PLD1250N自动刮刀卸料离心机操作规程.docx

1、PLD1250HF 自动刮刀卸料离心机自动刮刀卸料离心机操作规程操作规程 一、一、离心机离心机技术参数技术参数 离心机型号 PLD1250N 分离因数 1007G 转鼓直径 1250mm 电机功率-主电机 22kw/4 极 转鼓有效高度 700mm 电机功率-布料电机 2.2kw/6 极 拦液口直径 880mm 外形尺寸 2500*1850*2550mm 过滤面积 3m2 整机重量 约 5000kg 转速 1200r/min 油箱容积 100L 转鼓容积 400L 液压泵型号 CBN-E310 最大装料量 350kg 液压站电机功率 1.5kw/4 极 液压站额定压力 翻盖 3MPa 刮刀 1

2、.5MPa 用户配套系统参数用户配套系统参数 压缩空气气源工作压力 0.5-0.7MPa 氮气气源压力 0.2MPa 二、二、工作原理及工作过程工作原理及工作过程 1、工作原理工作原理 PLD1250N 型离心机必须在中速或者高速运转时进行加料， 当离心机运转至 运转到额定转速中速（或高速）时，可手动或自动开启进料阀，待转鼓内滤饼达 到设定的量时（由料层控制器控制） ，进料阀自动（或手动）关闭，可手动或自 动将离心机升至高速，在离心力作用下，物料趋向转鼓壁。液相经覆盖于鼓壁的 过滤介质（滤袋）穿过鼓壁虑孔到外壳内壁而落入底盘，经出液口排出；而固相 物料被滤袋拦截在转鼓内，在此期间可对物料层进行

3、洗涤操作，从而完成固液分 离。固相物料脱液达到预定时间后可按设定程序自动（或手动）降到低速，刮刀 动作（旋转、下降）进行刮料，刮料完毕后刮刀上升，旋转复位，随后气动升降 机构自动（或手动）动作，拉动滤布上下运动将转鼓内的剩余物料从卸料口中卸 出，拉袋卸料完成后，升降架自动（或手动）复位，最后离心机可进行下一工作 循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气， 以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 2、离心机工作过程离心机工作过程 PLD1250N离心机的工作过程主要归纳为以下10个阶段： 启动中速阶段； 中速加料阶段；升高速阶段；高速脱液阶段（含洗涤）

4、；降低速阶段； 刮料阶段；降慢速阶段；拉袋阶段；升中、高速清洗阶段；停机或继 续进料阶段。 三、三、离心机的使用离心机的使用 1、开机前的准备开机前的准备 1.1 检查各连接处是否正确可靠； 1.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至 0.6MPa； 1.3 启动液压站，按要求将系统压力调好； 1.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置； 1.5 用手转动转鼓不得有咬死和卡滞现象； 1.6 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 1.7 滤袋下压环是否已压紧； 1.8 检查各连接处是否正确可靠； 1.9 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 1.10 依次试验进料阀、洗涤阀

5、、在线清洗系统、开盖保护、过振动保护，料层控 制器等装置工作是否正常（实验时，进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭 状态） ； 1.11 启动主电机， 观察电机转向后停机。 根据离心机电机机壳上所标注的旋转方 向调整电机转向； 2、启动与操作启动与操作 2.1 接通电源，启动油泵按钮，使液压泵进入工作状态。 2.2 启动加速或高速按钮，离心机运转。待离心机达到中速（或高速）时可开始 进料。 2.3 加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即 将达到规定加料量时将进料阀关闭，使离心机进入脱液状态。 2.4 当物料脱液达到要求后，使主机降至低速。 2.5 待主机降至低速后

6、可启动刮刀卸料，使离心机进入刮刀卸料状态。刮刀卸料 完成后使刮刀卸料复位。 2.6 刮刀卸料完成后再进行拉袋操作，启动拉袋气缸工作，拉袋时间可根据实际 情况进行控制。 2.7 拉袋结束后，必要时可进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一 工作循环。若不需离心机继续工作，按停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭 控制箱电源。 说明：加料时必须注意：说明：加料时必须注意： 1 1、滤饼滤饼的容积和重量都不能超过规定。当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重的容积和重量都不能超过规定。当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重 量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其量不得大于规定

7、的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其 滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出（参考密度滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出（参考密度 1.351.35） 。） 。 2 2、加料结束后离心机在进入高速脱水前不得按加料结束后离心机在进入高速脱水前不得按“主机停主机停”按钮。否则离心机停按钮。否则离心机停 止工作，转鼓停止运转，未甩干的物料会在重力作用下从卸料口卸出。止工作，转鼓停止运转，未甩干的物料会在重力作用下从卸料口卸出。 四、四、机器的维护及修理机器的维护及修理 1、操作必须严格遵守操作规程； 2、离心机必须由专人专管操作保养，在使用 6 个月后必须进行全面保

8、养一次； 3、定期检查离心机各个部位紧固件是否松动，发现异常情况立即停机检查，待 排除后方能继续开机； 4、定期检查传动胶带的磨损情况，必要时应更换； 5、定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离 心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏； 6、减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，以保证减震效果； 7、经常检查气压和清洗液系统各接头处的密封情况，如有渗漏应及时修复； 8、每天开机时检查液压站工作压力，防止电机过载； 9、每天检查油箱液面，应保持在油标上下刻度之间；液压油（46#抗磨液压油） 应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后一般半年更换一次； 10、每天

9、观察过滤器中的水量及给油器中的油量， 应确保过滤器中的水补满溢和 给油器中不断油。当过滤器中的水量过高时用户可以切断气源，过滤器中的水将 自动排出，当自动排水不畅时可手动向上顶过滤器最下端的阀杆将水排出。给油 器中的润滑油即将用完时可手动旋转油杯将油杯取下，在油杯中注入 1/22/3 的 润滑油（可用液压站液压油） ，再将油杯安装复位； 11、机器使用完毕后做好清洁工作； 12、机器运转 2-3 个月后， 必须用高压油枪往加油装置的油杯内压注 2 号极压锂 基润滑脂，加油口位置在离心机大平板底面； 13、机器运转六个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况；转 鼓、外壳、密封件等是否

10、有被腐蚀现象；各紧固件是否松动等； 14、机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机 器上的电源，并做好防尘防腐工作； 15、在离心机长期存放或长期停用期间，建议每星期用手转动转鼓两分钟，是轴 承的滚动体受到润滑，转鼓每次停止的角度及位置不同； 16、离心机为高速旋转类机械， 用户每隔一年应对离心机进行大修或进行转鼓强 度复核； 17、常见故障及其排除方法 故障故障 故障部位故障部位 产生原因产生原因 排除方法排除方法 异常振动 转鼓部位 装料不均 调整布料转速、转鼓转速以 及进料管角度 滤袋损坏使转鼓失去平衡 更换滤袋 主轴部件 主轴轴承严重磨损或损坏 更换轴承 主轴

11、吊紧螺栓松动 紧固螺栓 机座部件 机座安装不水平 调整水平 减震器失效 更换减震器弹簧 异常响声 各传动部件有松动 拧紧各松动部件 拦液板跑液 装料过多 按额定量装料 跑料过多或滤 饼含液量过大 滤袋 滤袋选择不当， 滤袋损坏或贴 合不好 按物料性质选择合适的滤 袋、更换滤袋 主动机启动电 流过大，发热 异常 传动装置 电机有缺陷 修理或更换电机 装料超过额定量 按额定量装料 变频器设置不当 重新设置工作参数 副电机电流过 大，发热异常 布料装置 电机有缺陷 修理或更换电机 加料速度过快 减小手动进料阀打开程度 液压电机电流 过大，发热异 常 液压站 电机有缺陷 修理或更换电机 压力过高 降低

12、液压系统压力 制动失灵 制动装置 制动装置失效 更换电器制动装置 五、五、注意事项注意事项 1、离心机安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统 的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。 2、吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。 3、机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术 人员对其进行确认。 4、离心机主机上的进料管、洗涤管、排气管、出液管、氮气管、液压胶管、电 缆线管等与外界的联接严禁采用刚性联接！ 以免影响主机本身的减振系统和损坏 机器。 5、本机不宜在转速低于 50r/min 下长时间使用。 6、对离心机运行进行监测和

13、记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因 及解决办法详细描述，做好交接班记录。 7、离心机在防备场合使用时，可以对离心机配置防爆电机、现场防爆按钮、抗 静电皮带、 增加安全隔离栅， 及增加氮气保护系统等相关防爆措施。 需说明的是， 任何措施只是提高离心机使用的安全性，而离心机整机并不防爆，用户在使用时 应特别注意。 8、离心机在防爆场合使用时，如用户订购的产品没有配置氮气保护系统，在使 用过程中，用户应自行向离心机内充氮，以提高离心机的使用安全性，另外用户 所用氮气压力不得大于 0.05MPa。 9、当离心机是用于防爆场合时，应保证离心机安装车间的通风良好。 10、用户在使用氮气保护系统或离心机内充氮保护时，为保人身安全，在离心机 安装车间应安装有氧含量报警仪。 11、离心机所需配置的压缩空气压力、氮气压力应按规定压力值配置。 12、液压系统工作压力按规定进行调节，不得高于规定压力，否则有可能造成机 件及电器损坏。