19绣品车间设备设施分析记录.xlsx

1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-绣绣品品车车间间 绣绣品品车车间间 序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源 1 1绣花作业绣花机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 机台主轴无缠线、无发热； 拉杆拉杆、支脚无磨损；固定牢固； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 电机无发热、轴承无异响； 2雕刻作业激光机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 镜

2、片无灰尘，无损坏；固定完好； 运行情况无异响，无发热。 3粘合作业热熔粘合机 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 粘合温度，速度、压力调节温度，速度，放置稳固； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 4冲床作业 液压龙门下料机 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 电机无发热；轴承无异响； 压板无破损；无堵塞； 5制线作业制线机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 电路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、

3、线 头无裸露； 穿线轮 穿线轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动 ；无变形； 6检针作业检针机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带 无老化开胶；接头粘合处平整无气泡；接 头部位无横向裂纹。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 7缝纫机作业缝纫机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 机针、锁芯、梭壳配件无毛刺，互相匹配。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 8运输作业叉车 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表

4、面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 警示喇叭灵敏有效； 刹车制动无发热、刹车正常；轴承无异响； 行驶系统行走轮无开裂；无异响； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 充电器无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 9运输作业装卸作业 检查货叉有无磨损影响运输质量 检查货叉机械限位装 置是否良好 防止货物滑落 10复合作业复合机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带无缠线、无发热； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 11复合作业胶水作业 调胶前穿戴

5、防护用品 是否齐全 防止灼伤身体； 根据工艺要求调试胶 水 温度与胶水不匹配 任务完成清洁清扫过程中胶水灼伤身体； 7缝纫机作业缝纫机 12绗缝作业绗缝机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带无缠线、无发热； 机针配件无毛刺，互相匹配。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 11切割作业海绵切割机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带无缠线、无发热； 刀片无裂痕，无破损 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露

6、； 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 火 灾安装防护装置； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 火 灾安装防脱落装置； 落实专门负责人定期检查；班组每班清 理； 触 电 火 灾 选用质量合格的机件；安装 防摩擦装置； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 触 电 火 灾 选用质

7、量合格的电气备件；落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害 选用符合要求、质量合格的 液压件； 落实专门负责人定期检查 机械伤害选用质量合格的机件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件； 落实专

8、门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期

9、参加公司组织安全培 训； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 火 灾选用质量合格的机件； 落实专门负责人定期检查；每班执行清 洁制度； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触 电选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 机

10、械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 火 灾选用合格的皮带。落实专门负责人定期检查； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织

11、安全培 训； 火 灾选用质量合格的配件； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-绣绣品品车车间间 绣绣品品车车间间 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实

12、交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害 火 灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩； 落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 其他伤害 作业标识清晰、完好；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期

13、 参加公司组织安全培 训； 其他伤害 作业标识清晰、完好；落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 火 灾安装防护装置； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 其他伤害 保障防护用品佩带；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制

14、培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 其他伤害 作业标识清晰、完好；落实专门负责人定期检查； 其他伤害 保障防护用品佩带；使用合 格的机件； 落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工

15、岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 火 灾安装防护装置； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 火 灾选用质量合格的配件； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查；1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 火 灾安装防护装置； 班组每天检查一

16、次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 风险评价 风险分级 个体防护措施应急处置措施MESR评价分级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 36472五级 36472四级 36472四级 36472四级 36472四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴

17、好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 36472五级 36472四级 36472五级 36472四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 36472四级 36472五级 36472五级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋

18、 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 36472四级 36472四级 36472四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 36472四级 36472四级 36472五级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 36472五级 36472四级 36472四级 1、不

19、穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 36472五级 36472四级 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-绣绣品品车车间间 绣绣品品车车间间 现有控制措施 36472四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 36472五级 36472五级 36472五级 36472五级 36472四级 36472四级 1、不穿戴过度

20、宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 36472四级 36472四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 36472五级 36472四级 36472四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 36472四级 36472四级

21、 36472四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 36472五级 36472四级 36472四级 36472四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、不穿高跟鞋 。 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 36472五级

22、 36472四级 36472五级 36472四级 管控分层新增措施备注 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-绣绣品品车车间间 绣绣品品车车间间 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 工工一一喷喷织织车车间间 序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危

23、险源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 工程技术 措施 示示例例 皮带运输 、上料 皮带机 皮带接头 1、无老化开胶现象；2、接头粘 合处平整无气泡；3、接头部位无 横向裂纹 物体打击 伤害 选用质量 合格的皮 带及粘合 剂 安全护栏 1、牢固可靠；2、防护部位无缺 失；3、无变形歪斜现象 机械伤害 牢固焊接护栏 托辊及支架 1、托辊无缺损、损坏现象；2、 托辊转动应顺畅无异响；3、辊支 架应固定牢固无松动；4、托辊支 架无变形现象。 机械伤害 选用材质 、质量过 硬的托辊 及支架 风险评价 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 MESR评价分级 落实专门 负责人定

24、期检查 对职工进 行皮带机 械伤害专 项培训及 经常性培 训；强化 安全责任 教育 按要求穿 好工作服 ，纽扣系 好，袖口 纽扣系好 。安全帽 正确佩戴 ，系好安 全帽带， 戴好防护 手套。穿 好防护皮 鞋并系好 、系牢鞋 带。佩戴 好3M专用 防尘口罩 。冬季期 间穿棉袄 拉好拉链 、系好纽 扣 发现接头 有开裂等 异常情况 时不得启 动皮带机 或采取紧 急停机措 施； 16212四 班组每天 检查一次 ；车间每 周检查一 次，发现 异常立即 整改 护栏缺损 不得开机 或停止运 行，由专 业人员进 行处置 16212四 实行分工 负责，严 格落实岗 查、日查 、周查， 发现异常 立即修复 更换。 托辊异响 、损坏； 皮带支架 变形的不 得开机或 采取紧急 停机措施 ，由专业 人员进行 处置 16212四 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 工工一一喷喷织织车车间间 现有控制措施 风险分级管控分层新增措施备注 车间 皮带机头 、机尾处 增设监控 设施 车间 车间 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 工工一一喷喷织织车车间间