01前纺车间设备设施分析记录.xls

1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-前前纺纺车车间间 序号设备名称检查项目标准 不符合标准情况 及后果 1抓棉机 抓棉打手安全防 护罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 设备电器安全联 锁装置 确保光电、限位开关灯电器安全 联锁装置灵敏有效。 机械伤害 轴头缠花检查轴头有无缠花。火灾 金属火星探除器确保灵敏有效。火灾 灭火箱灭火箱无堵塞。火灾 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 2重物分离器 机台安全防护罩 确

2、保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 风机风机无缠花火灾 3单轴流开棉机 打手安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 火星探除器确保灵敏有效火灾 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 4多仓混棉机 机台各运转部位 安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 风机风机无缠花火灾 设备电器安全联 锁装置

3、 确保光电、限位开关灯电器安全 联锁装置灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 5主除杂机 棉箱打手、主刺 辊、罗拉等运转 部位安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 金属火星探除器确保灵敏有效火灾 设备电器安全联 锁装置 确保光电、限位开关灯电器安全 联锁装置灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 6鼻型

4、打手开棉机 打手、罗拉等运 转部位安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 设备机械、电器 安全联锁装置 确保设备机械联锁装置、光电、 自停、行程开关灵敏有效。 机械伤害 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 7除微尘机 机台各安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 风机风机无缠花火灾 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地

5、良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 8异纤拣除机 机台安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 9单打手成卷机 综合打手安全防 护罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 凝棉器凝棉器无积花火灾 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾

6、、触电 设备机械、电器 安全联锁装置 确保设备机械联锁装置、光电、 自停、行程开关灵敏有效 机械伤害 10梳棉机 锡林、道夫、刺 辊、棉箱打手、 罗拉等运转部位 安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 5主除杂机 锡林道夫三角区 锡林道夫三角区防护板牢固可靠机械伤害 盖板清洁辊、后 车肚 盖板清洁辊、后车肚无堵花火灾 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 设备机械、电器 安全联锁装置 确保设备机械联锁装置、光电、 自停、行程开关灵敏

7、有效 机械伤害 11滤尘机组 机台安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 12并条机 机台各安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 罗拉、皮辊罗拉、皮辊无缠花火灾 风机风机无缠花火灾 脚踏板牢固可靠高处坠落 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。

8、 火灾、触电 设备电器安全联 锁装置 确保光电、限位开关灯电器安全 联锁装置灵敏有效。 机械伤害 13粗纱机 机台各安全防护 罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 罗拉、皮辊罗拉、皮辊无缠花火灾 风机风机无缠花火灾 锭翼锭翼、压掌无损坏物体打击 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 10梳棉机 设备电器安全联 锁装置 确保光电、限位开关灯电器安全 联锁装置灵敏有效。 机械伤害 14废棉打包机 机台安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可靠

9、、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电 设备机械、电器 安全联锁装置 确保设备机械联锁装置、光电、 自停、行程开关灵敏有效 机械伤害 15卧式液压打包机 机台安全防护罩 确保设备安全防护装置牢固可靠 、齐全、有效，表面清洁无油污 、花毛，固定螺丝无松动、缺损 。 机械伤害 液压传动管液压传动管无损坏、松动其他伤害 电箱、电气线路 、按钮开关等元 件 确保各电箱内清洁无积尘、接零 接地良好，线路完好，按钮开关 无缺、损、松动。 火灾、触电

10、 设备电器安全联 锁装置 确保光电、限位开关灯电器安全 联锁装置灵敏有效。 机械伤害 13粗纱机 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。后道工序管道加装 火星探除器 严格落实执行轴头缠 花管

11、理规定定期巡回 清理 定期更换火星探头 严格落实执行金火探 试验管理规定定期试 验。 确保观察口清洁 严格落实执行灭火箱 清理管理规定定期巡 回清理 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。加装金属火星探除 器 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查

12、清理。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 定期更换火星探头 严格落实执行金火探 试验管理规定定期试 验。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工

13、进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 加装金属火星探除 器 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 清理。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定

14、 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-前前纺纺车车间间 定期更换火星探头 严格落实执行金火探 试验管理规定定期试 验。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；

15、4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 采购质量合格的机 械连锁、电器部件 。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 加装金属

16、火星探除 器 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 清理。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车

17、间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 光电开关灵敏有效 严格落实执行清花机 巡回检查管理规定定 期巡回清理 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的机 械连锁、电器部件 。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组

18、员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 采购质量合格防护 部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 更换防摩擦打火清 洁辊 严格落实执行梳棉机 巡回检查管理规定定 期巡回清理 采购质量合格的电 器部件

19、。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的机 械连锁、电器部件 。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间

20、每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 确保行程开关灵敏 有效 严格落实执行并条机 巡回检查管理规定定 期巡回清理 加装金属火星探除 器 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 清理。 加装防滑垫 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧

21、 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 确保行程开关灵敏 有效 落实专门负责人定期检 查； 加装金属火星探除 器 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 清理。 定期更换 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班

22、组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 采购质量合格的

23、电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采购质量合格的机 械连锁、电器部件 。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 采购质量合格的紧 固部件。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 采购质量合格油管 。 严格落实执行设备完 好检查标准定期检查 。 采购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 采

24、购质量合格的电 器部件。 严格落实执行电气设 备检查标准定期检查 。 1、车间每季度 对全员进行综合 安全培训； 2、班组周对班 组员工进行操作 安全培训； 3、新员工岗前 进行三级安全教 育培训；4、定 期参加公司组织 安全培训； 按要求穿好工作服，袖 口、领口、纽扣系好， 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 风险评价 风险 分级 管控分层新增措施 应急处置措施MESR 评价分 级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36472三级车间级 36472三级车间级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发

25、生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 36472三级车间级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-前前纺纺车车间间 现有控制措施 36472三级车间级 36

26、236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36472三级车间级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤

27、害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36472三级车间级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 36472三级车间级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电及高 处坠落时，按专项应急预案处置 。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电及物 体打击时

28、，按专项应急预案处置 。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电时， 按专项应急预案处置。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电及其 他伤害时，按专项应急预案处置 。 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 36236四级班组/岗位级 发生机械伤害、火灾、触电及物 体打击时，按

29、专项应急预案处置 。 备注 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-前前纺纺车车间间 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2. 设备或设施一栏填写检查设备设施的具体名称和部位（或检查项目）。 3. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 4. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌 、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 5. 评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 6. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低

30、风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 7. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为总公司、分公司（厂）级、处室/车间级、班组/岗位 级。 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2. 设备或设施一栏填写检查设备设施的具体名称和部位（或检查项目）。 3. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 4. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌 、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 5. 评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 6. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 7. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为总公司、分公司（厂）级、处室/车间级、班组/岗位 级。