1xxx车间作业活动控制措施 (3).xls

1、 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （一一）生生料料均均化化库库 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事 件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编 号号 名名 称称 序序 号号 名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 1 设备停机 设备未停电、停 机、锁闭 机械伤害 放空小仓及各下料斜槽内物料，关闭 各下料斜槽风机、下料口阀门，落实 停送电手续和两停两挂 培训停送电管理、 检维修作

2、业安全管 理相关知识 2 联接照明 照明光线不足、 未 接 12V 安 全 电 压 触电、其它 伤害 使用12V安全电 压照明，电气 线路绝缘性良 好，照明灯予 以固定 电气人员负责接线 电气人员经过专业 培训考核合格后持 证上岗 3 试验通讯工 具 通讯联络不畅， 遇突发事故不能 及时处理 其它伤害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使用的频道，所有人员调 至该频道后，进行试音对讲机及时充 电，确保电量充足 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不当， 开启人孔门动作 不当 高处坠落 设置监护人，对作业情况进行全程监 护和提醒，人员选择合适地点站位， 加强作业间的配合 系好

3、安全带、 安全带高挂低 用 5 作业前通风 、检测 未执行有限空间 作业“先通风、 再检测、后作业 ”程序 中毒和窒息 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限空间作业“先通风、再 检测、后作业”程序，作业前30分钟 内进行气体检测，气体不合格时开启 收尘器机械通风，再次检测合格后方 可进入，作业期间定时检测 培训气体检测仪使 用方法、有限空间 作业相关制度和规 定 现场准备好正压式空气呼 吸器，有人中毒或窒息昏 迷后，必须穿戴好正压式 呼吸器及面罩等方可下去 救援 6 进入仓内 未正确使用安全 带、安全绳、梯 子等 高处坠落 制定高处作业安全管理制度、 高空高处作业安全操作规程，梯子

4、 底端放稳 培训高处作业安 全管理制度、 高空高处作业安全 操作规程等 作业人员系好 五点式双挂钩 安全带、安全 绳 7 按清料程序 清料 站位不当、清料 顺序不当 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 从上至下清料，料面的绝对高度小于 1m时，人员要站在木板上作业；大 于1m时，人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如高压气管 。 并佩戴好安全 劳保用品，且 安全绳的松紧 度必须合适 发生坍塌掩埋人员时，救 援人员系好安全带和安全 绳，缓慢下放到仓内，将 伤员与救援用安全带、安 全绳连接后，缓慢提升至 仓外 8 放料 开启小仓下方斜 槽时，人员站位 距下料口太近 机械伤害 人员选择距下料

5、口合适距离站位；如 有大块应敲碎，防止堵塞下料口 9 工完场清 未清点工具和人 员就宣布工作结 束、关闭仓门 中毒和窒息 、其它伤害 作业完毕清点工具和人员，确认仓内 无遗留人员和工具后，方可关闭仓门 ，宣布工作结束 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （二二）预预热热器器 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发 生生的的事事 故故类类型型 及及后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编 号号 名名称称 序序 号号 名名称称 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体

6、体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 2 预热 器清 堵 1 作业前 准备 作业审批手 续执行不到 位，管理混 乱 灼烫、 其他伤 害 预热器清堵 平台下方各 平台各楼梯 拉警戒线， 禁止无关人 员入内 作业前明确工作 分工，进行安全 技术交底或培训 ，明确逃生路线 ，办理作业许可 培训预热器清 堵作业安全管理 制度、预热 器清堵工作方案 ，预热器清 堵安全操作规程 开展预热器清 堵演练 2 信息沟 通与现 场警戒 信息沟通不 畅，未对受 影响岗位进 行告知，现 场未警戒 灼烫、 其他伤 害 作业前通知篦冷 机、斜拉链及地 坑内作业人员撤 离；预热器各级 平台楼梯口及周 边区域设置警戒

7、，必要时安排专 人在入口处警戒 3 设备停 机 未关闭关联 的空气炮 灼烫 关闭脱硝系统， 锁紧上级翻板阀 ，关联空气炮手 动进气阀，打开 排气阀和过滤器 水阀；拔掉空气 炮电磁阀的电源 插头，将剩余气 体放出，确认空 气炮不再动作， 挂禁止操作牌； 中控室隐藏空气 炮操作界面 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 4 观察、 清堵 人员站位不 当 灼烫 清堵作业人员应 站在上风口，应 侧身对着清料孔 ；工作平台最多 两人同时作业 清堵人员穿戴好 高温

8、服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 5 根据堵 塞情况 和清堵 时间确 认窑是 否止料 系统温度下 降后燃烧不 稳定，出现 正压，高温 物料喷出 灼烫 堵塞严重， 短时间内清 不通，窑必 须止料 中控密切关注窑 况，保持系统负 压，需止料时按 照规定流程操作 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 6 清堵作 业 交叉作业灼烫 清

9、堵作业必须遵 循由下而上的原 则，一次只能打 开一个清料孔， 严禁多孔上下同 时清料；下一层 清堵孔作业时， 必须关闭上一层 的清堵孔；中控 密切关注窑矿， 保持系统负压 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 7 使用高 压水枪 高压水枪使 用不当 物体打 击、灼 烫 用高压水枪必须 配合作业，统一 指挥，专人操作 高压气体阀门， 高压水枪必须保 证清料管穿透料 层后方可开启； 中控密切关注窑 矿，保持系统负 压 培训高压水枪 安全操作规程 清堵人员穿

10、戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 2 预热 器清 堵 8 打空气 炮 违规使用空 气炮 灼烫 中控接到清堵现 场负责人通知后 方可操作空气炮 ；必须打空气炮 时，必须提前关 闭所有清堵门、 观察孔等，人员 撤离到安全地带 ； 培训空气炮安 全操作规程 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 9 清通后 检查确 认、关

11、闭所有 门、孔 观察下料情 况时遇到正 压 灼烫 站在上风口侧面 观察，与清堵口 保持安全距离； 关闭清堵口、观 察孔时站在侧面 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼器 ，配备急救药 品箱（含烫伤 膏），烫伤后 及时用凉水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏，严重 时立即送医 10 工完场 清 现场遗留工 器具、物料 未及时打扫 等 物体打 击、其 他伤害 工作结束及时清 点工器具，清理 现场，现场不得 已留工器具、杂 物等 3 预热 器清 洁皮 1 设备停 机 设备未停机 停电 物体打 击 执行停送电手续 ，关闭入窑提升 机、预热器喂料 斜槽、高温风机 等预

12、热器系统相 关设备，落实两 停两挂 2 作业前 准备 外委单位及 作业人员不 具备相关资 质和技能， 作业前准备 不到位 高处坠 落、坍 塌、物 体打击 、其他 伤害 按照公司承包 商安全管理制度 要求，选择具 有相关资质的外 委单位，签订 安全管理协议 ，明确双方职责 ；开展风险分析 ，制定安全施工 方案，检查施工 工器具等 对作业人员进行 预热器清洁皮相 关的培训和交底 ，学习相关事故 案例 2 预热 器清 堵 3 通风、 检测 未落实有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 灼烫、 中毒和 窒息、 其他伤 害（中 暑等） 购置四合一 复合式气体 检测仪，使 用气体检测 仪对氧气

13、、 CO浓度进行 检测 相关设备停机两 天后打开人孔门 ，进行气体、温 度检测，氧气浓 度大于19.5%，CO 浓度低于24ppm， 分解炉、旋风筒 温度低于35度后 方可进入 培训有限空间作 业相关管理制度 、规程、法规等 ，培训气体检测 仪使用方法 4 安装卷 扬机、 吊笼 卷扬机、吊 笼安全性差 高 处 坠 落 、 触 电 卷扬机设计 两个操作手 柄，一个在 外部操作、 一个由内部 作业人员操 作，操作时 以内部作业 人员为主 作业前对卷扬机 、吊笼等进行全 面检查，确保卷 扬机限位装置、 操作装置、钢丝 绳、吊钩、吊笼 等安全性能完好 培训作业人员卷 扬机操作、高处 作业相关知识 作业

14、人员选择牢 固挂点，系好双 挂钩五点式安全 带后从人孔门进 入，进入后将一 个挂钩挂在卷扬 机钢丝绳或吊笼 上，一个挂在安 全绳上 5 连接照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触 电 、 其 它 伤 害 使用12V安全 电压照明， 电气线路绝 缘性良好， 照明灯予以 固定 电气人员负责接 线 电气人员经过专 业培训考核合格 后持证上岗 6 出入人 孔门 作业人员未 系安全带 高处坠 落 设置监护人，专 人监护作业安全 ，对人员进出、 移动过程中安全 带系挂情况重点 监督、提醒 培训高空作业 安全管理制度 、高空高处作 业安全操作规程 作业人员选择牢 固挂点，系好双 挂钩

15、五点式安全 带后从人孔门进 入，人员移动时 先摘除一个挂钩 ，到达目的地后 将挂钩挂上，再 返回摘除另一个 挂钩，再次挂牢 ，禁止同时摘除 两个挂钩 7 开始清 理 未遵循“自 上而下”顺 序或交叉作 业 坍塌、 物体打 击、高 处坠落 等 严格遵循“自上 而下”清理顺序 ，将所有可能脱 落的结皮、浇注 料等清理后方可 进入下一层清理 作业人员系好五 点式双挂钩安全 带、安全绳，安 全绳单人使用， 高挂低用 3 预热 器清 洁皮 8 风镐作 业 风镐气管和 风镐的接头 连接不牢固 物体打 击 使用铁丝将风镐 气管和接头连接 牢固，缓慢开启 压缩空气，发现 漏气后立即停压 缩空气，重新连 接气管

16、 培训作业人员风 镐使用方法 佩戴好安全帽、 手套等防护用品 9 工完场 清 未全面检查 清理效果、 未清点工器 具、人员就 宣布作业结 束 其他伤 害 全面检查清理效 果，作业完毕清 点工器具、作业 人员，清理现场 杂物 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 3 预热 器清 洁皮 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （三三）回回转转窑窑 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措

17、施施个个体体防防护护措措施施 4 喷煤管 点火 1 关闭相关人 孔门、翻板 阀 人孔门、翻 板阀等未关 闭，热物料 冲出 灼烫 作业前对所有 相关的人孔门 、检查孔、翻 板阀等进行检 查，确保已关 闭 2点火 喷油管堵塞 、压力过大 爆炸、灼烫 使用长钢管头 部绑油棉纱等 制作点火棒 点火时先全开 进油、回油阀 门，确认油路 畅通后慢慢关 小回油阀门调 整油压；作业 现场进行警戒 ，无关人员禁 止经过和停留 穿戴好高温服 、高温面罩等 劳保用品 3给煤 给煤过程油 、煤配合不 当，违章操 作，发生爆 燃、回火 灼烫 在窑口高温区 域设置封闭护 栏 油煤混烧及撤 油时间根据窑 头火焰燃烧情 况而

18、定，一般 在窑尾温度大 于350时开始 喷煤；先送风 后给煤；关闭 看火门，远离 窑口；给煤时 缓慢增加给煤 量 穿戴好高温服 、高温面罩等 劳保用品 4窑头看火 窑头看火未 使用防火面 罩 灼烫 应侧身观察看 火孔，严禁正 对看火孔，窑 内工况不稳时 严禁使用看火 孔；中控操作 应保持系统微 负压状态 穿戴好高温服 、高温面罩等 劳保用品 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 应应急急处处置置措措施施 现场配备应急 药品箱（含烫 伤膏），烫伤 后及时用水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏 现场配备应急 药品箱（含烫 伤膏），烫伤 后及时用水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏 现场配备应急 药品箱（

19、含烫 伤膏），烫伤 后及时用水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏 现场配备应急 药品箱（含烫 伤膏），烫伤 后及时用水冲 洗降温，涂抹 烫伤膏 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （三三）回回转转窑窑 现现有有管管控控措措施施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （四四）篦篦冷冷机机 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措

20、措施施 5 篦下风 室检修 1 设备停电挂 牌 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤害 落实停送电手 续，液压推动 装置两停两挂 培训停送电管 理、检维修作 业安全管理相 关知识 2照明不良 照明光线不 足、未接12V 安全电压 触电、其它 伤害 使用12V安全电 压照明，电气 线路绝缘性良 好，照明灯予 以固定 电气人员负责 接线 电气人员经过 专业培训考核 合格后持证上 岗 3气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽， 使用气瓶车或 气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔 瓶间距5m以上 ，距明火10m以 上 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气

21、线 无泄漏 培训气割作业 安全操作规程 ，作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 4电焊作业 电焊线路裸 露；长度不 符合要求； 接地位置不 当；未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以内 ，二次线25m以 内 清理周围可燃 物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签后 ，车间方可领 用； 培训电焊作业 安全操作规程 ，作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 6 篦冷机 清“雪 人”大 球、清 料 1设备停机 回转窑、篦 冷机风机、 篦床等设备 未两停两挂 灼烫、其他 伤害 窑止料后将窑 内物料尽量倒 空，篦冷机

22、内 物料推空，并 冷却12小时后 方可进入；回 转窑、篦冷机 风机、篦床、 空气炮等设备 落实停送电手 续、两停两挂 ；4、5级翻板 阀关闭并锁死 ；斜拉链人员 撤离并进行警 戒 2 有限空间作 业准备 未落实有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 、灼烫、其 他伤害 落实有限空间 作业“先通风 、再检测、后 作业”程序， 检测氧气、一 氧化碳、温度 等数值，确认 安全后方可进 入 培训有限空间 作业相关知识 3搭设过桥过桥不规范高处坠落 在篦冷机检修 门处搭好安全 过桥，过桥要 足够的宽度或 设有护栏，过 桥两端分别予 以固定 4 上部物料、 结皮等清理 未清理篦冷

23、机内顶部挂 料、结皮等 坍塌、物体 打击 清理顶部的悬 挂料、松动的 耐火材料、窑 口物料及不牢 固的窑皮；必 要时搭设防坠 落装置 5 清理“雪人 ”、打球、 清料 高温物料飞 溅 灼烫 工艺人员根据现场 情况和中控显示数 据判断物料情况， 制定清理方案；作 业人员与雪人等保 持安全距离；保持 通讯畅通；中控严 密关注系统数据， 确保系统处于负压 状态；一次进入篦 冷机作业人员不得 超过2人，同时安 排专人监护，工作 人员要分组轮换作 业；人工清理篦冷 机“雪人”时，维 持好窑头负压，在 外部平台上处理。 培训篦冷机 打大块、清雪 人安全操作规 程、篦冷 机清堵作业安 全管理制度 穿戴好高温

24、服 等防护用品， 作业人员系安 全带和安全绳 6工完场清 人员、工具 未清点就宣 布工作结束 ，开启设备 灼烫、中毒 和窒息、机 械伤害、其 他伤害 作业完毕清点 人员和工具， 确保无遗漏方 可关闭人孔门 ，恢复或开启 其他设备 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 6 篦冷机 清“雪 人”大 球、清 料 应应急急处处置置措措施施 作业现场配备 正压时空气呼 吸器、担架、 烫伤膏等 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （四四）篦篦冷冷机机 现现有有管管控控措措施施 作业前先清理 出安全通道， 便于突发意外 时人员撤离 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 车车

25、间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （五五）斜斜拉拉链链 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 7 斜拉链 检修 1设备停机 拉链机、篦 冷机等相关 设备未停电 挂牌 机械伤害 落实停送电手 续，斜拉链、 篦冷机等相关 设备停电挂牌 2拆防护网 防护网尖锐 部位 其他伤害 作业人员之间 加强配合 戴防护手套 3 拆卸、更换 链条 手持链条时 ，链条松动 其他伤害 作

26、业人员之间 加强配合，手 指不能接触到 链条和链轮啮 合的位置；尽 量先拆大链条 ，再拆小链条 ，先装大链条 ，再装小链条 戴防护手套 4恢复防护网 防护网尖锐 部位 其他伤害 作业人员之间 加强配合 戴防护手套 5工完场清 未全面检查 清理效果、 未清点工器 具就宣布作 业结束 其他伤害 全面检查清理 效果，作业完 毕清点工器具 ，清理现场杂 物 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 应应急急处处置置措措施施 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （五五）斜斜拉拉链链 现现有有管管控控措措施施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 车车间间作作业业活活动动控控

27、制制措措施施 （六六）煤煤磨磨 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 8 煤磨内 换衬板 1 相关的设备 执行停电挂 牌 未对煤磨电 机、风机等 进行停电挂 牌 机械伤害 落实停送电手 续，对煤磨、 引风机等进行 停电挂牌，煤 磨电机打至辅 传 1开磨门 开磨门配合 不当 物体打击 作业人员加强 配合，磨门打 开后用铁丝或 其他固定件将 磨门固定 2气体检测 未落实有

28、限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 购置四合一复 合式气体检测 仪，使用气体 检测仪对氧气 、CO浓度进行 检测 相关设备停机 两天后打开人 孔门，进行气 体、温度检测 ，氧气浓度大 于19.5%，CO浓 度低于24ppm， 分解炉、旋风 筒温度低于35 度后方可进入 培训有限空间 作业相关管理 制度、规程、 法规等，培训 气体检测仪使 用方法 3连接照明 照明光线不 足，未接 12V防爆照 明灯，电气 线路破损 触电、火灾 、爆炸 使用12V安全电 压照明，照明 灯使用防爆型 作业前对电气 线路进行检查 ，确保线路完 好、无裸露 4磨内作业 磨内存在空 气中煤粉 其

29、他伤害（ 职业病） 佩戴防尘口罩 ，滤棉及时更 换，确保防尘 效果 5 清理磨内煤 粉 站位不正确 、使用工器 具不当 其他伤害 选择合适地点 站位，作业人 员之间相互配 合 6割衬板 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套，未 清理煤粉就 电焊 灼烫 入磨作业前停 止供煤，保持 转磨、拉风， 排空磨内煤粉 ；气瓶安装防 震圈、安全帽 ，使用气瓶车 或气瓶架固定 ；氧气瓶、乙 炔瓶间距5m以 上，距明火10m 以上 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线 无泄漏 培训气割作业 安全操作规程 ，作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 7吊衬板 沟通不畅、 衬

30、板与挂钩 连接不牢、 电动葫芦安 全性差 起重伤害 电动葫芦安全 装置齐全，钢 丝绳防脱装置 、完好 作业前检查电 动葫芦安全性 ；吊物下严禁 有人，严禁出 现起重作业“ 十不准”行为 ；专人操作、 专人指挥；煤 磨外部设专人 监护 培训电动葫芦 安全操作规程 穿戴好劳保用 品 8焊衬板 电焊机接线 不规范、绝 缘性差，未 清理煤粉就 电焊 火灾、触电 入磨作业前停 止供煤，保持 转磨、拉风， 排空磨内煤粉 ；一次线5m以 内，二次线25m 以内 作业前检查电 焊机及焊线等 安全性，确保 线路无裸露； 技术装备部定 期检验，张贴 检验合格标签 后，车间方可 领用 培训电焊作业 安全操作规程 ，

31、作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 9关闭磨门 工具未拿出 损坏设备， 磨内人员未 全部出来 机械伤害、 中毒和窒息 作业完毕清点 人员和工具， 办理工作票关 闭手续 9 煤粉仓 清仓 1 进行作业风 险分析并申 请工作许可 未经授权人 员批准进入 工作场所 中毒和窒息 对作业人员进 行安全、技能 培训，办理工 作许可证 进行有限空间 作业安全相关 培训 2两停两挂 未对能源进 行锁定 机械伤害 进仓作业人员 严格执行两停 两挂 3连接照明 照明不良、 电气线路裸 露 其他伤害、 触电 使用安全电压 （12V），使用 防爆灯，保证 电气线路完好 4气体检测 未执行有

32、限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 先通风、再检 测、后作业， 检查并确认防 护用品、工具 ，严禁立体交 叉作业 ,检测O2,CO，2 小时记录一次 5清料 清料顺序不 正确 坍塌、其它 伤害 从上至下清料 ，确保料面相 对高差不大于 1M 佩戴好安全劳 保用品，且安 全绳的松紧度 必须合适 6工完场清 工具未拿出 损坏设备， 仓内人员未 全部出仓 其它伤害 清仓结束，检 查工具是否齐 全并拿出仓， 挂锁人员解锁 并确定清仓人 员人数，检查 仓内情况并密 封检修门 10 煤磨换 收尘袋 1 申请高空作 业工作许可 证 未经授权进 行高空作业 有坠落的风 险 高处坠落

33、严格申请高空 作业许可证 2设备停机 设备未停机 挂牌 物体打击、 机械伤害 落实停送电手 续，相关设备 两停两挂，确 定安全警戒区 域 8 煤磨内 换衬板 3 关闭锁定风 包进风阀门 并排空风包 气体 高压气体瞬 间释放 物体打击 作业人员正确 站位，作业前 进行沟通提醒 4高空抛袋 人员站位不 正确 物体打击 拉上警示带， 下方严禁站人 ，并现场设立 专人看护 5 拆装运送布 袋及骨架 作业人员沟 通不够、衔 接不好 其它伤害 设专人负责组 织分配工作并 做好监护 6 布袋更换完 毕，收拾好 清理现场、 清点人员、 工器具 没有收拾好 工具或现场 没有清理 其它伤害 布袋更换完毕 ，收拾好

34、清理 现场、清点人 员、工器具； 项目负责人监 督执行并做最 后的检查 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 10 煤磨换 收尘袋 应应急急处处置置措措施施 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （六六）煤煤磨磨 现现有有管管控控措措施施 现场配备正压 式空气呼吸器 ，担架等 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （七七）框框架架 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术

35、术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 11 脱硝系 统换阀 门、氨 水泵 1 关闭管道阀 门 阀门未关闭 或关闭不严 中毒和窒息 将需要更换的 阀门上部、下 部阀门关严， 穿防护服，戴 防毒面具、防 护手套 2 排空管道液 体 管道内氨水 未排空或未 用清水置换 中毒和窒息 关闭泵前电动 阀，排空氨水 并用清水置换 培训氨水危害 相关知识和脱 硝氨水管道布 置及流向等工 艺知识 穿防护服，戴 防毒面具、防 护手套 3拆除阀门 作业姿势不 当或配合不 当 物体打击、 其他伤害 作业人员站位 合理，配合得 当，沟通用语 规范、清晰 4 割除阀门螺 栓 氨气浓度

36、高 ，动火作业 产生明火或 火花 火灾、爆炸 脱硝系统动火 作业办理作业 许可，容器、 管道内可燃物 进行置换，并 检测可燃物（ 氨气）浓度， 浓度低于爆炸 下限10%时方可 作业 培训特殊区域 动火安全相关 知识 5更换阀门 作业姿势不 当或配合不 当 物体打击、 其他伤害 作业人员站位 合理，配合得 当，沟通用语 规范、清晰 穿防护服，戴 防毒面具、防 护手套 6工完场清 作业现场未 清理，遗留 可燃物 火灾 作业完毕清理 现场，所有工 器具回收定置 摆放，现场无 可燃物、无杂 物 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 应应急急处处置置措措施施 氨水罐区火灾 使用喷淋配合 灭

37、火器灭火， 以喷淋为主 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （七七）框框架架 现现有有管管控控措措施施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （八八）废废气气处处理理 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 12 循环风机、 尾排风机维 修 1设备停机 风机未停电 停机 机械伤害 执行停送电 手

38、续，设备 两停两挂 2通风检测 未落实“先 通风、再检 测、后作业 ”程序 中毒和窒息 打开人孔门 进行自然通 风，作业前 30分钟内进 行检测，氧 气浓度在 19.5%以上 时方可进入 ，作业过程 中定时检测 培训有限 空间作业安 全管理制度 、工贸 企业有限空 间作业安全 管理与监督 暂行规定 等相关制度 、法规 3 焊补风机叶 片 电焊工器具 安全性差， 未执行操作 规程 触电、灼烫 作业前对工 器具进行检 查，使用合 格的工器具 ，落实相关 操作规程 电焊作业人 员持证上岗 ，每年按时 复训 佩戴好安全 帽、电焊面 罩、手套等 防护用品 4 电焊作业产 生粉尘在有 限空间内集 聚 其他

39、伤害（ 职业病） 人孔门保持 打开状态 佩戴好防尘 口罩，滤棉 及时更换 13 废气处理巡 检 1上下楼梯 上下楼梯未 扶扶手 高处坠落、 其他伤害 按照GB4053 标准设置、 制作护栏、 栏杆 开展行为安 全检查，指 导员工建立 安全行为习 惯 2人员行走 照明不良， 地面有杂物 、积水等 其他伤害 电气定期进 行照度测量 ，保证足够 的照明；及 时清理地面 杂物、积水 ；定期开展 职场标准化 检查 穿戴好安全 帽、工作服 、劳保鞋等 防护用品 3 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中 清料 机械伤害 制定卫生 清扫安全操 作规程、 皮带输送 安全操作规 程、空 气输送斜槽 安全操作

40、规 程，设备 运转中严禁 清扫卫生 培训皮带机 械伤害事故 案例 14 窑尾收尘器 灰斗焊补 1设备停机 设备未停机 挂牌 机械伤害、 其他伤害 落实停送电 手续，收尘 器两停两挂 ， 2 放空灰斗内 积料 未放空就打 开人孔门， 物料冲出 其他伤害 放空物料， 敲打下料溜 子和斜槽判 断是否放空 ；人员站在 人孔门侧面 ，缓慢打开 人孔门 穿戴好安全 帽、工作服 、劳保鞋等 防护用品 3检查灰斗 未落实“先 通风、再检 测、后作业 ”程序 中毒和窒息 打开人孔门 进行自然通 风，作业前 30分钟内进 行检测，氧 气浓度在 19.5%以上 时方可进入 ，作业过程 中定时检测 培训有限 空间作业

41、安 全管理制度 、工贸 企业有限空 间作业安全 管理与监督 暂行规定 等相关制度 、法规 4电焊作业 电焊工器具 安全性差， 未执行操作 规程 触电、灼烫 作业前对工 器具进行检 查，使用合 格的工器具 ，落实相关 操作规程 电焊作业人 员持证上岗 ，每年按时 复训 佩戴好安全 帽、电焊面 罩、手套等 防护用品 15 窑尾收尘器 更换收尘袋 1设备停机 设备未停机 挂牌 机械伤害、 其他伤害 落实停送电 手续，收尘 器两停两挂 ， 2 打开收尘顶 盖 气割、手持 电动工具、 气动扳手等 工具安全性 差、使用不 当 火灾、爆炸 、触电、其 他伤害 选用安全性 能完好的工 器具，技术 装备部定期

42、对相关工器 具进行检查 ，张贴检验 合格标示 气割作业人 员经过培训 考核合格， 持证上岗 3进入箱体 未搭设架板 ，行走未注 意脚下、速 度过快 其他伤害 搭设架板， 保证足够的 行走宽度， 架板两端固 定 4更换收尘袋 作业人员抽 烟、动用明 火等 火灾 禁止烟火， 必须动火时 办理作业许 可，采取隔 离防护措施 16 铰刀、拉链 机、空气斜 槽清堵 1设备停机 设备未停机 挂牌 机械伤害、 其他伤害 落实停送电 手续，铰刀 、拉链机、 斜槽风机等 相关设施两 停两挂；空 气斜槽运行 中清料时禁 止将头部伸 入检修口内 观察 2打开检修 工具使用不 当 物体打击 正确使用手 锤、扳手、 活

43、口等工具 14 窑尾收尘器 灰斗焊补 3清料作业 压缩空气等 使用不当 其他伤害 压缩空气开 启不宜过猛 ，选择合适 的压力，气 管连接处绑 紧 4工完场清 工具遗留在 设施内或检 修口未关严 就开机 其他伤害 17 生料库清库 作业 1作业前准备 相关方选择 不当、安全 施工方案、 技术交底等 不齐全、到 位 坍塌、高处 坠落、中毒 和窒息等 选用具有备 高空作业工 程专业承包 资质的相关 方，作业前 进行风险分 析，制定安 全施工方案 ，成立清库 工作小组， 办理开工审 批和工作许 可，总经理 批准后方可 作业，清库 过程统一指 挥，设置监 护人，其他 事项见水 泥筒型库清 库作业安全 管

44、理制度 、水泥筒 型库情况作 业安全操作 规程 对作业人员 进行技术交 底和培训 2 设备停机、 锁闭 未关闭所有 进料设备、 闸板、库底 卸料口、充 气设备等 高处坠落、 坍塌、中毒 和窒息 关闭相关设 备，将库内 物料放空（ 至放不出料 为止），库 底物料料位 低于库门时 ，打开库门 ，设置警戒 线和警示标 志，遵守 水泥筒型库 清库作业安 全管理制度 及相关法 规的其他要 求 培训水泥 筒型库清库 作业安全管 理制度、 水泥筒型 库情况作业 安全操作规 程、高 处作业安全 操作规程 等规章、规 程、法规、 标准 系好五点式 双挂钩安全 带、安全绳 ，安全带高 挂抵用，应 选好安全绳 固定

45、点 16 铰刀、拉链 机、空气斜 槽清堵 3进入前准备 未落实有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”规定 中毒和窒息 、其他伤害 （中暑） 以自然通风 为主，时间 不充足等特 殊情况下采 取机械通风 落实有限空 间作业“先 通风、再检 测、后作业 ”规定，对 有限空间内 气体进行检 测合格后方 可进入，作 业过程中也 要定时检测 ，氧气浓度 不低于 19.5%、温 度不高于35 度方可进入 培训有限空 间作业相关 法规、操作 规程及制度 4 清除库壁结 料 作业未系好 五点式双挂 钩安全带、 安全绳， 未确认爬梯 牢固可靠， 未保持足够 照明 坍塌、高处 坠落、中毒 和窒息等 自上而下

46、清 理，确认爬 梯牢固可靠 ；保持足够 照明 系好五点式 双挂钩安全 带、安全绳 ，安全带高 挂抵用，应 选好安全绳 固定点；严 禁多人共用 安全绳 5 清理库底堆 积物料 物料松软， 未将站立处 物料清理， 未铺设木板 或跳板等 中毒和窒息 、其他伤害 清理库底堆 积物料时， 先将库内立 脚处物料清 理干净，铺 好木板或跳 板等，站在 木板或跳板 上进行作业 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 17 生料库清库 作业 应应急急处处置置措措 施施 车车间间作作业业活活动动控控制制措措施施 （八八）废废气气处处理理 现现有有管管控控措措施施 动火作业现 场配备灭火 器 铲车在现场 待命，随时 准备放料 购置正压式 空气呼吸器 、云梯、担 架等，作业 前将应急物 资送至现场 购置正压式 空气呼吸器 、云梯、担 架等，作业 前将应急物 资送至现场 购置正压式 空气呼吸器 、云梯、担 架等，作业 前将应急物 资送至现场 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期