腐蚀技术档案。 （19）加强定额管理和质量管理，做好材料消耗定额和劳动定额工作。大 力开展修旧利废，节约材料，降低成本。 （20）配合科学研究部门积极承担国家分配的有关防腐蚀研究试验任务。 （21）负责监督化工车间正确使用已采取防腐蚀措施的设备，严禁超负荷 11 和违反规程的操作。 （22）做好施工中的安全技术工作，组织职工的业务和技术学习，并协同 有关部门做好定期考核工作。 12 二、设备维护保养制度二、设备维护保养制度 为加强设备的维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合” 的原则。做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证

21、设备的 长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1、企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动、实行专机专责制或 包机制。做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂” ， “三 会” ，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。 4、操作人员，必须做好下列主要工作： （1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 （2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 （3）认真做好设备润滑工作。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁，及时消除

22、跑冒滴漏。 5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反应。在紧 急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长和有关岗位，不 弄清原因，不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷需记于运行记录上，并向 下一班交待清楚。 6、维修工人要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任， 并做到： 13 （1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即清除的缺陷，要详细记录，及时上报， 并结合设备检修予以消除。 （3）按质按量完成维修任务。 7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、 防腐蚀， 对于传动设备还应定期进行盘车

23、和切换， 所有备用设备处于良好状态。 8、 车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查， 认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 9、未经设备部门批准，不得将配套设备拆件使用。 14 三、设备检修管理制度三、设备检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延 长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。 1、设备检修分大修、中修、小修、装置停车大检修和事后维修。大修理 费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；装置停车大检修的 费用按项目及检修分类别分别支付。 2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程

24、，企业设备部门必须严格 控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修水平，逐步延长设备 使用周期。 3、根据检修间隔期及检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修 计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查审核。任何检 修项目都要办理检修任务书。 4、设备检修计划由车间编制，厂设备部门组织平衡，报主管厂长批准后 下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划 在年前四个月提出；季度计划在季前一个月提出；月计划在月前 15 天提出。 5、装置停车大检修要做到： （1）由一名生产经理/副总全面负责大检修计划。 （2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负

25、责搞好检修项目的落实， 物资准备、施工准备。劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。切实 抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节” 。 15 （4）大检修中必须严格检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完 成检修任务，达到一次试车成功，检修完后，应进行总结评比。 （5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。 6、严格认真执行设备检修计划，若确定需要调整，必须办理批准手续。 设备中、小检修计划调整由厂设备科批准；大修计划调整，每年 6 月份由厂设 备科组织进行。 7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料

26、配件） 应由车间向厂设备科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂 设备科报上级主管部门批准。 8、设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包 括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具 需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做 好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备科组织落实，确 保大修工作顺利完成。 9、设备检修必须严格按照办理设备交接手续，严守检修安全技术规程， 施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。 生产车间负责 对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮组施工人

27、员联系处理 有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。 10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需 要变更、质量要求遇到问题，必须向车间或设备科报告，及时组织有关人员研 究解决。 11、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合，并贯彻 于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由 16 设备科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单 位要做到工完、料尽、场地清。 12、压力容器的检修，除按检修规程和方案验收外，还必须执行压力容器 管理的有关规定。 13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有

28、完整的交工资料，并记 入设备档案。 14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废。检修后的余 料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。 15、 检修人员必须做到科学检修、 文明施工， 采用专用工具， 现场要清洁。 摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。 16、各车间每月必须做好设备检修执行情况总结，报设备部门。厂设备部 门于每季十日前将上季大修情况报上级主管部门。 17 四、设备密封管理制度四、设备密封管理制度 加强密封管理和创建“无泄露工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏、 增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到 和巩固无泄漏工厂标准，

29、实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。 （一）密封点分类和统计范围 1、动密封：各种机电设备的连续运动的两上偶合件之间的密封，属于动密 封。如压缩机轴、泵轴、各种釜种釜类旋转轴等的密封均属于动密封。 2、静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两上每月相对运动 的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活 接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、 仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 （二）密封点计算方法： 1、动密封点的计算方法： 一对连续运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的计算方法

30、： 一个静密封点结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小， 均算一个密封点； 一个阀门一般算四个密封点， 如阀门后有丝堵或阀门后紧接 放空，则应各多算一点；一个丝扣活接口，算三个密封点；特别部位，如连接 法兰的螺栓孔与设备内部是连通的， 除了接合面算一个密封点外， 有几个螺栓 孔应加几个密封点。 3、泄漏点的计算方法： 18 有一处泄露，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、 腐蚀以及其它原因造成的泄露均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式： 静（动）密封点泄漏率（）=静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点 数1000。 （三）静密封检验标准 1、设备及管线的接合部位用肉眼观

31、察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗 迹、无污垢。 2、仪表设备及风引线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真 空部位，用薄纸条顺的办法） 3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼 观察，无渗漏。 4、乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水 试漏，无气泡。或用精密试纸试漏，不变色。 5、氧气、氮气、空气系统，用 10 毫米宽、100 毫米长薄纸试漏，无吹 动现象或用肥皂水检查无气泡。 6、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气，无水垢。 7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或 用精密试纸试漏不变色。 8、水、油系统：宏观检查或用手摸

32、，无渗漏，无水垢。 9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没 有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 （四）动密封检验标准： 19 1、各类往复式压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但 要经常擦净。 2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封） ，使用初期不允许泄露， 到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外 盖 300 毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许 漏油，而活塞杆应有油膜。 3、各种注油器允许有微漏现象。范围 1 滴2 分钟。 5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有

33、微 渗，并应随时擦净。 6、水泵填料允许泄露范围初期每分钟不多于 20 滴，末期不多于 40 滴。 （周期小修一个月，中修三个月） 7、输送物料介质填料，每分钟不大于 15 滴。 8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄露，末期每分钟不超过 5 滴。 （五）密封管理区域划分的原则： 1、生产装置所属设备，管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线静、 动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。 2、生产装置内的仪表工艺管理、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手 阀及阀后所属引线，压力表和阀门后的密封管理，由仪表车间负责。 3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。 4、 装置外生产系统的外供原料

34、和其它物料公用工程管线的密封管理由生 产装置所在单位负责。 5、动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、 20 中、低压蒸汽等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括 阀门） 由输送供应单位负责， 第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。 6、 公用管廊上物料管线及加热板管的密封管理由送出单位到接受单位的 第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。 7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用 户厂负责。 （若两厂间另有协议，则按协议执行） （六）管理措施 1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封点档案和 台帐，

35、密封点统计准确无误。 （密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设 备静、动登记表、设备管线密封登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括： 按时间顺序密封点分布情况，密封点数，泄露率等） 。 2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责理责职明确，厂（公司） 、 车间定期组织检查、考核、评比。 3、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化、具体化、 制度化。静密封点泄漏率保持 0.5。动密封点泄露在 2以下，暂不能消除 的泄露点应记录在案，做出消除规划。 4、按时做好密封泄露点的检查，统计和上报工作。 5、组织各种密封技术研究，推广应用新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准： 1、

36、无泄露工厂标准： （1）有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。 （2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料 齐全完整，密封点统计准确无误。 21 （3）保持静密封点泄露率在万分之五以下，动密封点泄露率在千分之二以 下，并无明显的泄漏点。 （4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达 90%以上， 主要设备完好率达 100%。 2、无泄露车间（区）标准： （1）密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。 （2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础 资料齐全完整，密封点准确无误。 （3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点

37、泄漏率在千分 之二以下，并无明显泄露。 （4）全部设备完好率达到 90%以上，主要设备完好率达到 100%。 22 五、设备技术基础管理制度五、设备技术基础管理制度 加强设备技术基础管理， 为设备管理提供管理资料、 技术信息和考核依据。 特制定本管理制度。 （一）本制度的设备技术管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备 技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 （二）设备标准 1、设备标准包括技术标准和定理标准。设备的设计、制造、安装、使用、 维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和专业标准。凡没有 国家标准和专业标准的企业都应制定企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备用、

38、管、修、造的需要，制定出设备 操作规程；设备维护保养规程；设备检修规程；设备制造工艺规程以及相应的 安全技术等规程。设备客理标准，企业制定标准时，应该认真总结企业工人、 技术人员的实践与吸收国内、国际先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂 长批准颁发实施。 （三）设备管理定额 1、设备管理定额主要有:设备检修周期定额、检修工作期定额、检修工时 定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备 品配件、材料的消耗、贮备定额。企业应保持定额的严肃性，定额的制定 和修改需严格执行有关审批程序。 2、 企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度，对执行结果应记 载并定期进行综合分析。

39、23 （四）设备技术档案 1、设备部门要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的 技术档案，设备技术档案内容包括： （1）目录。 （2）安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器质量证明书，设备调 试记录等。 （3）设备履历卡片：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、 附属于设备的名称和规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （4）设备结构及易损件图纸。 （5）设备运行累计时间。 （6）历年设备缺陷及事故情况记录。 （7）设备检修、试验与技术鉴定记录。 （8）设备评级记录。 （9）设备润滑记录。 2、设备部门应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。 3、基建、技措、安措等

40、项目投产后、安装试车记录、说明书、检验证、隐 蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 4、技术档案必须齐全、整洁、规范化，及时整理填写。 （五） 设备技术台帐 1、设备部门应建立全厂（车间）的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂 设备的综合技术资料，主要包括以下内容： （1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷） 。 （2）主要设备（装置）运转状况汇总表。设备（装置）运转时间、停机时 24 间（计划检查修停机、事故停机、备用停机、停机待料） 。 （3）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划 外项目、计划检修工时、实际完成检修工时间、维修费用支出等） 。

41、 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等） 。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 （6）主要设备技术革新成果汇总表。 2、设备部门应设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定 填报设备工作季报。 （六）图纸资料保管 （1）设备部门负责保管和供应全厂设备的图纸。 （2）设备部门负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。 （3）凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。 （4）设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案置于厂 资料室存查。 （5）基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。 安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等

42、技术文件由设备部门 或设备所在车间保管。 （6）设备部门和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验 记录。 25 六、设备润滑管理制度六、设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力 消耗， 延长设备的使用寿命， 保障设备安全运行和正常的生产， 特制定本制度。 （一）设备部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配专人负责 日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知 识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利 用润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。 （二）车间主任对全车间的设备润滑负领

43、导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度， 认真做到: 1、按设备润滑规定做到“五定” “三级过滤” ，具体内容是： 五定： （1）定点：按日常的润滑部位注油、不得遗漏。 （2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位由保养工 负责。 （3）定质：按设备要求迁下润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑 油必须经过“三级过滤” ，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂） 或用不干净的油(脂)。 （4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或 更换新油。 （5）定量:按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂） 。 26 “三级过滤: （1）领油大桶到固定贮油箱。 （2）贮油箱到油壶。 （3）油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下列规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过 滤为 60 目、二级过滤为 80 目，三级过滤为 100 目，汽油缸、齿轮缸一级过滤 为 40 目、二级过滤为 60 目、三级过滤为 80 目。特殊油品，按特殊规定执行。 3、自动注