05工一准备作业活动分析记录.xlsx
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- 关 键 词:
- 05 准备 作业 活动 分析 记录
- 资源描述:
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1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表(JHAJHA)-工工一一准准备备车车间间 工工一一准准备备车车间间 序号风险点作业活动作业步骤 危险源或潜在事 件 可能发生的事故 类型及后果 现有控制措施 工程技术措施 1 1 浆纱工序 浆纱作业 开机前检查机器 各个部位、检查 经轴架、经轴个 数和方向、检查 各压浆辊位置、 检查浆槽浆液温 度、容积 检查时触摸转动 部位,触摸高温 部位、带电部、 不检查、不确认 、浆液高温 机械伤害、触电 、灼烫 机器个防护罩齐 全有效、各安全 限位开关有效。 2 2 上轴、落轴操作 、了机操作 机器在没有停止 情况下用手触摸 运转部位,两人 操作时不相互呼 应。 机
2、械伤害 各机械传动机构 完好。设备护罩 齐全。 3 3 运行中处置突发 状况、运行中巡 检 处理断纱等状况 是不停机、处理 过程中开机不相 互呼应、随意攀 爬设备、运行过 程中不巡回、不 检查、出现异常 状况不停机冒险 作业 机械伤害、火灾 各安全防护限位 开关齐全有效。 急停开关完好有 效 4 4 当班完成任务关 停机 无认真检查机器 状态、该关停的 没有及时关停。 未对设备进行清 扫、或清扫时位 借助专业工具随 意攀爬设备。 火灾、高处坠落 登高工具完好, 机器状态监测完 好。 5 5 调浆作业 调浆前检查各阀 门开关 检查过程中触碰 高温管道及阀门 机械伤害、灼烫 机器个防护罩齐 全有效
3、、各安全 限位开关有效, 蒸汽管线保温良 好。 6 6 向调浆桶内注入 规定容积的水和 浆料 注入过多的水、 浆料 灼烫 容积限位开关有 效 7 7设定参数并运行 运行过程中不检 查造车沸浆 灼烫 温度控制监控有 效 8 8 调浆完毕后 停 机 清扫机器未停车 、 机械伤害、灼烫 限位开关有效灵 敏,开启后马上 停车 9 9 起重作业 起吊前检查设备 是否完好 没有充分检查设 备、未及时发现 设备隐患 机械伤害 各限位开关良好 ,机械部件良好 1010 点动设备检查、 挂好重物起吊大 约10CM观察 手触摸运转部位 、没有充分检查 设备、未及时发 现设备隐患 机械伤害 各限位开关良好 ,机械部
4、件良好 1111 运行过程中注意 力集中,防止左 右摇摆 设备操作中注意 力不集中、造成 设备左右摇摆, 重物掉落 机械伤害、物体 打击 各限位开关良好 ,机械部件良好 浆纱工序 调浆作业 1212 如运行中出现问 题紧急处置 运行中处置突发 事件不当 机械伤害 各限位开关良好 ,机械部件良好 1313 当班完成后将设 备停止于指定位 置 未将设备停放至 指定位置 机械伤害 各限位开关良好 ,机械部件良好 1414 整经工序整经作业 开机前检查机器 各个部位 没有充分检查设 备、未及时发现 设备隐患 机械伤害 机器个防护罩齐 全有效、各安全 限位开关有效。 1515 上轴并检查经轴 牢固程度、
5、引纱 至经轴、并慢速 卷绕、检查安全 装置是否到位 各锁闭装置不到 位,经轴在高速 运转中发生脱落 、安全装置不到 位 机械伤害、物体 打击 各安全限位开关 有效。 1616 快速运转中检查 巡回、处理突发 问题,处理断纱 等 运转中不检查、 机器发生异常强 行作业、当机器 发生故障时,处 置不当 机械伤害 各项检测灵敏有 效。 1717 完成一品种后落 轴、更换新轴 未按照规程操作机械伤害机械部件良好 浆纱工序 起重作业 1818 当班任务完成后 关机 完成任务后未按 照规程清扫、清 扫时为停机。 机械伤害、火灾 机器个防护罩齐 全有效、各安全 限位开关有效。 1919 络筒工序络筒作业 开
6、机前检查机器 各个部位 没有充分检查设 备、未及时发现 设备隐患 机械伤害 机器个防护罩齐 全有效、各安全 限位开关有效。 2020 运行时巡检、运 行中处理槽筒缠 线等突发事件 不巡检、处理缠 线、故障时未关 机进行 火灾、机械伤害 机器过载检测、 当出现过载现象 时报警停机。 2121 完成后进行落纱 、上纱工作 未按照操作规程 进行作业 机械伤害 各限位开关良好 ,机械部件良好 2222 当班任务完成后 关机并清洁卫生 完成任务后未按 照规程清扫、清 扫时为停机。 机械伤害、火灾 各限位开关良好 ,机械部件良好 2323 检修作业 检修作业 检修前检查检修 工具 未发现工具隐患机械伤害
7、检修工具良好, 统一工具存放。 整经工序整经作业 2424 检修前检查检修 车台并记录 检查不仔细、未 发现车台隐患 机械伤害 各限位开关良好 ,机械部件良好 2525 机器关车停电并 悬挂警示牌 未按照检修程序 操作 机械伤害、触电 警示牌配备齐全 2626 按照次序依次拆 开设备罩壳 未按照检修程序 操作 机械伤害 检修工具配备齐 全且良好 2727 清理车台卫生、 油污 清理车台卫生、 油污不彻底 火灾 机器性能良好、 减少跑冒滴漏 2828 更换机台损坏机 件 更换机件时注意 力不集中 机械伤害机械部件良好 2929 安装机器罩壳并 送电试验 未按照检修程序 操作 机械伤害、火灾 机械
8、部件良好、 各安全防护、限 位开关良好 检修作业 检修作业 3030 砂轮机使 用作业 使用前检查各部 件是否完好 检查不仔细、未 发现车台隐患 机械伤害 安全防护良好、 机械部件良好 3131 运行前佩戴好劳 动保护用品 护目镜未佩戴机械伤害安全防护良好 3232平稳磨件未按照规程操作机械伤害 安全防护良好、 砂轮完好 3333 使用完毕关机清 理现场 使用完毕机器未 挺稳做清理工作 。 机械伤害 安全防护良好、 砂轮完好 3434 台钻作业 使用前检查各部 件是否完好,防 护罩是否完好 检查不仔细、未 发现车台隐患 机械伤害 安全防护良好、 机械部件良好 3535 钻孔时要缓慢进 刀 未按
9、照规程操作机械伤害 安全防护良好、 机械部件良好 检修作业 3636 使用完毕关机清 理现场 使用完毕机器未 挺稳做清理工作 。 机械伤害 安全防护良好、 机械部件良好 3737 电气作业电气作业 维修前检查维修 工具 未发现工具隐患 机械伤害、触电 工具配备齐全且 良好 3838 维修前检查维修 车台并记录 检查不仔细、未 发现车台隐患 机械伤害 安全防护良好、 机械部件良好 3939 机器关车停电并 悬挂警示牌 未按照电工程序 操作 机械伤害、触电 警示牌配备齐全 4040 按照次序依次拆 开设备罩壳 未按照电工程序 操作 机械伤害安全防护良好 4141 清理车台电箱卫 生 清理车台卫生不
10、 彻底 火灾 安全防护良好、 机械部件良好 检修作业 台钻作业 4242 更换机台损坏机 件 更换机件时注意 力不集中 机械伤害、触电 安全防护良好、 电器部件良好 4343 安装机器罩壳并 送电试验 未按照检修程序 操作 机械伤害、触电 、火灾 安全防护良好、 机械部件良好 4444 运输作业运输作业 运输前检查电动 车 使用前检查不仔 细、未发现车辆 隐患 机械伤害、火灾 安全防护良好、 机械部件良好 4545 缓慢起升,观察 无问题后将搬运 物件送至目的地 未按照规程操作机械伤害 安全防护良好、 机械部件良好 4646 使用完毕后停放 至指定位置并断 电 使用完毕后未断 电 机械伤害、火
11、灾 安全防护良好、 机械部件良好 4747 登高作业登高作业 检查登高设备是 否完好 作业前未检查、 登高工具存在隐 患 高处坠落登高工具完好 电气作业电气作业 4848 登高过程中系安 全带 未按照规程操作高处坠落 安全带完好配备 齐全 4949 工作完毕现场清 理 现场未清理其他伤害登高工具完好 登高作业登高作业 风险评价 管理措施培训教育措施 个体防护 措施 应急处置 措施 MESR 班组、车间两级 加强日常及专项 检查,严格按规 定落实考核 对职工进行机械 伤害专项培训及 经常性培训。 按照要求 穿好工作 服,戴好 工作帽, 工作手套 ,工作服 纽扣要系 好,各种 工具要求 完好,严
12、禁使用手 代替工具 操作,护 目镜,防 护鞋要系 紧带子。 机台异响 、异味等 异常情况 ,要立即 停机,呼 叫维修工 维修;发 生火灾、 触电时, 按专项应 急预案处 置; 16424 加强班组车间的 安全日查,杜绝 违章作业。 对职工进行机械 伤害专项培训及 经常性培训。 16424 严格执行落实处 置异常必须停机 、停电、组强化 对生产现场的检 查 对职工进行机器 异常故障应急处 置培训,熟练掌 握应急处置的步 骤、方法、措施 。 16424 严格执行操作规 程、停挂牌制度 、加强班组车间 级安全日查,落 实考核制度。 对职工进行防火 专项教育及火灾 事故、摔伤的案 例教育 16424
13、班组、车间两级 加强员工日常操 作检查,严格落 实安全考核制度 加强操作规程培 训,强化员工安 全意识 按照要求 穿好工作 服,戴好 工作帽, 工作手套 ,工作服 纽扣要系 好,护目 镜,防护 鞋要系紧 带子。 机台异响 、异味等 异常情况 ,要立即 停机,呼 叫维修工 维修;发 生火灾、 触电时, 按专项应 急预案处 置; 16424 工工作作危危害害分分析析记记录录表表(JHAJHA)-工工一一准准备备车车间间 工工一一准准备备车车间间 现有控制措施 加强工艺落实检 查、加强设备检 修、严格工艺执 行考核制度 加强员工工艺培 训、教育员工严 格按照工艺执行 , 16424 加强设备检修管
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