螺杆低温冷水机组使用说明书.docx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《螺杆低温冷水机组使用说明书.docx》由用户(淡淡的紫竹语嫣)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 螺杆 低温 冷水机组 使用 说明书
- 资源描述:
-
1、螺杆低温冷水机组螺杆低温冷水机组 一、工作原理一、工作原理 1、液态制冷剂在蒸发器管内流动吸收管外冷媒水的热量,并不断蒸发,气液两相进入气液 分离器进行分离, 气体经回气管路被压缩机吸入。 压缩后的高温气体进入管壳式冷凝器或蒸 发式冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷, 放出的热量被冷却水或空气带走。 过冷液体再 经过过滤器除去杂质,经节流装置节流后变为低温低压液体,进入气液分离器,供入蒸发器 再循环。 显热回收器回收制冷系统的排气显热,将冷水进行加热。在换热器进口设置强制循环水 泵,以增强热回收器的换热效果。在热回收器出水口设置出水温度传感器和水温调节阀,通 过检测出水温度来控制水温调节阀的开
2、度。出水温度未达到设定值时,阀门全关,冷水一直 在热回收器和水泵之间循环。 同时,热回收器的壳程设置液位控制系统,而当回收期内制冷剂液体达到一定液位时, 打开供液电系统流程见附件 3。 2、设备中有多种阀门,按其工作性质不同,设备操作时期不同,其开关状态也不相同。具 体阀门状态见表 2。 表 2 阀门状态 阀门名称 设备操作状态 备注 停 机 运 行 暂时停机 长期停机或 检修 调试阶段 正常工作阶 段 压缩机吸气阀 关 关 调整 开 压缩机排气阀 开 关 开 开 管壳式冷凝器 (或贮液器) 出液截止阀 关 关 开 开 ()内为配套蒸发式冷 凝器设备 气液分离器供液主阀 关 关 调整 调整 气
3、液分离器进液截止阀 开 关 开 开 气液分离器液位控制集管 上下球阀 开 开 开 开 维修时关 安全阀截止阀 开 开 开 开 冷凝器放空阀 关 关 关 关 排放不凝性气体时开 备用阀 关 关 关 关 加氟阀 关 关 关 关 充注制冷剂时开 引射 回油 管路 高压侧截止阀 关 关 关 关 回油时调整开度,开度 标准见“调试”部分 回油截止阀 关 关 关 关 回油时开 低压侧截止阀 开 开 开 开 经济器供液阀 开 关 开 开 带经济器设备有此项 水侧放气阀 关 关 关 关 放空气时开 水侧放水阀 关 关 关 关 放水时开 注:制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见螺杆制冷压缩机组使用说明书 注意:使
4、用蒸发式冷凝器的设备,除已配置阀门外,系统设置阀门操作详见系统设计说明注意:使用蒸发式冷凝器的设备,除已配置阀门外,系统设置阀门操作详见系统设计说明 警告!警告! 安全阀下装设的截止阀必须保证全开,不得关闭。安全阀下装设的截止阀必须保证全开,不得关闭。 二、二、结构特征结构特征 1、主要部件 本设备主要部件有:螺杆制冷压缩机组、管壳式冷凝器(或贮液器) 、蒸发器、气液分离 器、节流装置、水路撬块和电控等。 2、螺杆制冷压缩机组 螺杆制冷压缩机组包括压缩机、 电动机、 油分离器、 油冷却器、 经济器 (带经济器机组) 、 油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、吸排气止逆阀等部件,各部件结构详见
5、螺杆 制冷压缩机组使用说明书 。 3、冷凝器 设备上配置的冷凝器是管壳式冷凝器。冷凝器为卧式壳管式结构,冷却水在管程流动, 制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接,工业胶板密封。换热管采用双侧强化 铜管,与管板机械胀接连接。管束由支撑板支撑。水管路采用机械接头连接型式(或根据需 要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。两侧管箱可根据需要对调。 4、贮液器 冷凝器采用蒸发式冷凝器时,设备上配置贮液器。贮液器为卧式容器,由圆筒、封头焊 接而成。与蒸发式冷凝器的管路连接型式采用法兰连接。 5、蒸发器 蒸发器型式为卧式壳管式结构,冷媒水在壳程流动,制冷剂在管程流动。两侧分别为制 冷剂进液箱和回气
6、箱,分别由法兰与管板连接,中间采用耐油橡胶石棉板密封。换热管与管 板机械胀接连接。 换热管管束由多块均匀分布的折流板支撑。 水管路采用机械接头连接型式 (或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。 6、热回收器 热回收器型式为卧式壳管式结构,冷媒水在管程流动,制冷剂在壳程流动。两侧管箱分 别由法兰与管板连接,中间采用耐油橡胶石棉板密封。换热管采用双侧强化铜管,与管板机 械胀接连接。换热管管束由多块均匀分布的折流板支撑。 7、电控 本设备采用 PLC 可编程控制器,人机界面操作屏。各部件的具体介绍详见电气使用说 明书 。 8、节流装置 冷水机组节流装置采用 PMFL 主阀+SV 液位控制器。
7、 PMFL 主阀+SV 液位控制器的结构详见 阀门使用说明。 9、过滤器 液体过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆,制冷剂从网胆外表进入,经过滤后从网内流出。 三、三、技术特性技术特性 表 3 主要技术参数 项目 单位 YS20LNHZA 制冷量 -20/+40 KW 613 载冷剂品种 氯化钙水溶液 能量调节范围 15100 制冷剂 品种 R22 充注量 kg 1250 标准 GB7373工业用二氟一氯甲烷(F22) 冷冻机油 牌号 充注量 1 470 标准 Q/YB00J08.21.1冷冻机油(矿物型) 压缩机型号 BF20L 电机额定功率 kW 330 使用电制 3N 50Hz 380V 蒸 发
8、 器 型式 虹吸式 出水温度 -15 循环水流量 m/h 128 循环水进出口通径 mm DN200 水侧设计压力 MPa 0.6 外形尺寸(长*宽*高) mm 4404*3151*3912 净重 kg 11400 热 型式 m 满液式 回 收 器 出水温度 50 循环水进出口通径 mm DN40 水侧设计压力 MPa 1.0 水 路 系 统 循环水泵流量 m/h 5.3 循环水泵扬程 m 36 进出水通径 mm DN50 补 水 温度 15 流量(25/65) m/h 9 流量(35/65) m/h 14 循环水污垢系数 .k/kW 0.086 冷凝器水程阻力 MPa 0.1 循环水水质标准
9、 GB50050工业循环冷却水的处理规范 四、四、使用操作使用操作 为了更好地了解并准确判断设备运行情况,使用者须制定相应的运行标准或操作规程, 并编制设备运行参数记录表,实时监控设备状态,确保设备安全稳定运行。 设备在任何一次开启前,均须仔细确认设备完好,并具备开机条件。严格按照开机前的 准备工作逐项进行检查。 1、运行 1.1 开机 1.1.1 手动型设备 1.1.1.1 运行前准备 开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并做好如下准备工作: a)确认设备附近无易燃易爆物质; b)确认已充注足量的冷冻机油; f)确认已充注足量的制冷剂; g)设备各阀门工作状态正常。 1.1.1
10、.2 启动 a)向管壳式冷凝器、蒸发器、热回收器供水(蒸发式冷凝器开风机;水冷却式油冷却 器供水,水量视油温而定) ; b)按正常工作阶段检查阀门状态; c)合上主电动机电源和控制电源; d)开启压缩机上的排气截止阀; e) 启动油泵, 调整油压将压缩机 (双级撬块压缩机组的高压级压缩机) 卸载到零载位; f)油泵启动后延时约 20s,压缩机启动; g)缓慢开启压缩机吸气阀和管壳式冷凝器(或贮液器)出液阀; h)调整油压到高于排气压力 0.3MPa; i)按增载按钮,按 20的级差间隔 10 分钟逐级加载至 100,同时调整压缩机吸气 阀和管壳式冷凝器 (或贮液器) 出液阀, 保证系统的蒸发温
11、度高于冷媒水的冰点 10以上, 并且蒸发温度及供油温度均在设备正常工作范围内。 j)带经济器设备,压缩机(双级撬块压缩机组的高压级压缩机)满载后开经济器供液 截止阀。 k)双级撬块压缩机组高压级压缩机满载运行后,调节吸、排气阀,使中间压力、排气 压力在正常运行范围内; l)将低压级压缩机卸载到零载位,启动低压级压缩机。 m)调整高压级压缩机油压到高于排气压力 0.3Mpa; n)低压机运转正常后,调节吸、排气阀,保证吸气压力、中间压力、排气压力在设备 正常工作范围内且所配主电动机不超载运行, 按20的级差间隔10分钟逐级加载至100。 警告!警告! 出水温度超高时,必须注意缓慢开启压缩机吸气阀
12、。出水温度超高时,必须注意缓慢开启压缩机吸气阀。 1.1.1.3 运行参数调整 a)调整供油压力高于排气压力 0.3MPa 为宜。 b)水冷却式油冷却器,调整冷却水量,控制油温在 4055为宜; c)管壳式冷凝器,调整冷却水量,蒸发式冷凝器,调节水量或风量,控制冷凝压力在 正常运转参数的范围内; d)随着冷媒水出水温度的降低,调整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器(或贮液器)出液 阀,直至压缩机吸气阀全开; e)当冷媒水出水温度降至要求后,调整管壳式冷凝器(或贮液器)出液阀直至全开; f)缓慢操作 PMFL 和 SV,控制液位在正常液位范围; g)观察气液分离器内冷冻机油油位情况,根据需要回油; h)
13、带经济器设备需调整补气过热度。调整供液管路上的热力膨胀阀,使补气温度过热 度在 36之间为宜。 仔细观察设备各运行参数,并按工艺要求进行运行参数的调整。 1.1.2 自动型设备 1.1.2.1 运行前准备 a)调试阶段完成后,自动型设备即可进行自动运行状态调试; b)首先须做好运行前的准备见 1.1.1.1 1.1.2.2 启动 a)向管壳式冷凝器、蒸发器、热回收器供水(蒸发式冷凝器开风机;水冷却式油冷却 器供水,水量视油温而定) ; b)按正常工作阶段检查阀门状态; c)合上主电动机电源和控制电源; d)将设备设在自动状态,设定方法详见电气使用说明书 ; e)当水温超高报警时,关闭吸气截止阀
14、,按复位按钮,设备启动。缓慢开启吸气截止 阀,控制吸气压力在正常运行参数范围内,直至全开; f)观察 5.3.2.3 中各项运行参数是否在设定的运行参数范围内。超出运行范围需查明 原因,重新按 5.3.2.3 进行调整; g)观察气液分离器内冷冻机油的含量,根据需要回油。 1.2 填写运行记录 1.2.1 为监测设备运行状态,建议用户编制适用的设备运行参数记录表,并准确、详细地填 写。根据实际工作需要参考附表二,编制设备运行参数记录表。 1.2.2 表中应不少于以下内容: a)压缩机载位(双级撬块压缩机组的高压级和低压级) ; b)排气压力; c)中间压力(双级撬块压缩机组) ; d)吸气压力
15、; e)供油压力; f)供油温度; g)油位高度; h)制冷剂液位高度; i)冷却水温或室外环境温度、湿度; j)室内温度; k)油补充量; l)电流、电压; m)检修记录。 注意: 由于设备蒸发温度较低, 气液分离器视镜会结霜直至结冰, 因此需要及时清理霜层,注意: 由于设备蒸发温度较低, 气液分离器视镜会结霜直至结冰, 因此需要及时清理霜层, 以利于随时监测液位。以利于随时监测液位。 警告!警告! 视液镜霜层清洁时,不得重击视液镜霜层清洁时,不得重击。 1.3 巡视 建议每隔一小时巡视记录一次。若负荷变化较大,建议适当缩短巡视记录时间。巡视 应重点关注以下内容: a)注意观察油分离器液位计
16、,油位降低时,要及时补充冷冻机油;当液位计中有过多 冷凝液时,关闭液位计上、下截止阀,缓慢打开液位上侧的放气螺塞,放出冷凝液后,旋紧 放气螺塞,打开液位计上、下截止阀。 b)调整油分离器的回油节流阀 1,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又 略带有少量气体为合适; c)间隔三个月,关闭油分离器的回油节流阀 1,开启油分离器的回油节流阀 2,通过 回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适;10 分钟后,关闭油 分离器的回油节流阀 2,开启油分离器的回油节流阀 1,按 b)调整回油节流阀 2。 d)注意压缩机和电动机运行的声音,测量各部位的温度,发现异常时应及时排除。
17、e)注意观察油分离器滤芯前后压力差,如果压力差超过 0.1MPa 时必须及时更换油气 滤芯。 f)观察轴封处滴油情况,必要时进行检修或更换。 g)联轴器若有异常,应及时停机检查。 h)注意设备的运行情况,若出现异常振动,应及时停机检查。 i)观察气液分离器内冷冻机油的含量,根据需要按 5.3.3.3g)条引射回油方法回油。 j)带经济器设备,补气过热度超出范围时及时调整经济器热力膨胀阀的开启度。 1.4 调整 1.4.1 当负荷改变或参数出现较小偏离时,应微量调整相关阀门开启度。 1.4.2 运行过程中出水温度超高报警停机时,设备必须在复位后采用调试状态开机。调节压 缩机吸气截止阀开度,控制吸
18、気圧力在正常运行参数范围内,缓慢降低水温。将水温降至设 备适用范围内后,方可重新按自动状态开机运行。 1.4.3 对于具有内容积比调节功能的压缩机组,当使用工况发生显著变化时,可根据实际使 用工况调节内容积比。具体调整方法详见螺杆制冷压缩机组使用说明书 。 2 停机 2.1 正常停机 手动型设备按 5.3.2.4 程序操作。 自动型设备按 5.3.3.3 程序操作。 2.2 非正常停机 2.2.1 故障停机 2.2.1.1 设备装有安全保护装置, 当保护装置动作时, 主机停机, 同时声光报警, 显示故障。 消除故障后,才能再次启动。 2.2.1.2 操作步骤如下: a)依次关闭管壳式冷凝器(或
19、贮液器)出液阀、压缩机吸气截止阀、压缩机排气截止 阀、经济器供液阀、引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀; b)查明故障原因并排除。 2.2.2 紧急停机 2.2.2.1 当操作现场出现严重安全隐患时,必须紧急停机。 2.2.2.2 操作步骤如下: a)按急停按钮; b)切断总电源; c)依次关闭管壳式冷凝器(或贮液器)出液阀、压缩机吸气截止阀、压缩机排气截止 阀、经济器供液阀、引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀; h)查明原因,排除隐患。 警告!警告! 不得随意使用急停按钮。不得随意使用急停按钮。 2.2.2 断电停机 突然停电时,按照以下操作步骤进行: a)依次关闭管壳式冷凝器(或贮
20、液器)出液阀、压缩机吸气截止阀、压缩机排气截止 阀、经济器供液阀、引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀; b)切断总电源。 五、维护五、维护 1 保养 1.1 环境 定期监测机房内温度及湿度变化,排除环境中的有害污染物,符合 2.4 中的有关要求。 1.2 设备 1.2.1 整体 1.2.1.1 应经常进行设备外观检查,保持清洁;若有油漆脱落现象,及时修补。 1.2.1.2 设备采用的保温材料为橡胶发泡保温板或发泡聚氨脂, 应经常检查保温材料是否破 损。如有破损,可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡胶发泡保温板保温 的设备,可直接采购板材或管材,按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂
21、的,按原厚度制作模 型,现场发泡进行保温。 1.2.1.3 设备运行时,应经常检查连接部位是否有渗漏现象,及时采取相应的处理措施。水 渗漏时连接部位有锈蚀, 制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍 (排除人为滴落冷冻 机油) 。 警告!警告! 严禁带压拆卸或紧固设备零部件。严禁带压拆卸或紧固设备零部件。 1.2.2 螺杆制冷压缩机组 螺杆制冷压缩机组的保养内容详见螺杆制冷压缩机组使用说明书 。 1.2.3 电气 电气保养内容详见电气使用说明书 。 1.2.4 蒸发器、管壳式冷凝器和油冷却器(水冷式) 定期检查水侧结构与服饰情况,制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条 件制定。 1.2
22、.5 各种阀门和仪器仪表 a)应经常检查阀门盘根是否渗漏,及时采取相应的处理措施; b)安全阀不可以随意拆卸或修理,应按技术监督部门的要求进行定期校验; c)压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期校验。 1.2.6(干燥)过滤器 设备运转初期,滤芯应根据运行参数变化进行清洁,破损或失效的必须更换。正常运 行后,其清洁周期见表 10。 注意:易产生碎屑或吸水后粉化的滤芯慎用,禁止其污物进入系统。注意:易产生碎屑或吸水后粉化的滤芯慎用,禁止其污物进入系统。 注意:设备保养时应避免空气进入。注意:设备保养时应避免空气进入。 1.3 制冷剂回收 1.3.1 采用其它制冷设备或制冷剂回收再生设备
23、,按照相应的安全规范和标准,将制冷剂回 收。 1.3.2 操作步骤如下: a)按正常开机程序开机; b)关闭气液分离器供液截止阀,将蒸发器中制冷剂回收到管壳式冷凝器(或贮液器) 中; c)按正常停机程序停机,同时关闭压缩机吸气截止阀; d)连接加氟阀与其它制冷设备进液口或制冷剂回收再生设备回收口,排出连接管路中 空气后,旋紧连接螺母; e)开动其它制冷设备或制冷剂回收再生设备,将制冷剂导出。 注意:注意:上述操作可多次进行,以保证制冷剂最大限度地回收。上述操作可多次进行,以保证制冷剂最大限度地回收。 设备运行时蒸发压力与冷凝压力在正常使用范围内。设备运行时蒸发压力与冷凝压力在正常使用范围内。
展开阅读全文