圆盘操作手册.doc

1、 圆盘真空过滤机圆盘真空过滤机 工工 作作 手手 册册 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 II 目目 录录 1、 圆盘真空过滤机说明圆盘真空过滤机说明 . 1 1.1 编制说明编制说明 . 1 1.2 工作原理工作原理 . 1 1.3 主要部件主要部件 . 1 1.4 技术参数技术参数 . 2 2、 操作规程操作规程 . 2 4、 维护保养维护保养 . 7 3.1 提高圆盘系统运行保障能力提高圆盘系统运行保障能力 . 7 3.2 圆盘巡回检查记录圆盘巡回检查记录 . 9 3.3 圆盘系统润滑要求圆盘系统润滑要求 . 12 3.4 圆盘系统检修规程圆盘系统检修规程 . 13 5、 主要部件的检

2、修方法主要部件的检修方法 . 14 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 1 1、 圆盘真空过滤机圆盘真空过滤机说明说明 1.1 编制说明编制说明 a) 圆盘真空过滤机（以下简称圆盘）为重点设备，任何错误操作将有可能带来设备 的损坏甚至毁坏，或对人的健康乃至生命带来危害。 b) 为确保正确操作并防止设备损坏，手册中凡有带“注意”的地方必须严格遵守。 1.2 工作原理工作原理 圆盘的过滤面是由若干扇形的滤斗拼接成一个水平圆环形过滤平面，过滤表面上覆有 滤布，滤斗用支撑结构安装在驱动针轮上，驱动针轮是一个钢制圆环形转动部件，转盘 环形外侧设有传动用销齿，而内侧是经机械切削的光滑圆柱面，是用八组挡托轮

3、组中的 挡轮挡住，以保证转盘在由挡轮组成的圆周内转动而不会摆动，转盘底面是耐磨性能很 好的钢板制水平轨道，轨道下面由挡托轮组中的托轮支撑轨道水平回转。驱动装置的销 齿轮拨动驱动针轮，带动圆盘作水平回转运动。 每个扇形滤斗下都有一根导液管（共 24根），每根导液管通过真空胶管与上分配阀 连通。 当过滤机加入的过滤料浆经吸滤形成滤饼后，需要将滤饼排除时，通过滤面上的螺旋 料装置将滤饼由内环向外缘推出，掉入渣斗中。 在圆盘的过滤面上面设有与中心分配阀的作业区相对应的滤液布料器将过滤料浆均匀 的分布在过滤面上，在真空的作用下，液体与固体分离，液体通过滤布向下流到真空滤 斗中，固体在滤布面上形成干滤饼。

4、洗涤液用洗液布料器均匀地分洒在滤饼面上进行洗 涤。由于圆盘平面上通过螺旋卸料，有一部分滤饼残余在滤盘上，通过压缩空气反吹， 从而使滤布再生。每个不同作业区之间的过滤面上方都悬挂有挡堰相隔离，各区相互之 间液体不会混流。 1.3 主要部件主要部件 1. 传动装置 2. 滤斗组 3. 驱动针轮 4. 挡托轮组 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 2 5. 支撑板 6. 导液管 7. 中心平台 8. 上分配头 9. 下分配头 10. 中心立柱 11. 转臂 12. 卸料螺旋装置 13. 渣斗 14. 洗液布料器 15. 走道平台 16. 滤液布料器 17. 挡堰 18. 操作平台 19. 防护罩 1

5、.4 技术参数技术参数 2、 操作规程操作规程 一、一、 岗位任务及管理范围岗位任务及管理范围 二、二、 工艺概述工艺概述 三、三、 工艺流程图：工艺流程图： 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 2 分离器 分离器分离器分离器 圆盘真空泵 圆盘 过滤机 储气罐 洗涤泵 皮带输送机 FeSO4?7H2O 去亚铁库 去小度水槽 来自二洗槽 来自一洗槽 压缩空气来自外管 去污水处理站 去二洗槽 去一洗槽 去滤液槽 去二洗槽 钛液来自结晶钛液泵 工艺水来自外管 放空 图一 亚铁分离系统工艺流程图 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 3 四、四、 主要质量控制指标主要质量控制指标 入磨物料粒度： 601

6、00 目 出磨成品细度：450 目 五、五、 主要工艺参数主要工艺参数 六、六、 岗位操作程序岗位操作程序 1、 开车前的准备开车前的准备 1. 机器内不得遗留任何工具和物件； 2. 检查各紧固件是否紧固，各联接件是否联接可靠，密封系统是否完善； 3. 检查各润滑点是否按规定加够适量的润滑油； 4. 检查转盘驱动装置电动机的运转方向是否与转台方向一致； 5. 检查螺旋卸料器驱动电机的运转方向是否与卸料方向一致； 6. 中心分配法润滑水管应开通； 7. 所有零部件应安装正确。 2、 启动与运行启动与运行 注：注：整机安装完毕后，转台式真空过滤机应空载试运转，连续试运转时间不得少于整机安装完毕后，

7、转台式真空过滤机应空载试运转，连续试运转时间不得少于 24 小时。空试合格后，才能进行化工负载试运转。小时。空试合格后，才能进行化工负载试运转。 1. 空载试运转按以下步骤进行： 1) 启动电动机（检修后应注意电机的运转方向是否正确）； 2) 测定启动电流和空负载电流； 3) 转速由零开始，由慢到快，缓慢进行，连续运转时间不少于 24 小时； 4) 机器运转平稳，各转动部件不得有不正常的振动、噪声和窜动； 5) 托轮应轻快回转。内外圈托轮应同时又 60%与轨道接触，并且不允许存在相邻两 个托轮同时不与轨道接触的现象； 6) 挡轮应转动良好，挡轮与内转盘接触个数不得少于 5个。销齿传动的销轮与齿

8、轮啮 合良好，不应有撞击卡住现象； 7) 各轴承温度不得超过 60。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 4 检查完毕，符合上述要求后停机 2. 单独试运转螺旋卸料机 注：螺旋卸料装置必须和过注：螺旋卸料装置必须和过滤机驱动装置连锁。滤机驱动装置连锁。 1) 启动电动机（检修后应注意电机的运转方向是否正确）； 2) 检查螺旋卸料器有无异响、障碍等异常现象； 3) 试运转时间不得小于 4小时，无异常方为合格。 3. 化工负载试运转 空试合格后，才能进行化工负载试运转，化工负载试运转要求按以下步骤进行： 1) 打开真空泵； 2) 打开真空系统阀门，使真空泵与系统相连； 注：因过滤机滤盘平面未布满滤

9、饼，此时系统不能形成真空。待加料后滤盘至少转 过一周后才能形成真空。一般真空在-20KPa-60Kpa即可满足要求。 3) 打开卸料螺旋电机（应由低速逐步升至额定转速）； 4) 以低速打开过滤机转盘驱动电机； 打开料浆加料泵，向过滤机加料，调节料斗上的调节手轮，使料浆在滤盘表面形成 均匀滤饼；待过滤机转动一周，真空系统已形成真空，打开洗水泵向物料加水洗涤，调 节各水平调节手轮，使洗水在滤饼上均匀分布，内外圆平面上都能均匀洗涤。 5) 打开压缩空气； 6) 过滤机转盘转速根据滤饼的厚度来调节快慢，滤饼厚度一般控制在 3050mm 之 间，变频器频率不能太低，一般要大于 15HZ以上，否则电机发热

10、。 3、 停车停车 3.1 正常停车 1. 停压缩空气； 2. 停结晶料浆、停洗水泵、待滤盘上 FeSO47H2O全部卸完； 3. 停过滤机变频器、停驱动电机、停螺旋卸料器变频器、停驱动电机； 4. 停止向中心分配头供润滑水； 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 5 5. 停真空泵。 长时间停车，应在停车后清理过滤机上和卸料螺旋叶片中的残留滤饼及过滤机全部收 集槽，以防结垢及堵塞管道。 注：清理操作时，不能损坏滤布及各密封面。注：清理操作时，不能损坏滤布及各密封面。 短时停车短时停车 操作过程中，为排除过滤机故障或过滤机以外的故障，需临时停车或短时间停车，一 般停车时间不超过 4小时，可不讲滤

11、盘上滤饼清除，但应按以下顺序停车： 1. 停压缩空气； 2. 停料浆泵； 3. 停洗水泵； 4. 停转盘驱动电机； 5. 停卸料螺旋电机； 6. 停真空泵。 注：在过滤机转盘驱动电机停止以后，一定要延长一段时间，待注：在过滤机转盘驱动电机停止以后，一定要延长一段时间，待卸料螺旋排尽此区间卸料螺旋排尽此区间 残留滤饼，再停机。残留滤饼，再停机。 长时间停车应按正常停车处理，否则因滤饼上时间吸附在滤布上，温度下降，极易结 垢，堵塞滤布和网面，影响滤布再生，造成过滤能力下降，滤饼吸不干。 七、七、 设备的维护保养设备的维护保养 1. 经常检查各润滑处是否有足够的润滑剂及轴承温度是否正常； 2. 对电

12、动机应采取防潮措施，但必须通风良好，并经常检查电流与温度是否正常； 3. 经常注意传动系统有无不正常的振动和噪音； 4. 检查滤布有无发硬和破损情况，若有则卸下清洗或修补拆换； 5. 销齿的柱销磨损后可转一角度（120 ）使用。当有三面磨损时应换新柱销； 6. 经常检查螺旋卸料器活动叶片磨损情况，当影响卸料时，应对叶片进行修理或更 换； 7. 经常检查分配头的水管是否畅通； 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 6 8. 分配头耐磨板密封面磨损后若有漏气或阻塞应卸下清洗和研磨或更换上下分配头 耐磨板； 9. 经常注意档、托轮及滤盘运转情况，若有不灵活或卡死现象应及时消除。 八、八、 岗位巡回检查

13、岗位巡回检查 圆盘运行过程中，操作人员应加强巡回检查。如润滑油量是否充足；传动部位是否漏 油；挡托轮组是否满足要求；各螺栓紧固件是否松动；各传送带的张紧程度；电仪设 施、传动部件工作是否正常以及有无异常声响等。 九、九、 注意事项注意事项 1. 下分配阀的配管，应在在分配阀与气液分离器之间用膨胀节或耐酸橡胶软管连 接。否则会因刚性连接，由于热胀冷缩，而使下分配阀变形，影响分配阀的密封性能； 2. 过滤机的试车必须在安装检验合格的条件下进行；螺旋卸料装置必须和过滤机驱 动装置连锁； 3. 在过滤机转盘驱动电机停止以后，一定要延长一段时间，待卸料螺旋排尽此区间 残留滤饼，再停机。否则会因螺旋中塞满

14、滤饼，损坏螺旋或螺旋再次启动时因负载大而 无法启动，清理也十分困难； 4. 装滤布的替打工具，应用非金属板材制作，厚度在 1012mm 之间，不宜小于或大 于此尺寸。替打用具过薄三角压条会在槽内打滚，滤布压不紧；过厚压条槽与工具之间 无间隙，安装中极易损坏滤布。安装时，替打应打在压条上，不能直接打到滤布，否则 滤布极易损坏和报废。橡胶压条的梯形小边方向朝下，压条需低于平面 5mm 左右，否则 在出料时易在滤饼摩擦力作用下粘连冒出槽外，被螺旋叶片刮到，造成滤布卷入螺旋中 损坏滤布、损坏螺旋，甚至可能压坏滤盘平面； 5. 中心分配阀清理过程中不能损伤密封面。如有被碰突起的地方应去除，并保持光 滑无

15、毛刺。用提升丝杆上升、下降分配阀时应按顺序逐步转动丝杆。切勿一次上升或下 降过大，而无法提升和下降。每次每根丝杆上升或下降 1020mm 为宜，保持丝杆升降高 度平衡。下降后必须确认提升支架的支撑板与上分配阀完全脱开，且有不小于 10mm 的 间隙。否则将损坏过滤机； 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 7 6. 滤盘与螺旋叶片之间的距离至少应保证与滤盘上的最高点留有 46mm 的间隙。螺 旋叶片绝对不可能接触到滤盘或滤布，且调整后应保证两端轴承座及螺旋与减速机的同 轴度。手动螺旋应灵活、无卡滞现象。 十、十、 岗位交接班岗位交接班 1. 接班人员必须穿戴好劳保用品，交班人员与接班人员首先进行

16、生产现场和设备的 巡查，双方在操作现场进行岗位面对面交接。 2. 对交接班内容，交接班双方必须严格进行交接，若交接不清，一切后果由接班人 员负责。 3. 交接班双方在岗位交接班中必须严格做好岗位设备、电仪等运行情况交接，且圆 盘必须开机交接班。 4. 交接班双方在岗位交接班中必须严格做好管理范围内的当班生产情况以及工艺执 行情况交接，说明生产中发生的异常情况，接班人员还应检查各原始记录是否齐全、规 范、真实。 5. 交接班双方在岗位交接班中对管理范围内的现场环境卫生进行认真交接；要求交 接班双方在生产操作过程中做好卫生清洁工作，保持操作室室内干净；生产工具及用具 摆放整齐；各现场无烟头和杂物，

17、无积水。 6. 交接班双方在岗位交接班中发生意见不统一，应逐级向上协调解决。 3、 维护保养维护保养 3.1 提高提高圆盘圆盘系统运行保障能力系统运行保障能力 为了提高公司关键设备的运行保障能力，把设备的故障及重大设备事故的发生率降 到最低，公司将对各级人员的职责和圆盘系统的操作、巡检、检修和润滑保养制定出具 体规定，生产部要严格按照规定执行。 一、 各级人员职责 1. 机修车间：负责月巡检和周巡检，对月检进行组织，对周巡检的内容和记录进行签字 确认。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 8 2. 设备员：负责日巡检，对维修工的日巡检内容和记录进行签字确认。和维修工一起进 行周巡检。 3. 维

18、修工、仪电工：按照日巡检、周巡检、月巡检表上的内容进行认真检查。 4. 操作工：正确使用和清洁设备，在操作过程中记录运行参数并进行巡检。 二、 设备操作规定 1. 操作人员要严格按照圆盘操作规程进行认真操作。 2. 在操作过程中，要按照圆盘运行原始记录和圆盘当班巡回检查记录上所列出 的项目进行逐项检查、记录，同时要保证记录的真实性。 3. 当班操作人员要清洁自己岗位内的设备、仪表盘等部件。 4. 严格执行交接班制度，要把设备的异常情况、未排除的异常情况、停机检修情况在交 接班记录上认真填写。 三、 设备巡检规定 巡检周期分为：日巡检、周巡检（一周）、月巡检（三个月）。 巡检责任人分为两个等级：

19、机修车间负责月巡检和周巡检、设备员负责日巡检。 1. 每班的操作人员都要按照圆盘巡回检查记录上所列出的巡检项目进行定时、 逐项细致认真的检查，并把巡检结果和处理结果填写在巡检记录表格上，。 2. 维修人员都要按照圆盘日检记录上所列出的巡检内容进行逐项、认真细致检 查，并把巡检的结果和处理结果填写在记录表格上。巡检内容真实性和准确性由设备员 签字确认。 3. 每周设备员和维修人员要按照圆盘周检记录上所列出的内容进行逐项、认真 细致的检查，并把巡检的结果和处理结果填写在记录表格上。机修车间每周要对圆盘 周检记录所列出的检查项目进行抽检。 4. 每个月由生产部组织对全厂所有设备尤其是关键设备、主要设

20、备进行一次综合性 检查，检查之后召开月度设备网络会议。 5. 每三个月设备部长组织生产部设备员、维修人员全部到现场，设备员和维修人员 按照圆盘月检记录上所列出的检查项目和要求进行逐项、认真细致地检查。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 9 四、 设备检修规定 1. 严格按照公司制定的设备检修制度上的要求执行。 2. 根据圆盘设备检修规程上所列出的检修项目和检修周期合理的制定设备检修 计划。 3. 日检、周检、月检的过程中，发现小的设备故障由维修人员自行解决，发现存在 大的设备安全隐患的要通知生产部，组织生产部和技术人员进行讨论，拿出解决方案， 避免重大设备事故的发生。 4. 检修的过程中要做

21、到科学检修、高效高质检修、安全检修。 5. 如果在检修的过程中，由于人为原因导致设备和部件损坏，将追究检修人员和现 场负责人的责任。 五、 设备润滑规定 1. 每班的操作人员要按照圆盘运行原始记录、圆盘系统巡回检查记录上所 列出的要求检查的润滑点进行检查，确保润滑部位有规定范围的油量，发现油量不够， 漏油及时通知维修人员处理。 2. 每天维修人员要对圆盘系统日检上所列出的润滑点进行全面检查，确保所有的润 滑点有规定的油量，并把检查结果和处理结果填写在圆盘日检记录表格上，设备员 负责抽检。 3. 为保证润滑油在使用过程中的油质能满足要求，油品使用正确，所有润滑点润滑 油的更换周期和油品按照圆盘润

22、滑要求进行更换和使用。 3.2 圆盘圆盘巡回检查记录巡回检查记录 3.2.1 圆盘圆盘巡回检查记录（操作工）巡回检查记录（操作工） 序号序号 检检 查查 内内 容容 检查结果检查结果 备备 注注 1 托轮挡轮是否有油 2 相邻托轮是否有两个同时未接触转盘 3 齿轮箱是否有油 4 销齿是否有油 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 10 5 销齿磨损的检查，当有三面磨损时，应换新柱销 6 卸料螺旋减速机是否有油 7 圆盘转动是否有不正常的振动和噪音 8 圆盘真空泵两端轴承是否有油 9 紧固螺栓是否有松动现象 10 电机防潮及通风措施的检查 11 检查滤布有无发硬和破损情况 12 滤盘的检查 检查日

23、期： 班长： 检查人： 3.2.2 圆盘圆盘系统日巡检记录（维修工）系统日巡检记录（维修工） 序号序号 检检 查查 内内 容容 检查结果检查结果 备备 注注 1 托轮挡轮是否有油 2 相邻托轮是否有两个同时未接触转盘 3 齿轮箱是否有油 4 销齿是否有油 5 销齿磨损的检查，当有三面磨损时，应换新柱销 6 卸料螺旋减速机是否有油 7 检查螺旋卸料器叶片磨损情况，当影响卸料时，应对活动叶片 进行修理或更换 8 圆盘转动是否有不正常的振动和噪音 9 圆盘真空泵两端轴承是否有油 10 紧固螺栓是否有松动现象 11 电机防潮及通风措施的检查 12 检查滤布有无发硬和破损情况，若有则卸下清洗或修补拆换

24、13 滤盘的检查 14 分配头水管的检查疏通 15 分配头耐磨板磨损情况的检查和清洗、研磨与更换 检查日期： 维修工： 设备员： 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 11 3.2.3 圆盘圆盘系统周检记录（机械）（设备员）系统周检记录（机械）（设备员） 序号序号 检检 查查 内内 容容 检查结果检查结果 备备 注注 1 托轮挡轮是否有油 2 相邻托轮是否有两个同时未接触转盘 3 齿轮箱是否有油 4 销齿是否有油 5 销齿磨损的检查，当有三面磨损时，应换新柱销 6 卸料螺旋减速机是否有油 7 检查螺旋卸料器叶片磨损情况，当影响卸料时，应对活动叶片 进行修理或更换 8 圆盘转动是否有不正常的振动和

25、噪音 9 圆盘真空泵两端轴承是否有油 10 紧固螺栓是否有松动现象 11 电机防潮及通风措施的检查 12 检查滤布有无发硬和破损情况，若有则卸下清洗或修补拆换 13 滤盘的检查 14 分配头水管的检查疏通 15 分配头耐磨板磨损情况的检查和清洗、研磨与更换 检查日期： 检查人： 3.2.4 圆盘圆盘系统周检记录（仪电）系统周检记录（仪电） 序号序号 检检 查查 内内 容容 标标 准准 检查情况检查情况 1 圆盘真空泵电机声音有无异常 2 圆盘真空泵电机润滑是否正常 3 圆盘真空泵启动柜是否正常 4 圆盘控制柜是否正常 5 圆盘真空泵与圆盘连锁是否正常 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 12

26、6 圆盘转动电机声音是否正常 7 圆盘螺旋电机是否正常 检查人： 检查日期： 年 月 日 3.2.5 圆盘圆盘系统月检记录（机械）（系统月检记录（机械）（机修车间机修车间） 序号序号 检检 查查 内内 容容 检查结果检查结果 备备 注注 1 托轮挡轮是否有油 2 相邻托轮是否有两个同时未接触转盘 3 齿轮箱是否有油 4 销齿是否有油 5 销齿磨损的检查，当有三面磨损时，应换新柱销 6 卸料螺旋减速机是否有油 7 检查螺旋卸料器叶片磨损情况，当影响卸料时，应对活动叶片 进行修理或更换 8 圆盘转动是否有不正常的振动和噪音 9 圆盘真空泵两端轴承是否有油 10 紧固螺栓是否有松动现象 11 电机防

27、潮及通风措施的检查 12 检查滤布有无发硬和破损情况，若有则卸下清洗或修补拆换 13 滤盘的检查 14 分配头水管的检查疏通 15 分配头耐磨板磨损情况的检查和清洗、研磨与更换 检查日期： 检查人： 3.3 圆盘圆盘系统润滑要求系统润滑要求 润滑部位润滑部位 油品名称油品名称 油量标准油量标准 润滑周期润滑周期 减速机 N220 齿轮油 第一次 500 小时，以后每 5000小时换 油一次（最长不超过 6个月） 驱动针轮与销齿轮 锂基 2#润滑脂 接触面不失油 定期检查 驱动针轮与挡托轮 40#润滑油 形成油膜而不滴油 定期检查 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 13 卸料螺旋两端轴承 锂基

28、 2#润滑脂 每周加油一次（最长不超过半个月） 挡托轮 锂基 2#润滑脂 每周加油一次（最长不超过半个月） 注：转盘驱动减速机输出轴的上轴承用润滑脂润滑，应按润滑脂的润滑方法加注润滑注：转盘驱动减速机输出轴的上轴承用润滑脂润滑，应按润滑脂的润滑方法加注润滑 脂。脂。 3.4 圆盘圆盘系统检修规程系统检修规程 3.4.1 圆盘圆盘系统检修规程系统检修规程(机械部分机械部分) (一) 检修周期： 检修类别： 小 修 中 修 大 修 检修周期： 12个月 46个月 1224个月 (二) 检修内容： 1、 小修： 2、 中修； 3、 大修： (三) 维护： 1. 检修人员必须按日检、周检、月检内容进行

29、认真巡检、并做好记录。 2. 操作人员按操作规程的要求进行巡检，并做好记录。 3. 磨机在任何部分发生不正常噪音、或者负荷突然增大，应立即停机，进行检查。 4. 排除故障。未查清故障，不得开机。 5. 不允许用手锤或铁棒等敲击圆盘、分级机外壳，物料堵塞管道只能用木锤敲击。 6. 检查圆盘系统所有设备润滑点、润滑状况是否良好，润滑油和润滑脂是否要添加 或更换，使所有设备保持良好的润滑 7. 发现油漆剥落的，以及腐蚀部分，需及时将表面处理干净，进行防腐处理：底漆 用氯化簧防锈漆，面漆用环氧树脂重防腐漆防腐；所有地脚螺栓需用油脂保护。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 14 3.4.2 圆盘圆盘系

30、系统检修规程统检修规程(电仪部分电仪部分) 1. 目 的： 2. 使用范围： 3. 责 任 者人： 4. 规 程 4、 主要部件的检修方法主要部件的检修方法 4.1 滤布的安装、更换滤布的安装、更换 下图为滤布的下料图，我公司使用的是 HDZP-25型圆盘过滤机，该机型滤布内径 r 为 1080mm、外径 R 为 3120mm、宽度 B为 953、角度为 15 。 滤布的尺寸由每一格的尺寸外加一定的边款尺寸而定（滤布根据每块滤盘的尺寸。 四边外加 80100mm 以便安装）。 1. 滤布的安装 滤布在安装或更换时，安装顺序应与滤盘转向一致，首块滤布安装位置一般选在一 洗围堰到二洗水斗之间，此区

31、域有两块滤盘多一点，可一次安装两块滤布。 安装第一块滤布时，应首先将一条直边平铺在压条槽上，压入槽内，使直边出于压 条槽外约 3040mm 左右，用一条橡胶三角压条将此滤布的四个角压入槽内固定，在用橡 胶三角压条将直边用替打压入槽内（此槽位初始定位，待整张滤布安装后，此压条将起 出，重新压）。然后将橡胶压条在已压直边内外弧处将内外弧的滤布压入环形槽内，一 直压到距第一压条槽 200mm 左右，装第二块滤布（内外弧压条长度一般取两块盘弧长为 宜，以便修补、更换滤布）。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 15 第二块滤布与第一块滤布的重合处，应使第一块滤布压在第二块滤布的直边上，同 第一块滤布一

32、样让直边出于压条槽 3040mm 左右。两端控制好尺寸铺平，将第一块滤布 露在第二块滤布上，直槽两头用一段压条固定。第二块滤布的另两个角同样用一段三角 压条固定好，然后用橡胶压条将两块重合的滤布同时一起压入压条槽内。压好一层厚， 再将内外圆弧的滤布压入槽内与第一块滤布同样在内外弧留下一段不压。此时应在第二 块滤布的直槽及内外弧槽内再压第二层橡胶压条。结束后按过滤机的运转方向转动两块 滤布左右，但要保证下一块滤布的安装方便。（注意：在安装滤布时，不要太紧太松， 以防上压条时磨坏滤布。） 第三块几以后滤布的安装与第二块滤布相同，在安装工程过程中，应用剪刀或锋利 的刀片，将压好滤布多余的部分去除，其

33、根部不应多于 34mm，也不易太小、在此操作 过程中，不能损伤滤盘平面的滤布，否则将需更换。 最后一块滤布在遇第一块滤布相连的压条槽，应在第一块滤布三边都已压好后，将 第一条压条槽内的橡胶压条起出，将第一块滤布在下面铺平，最后一块滤布露在上面， 一起用橡胶压条将其压好即可。 2. 滤布的更换、修理 滤布在使用过程中如发现有结垢、堵塞或损坏，那么整张滤布必须进行更换或根据 实际情况修补。具体操作如下： 对于个别滤布的拆卸无需大面积拆卸，只要将已堵塞或破损的滤布的四周橡胶压条 拆下，就可起出滤布。使其再生后使用或作为备用滤布安装，拆下的滤布再生后可用 作备用滤布。 4.2 中心分配阀的维护与保养中

34、心分配阀的维护与保养 为了防止由于分配阀内部及内外收集槽结垢，而造成阀体磨损及真空的损失，每工 作一周至半月应检查一次。操作应如下进行： 1. 手动减速机，使滤盘沿反方向转动约 1 （脱开转臂） 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 16 2. 专用套筒扳手在中心平台上方开孔转动提升丝杆，将上分配阀向上提升 200300mm。清理内部及内外收集槽的结垢或淤积物（可用水冲洗或用竹片轻轻地铲 去） 3. 清理完毕，必须将上下分配阀的密封面清洗干净后，再将上分配阀降到位 4.3 卸料螺旋的维修与调整卸料螺旋的维修与调整 在使用过程中，当发现残留滤饼厚度增加，应停车检查螺旋活动叶片的磨损程度及 与滤盘之

35、间的间隙情况，作相应的修复及调整，具体操作如下： 1. 用一直尺在螺旋两头各找一固定支柱，将直尺两端固定，使直尺边与螺旋轴心线 平行。手动螺旋测得螺旋叶片外径与直尺之间的最大间隙。做一样块其厚度等于最大间 隙或小于 0.20.5mm。 2. 用手动磨削工具把叶片与直尺之间多余的叶片去除，直至样块通过 3. 手动转动螺旋，连续地去除叶片外径多余的部分，直至整个圆周全部测得间隙一 致，其偏差在 0.5mm 4. 调整中心平台上的轴承支座及减速机底座的调节螺栓（应先松开锁紧螺栓），降 下螺旋使叶片与滤布之间的间隙达到要求。最后拧紧锁紧螺母。 5. 调整螺旋与滤盘之间的距离时，如减速机与螺旋是直连的应

36、将联轴器弹性柱销卸 掉，在调整好距离后，检查一下两联轴器是否同心平行。否则减速电机、螺旋轴承会损 坏，以及螺旋弯曲，严重的会造成螺旋主轴断裂。 6. 在更换螺旋叶片时，首先将螺旋清洗干净，拆掉旧活动叶片，将螺旋叶片螺栓压 板焊点磨削掉，注意不要损坏螺旋固定叶片，根据螺旋规格直径大小，用一直尺在螺旋 两头找一固定支柱，使直尺边与螺旋轴心线平行。距螺旋距离与所装活动叶片直径相吻 合，将活动叶片按顺序用螺栓和螺栓压板固定在螺旋固定叶片上，使螺旋叶片外缘与直 尺接触良好。如活动叶片弧度与固定叶片弧度不吻合，只能调整固定叶片弧度。待螺旋 叶片全部固定好后，盘动螺旋检查叶片外缘是否在一个圆柱表面上，也就是

37、螺旋叶片外 缘与直尺接触良好。然后在点焊螺旋压板，收紧螺栓。在收紧螺栓时用力不要过大，因 螺旋叶片硬度较高，塑性较差，用力过大会造成螺旋叶片断裂。 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 17 4.4 水斗、料斗的调整水斗、料斗的调整 水斗、料斗的调整应注意： 1. 水斗、料斗的水平通过两端支架上的卡槽及拉杆螺栓来调整。 2. 距滤面 的距离通过两端支架的调节螺栓来调节。其要求是：料斗的最低边距滤盘 平面应在 120130mm 之间，不宜过高或过低，水平的钢件部分最低边距滤盘在 100120mm 之间。 3. 根据加料量的大小调整料斗、水斗内分布器的高低，高低通过斗内分布器伸出在 表面上的螺栓来调

38、节，从而达到滤液和洗水能布到斗的两端，在滤盘表面上分布 均匀。 4. 调整斗上调节手轮，从而控制斗的内外水量，使滤液和洗水在滤盘表面上分布均 匀。 4.5 围堰的调整围堰的调整 过滤机围堰的调整主要是通过调节角钢上的长槽来完成的。除料斗围堰的橡胶板下 边应紧贴滤盘平面外，其余围堰的橡胶板下边均可与滤盘平面之间有空隙。空隙的大小 取决于滤饼的厚度。正常应保证洗水加入后不在围堰下窜出为宜。 4.6 挡轮、托轮的调整挡轮、托轮的调整 每班最少巡回检查一次，检查挡轮、托轮与驱动针轮接触是否良好。如接触不好， 需进行调整。 a) 挡轮的调整：在过滤机运转中，松开调节螺栓和紧固螺栓，将调节顶紧螺栓向前 缓

39、慢调整，调至挡轮与驱动针轮内侧接触为止，然后将紧固螺栓锁紧。 b) 托轮的调整：因托轮座与托轮底板是通过销轴固定的，也就是绞链装置可以作铰 链回转运动。在调节时，只要调整托轮座调节螺栓高低来作相应的调整。在调节时，幅 度不要太大，托轮只要与驱动针轮底面接触就行。幅度过大，可能会影响相邻两托轮与 驱动针轮的接触。 4.7 滤盘筛网的清洗和维护滤盘筛网的清洗和维护 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册 18 一般结垢堵塞是从滤布开始的，而产生滤网结垢，需用铲子铲去，用刷子刷，不能 用锤子敲打，否则会影响滤盘平面不平以及螺旋叶片与滤盘平面距离间隙不一致。螺旋 叶片与过滤机滤盘平面间隙过大，会造成滤布再

40、生不好，滤饼洗涤不干净，滤液含液量 增大。螺旋叶片与过滤机滤盘平面间隙小，会造成滤布磨损严重，更换周期频繁，生产 成本高，从而影响正常生产。 在生产过程中，应掌握结垢的周期性，需用带一定压力的热水进行清洗；结垢严重 的，需每班清洗一次。在更换滤布时，发现滤盘螺栓松动的需立即紧固，发现滤盘滤网 有边角不平的，需用替打整平。 4.8 过滤机内部窜液过滤机内部窜液 过滤机内部窜液有多种原因。首先检查下分配阀中隔板与过滤机盘面上加料、洗液 区域安装角度是否有误。如有误，可调隔板（是由螺栓固定的），卸掉螺栓，将各区域 可调隔板调到正确位置，在将螺栓固定好。如隔板无误，要检查分配阀出料口是否堵 塞。下分配阀出口管至泵进口是否漏气，泵进出口以及管道是否堵塞，逐一检查，排除 堵塞和漏气现象。 4.9 洗液装置喷嘴堵塞洗液装置喷嘴堵塞 卸下喷嘴，清洗干净；冲洗水槽，盖板盖好，冲洗水槽严禁杂物流入，保持水源清 洁；上好喷嘴，调整好喷嘴零化程度，从而使物料洗涤均匀。 4.10 加料区与压缩空气反吹区之间加料区与压缩空气反吹区之间 滤盘上面防护罩密封要好，以防物料飞溅过滤机外。因物料是腐蚀性的，防止损坏 设备和楼面。