13工二坯染作业活动分级管控清单.xlsx

1、风险点作业步骤 危险源或 潜在事件 评价级别 编号类型名称序号名称 1 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 3 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用品 ； 2 设备与作业混合 类 机械伤害4 加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 四级 3 设备与作业混合 类 机械伤害 触电 高处坠落 5

2、定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢， 设备异常 四级 4 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 6 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢， 蒸汽管道 漏汽，设 备异常 四级 5 设备与作业混合 类 机械伤害7 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求。 车台出问 题，不停 车处理 四级 6 设备与作业混合 类 机械伤害8 加强日常 检查，杜 绝使用存

3、在隐患车 辆 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 四级 7 设备与作业混合 类 灼烫 高处坠落 9 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 手套、围 裙 8 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 10 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢，

4、蒸汽管道 漏汽，设 备异常 三级 9 设备与作业混合 类 触电11 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 私自开 电箱门； 电器按钮 损坏； 三级 10 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 12 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢， 蒸汽管道 漏汽，设 备异常 四级 11 设备与作业混合 类 灼烫13 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 劳保用品 不佩戴或 佩戴不规 范 四级 12 设备与作业混合 类 机

5、械伤害14 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 车台出问 题，不停 车私自处 理 三级 13 设备与作业混合 类 触电 高 处坠落 15 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 出布时， 站到不安 全位置 ；手湿触 碰电器按 钮 三级 14 设备与作业混合 类 高处坠落16 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训；

6、佩戴口罩 、劳保鞋 15 设备与作业混合 类 机械伤害17 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 车辆损坏 ；布辊固 定不牢 四级 16 设备与作业混合 类 触电 机械伤害 高处坠落 18 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢， 设备异常 四级 17 设备与作业混合 类 机械伤害 其他伤害 19 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 车台出问 题，不停 车私自处 理 三级 18

7、设备与作业混合 类 触电 高 处坠落 20 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 出布时， 站到不安 全位置 ；手湿触 碰电器按 钮 四级 19 设备与作业混合 类 触电 机械伤害 高处坠落 21 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好口罩， 长发固定 好； 20 设备与作业混合 类 机械伤害 高

8、处坠落 22 加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆；定期 设备月度 检修； 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人；登 高梯固定 不牢 三级 21 设备与作业混合 类 触电 机械伤害 高处坠落 23 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢， 设备异常 四级 22 设备与作业混合 类 机械伤害 其他伤害 24 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 车台出问 题，不停 车私自处 理 三级 23 设备与作业混合 类 机械伤害25 加强日常 检查，

9、杜 绝使用存 在隐患车 辆 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 五级 24 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 26 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好口罩， 长发固定 好； 25 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 27 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安

10、全管理制 度 管道影响 泄漏；电 器按钮损 坏 四级 26 设备与作业混合 类 触电 火灾 机械伤害 高处坠落 28 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 转动部位 防护不到 位；电器 按钮损坏 ；机件固 定不牢， 设备超温 异常 三级 27 设备与作业混合 类 机械伤害 其他伤害 29 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 车台出问 题，不停 车私自处 理 三级 28 设备与作业混合 类 灼烫 火灾 30 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 温度过

11、高 烫伤；积 花毛严重 五级 29 设备与作业混合 类 机械伤害31 加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆 使用车辆 损坏；拉 车不注意 行人 五级 30 设备与作业混合 类 触电 机械伤害 高处坠落 39 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好口罩， 长发固定 好； 31 设备与作业混合 类 机械伤害40 班组

12、、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 车辆损坏 ；布辊固 定不牢 五级 32 设备与作业混合 类 机械伤害41 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 护指器损 坏、固定 不牢固 五级 33 设备与作业混合 类 机械伤害42 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 车辆损坏 ；布辊固 定不牢 五级 34 设备与作业混合 类 机械伤害43 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度

13、 设备未断 电误操作 ，触碰转 动部位 四级 35 设备与作业混合 类 灼烫44 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 手套、围 裙 36 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 45 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 染化料标 示不全； 电器按钮 损坏；机 件固定不 牢，输送 管道泄漏 ，设备异 常 四

14、级 37 设备与作业混合 类 灼烫46 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 标示不全 ，混装 五级 38 设备与作业混合 类 灼烫47 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 不佩戴劳 保用品； 四级 39 设备与作业混合 类 机械伤害48 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 5、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 3、不佩 戴不安

15、全 首饰；4 、切割、 钻孔时佩 戴护目镜 ；5、搬 运锋利机 件时，佩 戴手套； 40 设备与作业混合 类 机械伤害49 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 未悬挂作 业标识， 他人误开 车； 三级 41 设备与作业混合 类 机械伤害 灼 烫 50 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 工具执行 以旧换新 制度； 敲击机件 无防护； 搬运超过 20公斤以 上机件需 2人操作 ；拆装有 锋利边角 机件无防 护；高温 机件不降 温操作； 四级 42 设备与作业混合 类 中毒和窒息51 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 工具执

16、行 以旧换新 制度； 没有进行 空气置换 、通风； 四级 43 设备与作业混合 类 其他伤害52 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 清扫过程 中冷气直 吹身体； 作业机台 现场堆积 花毛多； 四级 44 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 火 灾 53 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 设备未停 稳进行操 作；两人 及以上多 人操作不 相互打招 呼开车； 调试过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 四级 45 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电

17、 54 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 5、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 3、不佩 戴不安全 首饰；4 、穿电工 绝缘鞋； 5、戴绝 缘手套； 46 设备与作业混合 类 触 电55 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 工具执行 以旧换新 制度； 停车维修 时不进行 验电作业 ； 三级 47 设备与作业混合 类 机械伤害 灼 烫 56 班组

18、、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 工具执行 以旧换新 制度； 敲击机件 无防护； 搬运超过 20公斤以 上机件需 2人操作 ；拆装有 锋利边角 机件无防 护；高温 机件不降 温操作； 四级 48 设备与作业混合 类 其他伤害57 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 清扫过程 中冷气直 吹身体； 作业机台 现场堆积 花毛多； 四级 49 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 火 灾 58 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 设备未停 稳进行操 作；

19、两人 及以上多 人操作不 相互打招 呼开车； 调试过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 四级 50 设备与作业混合 类 高处坠落59 定期检查 登高设备 牢固性； 杜绝违章 操作 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 5、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 使用安全 带 51 设备与作业混合 类 登高作业60 攀爬登高 梯 登高梯晃 动，不牢 固 四级 52 设备与作业混合 类 登高作业61高空作业 登高梯晃 动，不牢 固；无人 监护

20、 三级 53 设备与作业混合 类 登高作业62 作业完成 ，离开登 高设备 登高梯晃 动，不牢 固 四级 54 设备与作业混合 类 动火作业63 穿戴好劳 保用品 不佩戴或 佩戴不完 好；未悬 挂作业标 识，他人 误开车； 四级 55 设备与作业混合 类 动火作业64 检查焊机 线路、漏 保，等移 动工具完 好 电器线路 损坏；漏 保作用不 良，安全 装置不起 作用；机 件固定不 牢，设备 异常 三级 56 设备与作业混合 类 动火作业65 清理作业 现场 清扫过程 中冷气直 吹身体； 作业机台 现场堆积 花毛多； 五级 57 设备与作业混合 类 动火作业66焊接作业 现场防护 不到位 三级

21、58 设备与作业混合 类 动火作业67 拆装配件 ，试验焊 接部位 设备未停 稳进行操 作；两人 及以上多 人操作不 相互打招 呼开车； 调试过程 中触摸运 动的机器 部件；湿 手触摸电 器按钮； 四级 59 设备与作业混合 类 动火作业68 作业完毕 ，清扫作 业现场 清扫过程 中冷气直 吹身体； 作业机台 现场遗留 火患 四级 风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 管控层级责任单位工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 处室/车 间 工二坯染车间主任 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；

22、3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用品 ； 设备与作 业混合类 拼货工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长拼货工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长拼货工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长拼货工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长拼货工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长溢流工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 手套、围 裙 设

23、备与作 业混合类 溢流工序工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任溢流工序工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任溢流工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长溢流工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长溢流工序工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任溢流工序工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任脱水工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 佩戴口罩 、劳保鞋 设备与作 业混合类 脱水工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长脱水工

24、序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长脱水工序工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任脱水工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长开幅工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好口罩， 长发固定 好； 设备与作 业混合类 开幅工序工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任开幅工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长开幅工序工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任开幅工序工二坯染 班组/岗 位

25、工二坯染班组长烘干工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好口罩， 长发固定 好； 设备与作 业混合类 烘干工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长烘干工序工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任烘干工序工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任烘干工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长烘干工序工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长缝纫作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 1、车间每季

26、度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好口罩， 长发固定 好； 设备与作 业混合类 缝纫作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长缝纫作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长缝纫作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长缝纫作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长配料作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参

27、加公司组织安全培训； 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 手套、围 裙 设备与作 业混合类 配料作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长配料作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长配料作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 设备维修 作业 工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 3、不佩 戴不安全 首饰；4 、切割、 钻孔时佩 戴护目镜 ；5、搬 运锋利机 件时，佩 戴手套； 设备与作

28、业混合类 设备维修 作业 工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任 设备维修 作业 工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 设备维修 作业 工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 设备维修 作业 工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长 设备维修 作业 工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长电工作业工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任 1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 3、不佩 戴不安全 首饰；4 、穿电工 绝缘鞋； 5

29、、戴绝 缘手套； 设备与作 业混合类 电工作业工二坯染 处室/车 间 工二坯染车间主任电工作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长电工作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长电工作业工二坯染 班组/岗 位 工二坯染班组长登高作业工二坯染 高处坠落 使用专用 登高工具 ；专用防 护工具 定期检查 登高设备 牢固性； 杜绝违章 操作 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 5、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 使用安全 带 机台异响 、异味等 异常情况

30、 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 班组/岗 位 工二坯染 高处坠落 使用专用 登高工具 ；专用防 护工具 定期检查 登高设备 牢固性； 杜绝违章 操作 班组/岗 位 工二坯染 高处坠落 使用专用 登高工具 ；专用防 护工具 定期检查 登高设备 牢固性； 杜绝违章 操作 处室/车 间 工二坯染 高处坠落 使用专用 登高工具 ；专用防 护工具 定期检查 登高设备 牢固性； 杜绝违章 操作 班组/岗 位 工二坯染 机械伤害 触 电 使用质量 合格的劳 保用品； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 1、车间 每季度对 全员进

31、行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 5、定期 参加公司 组织安全 培训； 佩戴手套 、劳保鞋 、面罩、 护目镜 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 班组/岗 位 工二坯染 触电 机械伤害 各防护装 置齐全有 效；漏保 试验正常 ；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 处室/车 间 工二坯染 其他伤害 使用原装 品质质量 机件； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严

32、格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 班组/岗 位 工二坯染 火灾 设置防火 布 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 落实动火 管理规定 ；按规定 落实考核 ； 处室/车 间 工二坯染 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电 开关和急 停装置； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 班组/岗 位 工二坯染 火灾 使用原装 品质质量 机件；安 装烟感等 防火装置 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 班组/岗 位 工二坯染 1、车间每季度对全员进行

33、危险源预防控制培训； 2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训； 3、新员工岗前进行安全教育培训；5、定期参加公司组织安全培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 3、不佩 戴不安全 首饰；4 、穿电工 绝缘鞋； 5、戴绝 缘手套； 设备与作 业混合类 责任人 运输待验 货物 验布作业 刷毛作业 处置发生 的运行异 常 运输作业 穿戴好劳 保用品 开机前准 备货源， 检查各管 件、防护 部位 操作控制 电脑、运 行按钮 巡回观察 门、温度 表、压力 表、电机 、故障异 常 向料桶加 注染化料 处置发生 的运行异 常 出布落货 穿戴好劳 保品，检 查各部位 将脱水货 物运输至

34、 倒布架处 装锅、运 行过程中 巡检 处置发生 的运行异 常 停机，出 锅，摆放 货物 开机前检 查各部位 准备待开 货物，用 引带将布 穿好 开操作运 行按钮、 开机检查 运行情况 处置发生 的运行异 常 任务完成 穿引带停 机，将货 物运至指 定区域 开机前清 理检查转 动部位、 电器按钮 准备冷气 、蒸汽、 电源，开 机 运行过程 中巡检， 调节好进 布、网带 、风机运 行情况， 调节货物 干湿 处置发生 的运行异 常 清理笼子 过滤器花 毛 将货物运 输至指定 部位 检查设备 防护部位 准备带缝 货源 缝纫作业 将货物运 输至指定 部位 清扫机台 卫生 穿戴好劳 保用品 检查各染 化料摆放 、输送泵 、管道情 况 称料、机 台放料 关闭机台 输送阀 作业前， 穿戴相应 劳保用品 作业前确 认好车台 ，维修部 位，悬挂 警示牌 对设备损 坏的部件 维修，更 换 有限空间 作业 清洗机台 、清洁机 件作业 试运行正 常，交车 作业前确 认好车台 ，维修部 位，挂好 检修警示 牌 停电、验 电、装设 接地线 对损坏的 部件维修 或更换 清理好作 业现场 试运行正 常 检查登高 工具、防 护工具牢 固完好 班组长 班组长 车间主任 班组长 班组长 车间主任 班组长 车间主任 班组长 班组长