WLZJ无油往复罗茨串联真空泵机组操作规程.docx

1、WLZJ 无油往复罗茨串联真空泵机组无油往复罗茨串联真空泵机组操作规程操作规程 一、一、工作原理工作原理 无油往复泵的工作原理是由活塞在泵腔内通过曲轴的往复运动，使泵腔内容 积変化，使气体压缩膨胀，从而达到抽气的目的，罗茨泵工作原理是利用一对转 子的等速旋转，使气体压缩膨胀而产生真空。 二、型号说明型号说明 三、三、技术参数技术参数 机组型号 主泵罗茨泵 型号 绝压 Pa 抽速 L/s 功率 KW 电机转速 r/min 绝压 Pa 抽速 L/s 型号 功率 KW 电机转速 r/min WLZ-150-30 0 ZJ-300 133 150 4 1450 2000 150 WLW-15 0 11

2、 960 四、四、无油往复泵无油往复泵-罗茨串联真空机组图示罗茨串联真空机组图示 五、五、操作说明操作说明 特别注意：如果需要长时间停止使用，或在冬天，为防止冻裂，则必须将罗特别注意：如果需要长时间停止使用，或在冬天，为防止冻裂，则必须将罗 茨泵和无油泵的冷却水和工作水放尽。茨泵和无油泵的冷却水和工作水放尽。 1、安装前应仔细阅读各组成的单泵的说明书。为了缓解振动，消除安装应力， 建议在进排气口管道中，使用膨胀节等软连接安装，配 WLW-200 的机组必须安 装。 2、设备尽可能的有条件放在室内，比如在室外应搭建遮阳防雨简棚，延长设备 的使用寿命。 3、机组应放在平整混凝土地坪上， 固定好底脚

3、， 吸气口与被抽容器的连接管路， 管径不得小于吸入口规格，否则影响抽气量，管路内不得有焊渣等异物，负责会 卡死罗茨泵。 4、开机前，要用手盘动无油泵的皮带轮和罗茨泵的风叶，以免卡住，启动前要 按照说明书的要求，油、水都要检查，不能缺水和缺油。 5、开机步骤： a、检查各个单泵的转向是否正确，可进行点动，不对的进行调整。 b、先启动无油泵，待真空表上升至-0.092MPa 后，有旁通的关闭旁通阀， 再开启罗茨泵（接系统更要注意这一点）空载极限真空可达 133Pa。 6、关机步骤 先关闭罗茨泵，后关闭无油泵。 7、如果检测机组自身的真空度，只要将机组与系统连接的阀门关闭，便可以从 机组端的真空表上

4、（或麦氏真空计）看出极限真空。 8、特别注意 如果在系统工作中，遇到需要放空或进料时，必须先关闭罗茨泵，如果在系统工作中，遇到需要放空或进料时，必须先关闭罗茨泵，待待真空上真空上 升至升至- -0.092MPa0.092MPa 后，再开启罗茨泵，否则将会烧坏罗茨泵的电机。后，再开启罗茨泵，否则将会烧坏罗茨泵的电机。 9、如配有我公司的自动电控箱，可使用罗茨泵自动开闭，操作更方便。必须按 电控箱上的接线，将电机，压力变送器正确的接入线柱上，将压力变送器上的两 个无极性接点对应于电控箱内的接线柱 17、18 两个点。将控制罗茨泵启动的数 显表，设置真空在-92.0KPa 出厂时已设定好，原则上不要

5、改动，如果要改动，详 见数显表的使用说明。改动后要保证罗茨泵电机运行后不超电流，电控箱上罗茨 泵启动有自动档和手动档，只要起动无油泵，电机转向要正确，如果不对立即停 机停电调整后重新启动，数显表上的真空读数会慢慢上升，待电控箱上设定真空 指示灯亮后，数显表达到-92.0KPa，按下启动罗茨泵按钮，罗茨泵启动，观察罗 茨泵的转向是否正确，如果不对，立即停机停调整转向，按上述方法重新启动， 直至真空达到极限。 10、开机流程（配了我公司的电控箱） （1）选择手动档（2）接通电源启动无油泵（转向正确的条件下）启 动罗茨泵 （转向正确的条件下）如果手动档/自动档中选择了自动档，只要启动了无 油泵，罗茨

6、泵就会自动启动。 11、关机流程（配了我公司的电控箱） （1）关闭罗茨泵（2）关闭无油泵 如果在自动档上，系统排空后，罗茨泵会自动关闭，手动关闭无油泵。 注：如果电控箱上罗茨泵处于手动档上，也要待真空设置指示灯亮后，才能启动 罗茨泵，罗茨泵不能随意启动，开关机顺序参照前页。 六、六、罗茨泵的使用和保养罗茨泵的使用和保养 6.1 每日检查 油位检查：油量过多，使温度升高，油量过少，使润滑不良。 温度检查：用温度计检查泵各部位温度。 电动机负荷检查：用功率表或电流表、电压表测量电动机负荷。 6.2 每月检查：联轴器及垫片是否损坏或松动。 6.3 每 3 个月检查：齿轮箱内润滑油是否变质。 6.4

7、每 6 个月检查： 前盖轴承箱内润滑油是否变质。 油封是否损坏。 6.5 每 1 年检查： 轴承是否磨损； 活塞环及活塞环衬套是否磨损； 齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。 七、七、无油泵的使用与保养无油泵的使用与保养 要使 WLW 系列泵工作正常可靠，减少零件磨损，延长使用寿命，必须对泵 进行维护和保养。 1、日常维护保养 （1）检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。 （2）检查并消除漏气、漏水、漏电现象。 （3）检查连杆大头瓦剖分面有无间隙增大的倾向。 （4）检查并调整调整三角皮带的松紧至正常（指压 1525mm） （5）保持泵体的清洁，以及气阀、气缸等部件过流部分无

8、污垢、积液、积灰现 象。 （6）当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。 2、100 小时保养除按照“日常维护”的项目进行保养外，还必须： （1）第一次换油在 100 小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转 1000 小时应更换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。 （2）打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧，清楚其上污垢，如发现不正常磨损应 予修复和更换。 （3）检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。 3、1000 小时保养除完成“100”小时保养项目外，还须： （1）检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气 管螺钉及其它螺钉是否有不正常情况。 （

9、2）检查阀片及阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸、排气道 及阀座、阀盖等处的污垢。 （3）检查气缸内壁、 活塞环、 十字头及十字头滑道、 十字头销与连杆小头轴瓦、 曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。 （4）检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或密封面破损等，应予更换。 （5）检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。 （6）清除气缸内及零件上的沉积物。 4、泵经过 20002500 小时后应进行大修，所有零部件均需进行清洗检查、磨损 严重的零件应更换。经大修后，重新装配的泵当活塞在上、下死点位置是活塞的 两端平面应与气缸上下两端平面基本持平（2.53.5

10、mm 以内） ，检查上下死点间 隙，上死点比下死点间隙大 1mm 左右。若平时调整余隙，按如下步骤 （1）松开活塞杆和十字头间（或接杆间）的锁紧螺母； （2）盘动皮带轮至上死点位置，此时活塞和汽缸盖保持接触； （3）将活塞由此位置下调 2.53.5mm；盘动皮带轮移动活塞，保证上下无 顶缸现象，拧紧螺母。 装配后的泵应试运转 12 小时确认一切正常后， 方可投入运转。 泵如准备长 期停止使用，在停机时趁热放净润滑油，冷却水，并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后 将油放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几转，泵的各孔口用塑料 布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角皮带，将泵存放在通风、干燥和

11、无腐蚀性气体的遮盖场所内。 八、八、几点几点说明说明 1、机组如果带有罗茨泵旁通的形式，在启动罗茨泵前必须将旁通阀门关闭。 2、机组运行时，要密切注意各电机电流的变化，如发现剧烈变化，应立即停车 检查。 九、九、常见故障及排除方法常见故障及排除方法 常见故障常见故障 产生原因产生原因 排除方法排除方法 罗茨泵不能启动 1、罗茨泵转子卡死 2、压力变送器接线不对 1、清除异物 2、检查重接 罗茨泵运转中突然自行停车 1、罗茨泵转子卡死 1、清除异物 2、系统漏气 3、齿轮或转动零件磨损造成 转子碰擦 4、压力表送器失灵 2、排除漏点 3、检修磨损件 4、检修压力变送器 真空达不到要求 1、罗茨泵反转 2、系统泄漏 3、无油泵有故障，真空低 4、罗茨泵密封件损坏 1、纠正转向 2、检漏并排除 3、检查密封 4、更换密封件 罗茨泵齿轮箱内油污染乳化 1、关机前系统没有放空 2、逆止阀损坏 1、清除水分并换油 2、修复或更换 电机运转不正常 1、电机缺相 2、电源不正常 3、交流接触器损坏 1、检查电源接头是否脱落 2、检查电源是否缺相 3、更换交流接触器