加氢车间事故应急预案.doc

1、加氢车间事故应急预案 一、 制氢装置生产基本情况： 干气制氢装置包括、 干气加氢脱硫、 脱氯反应器，除杂质后配以蒸汽、经过转化、变换反应生成变换 气，在经变压吸附单元提纯氢气供加氢装置。反应过程临氢、高 温。 主要工艺设备：两台气压机、原料预热炉、原料气净化系统、转 化、中变系统、PSA 吸附系统。 主要反应器及罐：变温反应器、绝热反应器、脱硫反应器、转化 炉、中变反应器、PSA 吸附塔、导热油缓冲罐、分水罐、原料气 缓冲罐、氨罐。 泵类：除氧水泵、导热油泵、鼓风机、引风机。 二、装置危险性分析 1.危险源 易燃、易爆、易中毒、高温、腐蚀性强、生产连续性长，是石 化生产的特点， 根据本装置工艺

2、生产的特点， 将导热油循环系统、 转化炉、蒸汽发生器、PSA 吸附区域列为“重大恶性事故危险 源” 。 2.危险性物质的特性、贮存量： H2 无色无味气体、 比空气轻、 与空气混合能形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸上限是 74.1 下限是 4.1 。在高温 260下与金属中的碳其作用产生氢脆，如发生 泄漏、迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并进行隔离，处理 人员应带自给式呼吸器，穿静电工作服。 导热油高温易燃。预防事故的首要任务须做到设备不超压、介质 不外漏。 三、危险性物质的分布、发生事故的类型： 危险部位 危险物质名称 主要危害 炉反应区 干气、CO、CO2 、H2、C

3、H4 爆炸、中毒 压机厂房区 干气、H2 爆炸、中毒 PSA 区 H2、CO、CO2、CH4 爆炸、中毒 罐氨 氨液 燃烧、爆炸、中毒、灼伤、冻伤 四、防灾预防措施： 1. 加强人员培训： a.开展事故预想活动。 b.对职工进行理论测试和现场考核，一月一次常抓不懈，成 绩与奖金挂钩。 c.存在于职工中最大不安全隐患是长期的安全平稳生产，在职工 中自然滋生松懈麻痹的思想情绪，所以在车间安全管理中，安全 教育应该贯穿于生产之中，天天讲，时时讲，警钟长鸣，习惯性 违章也是摆在车间安全管理面前的尖锐任务， 我们把解决习惯性 违章作为车间安全管理的长期任务抓紧做好 。 2.设备检测安检，安全阀检测校验一

4、定要到位。本着安全第一， 生产第二的方针，真正做到先安全后生产不安全、不生产。 五、事故现象及处理： 5.1.1 事故名称 ： 一路低压线停电 5.1.2 现象： a、装置内声音异常 b、转化炉负压异常 c、部分指 示或照明灭 5.1.3 原因： a、外电路故障 b、相关人员误操作 5.1.4 事故发生后的主要预防： a、中压汽包液位波动造成转化催化剂结碳。 b、鼓风机处理不当或转化炉膛闪爆。 c、引风机故障处理不当造成炉膛正压回火伤人。 5.1.5 事故发生后采取的措施： a、实行装置机泵运行状态，正常生产时不能在同一条低压动力 电源上。 5.2.1 停运机泵,原料压机名称: a.1低压线路

5、故障下述机泵停：引风机锅炉给水泵。运转机泵 为鼓风机、导热油泵。 b. 引风机备用机、锅炉给水备用泵抢开成功装置正常运行。 c.上述两台备用机中的一台或两台无法启动时装置急需停工处 理。 d.紧急停工步骤如下：原料干气切除压机，压机前引入氮气按停 工规程进行。 5.2.2.原料预处理： a.当备用机泵均能正常运行时原料预处理维持正常操作。 b.当备用机泵不能正常运行时，按紧急停工处理。 c.关键措施：转化停蒸汽前原料预处理系统切除循环流程。 5.2.3.转化中变： a.引风机若能及时启动，转化炉恢复正常操作。无法启动时，紧 急停工。 b.当锅炉给水泵无法启动时，极有可能导致汽包液面消失，停工

6、循环降温。 5.2.4.余热回收 a、锅炉给水泵及时抢开启动，恢复汽包正常液位 50-60。 b、当备用泵无法启动时汽包液位消失紧急停工，电路正常后再 按正常开工程序开工。 5.2.5.PSA： a、 视转化部分操作或停 PSA 或调整吸附时间保证工 业氢质量和氢气收率。 现象: a、装置声音异常照明电源全灭。 b、运转机泵全停，转化炉负压变化燃烧状态变坏。 原因 a、外电路故障。 b、相关人员误操作。 事故发生后的主要预防: 这类事故发生时，处理唯一措施装置紧急停工，为此主要防止： 原料干气没有及时切出而导致转化催化剂结碳。 ， 事故发生后采取的措施: a.原料气切出压机，压机入口通入氮气。

7、 b.关闭自产蒸汽外送阀。切除转化炉顶主副燃料气阀。 5.3.2.原料压机: a、内操把原料气进料阀关死停止进料。 b、把氮气和氢气送进系统若原料气压机动力电源为 6000V 的话 参与大循环。 c、视恢复来电时间及转化催化剂中变催化剂状况决定开停时间 及进料时间。 d、在大小循环过程中控制压机入口压力控制循环量，调节转化 中变催化剂床层温度。注：双机双循环。 5.3.3.原料预处理 a、二路低压动力电源线停，导致原料气切除装置，装置引氢气 氮气走大循环时，原料预处理系统在转化炉引外来蒸汽时，始终 在大循环中，以吹净加氢和 ZnO 反应器内油气。 b、转化停汽前原料与处理切除循环，保温保压。

8、c、查清停电原因，判断恢复来电时间，视停电时间长短，决定 来电恢复后的再次开工方案。 e、原料预热炉熄火，关瓦斯总阀。 5.3.4.转化中变 这类事故发生处理原则如下： 即保护好转化催化剂和防止炉膛积 存大量可燃气体而发生闪爆现象。 a、关闭炉顶主副燃烧器总阀。 b、在确认蒸汽压力大于转化系统压力情况下通蒸汽保护转化催 化剂。 c、控制中变气至 PSA 前压力使其有适量放空量以置换循环气体 中 CH4、H2、CO、CO2。 d、中变床层温度低于 200 度是不允许通入蒸汽。 e、请示生产调度询问停电原因，决定再次开工方案。 5.3.5.预热回收 a 外送蒸汽切除管望后视汽包液位下降程度，降低自

9、产蒸汽用量 直到完全切除。 b、在原料气切除后汽包液位20，或液位可见，否则装置完 全停工。 5.3.6. PSA 关闭出入口阀门，按操作规程保压。 5.4.1 事故名称：高压动力电源线路停电（原料压机停） 现象： a. DCS 画面上进装置原料压机入口压控指示为零 b. 有关温度超温，例如原料干气出预热炉，转化气出转化炉 即转化炉各温度指示。 c. 装置声音异常。 原因: 外电路故障 事故发生后的主要预防: a.原料中断后，转化必须通过蒸汽以防止催化剂结碳。但带来 后果是转化催化剂钝化，一旦恢复供电，催化剂必须重新还原， 加快供氢时间。 b. 高压动力电源中断很可能是全厂停电，所以必须要考虑

10、全厂 电源中断现象来处理。 5.4.2.原料压机:按压机操作规程停机关闭有关阀门及相应系统。 5.4.3.原料预处理: a处理该事故原则是原料预处理系统内三个 反应器油气吹净，以防止再开工时导致催化剂结碳。处理步骤如 下： a-1 待转化进料 FIC-全部关闭后，压机出入口通入氮气吹净该系 统内存油气，均在原料气分夜罐顶防空。 a-2 请示相关生产指挥系统，由高压动力电源恢复供电时间来决 定原料预处理系统氮气保温保压时间。 b原料预热炉熄灭，关掉燃烧器瓦斯阀门 5.4.4.转化中变: a关死原料进转化 FIC-阀 b.抢用外来中压蒸汽吃扫转化中变系统中油气，系统压力在 PSA 前 PIC-放空

11、 c蒸汽吹扫时控制在 10-15 分钟，在原料气转化调节阀组后通 入氮气吹扫转化中变系统维持系统压力。在中变气前 PIC-放空。 d.转化炉熄灭，关掉主副燃料气总阀和烧嘴各分阀。 e.10-15 分钟后停鼓风机闷炉。 f维持中变床层温度250，200时转化停配蒸汽 5.4.5.余热回收 余热回收系统处理这类事故原则是保证汽包液位大于等于 20% 故处理办法如下： a.关死进转化配气阀 FIC-停锅炉上水泵和酸性水吸脱塔底泵 b.汽包保压 关闭出入口阀门按操作规程保压。 5.4.6.PSA 关闭出入口阀门按操作规程保压。 5.5.1 事故名称: 两路低压动力电源晃电-瞬间停电 现象:a、控制室内

12、照明变暗或灭而复亮。 b、运转机泵停运声音异常。 c、控制室内有关指示灯变暗或者熄灭。 原因:外电路故障 事故发生后的主要预防: a.中压气水分离器液位可见（锅炉上水泵故障） b.转化炉预热烧嘴突然熄灭（鼓风机故障。 ）3. c.转化炉正压（引风机故障）要防止回火烧人和炉膛内爆 事故发生后应采取主要措施 a.装置相关机泵不能同时挂在一条运转电路上。 b.确保汽包液位的关键措施是抢开备料泵减负荷即减少转化配 汽。 c.鼓风机备机启运失败后，应采取紧急停工措施以防止转化炉膛 闪爆。 d.引风机备机启运失败后，应采取紧急停工措施以防止转化炉回 火伤人。 5.5.2.原料压机: a.原料气压机正常运行

13、 b.下述情况装置应减负荷运行 b-1 锅炉上水泵备机抢开失败，在确保汽包液位可见的情况下转 至减负荷运行，争取处理时间直至切断进料。 b-2 引风机两台都不能运转但在处理过程中可减负荷运行 b-3 鼓风机两台都不能运转时，立即停工。 c.抢开已停运机 d.抢开油泵 5.5.3.原料预处理: a.只要压机正常运行时： 加氢氧化锌等反应器按工艺指标正常运行调整原料炉出口温度 380。氧化锌床层 350左右。 b.引风机故障在处理过程中要考查是否影响加氢反应器温度，但 对装置运行无大碍。 （对原料预热段设在对流段而言） c.鼓风机故障，两台无法启用按紧急停工处理. d.紧急停工时原料预处理系统处理

14、原则： e 锅炉上水泵全停 e-1 切出原料干气，在压机前引入氮气或外来氢 PSA 切出大循环 运行 e-2 转化熄火，停用自产蒸汽引外来中压蒸汽，保汽包液位保转 化催化剂，时间15 分钟内 e-3 酌情把原料预处理系统在转化配氢前甩出大循环流程保温 保压。 e-4 视上水泵抢修情况决定该系统处理方案是保温保压还是 N2 置换 e-5 鼓风机故障导致转化炉熄灭按上述原则出来处理。 5.5.4.转化中变: a.转化炉的引风机和鼓风机锅炉上水泵因电气故障停工，按原料 预处理系统 5-15-2 叙述原则进行， 并关闭转化炉预热炉燃料气各 类阀门 b.鼓风引风机因电路故障若都及时处理原则上无需采用紧急

15、停 工处理办法，尤其是引风机故障. c.鼓风机电气故障所产生后果影响程度大于引风机所产生后果， 鼓风机故障时采用紧急停工措施是首要考虑的。 d.紧急停工时，转化中变催化剂保护措施： e-1 转化催化剂 e-2. 通自产或外来蒸汽保护 e-3.保持转化催化剂还原状态措施引外来氮气在循环过程中 H2O/H27 e-4.补氮气以维持系统压力 e-5.酌情甩掉原料预处理系统 e-6 中变催化剂 中变床层温度低于 180时，转化停止配自产或外来蒸汽，以防 止中变催化剂水泡导致强度下降。 f.酸性水气提塔底泵正常开泵不影响装置正常运行 5.5.5.余热回收: 余热回收系统因电路故障发生问题， 主要是因转化

16、配汽导致中压 蒸汽水分离器液位消失问题，所以当： 锅炉上水泵电源故障无法恢复其中一台运行时， 制氢装置按紧急 停工方法处理。 由于鼓风机故障导致转化炉熄火， 转化气蒸汽发生器无热源不产 生蒸汽，导致装置紧急停工。 5.5.6.PSA:变压吸附氢提纯装置是否工作运行看中变气是否维持 正常工况, 综前所述当鼓风机电源故障切断原料干气时 PSA 按程序停工. 5.6.1.事故名称: 停脱盐水 现象 a.进装置脱盐水站故障 b.脱氧槽液位指示下降 原因:a、工厂脱盐水站故障 b、三冲量阀调节阀故障关死 c.装置脱盐水流程如下“脱盐水脱盐水预热器脱氧槽锅炉 给水泵脱盐水加热器中压气水分离器故脱盐水中断主

17、要是 影响汽包液位，当液位消失后，装置紧急停工 事故发生后的主要预防: 汽包的液位一般控制在 50-60%降到 20%时， 按每小时脱盐水计， 经计算液位从 60%降到 20%需要时间 分，从 60%降到 10%耗 时 分.故。在上述时间内脱盐水不能及时恢复液位消失，装置 紧急停工。 事故发生后应采取的措施: a.为了延长液位可视时间，装置可减到最低负荷 30%左右生产。 b.三冲量阀 LIC 副线稍开。 c.脱氧槽体积为 ，所以应当保证较高液位操作。 5.6.2 原料压机： a.工厂脱盐水管网故障。脱盐水不能在 10-15 分钟内恢复，装置 减负荷，30%生产，尽量延长工厂处理时间。 b.经

18、生产调度同意。若脱盐水在短期内不能及时恢复，在汽包液 位可视情况下，采取紧急停工措施，机切断原料进料，压机前通 入 H2，N2。走大循环流程。 5.6.3.原料预处理: a. 脱盐水故障在 15 分钟内恢复，不管转化是否减负荷，原料预 处理系统的反应器都按正常工艺指标进行。 b.若长时间停脱盐水，只能采取停工措施，在压机切断进料原料 干气的条件下，原料预处理系统内烃类力争吹扫干净。 c.按照紧急停工步骤，在转化替蒸汽前，原料预处理系统切出大 循环流程，保温，保压，视脱盐水系统恢复程度和时间决定开工 方案。 5.6.4.转化中变: a.工厂停脱盐水对于转化中变单元而言转化催化剂的保护： b.脱盐

19、水中断事故发生原因不管是否内外部原因，只要 15 分钟 内处理完毕，装置可继续正常生产. c.视调度令可能在15分钟内或30分钟内， 可降负荷30-50%生产。 d.脱盐水管网恢复时间大于 30 分钟或更长，为了避免中压汽水 分离器液位消失，干锅事件发生，从安全角度出发，装置只能紧 急停工，处理如下： e-1 压机切出原料，补 N2，H2 e-2 切出 PSA 单元造气系统，走大循环流程。 e-3 切出蒸汽，汽包保压，保液位 e-4 停锅炉水上泵 3-5 转化炉熄火，系统降温 e-6 酌情决定转化停蒸汽时间，按下列条件： A 中变床层出口温度 B 脱盐水网恢复时间 c.转化床层温度 5.6.5

20、.余热回收: 脱盐水中断事故对于预热回收系统而言确保中压汽水分离器液 位。若汽包液位已消失，应采取以下措施： a.在正常操作时，脱氧槽处于较高液位工况。 b.外来中压管网汽长通。三冲量阀 LIC 副线常开。 c.关死各路排凝，减少锅炉水消耗。 d.当脱氧槽液位消失后（或锅炉水泵抽空）原料气切出压机和转 化炉熄灭 5.6.6.PSA: a.视转化负荷变化调整吸附时间，保证氢气收率。 b.原料气切出转化后，PSA 甩出系统，按规程保压。 c.中变去 PSA 温度40甩掉 PSA 5.7.1 事故名称: 停净化风。 现象: a.净化气压力下降，报警 b.装置操作异常 原因:全厂净化风管网故障. 事故

21、发生后的主要预防: a.保护好转化催化剂不结碳。 b.控制系统压力系统降压不能过快，否则催化剂要破碎. c.保证各分液罐液位各塔及汽包脱氧槽液位. d.转化炉原料炉熄火，引风机开 30 分钟停止，闷炉，关燃料总 阀. e.整个系统不允许憋压. f.PSA 系统保压. 事故发生后应采取的措施 a、停原料干气压机，通氮气吹扫，控制原料预处理系统减压速 度，预热炉熄火。 b、转化炉熄火，入口外来中压蒸汽保护好转化催化剂，保持汽 包液位 c、切断 PSA 进料，PSA 系统保压，转化中变用 N2（H2）置换， 控制泄压速度 5.7.2.原料压机: 该部分如下压力控制系统： a.控制原料气进压机前分夜罐

22、，应有两组调节阀（即分程控制） PIC 一组为风开，一组为风关 PV/A PV /B b.压机出口有一组调节阀 PIC 应为风关阀 c.一旦停风事故发生从安全和确保转化催化剂角度出发，PV/A 关死，切断进料，PV/B 打开原料气放空。压机出口 PIC 打开原 料气干欺，去压机前分液罐。 d.这时视调度令，采取以下措施操作： d-1 停原料压机 d-2 通入氮气吹扫系统 5.7.3.原料预处理: 该部分有如下控制系统 a.FIQC 返氢流量调节，调节阀为 FV 风开阀 b.PIC 原料预处理系统出口去开停工事故处理冷却器，调节阀为 PV 风关阀，一旦停风，原料气火炬放空 c.一旦停净化风事故发

23、生，从安全角度考虑，关死配氢线，确保 系统内存油气通过事故处理冷却器在原料分液罐前放火炬是合 理的，但要控制原料预处理系统的减压速度，以保护催化剂。 d.原料预热炉，一旦净化风停，炉出温度 TIC-FV-为风开阀，燃 料气中断 5.7.4.转化中变: 给部分有以下控制系统： a.FIC 自产中压蒸汽去转化 FV 风关阀 b.FIC 脱硫原料气去转化 FV 风开阀，一旦停风蒸汽全开，原料 干气关，有利于催化剂保护。 c.转化炉燃烧系统 正常生产嗜主瓦斯流程 FIC 风开，2 瓦斯补 PSA 解析气网 FIC 风开。解析气压控 PIC 风开，一旦停风主副燃料全停。 d.中变气冷换系统和酸性水吹脱塔

24、各分液罐的液位控制LIC均为 风开阀，一旦停风全关。保持液位 e.中变气去吸收组及冷画报系统两组流量为 FIC 两组调节阀 FV-A，FV-B，均为风关阀，一旦停风，全开，不憋压。 f.中变入口温度，从安全角度考虑 TIC 调节阀为 TV 风开阀，一 旦停风，全关，确保中变催化剂床层不超温。 g.中变去 PSA 压控为 PIC，PV/A 为风开阀，PV/B 为风关阀，一 旦停风事故发生，中变气在 PV/B 处放空，但要在现场控制减压 速度 5.7.5.余热回收: a.汽包液位调节阀 LICA 调节阀为 LV 风关阀，停风时全开，以 确保液位（泵出口阀要适当调节） b.脱氧槽液位调节 LIC 调

25、节阀 LV 风关阀，停风时调节阀全开， 确保脱氧槽液位。 c.保证汽包液位措施，还有 PIC 风开阀，一旦停封阀关死，停止 向外来蒸汽网排气。 d.汽包液位连排阀停风时，关死，确保汽包液位。 e.脱氧槽的压控 PIC 风关阀，停风时全开，这时要在现场控制上 下油阀门开度，以避免水封吹掉。 5.7.6.PSA: a.由于 PSA 进料切断，停封是时，中变气进 PSA 进料，PIC/A， PIC/B 打开放空。 b.产品氢气 PICA/A 阀门关死，PICA/B 系统超压打开放空。 c.解析气进缓冲罐两台压控阀，从安全角度出发，超压时打开。 e.解析气超压，酌情打开放空. f.PSA 的程控阀动力

26、为净化风，所风停按规定处理。 5.8.1.事故名称: 转化催化剂积碳处理 现象 a.转化炉管上半部壁处有红点红带红管 b.转化炉管阻力降增大 c.转化出口 CH4%上升 原因: a.转化催化剂结碳 b.转化催化剂中毒 c.转化催化剂活性下降 d.余热回收系统故障自产蒸汽下降 事故发生后的主要预防 a.转化催化剂积碳程度分烃中重度三种，轻中度积碳，通过水蒸 汽烧碳能消失能继续生产， 但烧碳要适度尽量延长催化剂的使用 寿命 b.转化催化剂重度结碳，无论怎样烧碳，都无济于事，只有更换 催化剂。 事故发生后应采取的措施: a.轻度积碳，可采用缓和烧碳方法，即增大 H2O/C b.中度积碳，切除原料气光

27、用水蒸气在还原性气氛下烧碳。 c.中重度积碳，停止压机循环，可考虑换剂。 5.8.2.原料压机：1 轻度结碳时， a 维持正常生产 b 或适当降负 荷。 2 中度积碳， a 切断进料 b 通入 H2，N2 3.重度烧碳, a 切断原料 b 停机 c 用氮气吹扫 5.8.3.原料预处理: 1.轻度积碳 ,正常生产. 2.中度积碳, 维持正常循环 3.重度积碳, 用 N2 吹扫 5.8.4.转化中变: 1.轻度烧碳, H2O/C 由 3.5 增加至 57 均可 1-1 烧碳结束标记 a 结斑消失 b 出口 CO2%稳定 c 出口 CH4%正常 2.中度积碳 a.蒸汽量为正常生产 30%50%H2O

28、/C=78 温度入口 450出口 750。 b.烧碳结果标记 CO2 趋于一个稳定值 3.中重度烧碳 a.转化入口同通入外来蒸汽 b.入口温度 450戳温度 750压力 1.0MPA c.蒸汽量为正常配气量 30%50% d.结束标记 出口 CO2%稳定 红斑部分红管消失 5.8.5.余热回收: a.轻度结碳 正常操作 b.中度积碳 正常操作 5.8.6.PSA a.轻度结碳 正常操作 b.中度积碳 PSA 切出抱压 c.重度烧碳同上 5.9.1 事故名称: 返氢中断（FIQC） 现象: FIQC 指示为零 原因: PSA 故障 事故发生后的主要预防: a.视制氢原料干气中硫含量来判断短期 内

29、返氢中断能否导致加氢催化剂界碳和转化催化剂硫中毒 b.需要预防是配氢量占原料预处理系统压力故返氢一旦中断必 须导致进转化水碳比降低极容易使转化催化剂结碳 事故发生后采取的措施: a.返氢一旦中断，增加转化配汽量，防止水碳比过低，而到转化 催化剂结碳。 b.可用中变气走开工线代替返氢. 5.9.2.原料压及： 因 PSA 故障造成返氢 PIC-为零时采取处理措施： a.在处理 PSA 故障时造气系统可正常生产，但可适当减负荷。关 闭中变气至 PSA 总阀后，在 PIC 放空，维持正常系统压力，一 部分可以从开工线至原料干气压机入口替代 PSA 返氢用中变气 来替代配氢。 5.9.3.原料预处理:

30、 调原料预热炉入口温度维持正常操作指标。 5.9.4.转化中变: a.若无返氢，适当提自产蒸汽流量，以防止转 化催化剂因水碳比太低而造成结碳。 b. .用 PSA 前放空量来维持系统压力。 5.9.5.余热回收: 正常操作 5.9.6.PSA a.关死中变气进 PSA 入口阀门 b.尽量排除故障 5.10.1 事故名称: 停原料干气 现象: a.原料干气进装置压控 PIC-下降为零 b.转化进料 FIC-突降 c.各点温度异常 原因:上游装置问题 事故发生后的主要预防: a.原料中断后， 很可能转化炉燃料也随 之中断或压力下降。导致自产蒸汽减少不能用，但可抢用外来中 压蒸汽以保护转化催化剂。

31、b.由于转化炉燃料可能中断，转化器蒸汽发生器无热源，要确保 汽包液位不能消失. 事故发生后应采取的措施: a.虽然原料干气中断，但原料气压机 不停，装置可以大循环运行.在转化用外来或自产蒸汽条件下处 理系统油气防止转化催化剂结碳。 b.切断自产蒸汽进转化 FIC 阀门后，要确保汽包液位 5.10.2 原料压机: a.原料干气中断关死分液罐前的压控（手动） PIC 压机入口通入氮气或外管网氢气，维持压机入口压力走大循 环流程。 5.10.3.原料预处理: a.原料预处理系统各反应器参与大循环 b.原料预热炉降温或熄火。 5.10.4.转化中变: 这类事故处理原则是在原料燃料中断的情况下如何确保转

32、化催 化剂不结碳，在原料干气恢复后，能在较短的时间内及时供氢， 故主要措施如下： a.关死原料干气进转化流控 FIC- b.以最短时间引外来中压蒸汽进转化后， 关闭自产蒸汽 FIC-确保 汽包液位， c.调节鼓风机量控制转化炉膛负压。 d.外来中压蒸汽配气量为 吨，确保转化。入口水碳比7 e.中中变气去 PSA 前压控 PIC 来，控制系统压力为 MP，使系 统稍有放空，以置换系统中烃。 f.视原料中断时间转化炉出口温度，转化催化剂配气时间和水碳 比判断原料干气恢复后能否及时进料。 f.关闭燃料气总阀和各火嘴前阀门。 5.10.5.余热回收:用锅炉上水泵流量控制汽包液位，压力，确保汽 包液位。

33、 5.10.6.PSA 关闭出入口阀门，保压。 加氢装置 装置生产特点；加氢装置以重催柴油为原料，通过加氢脱硫、加 氢脱氮、烯烃加氢饱和等反应。生产低硫优质柴油，有氢气参与 且有硫化氢生成；循环氢和副产的干气中富含硫化氢；反应过程 高温高压且临氢。 主要运转设备：新氢压机 2 台；循环氢压机 2 台、加氢进料泵 2 台、 注水泵 2 台、 柴油泵 2 台、 塔顶回流泵 2 台、 缓蚀剂泵 2 台、 污油泵 1 台、地下污油泵 1 台。 容器、换热器：原料缓冲罐、高压分离器、低压分离器、柴油聚 结器、塔顶回流罐、地下污油槽、蒸汽分水器、放空罐、循环氢 入口罐、新氢入口罐。 反应流出物/反应进料换

34、热器、反应流出物/低分油换热器、反应 流出物/原料油换热器、柴油/低分油换热器。 原料预热炉。 4、危险性物质的分布、发生事故的类型： 危险部位 危险物质名称 主要危险危害 分馏区 柴油、燃料气、氢气 火灾、爆炸、中毒 炉反区 原料油、燃料气、氢气 火灾、爆炸、中毒、高压 泵区 柴油、含硫污水、二硫 化碳 火灾、中毒 压缩机区 氢气、硫化氢 火灾、中毒、爆炸 H2S 是一种 物色有臭鸡蛋味的毒性气体，在低浓度时吸入会 出现头痛、恶心气喘等症状。当吸入大量 H2S 时会使人立即昏 迷。当 H2S 浓度达到 1000mg/m3 时会造成闪电死亡爆炸下限为 4.0 ，上限为 46.0 急救措施； 眼

35、睛接触时立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水 彻底冲洗，至 15 分钟，就医。 吸入；迅速脱离现场到空气新鲜 处，保持呼吸通畅，如呼吸困难给输氧；如呼吸停止、立即进行 人工呼吸、就医。 灭火剂 雾状水、抗溶性泡沫、干粉。 H2 无色无味气体、比空气轻、与空气混合能形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸上限是 74.1 下限是 4.1 在高温 260下与金属中的碳作用产生氢脆，如发生泄 漏、迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并进行隔离，处理人 员应带自给式呼吸器，穿静电工作服。 紧急救援 一 、装置出现可燃、有毒物料泄漏或火灾爆炸事故，应立即报 警， 并通知车间、 启动应急救援预案

36、。 在做好个人防护的情况下， 1、实施工艺处理，切断物料来源，做好初期火灾的扑救与控制。 2、有人员受伤时，首先将受伤人员抢救至安全地点，实施紧急 救护。3、封锁事故现场，控制火源。 二、报警内容；1、报警人单位，姓名。2、发生事故的车间，装 置部位，事故类型如；可燃有毒物料泄漏、火灾、爆炸等、介质， 有无人员受伤，及现场处理情况。 三、报警后立即派人到路口引导消防车及救护车，防止消防车登 误入易燃易爆有毒气体泄漏区，迅速、准确地实施救援。 报警电话 厂内火警； 4233745 4233746 生产调度室；4233743 4233796 5.1 事故处理原则 装置运行过程中意外事故的发生是极有

37、可能的，在大多数状 态下，处理事故的基本原则需要两个步骤：第一步是应付事故， 采用应急手段阻止事故扩大，采用必要的步骤，保护设备及有关 设施； 第二步是完成全面紧急停工或转入正常停工或恢复正常操 作，在处理事故时，应遵循以下原则： 5.1.1 保护设备安全，保证催化剂安全，保证人身安全。 5.1.2 在循环压缩机能正常运转，系统可循环的情况下，要维持 反应系统氢气循环，绝对禁止床层氢气倒流。出现氢气不足难以 维持时补充氮气维持循环。 5.1.3 防止催化剂床层升温 5.1.4 系统卸压要急中有稳，在保证设备安全的情况下，尽量缓 慢，一般不应大开放空阀。 5.1.5 反应器床层温度降至 135前

38、，必须将压力降到 3.0MP 以 下，恢复正常生产时临氢系统压力升到 3.0MP 以前。反应器床 层必须升到 135以上。 5.1.6 防止高低压系统串压 5.1.7 事故发生后，要沉着冷静，周密分析，判断事故力求准确 措施得当，处理动作迅速果断，严防惊慌失措，避免顾此失彼， 严防事故扩大。事后班长要组织全班讨论，分析总结出经验和教 训。 5.1.8 发生重大着火爆炸事故时，首先要查明着火爆炸部位或区 域，视情况立即切断向着火部位的所有可燃物，必要时切断本装 置与其他系统的联系利用现场的所有灭火设施努力控制火势的 蔓延，同时立即通知消防队，厂调度及有关部门和人员，听候指 挥，处理和恢复生产的过

39、程中要严格执行有关规程，严防发生次 生事故。 5.2 系统原因事故处理方法 5.2.1 停新鲜水 5.2.1.1 现象：新鲜水总管压力表压力指示下降，各服务站阀门放 不出新鲜水。 5.2.1.2 措施：我装置仅在开停工过程中使用新鲜水。正常开工时 仅作生活辅助用。 停新鲜水对装置生产无太大影响， 发现停水后， 应了解停水原因，等新鲜水来后注意关好阀门，防止跑水 5.2.2 停循环水 5.2.2.1 现象：循环水压力下降，流量指示下降或回零；各水冷其 冷却效果变差，相应各部位温度升高；泵体和压缩机缸套温度升 高 5.2.2.2 措施：联系调度及供水部门查明原因，如能补救请其尽快 采取补救措施，同

40、时装置内没全开的空冷全开以降低冷后温度， 来维持正常生产；当生产不能维持时，可按紧急停工处理。 5.2.3 停脱盐水 5.2.3.1 现象 A 脱盐水水罐 V5116 液位下降，脱盐水流量指示 FR5103 下降； B 高分界位，液位下降 5.2.3.2 措施 停注水泵，与调度联系即时恢复供水，装置暂时可再没有注水的 情况继续运行，但要注意临氢系统压降变化情况，如长时间停脱 盐水，反应，分馏系统单独打循环，以减少铵盐在换热器等部位 结垢速度。 5.2.4 瞬时停电(晃电) 5.2.4.1 现象 A 部分或全部机泵停运，流量指示回零； B C5101，C5102 停运，补充氢及循环氢流量回零；

41、C 照明灯闪动 5.2.4.2 措施 A 加热炉严格控制不超温，必要时降温或紧急停炉； B 紧急启动备用机泵，特别是要迅速启动 C5102，以减小反应 器内催化剂结焦超温 C 严防高压串低压 D 保护好各罐容器正常液位 5.2.5 长时间停电 5.2.5.1 现象 A 全部机泵停运，流量指示大幅度波动或回零； B C5101，C5102 停运，新氢及循环氢流量回零； C 照明灯熄灭。 5.2.5.2 措施 A 炉 F5101 紧急停炉，炉膛给灭火蒸汽，以降低炉膛温度，减 少炉管结焦； B 立即关闭 P5101 出口阀 P5102 出口阀及注水点阀； C 高分气体放空卸压，当高分压力小于 1.5

42、MP 时，用氮气吹扫 反应系统，冷却催化剂，并保持高分压力大于 0.5MP； D 保持各罐容器液位尤其是高分， 低分液位及界位， 防止串压， 串油事故发生； E 注意反应器床层温升，如不超温，可停止放空，维持压力， 可缩短恢复生产所用的时间；如超温则加快放空。必要时引入高 压氮气维持系统放空，但要注意氮气压力要高于系统压力，防止 氢气串入氮气系统； F 柴油产品改走不合格线出装置 5.2.6 停净化风 5.2.6.1 现象 净化风压力 PI5002，流量 FI5005 指示下降，甚至为零。首先是 各流量液位指示均发生波动。 部分或全部控制阀失灵。 风开阀关， 风关阀开。 6.2 措施 A 尽量

43、维持操作条件，风开阀改由副线控制，风关阀改由上， 下游阀控制，使各部分温度压力，液位控制在工艺指标范围内。 同时联系调度尽量恢复供风； B 加热炉熄火后，燃料气压力改手动控制，保持原压力，严禁 出现高压；同时加热炉必须严格按点火规程重新点火，防止发生 炉膛内爆事故。点火后调整操作使出口温度正常； C 仪表风正常后，逐个改手动为自动； D 若长时间停风，可按正常停工处理。 5.2. 7 停蒸汽 5.2.7.1 蒸汽流量下降，压力下降为零。分馏塔吹汽量下降。 5.2.7.2 措施 A 若短时间停汽，可关闭汽提蒸汽入分馏塔控制阀及上游阀， 副线阀，待蒸汽恢复后打开，可根据产品质量情况，产品改走不 合

44、格线. B 可长时间停汽，加热炉温至炉膛温度 350，同时注意燃料 气压力炉子燃烧情况，全装置改开路循环，根据厂调度指示决定 是否停工； C 冬季停蒸汽后要打开所有伴热及蒸汽线路上低点排凝，排净 存水防冻。 5.2.8 停燃料气 5.2.8.1 现象 A 瓦斯压力指示下降甚至为零； B 加热炉炉膛温度及反应入口温度， 分馏塔入塔温度急剧下降； C 加热炉炉膛火苗变小，甚至无明火。 5.2.8.2 措施 A 降低反应进料量，甚至停止进料； B 关闭炉前所有瓦斯门； C 保持循环压缩机， 新氢压缩机正常运行， 注意控制系统压力， 温度变化情况，保持各罐、容器液面。 D 及时与调度联系。查明原因，要

45、求尽快恢复供燃料气； E 分馏塔视情况产品走不合格线或打循环，加大汽塔蒸汽量； F 供气正常后按规程点火升温恢复正常生产。 5.3 装置内原因事故处理方法 5.3.1 原料油带水 5.3.1.1 现象 A 炉出口温度下降 B 反应床层温度下降； C 反应气差压增大，系统压差上升，进料泵电流上升，泵出口压 力上升； D 生成油颜色变深。 5.3.1.2 措施 A 抽样检查，联系罐区切换原料罐或加强脱水； B 加强分水罐（V5101）的切水； C 密切注意反应系统压力，必要时可采取放空或停止工业氢压 缩机，降低系统压力； D 若证实是水带入反应系统，反应温度下降时，不要过多提高 炉出口温度，以免无

46、水时引起超温； E 严重时切断进料，反应系统按停工处理。分馏系统改循环。 5.3.2 循环氢气波动较大 5.3.2.1 现象 A 循环氢流量指示波动大； B 反应气入口温度波动大； C 系统变压变化明显。 5.3.2.2 措施 A 检查循环氢机、高分压力控制等时候平稳，查明原因，及时 处理，如循氢机故障立即切换备用机；如压力控制不稳可用手动 调整平稳； B 如两循氢机均不能正常运行或其他原因造成的长时间不能恢 复正常，按紧急停工处理，要严格控制好 F5101 出口温度。 5.3.3 停新氢 5.3.3.1 现象 A 新氢流量指示为零； B 系统压力下降 C 反应器入口温度上升 5.3.3.2

47、措施 A 在允许的范围内降低装置进料量，降低炉（F5101）的出口温 度，同时控制制氢装置联系增加供氢； B 减少废氢排放，尽可能保持系统压力 C 若工业氢压缩机故障，迅速启动备用机 D 减少处理量直至停油，停油后循环温度至 200左右。等待 新氢，恢复生产 5.3.4 原料油中断 5.3.4.1 原因 A 停电或 P5101 故障 B 原料油进装置中断 C FIC5101 失灵 D 过滤器 FI5101 故障 5.3.4.2 现象 A 原料油流量指示为零 B 反应器入口温度及上部温度骤升 C 系统差压降低 D 高分、低分、分馏塔液位均有下降趋势 5.3.4.3 措施 A 迅速启动备用泵， 若

48、不能很快恢复送油， 立即减低炉出口温度， 循环降温至 200。等待恢复生产。若反应床层超温，按超温处 理 B 若原料油进装置中断，立即将产品改走装置内大循环，降低 反应进料量，以不大于 1/min 的速度将反应器入口温度降低 5-10，同时及时与罐区联系，恢复供料 C FIC5101 控制阀故障，立即改走付线阀控制流量，维持生产， 并及时联系仪表处理 D 过滤器故障，改走付线并联系处理 E 进料长时不能恢复或采取上述措施无效时，按停工处理 5.3.5 催化剂床层温度上升 5.3.5.1 原因 A 炉+出口超温 B 原料流量及性质变化 C 循环氢大幅度波动 D 新氢中断 E 冷氢故障 F 误操作或仪表故障 5.3.5.2 措施