26储运处作业活动分级管控清单.xlsx
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- 关 键 词:
- 26 储运 作业 活动 分级 清单
- 资源描述:
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1、风险点作业步骤 危险源或潜 在事件 评价级别风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 编号类型名称序号名称 1 设备与作 业混合类 原棉仓库 1 打开集装 箱柜门 开门过程中 ,车内货物 掉出 三级物体打击 2 棉包卸车 作业 货物坠落伤 人,卸车过 程中,司机 突然启动车 辆 三级物体打击 3摆放垫石 摆放垫石过 程中,货物 坠落,垫石 伤手 三级物体打击 4 利用夹包 车摆垛 摆垛过程中 ,货物坠落 四级物体打击 5 苫盖防火 布,进行 垛位防护 人员登高过 程中,发生 坠落 四级高处坠落 6原棉存储 雷电引燃火 灾、外部火 源进入 四级火灾 7 展开防雨 布 人员登高过 程中,发生 坠落
2、四级高处坠落 8 夹包车取 货装车 夹包车取货 过程中,货 物坠落、车 辆伤害 四级 物体打击 、车辆伤 害 9 车辆运输 棉包 运输过程中 货物坠落、 车辆故障 四级 物体打击 、车辆伤 害 10 夹包车卸 车,配送 车间 卸车配送过 程中,有人 员经过 四级车辆伤害 2 设备与作 业混合类 成品仓库 1 为车间提 供码货空 托盘 托盘滑落, 砸伤附近工 作人员 五级物体打击 2 扫描整理 待入库货 物 工作过程中 ,被AGV小车 撞伤 四级机械伤害 3 利用叉车 将货物装 拖斗 车辆运行过 程中,突然 出现行人 四级车辆伤害 4 牵引车运 输货物至 仓库 运输途中, 车辆行人不 避让,避让
3、 不及;押车 人员坠落 三级车辆伤害 5 启动货物 传输带 启动过程中 ,其他工作 人员未准备 好 四级机械伤害 6 人员进入 传输带清 洁卫生 进入设备区 清洁作业, 设备启动 四级机械伤害 7 自动化立 体仓库停 送电 停送电过程 中,触电 四级触电 8 叉车叉取 货物出入 自动化立 体仓库 车辆运行过 程中,对行 人造成伤害 四级车辆伤害 9 自动化立 体仓库存 储货物 送电导轨震 动磨损打火 三级火灾 10 将待装车 货物运输 至离货区 车辆运行过 程中,突然 出现行人 四级车辆伤害 11 车辆停到 ,进行货 柜检查 货柜检查过 程中,高处 坠落 四级高处坠落 12 进行装车 作业 作
4、业过程中 ,车辆突然 启动;集装 箱内部有限 空间作业, 造成伤害 四级其他伤害 2 设备与作 业混合类 成品仓库 13 收集整理 空托盘 托盘滑落, 砸伤附近工 作人员 五级物体打击 3 设备与作 业混合类 化学品仓 库 1进入车斗 登高作业, 发生坠落 四级高处坠落 2 化学品卸 车作业 卸车过程中 ,化学品泄 漏 四级 中毒、窒 息 3 化学品存 储保管 仓库内电器 打火,引发 火灾 三级火灾 4 化学品存 储保管 仓库地势低 洼,保险粉 遇水自燃 四级火灾 4 设备与作 业混合类 材料仓库 1卸车作业 卸车过程中 ,车辆伤害 。 四级车辆伤害 2辅料存储 仓库内电器 打火,引发 火灾
5、四级火灾 5 设备与作 业混合类 设备维修 作业 1 作业前, 穿戴相应 劳保用品 不佩戴或佩 戴不完好; 四级机械伤害 2 悬挂作业 标识 未悬挂作业 标识,他人 误开车; 四级机械伤害 3 拆装机件 作业 敲击机件无 防护;搬运 超过20公斤 以上机件需2 人操作;拆 装有锋利边 角机件无防 护;高温机 件不降温操 作; 四级 机械伤害 灼 烫 2 设备与作 业混合类 成品仓库 4润滑作业 润滑工具不 完好;润滑 不到位; 四级其他伤害 5登高作业 登高工具不 完好;无人 监护; 四级高处坠落 6 调车、交 车作业 织机未停稳 进行操作; 两人及以上 多人操作不 相互打招呼 开车;调试 过
6、程中触摸 运动的机器 部件;湿手 触摸电器按 钮; 四级 机械伤害 触 电 火 灾 6 设备与作 业混合类 电气作业 1 作业前, 穿戴劳保 用品 不佩戴或佩 戴不完好; 四级 机械伤害 触 电 2 悬挂作业 标识 未悬挂作业 标识,他人 误开车; 四级 机械伤害 触 电 3 停车维修 验电 停车维修时 不进行验电 作业; 四级触 电 4 必要电气 维修,办 理停送电 手续 必要电气维 修,不办理 停送电、搭 车维修;无 人监护; 四级触 电 5登高作业 登高工具不 完好;无人 监护; 四级高处坠落 6 拆装、试 验电器件 作业 有储电作用 电气机件, 不进行放电 作业;试验 工具作用不 良;
7、高温电 气机件不降 温操作; 四级触 电 5 设备与作 业混合类 设备维修 作业 7 调车、交 车作业 设备未停稳 进行操作; 两人及以上 多人操作不 相互打招呼 开车;调试 过程中触摸 运动的机器 部件;湿手 触摸电器按 钮; 四级 机械伤害 触 电 火 灾 6 设备与作 业混合类 电气作业 管控措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施应急处置措施 利用车辆 ,做好防 护 严格执行正确 开门措施 进行安全开箱培 训教育按要求穿好工作服,纽 扣系好,袖口纽扣系好 ,戴好防护手套。穿好 防护皮鞋并系好、系牢 鞋带。 1、发现箱门异常,立即用车 辆抵住车门。2、若发生伤害 事故,
8、立即迅速拨打急救电 话,对人员送医。 悬挂警示 告知牌, 划定作业 区域;安 装止退器 严格落实作业 区域内,严禁 人员进入;检 查止退器使用 情况 开展安全作业培 训 1、发现车辆故障,立即停车 联系维修;2、若发生伤害事 故,立即迅速拨打急救电话 ,对人员送医。 利用工具 摆放 确保垫石摆放 合乎规范 开展安全作业培 训 按要求穿好工作服,纽 扣系好,袖口纽扣系好 ,戴好防护手套。穿好 防护皮鞋并系好、系牢 鞋带。 1、发现垛位不整齐,立即进 行整改。 利用合格 垫石 检查作业不允 许超载 开展安全作业培 训 1、发现垫石不合格,立即更 换 利用合格 登高工具 进行登高 佩戴防护绳 开展安
9、全作业培 训 佩戴安全防护绳 2、若发生伤害事故,立即迅 速拨打急救电话,对人员送 医。 利用防火 雨布防护 ;确保避 雷设施有 效 定期进行避雷 设施检测;严 格限制外来人 员进入 开展防火安全教 育 衣服、毛巾、口罩 发现火情,立即拨打火警电 话,启动应急预案。 利用合格 登高工具 进行登高 佩戴防护绳 开展安全作业培 训 佩戴安全防护绳 若发生伤害事故,立即迅速 拨打急救电话,对人员送医 。 车辆开启 倒车语音 装置 悬挂警示牌, 卸车区域严禁 进入 开展安全作业培 训 按要求穿好工作服,纽 扣系好,袖口纽扣系好 ,戴好防护手套。穿好 防护皮鞋并系好、系牢 鞋带。冬季期间穿棉袄 拉好拉链
10、、系好纽扣 1、发现车辆故障,立即停车 联系维修;2、若发生伤害事 故,立即迅速拨打急救电话 ,对人员送医。 利用防护 绳进行防 护;确保 护栏完好 最上层原棉不 允许侧放 开展安全作业培 训 车辆开启 倒车语音 装置 悬挂警示牌, 卸车区域严禁 进入 开展安全作业培 训 运用防护 绳对托盘 进行捆绑 严格执行防护 绳捆绑制度, 每天检查 进行安全作业培 训教育,进行案 例教育,月会培 训 按要求穿好工作服,纽 扣系好,袖口纽扣系好 ,戴好防护手套。穿好 防护皮鞋并系好、系牢 鞋带。 1、发现托盘不整齐,立即进 行捆绑整理。2、若发生伤害 事故,立即迅速拨打急救电 话,对人员送医。 确保AGV
11、 小车急停 开关有效 ;安装护 栏 悬挂警示牌, 严禁工作过程 中进入设备作 业区域 进行安全作业培 训教育,进行岗 位培训 若发生伤害事故后,立即迅 速拨打急救电话,对人员送 医。 开启倒车 喇叭;进 出车间开 灯鸣笛 专人持证驾驶 车辆 进行特种设备安 全作业培训教育 按要求穿好工作服,纽 扣系好,袖口纽扣系好 ,戴好防护手套。穿好 防护皮鞋并系好、系牢 鞋带。 1、发现车辆故障,立即停车 ,联系维修厂家对车辆进行 维修处理。2、若发生伤害事 故后,立即迅速拨打急救电 话,对人员送医。 确保刹车 机动有效 ;确保站 立踏板安 全可靠 严格落实仓库 内、路口减速 行驶 进行安全作业培 训教育
12、,进行岗 位培训 末端人员 确认,方 可启动设 置;触动 急停设施 ,设备立 即停止 严格落实两端 确认,方可启 动 进行安全作业培 训教育,进行岗 位培训 按要求穿好工作服,纽 扣系好,袖口纽扣系好 ,戴好防护手套。穿好 防护皮鞋并系好、系牢 鞋带。 1、发现传输带异常情况,立 即停车,联系维修厂家进行 维修处理。2、若发生伤害事 故后,立即迅速拨打急救电 话,对人员送医。 悬挂停车 作业警示 牌;锁闭 送点开关 ;触动急 停设施, 设备立即 停止 严格落实停车 作业清洁维修 进行安全作业培 训教育,进行岗 位培训 站在防触 电绝缘垫 上 严格落实停送 电流程 进行设备操作安 全培训 按要求
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