空压制氮机.docx

1、空压制氮机空压制氮机 一、一、空压机的产品规格和性能参数表空压机的产品规格和性能参数表 机型 175HH 公称容积流量 M/Minc(CFM) 19.5（689） 额定工作压力 Bar(psi) 10.0（145） 最大工作压力 Bar(psi) 10.7（155） 安全阀开启压力 Bar(psi) 12（175） 机组重量 kg(Lb) 3170（6989） 长*宽*高 mm 2650*1600*1800 压缩机主机类型 喷油双螺杆压缩机 配置 单级齿轮传动 轴承 耐磨损型 润滑油牌号 Sullube 或 24KT 润滑油容积 （L） 90 电动机型号 444TSC-4 额定功率 kw(HP

2、） 131(175) 额定转速 rpm 1485 电压/频率 380V/50Hz 使用系数 1.15 使用环境温度 40 启动方式 Y- 二、二、压缩机的操作压缩机的操作 1 1、安全操作规程安全操作规程 为避免发生伤害人身及毁坏机器的事故，客户应制定详细的安全操作规程。以下几点可 供参考。 （1）操作人员实现必须经过严格的考验，并仔细阅读和理解本手册。 （2）机器安装，使用和操作，应遵守国家和当地有关的法律和法规和本手册第一章安全 的要求。 （3）严禁随意改动机器的结构和控制方式，除非有制造厂的书面认可。 （4）发现异常情况，应立即停机，并切断所有电源。 （5）周围环境中不应存在易燃、易爆、

3、有毒和有腐蚀性的气体。 （6）维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。 2 2、初次启动前的准备工作初次启动前的准备工作 （1）检查电气接线是否安全可靠； （2）检查油位，停机时要求视油镜能观察到油位或者油位高于视油镜； （3）接通水管路（水冷机组） ； （4）打开排气截止阀； （5）接通电源，启动后立即停机，检查电机的旋转方向是否与接筒上标识的箭头方向一 致，若不一直，应重新装线； （6） 满载运行时视油镜能够观察到油位， 油量不足时应停机加入足够的润滑油直至满载 运行时能够观察到油位在视油镜 2/3 到 3/4 处为止。 （7）再次启动压缩机，并缓慢关闭截止阀，直到压缩机排气压力为额

4、定压力； （8） 检查各系统工作是否正常， 是否有漏油、 漏气和漏水的现象， 是否有不正常的声音； （9）关闭排气截止阀，检查卸载压力是否与设定值一致。若不一致，应重新设定；调整 方法参考说明书的 6.5 节； （10）停机。 3 3、常规运行常规运行 客户买回的新机， 按初次启动的步骤检测以后， 就可进入常规的运行阶段。 在启动之前， 先检查油位，然后按“I”键（手动模式）或“”键（自动模式） ，即可启动压缩机。 4 4、停机停机 按下“0”键，即可停机、 5 5、加卸载设定和压力调节器的调整加卸载设定和压力调节器的调整 可以根据用户现场运行情况调整压缩机实际运行排气压力，达到既满足压缩空气

5、压力和 排气量的要求同时有实现节能的目的。 前提是将压缩机最大排气量对应的排气压力调小即不 超过产品额定排气压力。具体是通过调整加卸载设定值和调节压力调节器来实现。 警告： 调整加卸载设定值和调节压力调节器必须由寿力公司服务部、 寿力代理商服务人员或 经过培训的操作人员完成。 三、三、维护与保养维护与保养 1 1、概述概述 本机所需要的维护工作很少。空气过滤器、油过滤器和油气分离器等零部件，由监控器 监控，一旦出现问题，监控器会发出相应的维护信号，并通过面板系统图上的指示灯显示出 来。 警告警告 1 1、在未切断电源时，不能对空压机进行任何维护和保养工作。在未切断电源时，不能对空压机进行任何维

6、护和保养工作。 2 2、在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母，端盖及其他部件。关机并释放、在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母，端盖及其他部件。关机并释放 所有内部压力之后才能进行拆卸。所有内部压力之后才能进行拆卸。 2 2、日常保养日常保养 机组启动前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。启动后，应检查各显示值 是否正常.机组升温后，检查各个系统的工作情况，有无泄漏现象，有无异常声响。 机器应存放在干燥通风的库房或不受潮的有遮盖的场所；如长时间不运行，建议在开机 前咨询寿力公司售后服务部。 3 3、运行运行 5050 小时之后的维护小时之后的维护 新机组最初运行 50

7、小时后，要进行少量维修，主要是清除系统内的杂物： （1）清洁回油管过滤器； （2）清洁回油管节流孔； （3）更换油过滤器滤芯； （4）清洁控制管路上的控制器； （5）清洁电子排水阀阀门； （6）检查空气进气软管，如发现破损立即更换。 4 4、每运行每运行 10001000 小时之后的维护小时之后的维护 （1）清洁回油管过滤器； （2）更换油过滤器滤芯； （3）根据需要清洁或更换空气过滤器滤芯； （4）清洁控制管路上的控制器； （5）清洁电子排水阀阀门； （6）检查空气进气软管，如发现破损立即更换。 5 5、润滑油使用说明润滑油使用说明标准型压缩机标准型压缩机 寿力压缩机出厂时均以充入充足的润滑

8、油 Sullube。 注意：若用户混入其他润滑油，本公司的所有质量保证自动失效。注意：若用户混入其他润滑油，本公司的所有质量保证自动失效。 正常情况下 SULLUBE 润滑油的使用寿命较长，但在恶劣的运行环境下（如高温高湿，空 气中有腐蚀性气体或强氧化性气体） ，润滑油的更换期会短一些。 更换润滑油时，要同时维护一些部件。参考本手册的其他相关章节。 寿力公司鼓励用户参与寿力润滑油分析计划，该计划可能会改变本手册中陈述的润滑油 更换期。有关详情咨询销售商，而寿力润滑油的分析是寿力对客户提供的免费服务。 在以下三种情况下的任何一种，需要更换润滑油： （1）每运行 8000 小时以后； （2）每一年

9、； （3）分析表明，润滑油需要更换。 6 6、润滑油使用说明书润滑油使用说明书24KT24KT 压缩机压缩机 寿力压缩机出厂时均以充入充足的 24KT 润滑油。寿力 24KT 压缩机所使用的润滑油一般 无需更换，若需更换，也只能使用 24KT 润滑油。 注意：若用户混入其他润滑油，本公司的所有质量保证自动失效。注意：若用户混入其他润滑油，本公司的所有质量保证自动失效。 寿力公司希望用户在第一次更换油过滤器滤芯时， 取出一些 24KT 润滑油， 送到生产厂家 进行成分分析，有容器随机提供（已填好厂家地址和取样说明） 。用户将会收到润滑油分析 报告和公司建议。这是本公司提供的免费服务。 7 7、油

10、过滤器的保养油过滤器的保养 油过滤器的结构参看图六。 压缩机运行在出现以下任何四情况的任何一种时，须更换油过滤器滤芯。 油过滤器前后压差超过 1.4bar，监视器显示“报警”信号。 每隔 1000 小时。 每隔六个月。 每次更换润滑油（仅限于使用 Sullube 油机型） 更换滤芯时的维护工作按一下步骤进行： （1）用带形扳手卸下滤芯和垫圈； （2）清洁密封表面； （3）在新滤芯的垫圈上抹一层干净的压缩机油； （4）换上并拧紧新的滤芯； （5）开机检查是否漏油。 注意：滤芯为寿力公司专用，不能用其它产品替代。 8 8、油气分离器的保养油气分离器的保养 油气分离器的保养主要是指更换油气分离芯。参

11、见图七。 压缩机运行在出现以下任何三种情况中的任一种时需更换油气分离器芯。 滤芯前后压差超过 0.7bar，显示器显示“报警”信号。 每隔 8000 小时。 每一年。 油气分离芯的更换按照以下步骤： （1）停机卸压； （2）拆开与顶盖相连接的管路，卸下顶盖； （3）取出二个滤芯，更换新的。 注意：不要将滤芯法兰边上的密封垫剥离，不要取下密封垫上的金属压钉。金属压钉起接注意：不要将滤芯法兰边上的密封垫剥离，不要取下密封垫上的金属压钉。金属压钉起接 地作用，可防止分离器内因静电作用而地作用，可防止分离器内因静电作用而引发的事故。引发的事故。 9 9、空气滤清器的保养空气滤清器的保养 空气滤清器（参

12、见图八）使用一段时间后。表面会被尘土覆盖而使空气流阻增加。当滤 芯前后的压差达到设定数值时，监控器的表面会显示“报警”信号。这时，徐拆下滤芯进行 除尘或更换。保养工作按照以下步骤进行： （1）拧下螺栓，拿掉端盖，取出滤芯； （2）除尘的方法是：使用压缩空气自内向外吹。吹口离滤芯内表面 10mm 左右，自上而下 沿圆周进行。 （3）滤芯的保养除了除尘之外，还应检查其是否破损。方法是在滤芯内部放一只点亮的 灯泡，然后在外面仔细地观察，是否有透光的现象。 （4） 滤芯的使用寿命为 1000 小时左右。 在尘灰较多的地区， 更换滤芯的时间要相应缩短。 1010、压力调节器的保养压力调节器的保养 压力调

13、节器的结构（参见图九） ，一般只需更换挡圈、隔膜和密封垫。 保养工作可按照以下步骤进行： （1）拧开锁紧螺母，逆时针转动调节螺钉，直到弹簧松弛； （2）取出弹簧座、弹簧和隔膜组件； （3）取出密封垫和挡圈； （4）松开阀盘上的螺母，取出阀盘、隔膜和螺栓等； （5）换上新的挡圈、隔膜和密封垫圈； （6）重新组装压力调节器。 1111、最小压力阀的保养最小压力阀的保养 最小压力阀的结构参看图十，一般只需要更换“0”形密封圈，一般应半年或 2000 小时 需保养 1 次。保养工作按以下步骤进行： （1）脱开与最小压力阀相连接的管路，然后把它从油气分离器的顶盖上卸下来； （2）拧下阀体上的顶帽，取出阀

14、内的活塞组件； （3）仔细清洗阀体和活塞组件； （4）换上新的 0 形圈。组装之前，在 0 形圈和活塞上涂上一层油脂； （5）在顶帽上涂一层乐泰密封胶，然后按逆向步骤重新组装； （6）将重新组装好的最小压力阀装到油气分离器的顶盖上，接好管路； （7）每半年或 4000 小时检查一次，增加润滑油。 1212、电磁阀的保养电磁阀的保养 电磁阀的结构图参看图十一，其维修工作很少，但最好能进行定期清洁。一般来说，如 果工作电压合适，当电磁阀的动作迟缓或有泄漏时，就需进行清洁工作，其步骤如下： （1）脱开电磁阀线圈上的接头； （2）卸下固定螺母，取出电磁线圈； （3）拧开阀体上的螺丝，卸下阀芯、阀芯弹簧

15、和密封圈； （4）拧下底盖，取出密封圈、弹簧和阀针； （5）清洁各零件； （6）更换线圈或阀芯； （7）重新组装电磁阀。 1313、放空阀的保养放空阀的保养 放空阀的结构参见图十二。 该阀为气动双通阀，所以维护很少。一般情况下，若监控器显示信号 P2，阀的动作迟缓 或机组加载时泄漏，就要进行维修。 放空阀的结构参见图十二。维修放空阀主要是更换 0 形圈，步骤如下： （1）拧下四个 1/4”3/4”螺栓，取出顶盖； （2）取出弹簧、活塞、0 形圈等零件； （3）更换氟橡胶和所有 0 形圈； （4）重新组装放空阀。 1414、控制管路过滤器的保养控制管路过滤器的保养 控制管路过滤器结构见图十三。

16、其保养工作主要是更换浮子组件和密封圈。 步骤如下 “” （1）旋下底盒； （2）更换过滤元件； （3）拧松底盒下面的螺母，取出浮子组件和密封圈； （4）更换密封圈。注意：在密封圈上涂抹一些压缩机润滑油，增进密封； （5）更换浮子组件； （6）重新组装过滤器。 1515、联轴器的保养联轴器的保养 本机使用的联轴器有两种结构形式。 图十四所示为福克 （FALK） 公司生产的 R 型联轴器； 图十五所示为伏尔康（VULKAN）公司生产的 G 型联轴器。用户在保养联轴器时，首先要区分 机上的联轴器属于哪种形式，区别对待。保养工作可按以下步骤进行： （1）取下连接筒上的防护罩； （2）如果是 R 型联轴

17、器，只需拧下固定盖 3 上的紧定螺钉，沿轴向推开固定盖，就可径 向取出弹性体； （3）如果是 G 型联轴器，则首先拧出固定盖右侧螺栓，然后把固定盖推向右边，就可径 向取出弹性体。如果有困难，可拧松电机轴上的紧定螺钉，把电机轴安装盘 4 往右移动一段 距离，就可以很方便地取出弹性体； （4）检查弹性体，看看是否有磨损，撕裂等现象，根据具体情况确定，是否需要更换弹 性体。 在正常的运行条件下，联轴器是无需维护的。 1616、寿力压缩机专用电机的维护寿力压缩机专用电机的维护 （1 1）寿力压缩机专用电动机的使用条件）寿力压缩机专用电动机的使用条件（出口机随所在国别的不同而有所变化） ： 环境温度 4

18、0 海拔 1000 米 频率 50Hz 电压 380V 工作制式 S1 绝缘等级 F （2 2）寿力压缩机专用电动的运转）寿力压缩机专用电动的运转 1）电动机应妥善接地。寿力压缩机专用电机的接地线一般都引至电柜内部，并与柜体连 接，只需将用户接地线可靠连接到改点即可。 2）寿力压缩机专用电动机的引出线上有明确标志： 相序 A B C 头 T1 T2 T3 尾 T4 T5 T6 3）寿力压缩机专用电动机的接法在铭牌上有明确的标志。 4） 寿力压缩机专用电动机在电压和频率保持铭牌上规定的数值， 电动机可在额定功率乘 以使用系数的功率下连续运行。当电源的频率偏差超过名牌志 1%或电压偏差超过 5%时

19、，电 动机不能保证连续输出此功率。 5）电源三相不平衡不超过 1%时，寿力压缩机专用电动机可良好运行。 6）寿力压缩机的电柜内一般都装有热继电器，作为电动机过载保护元件。 7）电动机空载会负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。 （3 3）寿力压缩机专用电机的维护、修理）寿力压缩机专用电机的维护、修理 1）使用环境应经常保持干燥，电动机的表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻 碍。 2）当热继电器发生动作时，应检查故障来源，消除故障后，方可投入运行。 3）应保证电机运行过程中轴承有良好的润滑。一般电机运行 2000 小时左右，即应补充 或更换润滑油脂（封闭轴承在使用寿命期间内不必更换润滑脂

20、） 。运行若发现轴承过热或润 滑脂变质时，也应及时更换润滑脂。润滑脂的牌号随电动机不同而有所不同，详情可直接查 看电机铭牌或咨询寿力公司维修部。 4）当轴承寿命终了时，电动机运行时的震动及噪音将明显增大，此时应更换轴承。 5）电动机出现故障后，建议用户与寿力公司或代理商联系。 四、四、故障分析与排除故障分析与排除 1 1、概述概述 压缩机发上故障有多种因素。 因此，要强调系统地手机机组运行数据的重要性，根据这些数据，操作人员能发现机组 性能的变化，检查出故障的隐患，例如：机组振动加剧可能是由于轴承过度磨损引起的。而 机组效率的降低可能是由于热交换器结垢引起的。 在修理或更换零部件之前，应对产生

21、故障的各种因素做详细的分析，找到确切的原因。 切莫乱拆乱动，以免造成无谓的损坏。 首先，应对以下项目进行检查： a、电路的接头是否有松动或脱落； b、管路是否有损坏； c、是否有因过热或短路而烧坏的零部件。明显症状是变色或有一股焦味。 2 2、压缩机可压缩机可能发生的故障及排除方法能发生的故障及排除方法 症状 可能原因 排除方法 排气温度 T1 过高 油气分离器内油位过低 检查油位，必要时加油 温控阀失灵 检查温控阀，更换温控原件 冷却器翅片太脏（风冷机组） 清洗冷却器翅片 油过滤器堵塞，旁通阀失灵 更换油过滤器 环境温度太高 改善通风条件 用户外接通风管道阻力太大 （风冷机组） 1、增大通风

22、管道 2、在管道中设置排风扇 冷却水流量不足（风冷机组） 检查冷却水的供用情况 冷却水温度过高（风冷机组） 增加冷却水流量，降低水温 冷却器堵塞（风冷机组） 清洗管道，使用洁净的冷却水 热电阻温度传感器 RTD 失效 检查 RTD 接头。如果接头完好，更换温度传感 器。 排气压力 （罐压） P1 过高 卸载零件（例：放空阀，进气 阀、任选的螺旋阀）失败 检查卸载零件动作是否正常 压力调节器失败 检查压力调节器 压缩机可能发生的故障及排除方法（续）压缩机可能发生的故障及排除方法（续） 症状 可能原因 排除方法 排气压力 （罐压） 电磁阀失败 检查电磁阀 控制气管路泄漏 检查控制管路是否泄漏 P1

23、 过高 控制气管路过滤器堵塞 维修过滤器组件 油气分离器滤芯堵塞 更换油气分离器滤芯 最小压力阀失败 检修/修理最小压力阀 压缩机排 气压力低 于额定排 气压力 耗气量大于供气量 1、减少用气量 2、检查输气管道上是否有泄漏 空气滤清器堵塞 更换滤芯 进气阀不能完全打开 检查进气阀的动作和压力调节器的设置 压力传感器或接头故障 检查传感器接点，如果接头完好，更换压力传 感器 最小压力阀失败 检修/修理最小压力阀 任选的螺旋阀打开 检查螺旋阀压力调节器 油气分离器滤芯堵塞 检查并更换油气分离器滤芯 管线压力 高于卸载 压力的设 定值 压力传感器 P2 故障 检查传感器接点，如果接头完好，更换压力

24、传 感器 卸载零件（例：放空阀，进气 阀、任选的螺旋阀）失效 检查卸载零件的运行 电磁阀失效 检修电磁阀的运行 控制气管路泄漏 检查控制气管道是否有泄漏现象 控制气管路过滤器堵塞 维修过滤器组件 油耗过量 回油管过滤器或节流孔堵塞 清洗过滤器滤网和节流孔，如有必要，用备件 更换 油气分离器滤芯或垫圈损坏 检查滤芯和垫圈，如有损坏，必须更换 润滑油系统泄漏 检查油管路系统 油位太高 排出过量的润滑油 泡沫过多 排放并更换润滑油 冷冻式干燥机冷冻式干燥机 一、一、工作原理工作原理 冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥机原理， 利用制冷设备使压缩空气冷却到一 定的露点温度，析出相应所含的水分，并通

25、过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排 出，从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中 3 及以上的固体尘粒及微油量成分都被 滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 二、二、启动与运行启动与运行 1 1、开机前的检查开机前的检查 1.1、检查电源电压是否正常；AC1220(110%)V 或 AC3380(110%)V。 1.2、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过额定压力，进气温度不得超过选定时 的确定值。 1.3、开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。 注意： 设备出厂前我公司已经设定好所有的设备原件， 在客户现场不必调整。 如有任何损坏， 请与厂

26、家联系。 2 2、冷冻式干燥机的操作流程：冷冻式干燥机的操作流程： 2.1、合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯（红色）亮。 2.2、手动启动干燥机：将转换开关设在手动档，按下启动按钮，干燥机自动启动，运转指 示灯（绿灯）亮，表明干燥机已经开始运转。 注意：若设备停机再开机，间隔时间不得少于 3min 2.3、观察（5-10）min 后，经干燥机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指 示在（0.35-0.45）MPa 范围，冷媒高压表指示在（1.4-1.6）MPa 范围。 2.4、打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排除机外。 2.5、联锁启停模式：将转换

27、开关设在联锁档，当干燥机受空压机启动、停止信号控制，干 燥机能自动投入运行，当干燥机需要手动停机时，请将转换开关设在手动档，停止干燥机运 转。 2.6、远程控制模式:将转换开关远控档，干燥机受远程启动、停止信号控制，当干燥机需要 手动停机时，请将转换开关设在手动档，停止干燥机运转。 2.7、干燥机故障报警功能:在工作中的干燥机出现故障时，设备自动停机保护，控制器将输 出故障报警信号包括本机报警指示灯亮、干燥机故障信号输出之远程。 注意：设备故障停机后，必须通过按下停止按钮退出干燥机故障报警状态。 2.8、需要关机时，应先停止向干燥机输送压缩空气，将转换开关置于手动档，若已运行在 手动模式下只需

28、按下停止（红色）按钮将干燥机关闭，将空气开关断开，分别切断动力与控 制电源，停机后应关闭设备进出口阀门。 2.9、向设备内供气操作压缩空气进出口门时应缓缓打开一点，等压力上升至稳定值后再全 开，防止应空气流速过大对设备不见造成冲击。 三、三、维护和保养维护和保养 注意：在开启维护之前，断开电源并将设备泄压。 1、严禁频繁启闭制冷压缩机，启闭制冷压缩机一次，最少保持 3min 间隔； 2、定期清洁干燥机外部，及注意排水器的排水情况； 3、制冷压缩机应避免长时间空载运行； 4、风冷式冷凝器应经常清扫灰尘、脏物、以免影响散热效果。 （冷风机型） 5、水冷式冷凝器保养具体方法如下： （冷风机型） 水过

29、滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器造成冷却水管不通畅，因为它的 滤网极易被沉淀杂质所堵塞，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量 散发不出去，水冷凝器水侧应定期清洗（视水质情况而定，一般为 6 个月清洗一次，可以根 据实际需要购买我公司清洗机进行清洗） 。 6、机组停机时，应定期对冷干机内部机件做吸尘清洁处理。 7、随时注意干燥机组是否通风良好，并要避免阳光的直晒和一切热源。 8、在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。 9、排水器的清洗要点： 9.1、关闭排水器前的球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中的压缩空气。 9.2、 旋开排水器壳罩， 然后取出排水器

30、芯， 用清水和软刷清洗干净。 （严禁使用汽油、 甲苯、 松香水溶剂清洗） 9.3、将清洗后的排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，最后打开前端球阀。 9.4、对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作。工作时有微量漏气属正 常情况。 9.5、冷却水进口处和自动排水器前的 Y 型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导 致过滤前水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。新 安装的设备，因管路脏，需经常检查和清洗。 9.6、定期检查各电器部件接触是否良好，经常清除配电箱内外的尘埃。 10、板式换热器清洗 采用铝镁合金板式换热器：传热系数高，降低能耗约 23%

31、。要定期清洗板换，以提高效 率，降低能耗。每半年进行一次清洗，清洗步骤如下： 10.1、关闭板换进出口的手动蝶阀，配合本公司生产的清洗机及清洗剂先清理 1 小时。 10.2、把清洗机里的清洗剂换成干净的纯水，再进行半小时冲洗。 10.3、用干燥处理过的压缩空气进行吹扫，吹扫完成后打开手动蝶阀。 四、四、冷干机的异常工作和故障的可能原因：冷干机的异常工作和故障的可能原因： 空气进口温度高 冷却水中有脏污 冷却水进口温度过高 冷却水压力低于 0.2MPa 冷却水未经处理 环境温度过高 冷凝器表面肮脏 压缩空气流量超过额定值 环境温度低 空气进口压力低 制冷剂充入量不足 蒸发器泄露 后冷却器或干燥机

32、自动排水阀出故障 空气压缩机吸气口过滤器堵塞 电源电压超过额定值的+/-10% 如出现以上情况，参照下表进行故障排除： 现象 原因 排除方法 A.干燥机不运转 1.压缩机线路断开 2.电源相序不正确 3.热继电器动作 4.各种保护性控制 5.压缩机堵转 6.线路虚接或松动 1.关闭电源；检查 2. 3.关闭电源， 等待 15 分钟后查找过载原 因 4.修理或替换 5.修理或替换 6.根据电路图查电路 B.干燥机启动后短 时间内即停止 1.压缩机过载 2.缺少制冷剂 3.低压太低 4.膨胀阀堵塞 1.查是否排气压力过高，冷凝器脏堵， 环境温度过高或进气量过大。按相应 原因修理或更换有关部件 2.

33、补泄漏点并补充制冷剂 3.查热气旁通阀，调整或更换 4.修理或替换 C.压缩机不能启动 1.接线不正确 2.电压过低 3.继电器或接触器不闭合 4.缺相 1.根据接线图检查线路 2.检查电源并改正 3.检查原因，更换或修理 4.检查电源 D.压缩及英国在保 护动作而反复启 停 1.低电压或电压三相不平衡 2.过载保护器上街有其它电 气设备 3.过载保护器失灵 4.排气压力过高 5.绕组间短路 6.热继电器触点粘牢 1.查电压是否在铭牌电压的+/-10%范围 内 2.查线路图，检查连接保护器的其他电 气设备 3.查电流值，更换 4.参考 F1-8 5.查电阻值，更换压缩机 6.查电流设定值，更换

34、 E.继电器烧坏 1.电压过高或过低 2.反复启停 3.继电器规格不符 4.安装座不正确 1.查电压是否在铭牌电压的+/-10%范围 内 2.参考 B 和 C 3.选择适当的继电器 4.选择正确安装座 F.排气压力太高 1.制冷剂量过多 2.制冷系统中有空气 3.冷凝器肮脏 4.环境温度太高 5.冷凝压力开关有故障 6.风扇电机故障 7.风扇旋转方向不正确 8.冷却水流量调节阀故障 1.放出一部分，或抽真空后重新充注 2.查找原因，检修 3.清洗 4.降低环境温度，或重新放置干燥机 5.修理或更换 6.更换 7.将三条相线中的任意两条调换 8.调整、修理或更换 H.排气压力太低 1.制冷剂量太

35、少 2.压缩机工作不正常 3.冷凝器压力开关故障 4.冷却水流量调节阀故障 1.检漏和添加制冷剂 2.修理或更换 3.修理或更换 4.调节、修理或更换 故障排除表（续） 现象 原因 排除方法 J.干燥机运行噪音 过高 1.连接件松动 2.风扇叶片弯曲 3.风扇电机轴承损坏 4.制冷剂回液 5.压缩机缺油 1.加固连接等 2.更换或校正 3.更换 4.检查膨胀阀，调节或更换 5.检查油位水平，并补充润滑油 K.夜管路结霜 1.高压侧维修阀故障 2.干燥过滤器阻塞 1.打开阀门去除堵塞 2.更换 L.回气管结霜 1.膨胀发货热气旁通阀时控 1.调节热气旁通阀，使回气压力升至正 常范围 M.冷凝器上

36、部温度 过高 1.制冷剂量太少 2.压缩机效率不高 1.捡漏或添加制冷剂 2.修理或更换 N.设备运行但空气 出口温度显示高 注意：在进气量偏 低时，出口空气温 度表读数可能高于 实际温度 1.制冷剂泄漏 2.干燥过滤器堵塞 3.冷凝器脏堵 4.系统中有空气 5.压缩机效率不高 6.蒸发器压力控制元件失灵 7.保温材料差 8.进气量过高 9.干燥机能力太小 10.环境温度过高 11.进气温度太高 1.捡漏、维修 2.更换 3.清洗冷凝器 4.查找原因，修理并排出空气 5.修理或更换 6.根据需要修理、调节热气旁通阀或膨 胀阀 7.重新包扎 8.减少进气量 9.增加干燥机或更换更大型号 10.设法降低环境温度或重新放置干燥 机 P.设备运转但压降 太大 1.进气压力低 2.管路不正确 3.进气量过高 4.设备处理能力太小 5.设备中积水过多 6.蒸发器冻结 7.空气系统脏堵 1.增加进气压力 2.增加管路尺寸，可根据需要改正管路 3.减少负荷 4.增加设备或更换大型号 5.检查排水器，根据需要修理或更换 6.调整热气旁通阀 7.反向冲洗 Q.设备运转但空气 流量不稳定或为零 1.冻结 2.管道中气体流动受限制 1.检查蒸发器出口的回气温度或关掉干 燥机其霜化后查出原因。再无负荷状 态下调节系统使压缩机不结霜 2.根据需要改正