二苯醚工段.ppt
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- 二苯醚 工段
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1、二苯醚工段 生产工艺、生产设备、问题自查 二苯醚生产工艺二苯醚生产工艺 投料量:对氯苯酚1500公斤,间二氯苯15000公斤,碳酸钾 850公斤,11#溶剂1800公斤,催化剂30公斤; 物料计量:打开计量罐的气动球阀,对氯苯酚泵送物料到计 在PLC上设定量罐内,到达1500公斤时PLC自动停泵。间二氯 苯、11#催化剂第一次加料时按此数量加入,后续批次分别按 照间二氯苯1700公斤、11#溶剂180公斤的量添加。注:上一 批次的间二氯苯、11#溶剂在装置储罐内计量后,泵送的反应 釜内;11#溶剂补加量根据反应速度进行调整; 物料投加:套用的间二氯苯混合物泵送到反应釜内,打开对 氯苯酚计量罐的
2、底阀和反应反应釜上的加料阀,把对氯苯酚加 入釜内,并用氮气吹扫管道。加入11#溶剂,启动搅拌到中50 转/分钟,加入碳酸钾。调整釜内搅拌到125转/分钟。 打开釜内盘管蒸汽进口阀和蒸汽疏水阀,同时启动夹套导热 油气动阀对釜内物料加热,当釜内温度到达140时关闭蒸汽 进口阀门,用导热油加热物料到回流状态; 二苯醚生产工艺二苯醚生产工艺 反应5小时后,取样检测反应混合物中对氯苯酚残留和二苯醚含 量。反应结束后。关闭夹套导热油气动阀,打开釜内盘管循环水 出口阀,打开循环水进水阀,把釜内物料进行冷却到80-90之间。 打开放空口,打开底阀,慢慢釜上阀门,把物料压送到过滤器内。 放掉釜内氮气,加入计量好
3、的间二氯苯,也用氮气压送到过滤器 内,对盐进行洗涤。 打开过滤器底部真空抽滤管阀门和过滤器上正压氮气阀门,把过 滤器液体抽干。关闭氮气和真空阀门,打开过滤器的滤渣出料口, 打开反冲氮气阀门,把过滤器内的盐振出。盐投入反应釜内,加 入套用母液,确保盐完全溶解。加入盐酸调整水溶液PH值在6-8 之间,真空抽滤除去固体催化剂。滤液共沸脱溶,下层的溶剂分 到套用储罐内,水层循环套用。 50%滤液先泵送到蒸馏釜内,剩余放到暂存罐内,边蒸馏边补充。 打开釜内盘管蒸气和导热油阀门,物料升温蒸馏,调节蒸馏釜的 精馏塔回流比0.5,真空度控制在0.092-0.098MPa之间,暂存釜内 物料进料结束后。 二苯醚
4、生产工艺二苯醚生产工艺 随着釜内间二氯苯量的减少,釜温会慢慢的上 升到100时(真 空度0.095MPa),关闭蒸汽和夹套导热油阀门,釜内物料通过底 阀送到二苯醚蒸馏釜内。5-6批次进行一次二苯醚精馏。 启动二苯醚精馏釜的搅拌,打开精馏釜夹套导热油,打开三级罗 茨真空泵,确保真空度在0.098MPa之上,调节精馏塔的回流比为 1.5,并连续不断取样检测二苯醚含量,当产品含量达到98%时, 切换精馏为负压蒸馏,直到蒸馏结束,釜内温度到达220,蒸馏 结束。关闭釜夹套导热油,保持釜内真空状态,慢慢的降温。 蒸馏釜蒸出的间二氯苯、精馏釜精馏出的前馏分,进入下一批次 的合成过程。精馏釜内的残留物,趁热
5、装桶。 注:负压蒸馏、釜内高温应用氮气卸压或冷却。在釜内保持 回流状态时,必须确保冷凝器放空口敞开。釜内盘管禁止在不 进行加热或冷却时,必须保持疏水阀端的阀门是敞开的。真空 泵都是机械泵,一是不能缺油,二是不能断水;更不能带负荷启 动或停止。 二苯醚生产设备二苯醚生产设备 序号序号 岗位岗位 设备名称设备名称 规格型号规格型号 数量数量 其他其他 1 二苯醚合成 碳钢反应釜 20m 3+3 夹套:导热油,盘管:蒸汽、水 合成冷凝器 碳钢冷凝器 80 3+3 循环水 分水器 碳钢分水器 1.64m 3+3 5.8m 碳钢水接收罐南北各一台 尾气冷凝器 碳钢冷凝器 20 1+1 冷冻盐水 间二计量
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