06工一喷织设备设施分析记录.xlsx

1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 序号风险点设备设施检查项目标准 1 1 值车工序 改机工序 喷气织机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各转轴无缠线、无发热； 经轴织轴压盖紧固到位； 推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发热；固定 牢固； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 气管、气路无漏气、无破损； 电机离合器无发热、刹车正常；轴承无异响； 2上轴工序 上轴机 上轴运输车 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，

2、螺丝无松动、缺损； 警示喇叭灵敏有效； 刹车制动无发热、刹车正常；轴承无异响； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 液压传动管无渗油；固定完好； 提升机臂无变形；升降正常；托举槽无磨损； 行驶系统行走轮无开裂；无异响； 充电器无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 3接经工序接经机 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 压线板放置稳固； 行走轮行走轮无开裂；无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 4空调工序空调设备 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破

3、损、无变色、线 头无裸露； 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热；轴承无异响； 转笼、滤尘网无破损；无堵塞； 传动轴无缠线、无发热； 观察窗、阀门无漏水；开关正常； 5穿经工序自动穿经机 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 织轴车行走轮、托举 臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动 ；托举臂连接装置无变形； 气管、气路无漏气、无破损； 6落货作业落货车 设备紧固件和行走轮固定牢固、齐全、有效； 液压装置无渗油；固定完好； 4空调工序空调设备 不符合标 准情况及 后

4、果 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 火灾安装防护装置； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 机械伤害安装防脱落装置； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 火灾 选用质量合格的机件；安装 防摩擦装置； 落实专门负责人定期检查；班组每班清 理； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接

5、班 制度，发现异常立即通知电工维修； 其他伤害选用质量合格的气动件；落实专门负责人定期检查； 触电 火灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩、散热装置； 落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害 火灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩； 落实专门负责人定期检查 触电 火灾 选

6、用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害 选用符合要求、质量合格的 液压件； 落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗

7、前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电

8、工维修； 火灾选用质量合格的机件； 落实专门负责人定期检查；每班执行清 洁制度； 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 火灾选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 其他伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触电选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修；

9、 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 其他伤害选用质量合格的气动件；落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害 选用符合要求、质量合格的 液压件； 落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 风险评价 风险

10、分级 个体防护措施应急处置措施MESR评价分级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、佩戴3M专用 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 16212五级 16848四级 16848四级 161060三级 16848四级 16212五级 161060三级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、佩戴3M专用 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置；

11、16212五级 16212五级 16212五级 16848四级 16212五级 16424四级 16212五级 16848四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、佩戴3M专用 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 16848四级 16212五级 16212五级 16212五级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、佩戴3M专用 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时

12、， 按专项应急预 案处置； 16848四级 16848四级 16848四级 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 现有控制措施 16848四级 16424四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、佩戴3M专用 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 16424四级 16848四级 16212五级 16212五级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、佩戴3M专用 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机

13、，呼叫维修工 维修； 16424四级 16424四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好工 作帽，长发固定好； 3、不佩戴不安全首 饰；4、佩戴3M专用 耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 管控分层 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措施 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗

14、位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 班组/岗位级 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 工工一一喷喷织织车车间间 序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 工程技术 措施 示示例例 皮带运输 、上料 皮带机 皮带接头 1、无老化开胶现象；2、接头粘 合处平整无气泡；

15、3、接头部位无 横向裂纹 物体打击 伤害 选用质量 合格的皮 带及粘合 剂 安全护栏 1、牢固可靠；2、防护部位无缺 失；3、无变形歪斜现象 机械伤害 牢固焊接护栏 托辊及支架 1、托辊无缺损、损坏现象；2、 托辊转动应顺畅无异响；3、辊支 架应固定牢固无松动；4、托辊支 架无变形现象。 机械伤害 选用材质 、质量过 硬的托辊 及支架 风险评价 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 MESR评价分级 落实专门 负责人定 期检查 对职工进 行皮带机 械伤害专 项培训及 经常性培 训；强化 安全责任 教育 按要求穿 好工作服 ，纽扣系 好，袖口 纽扣系好 。安全帽 正确佩戴 ，

16、系好安 全帽带， 戴好防护 手套。穿 好防护皮 鞋并系好 、系牢鞋 带。佩戴 好3M专用 防尘口罩 。冬季期 间穿棉袄 拉好拉链 、系好纽 扣 发现接头 有开裂等 异常情况 时不得启 动皮带机 或采取紧 急停机措 施； 16212四 班组每天 检查一次 ；车间每 周检查一 次，发现 异常立即 整改 护栏缺损 不得开机 或停止运 行，由专 业人员进 行处置 16212四 实行分工 负责，严 格落实岗 查、日查 、周查， 发现异常 立即修复 更换。 托辊异响 、损坏； 皮带支架 变形的不 得开机或 采取紧急 停机措施 ，由专业 人员进行 处置 16212四 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 工工一一喷喷织织车车间间 现有控制措施 风险分级管控分层新增措施备注 车间 皮带机头 、机尾处 增设监控 设施 车间 车间 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 工工一一喷喷织织车车间间