01现场管理类隐患排查治理清单.xlsx

1、一一、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单 风风险险点点排排查查内内容容与与排排查查标标准准 编编号号类类型型名名称称 风风险险点点 等等级级 责责任任部部 门门 作作业业步步骤骤 检检查查项项目目 危危险险源源或或 潜潜在在事事件件 管管控控措措施施 序序号号名名称称工工程程技技术术管管理理措措施施 1 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 1上料 铝锭、回 炉料潮湿 进炉炉料进行摊凉擦拭后 填料 建立熔炼上料作业安全操 作规程 2 作业活 动 熔炼作 业 4 熔炼工 序 2上料 铝锭、回 炉料超出 料斗 上料装置护笼入口处设置 高度限制；装料料斗限制 超出高度20cm 建

2、立熔炼上料作业安全操 作规程 3 作业活 动 熔炼作 业 4 熔炼工 序 3上料 料斗上升 时滑落 安装提升机过载保护装置 提升电机、减速机、链条 定期维护 4 作业活 动 熔炼作 业 4 熔炼工 序 4上料 作业人员 操控提升 装置漏电 控制系统安装漏电保护器 ；电机外壳进行接地连接 维修人员制定检修计划定 期检修 5 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 5 精炼、 扒渣 精炼、扒 渣工具使 用后高温 设立定置存放区域护栏隔 离； 设立安全警示标识 6 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 6 精炼、 扒渣 精炼、扒 渣工具潮 湿 作业前工具进行烘烤除湿 建立熔炼精炼作业安全操 作规程

3、 7 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 7炒灰 铝灰转运 车倾倒 独轮改为两轮推车； 箱体、支撑脚定期维护； 设立规定区域路线，保持 通道平整 8 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 8炒灰 溜槽、锭 槽潮湿 溜槽上房安装遮雨棚和防 护栏进行隔离 制定安全操作规程；放铝 前检查溜槽并进行烘烤除 湿 9 作业活 动 熔炼作 业 2生产部9放铝 放铝口堵 塞不严密 造成溢流 设立安全事故包和作业区 域围堰 定期检查维护放铝口完好 情况 10 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 10放铝 溜槽断裂 铝液泄漏 溜槽安装采用与炉体分体 式，用螺栓固定；设立安 全事故包 定期检查维护溜槽连接

4、 11 作业活 动 熔炼作 业 2生产部11放铝 浇包铝液 外溢 安装浇包防护盖；设置浇 注嘴位置高于包内液面； 设立安全区域隔离防护 设立安全警示标识 12 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 12放铝 浇包内潮 湿 设立烤包器进行烘烤建立熔炼安全操作规程 13 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 13除气 石墨转子 摆动致铝 液滚外溢 石墨转子侧方安全装石墨 挡板；设立规定作业区域 ，安装护栏进行隔离；除 气机安装变频器进行控制 石墨转子每班点检，定期 更换；设立安全警示标识 14 作业活 动 熔炼作 业 4 熔炼工 序 14除气 氮气气压 过高致铝 液铝液翻 滚 氮气管线安装压力

5、表进行 监控；设立规定作业区域 ，安装护栏；设立安全警 示标识 15 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 15 铝水转 注 铝液飞溅 安装浇包防护盖；设置浇 注嘴位置高于包内液面； 安装蓝光警示装置 设立规定作业区域路线， 实行人车分流；叉车行驶 限速 16 作业活 动 熔炼作 业 3 热加车 间 16 铝水转 注 铝液飞溅叉车前叉进行锁紧 设立规定注入作业区域， 平稳浇注 17 作业活 动 铸造作 业 3 热加车 间 17 扒渣、 舀铝 工具潮湿 工具设立在保温炉边悬挂 ，位置高于地面30 设立安全警示标识；作业 前工具进行烘烤除湿 18 作业活 动 铸造作 业 4 铸造工 序 18 模

6、具装 配 模具装机 作业 机台安装防护链；油缸连 接杆采用螺栓连接 制定安全操作规程 19 作业活 动 模修作 业 3 热加车 间 19 模具吊 运 吊运时作 吊装物下 有人逗留 设置运行声光报警，提醒 周边人员及时离开 吊装区域封闭隔离，防止 行人通过和停留 20 作业活 动 检维修 作业 3设动科20 设备维 保 维修人员 登高作业 防护度到 位 设置检维修安全升降平台 凡离地面距离超过2m的， 都应通过斜梯、平台、或 直梯到达； 21 作业活 动 模修作 业 4 模修工 序 21 模具清 理 下机模具 高温，清 理时烫伤 下机待维修模具定置隔离 存放；紧急维修的模具作 业时佩戴防护用品

7、22 作业活 动 热处理 作业 4 热处理 工序 22 毛坯码 放 毛坯滑落 砸伤 制定产品码放规定，限制 码放高度 23 作业活 动 检维修 作业 3 热加车 间 23 设备维 保 热处理炉 检修 炉体上方安装防护栏 作业前办理危险作业申 请单断电、挂牌、专人 监护； 24 作业活 动 热处理 作业 3 热加车 间 24 设备维 保 淬水装置 检维修作 业 淬水池周围安装防护栏， 铺设踩踏护板 作业前办理危险作业申 请单断电、挂牌、专人 监护 25 作业活 动 热处理 作业 4 热处理 工序 25 设备维 保 检维修动 火火作业 可燃气体 未吹扫或 置换不充 分 热处理炉安装可燃物泄漏 报警

8、装置 作业前应办理审批手续， 采取可靠的防护措施；检 测作业场所易燃易爆气体 的浓度， 确认符合安全 状态方可作业 26 作业活 动 热处理 作业 4 热处理 工序 26 钻头磨 削 砂轮机 砂轮防护罩应将砂轮、砂 轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住；砂轮与卡盘压紧面之 间应衬以柔性材料的衬垫 定期检查，如发现砂轮有 裂纹或其他损伤严禁使用 ； 27 作业活 动 加工前 序作业 4 加工前 序 27 加工中 心钻孔 作业人员 误操作进 入设备 设立闭门连锁装置设立安全警示标识 28 作业活 动 加工前 序作业 3 机加车 间 28 数控车 床车削 设备锁紧 装置部件 、工件 有可能造成缠绕、 吸人 或

9、卷入、 刺割等危险的 运动部件和传动装置应设 置防护罩，安全门；转动 部位的连接销、刀塔的突 出高度应符合要求 29 作业活 动 加工后 序作业 4 加工前 序 29 产品钻 孔 被钻物突 然脱离飞 出伤人 设立闭门连锁装置 制定安全操作规程；开机 前需将被钻物紧固好 30 作业活 动 加工后 序作业 4 加工前 序 30 产品钻 孔 钻头突然 松动飞出 伤人或转 动时接触 伤人 设立闭门连锁装置开机前检查钻头紧固良好 31 作业活 动 加工后 序作业 3 机加车 间 31 设备维 保 检修时设 备突然启 动 停机断开电源；挂牌警示 ； 32 作业活 动 加工后 序作业 4 加工前 序 32钻

10、孔 戴手套、 围巾操作 操作钻床严禁戴手套、围 巾，工作服做到“三紧” ；定期对作业人员劳保穿 戴进行检查 33 作业活 动 加工后 序作业 4 加工后 序 33去毛刺 操控装置 失控 设立控制按钮双手操作定期检修维护 34 作业活 动 喷涂作 业 2生产部34喷漆 电气设备 不符合防 爆要求 严格按照电气整体防爆要 求设置，并安装报警装置 ，该装置应与自动灭火系 统联锁；与明火和其他电 气设备的安全间距不得小 于 设置警戒线和安全标志牌 ，周边不得存放易燃和可 燃物质 35 作业活 动 喷涂作 业 2生产部35喷漆 静电产生 的火花引 燃可燃气 体导致火 灾和爆炸 喷漆设备、供漆容器及输 漆

11、管路均配备可靠的导除 静电装置；安装可燃气体 浓度检测和报警装置应； 与喷漆室相关连的通风管 道安装自动防火调节阀 进入喷漆室的人员应接受 消除静电处置 36 作业活 动 检维修 作业 2生产部36 设备维 保 集聚在有 限空间内 的易燃易 爆气体 照明灯具、工具应采用低 压或设置漏电保护器，电 气设施应符合防爆要求； 保持出入口畅通，且设置 明显的警示标志和说明 对作业环境进行评估， 制定作业方案，并办理相 应的审批手续，设置监护 人员，坚守岗位；将可能 危及作业安全的设备、存 在有毒有害物质的空间与 作业区域隔离；盛装可燃 或有毒有害物品的容器和 管道清洗和置换措施；作 业前先通风并监测，

12、当可 燃或有毒有害物品在允许 限值内后方可进入作业现 场 37 作业活 动 叉车作 业 3 成品库 热加车 间 机加车 间 37 产品转 运 送货进入 厂区 厂区道路安装减速带，设 置人车分行线 制定与运输方有关的安全 管理制度，进行安全告知 ；签订安全协议，明确约 定双方的安全责任；置限 速警示标志 38 作业活 动 叉车作 业 3 成品库 热加车 间 机加车 间 38 产品转 运 夏季高温 时车辆水 箱开锅或 断水 叉车安装限速装置，厂内 车速10千米/小时，车间 内车速5千米/小时；定期 对限速装置进行检测，确 保有效 39 作业活 动 叉车作 业 3 成品库 热加车 间 机加车 间 3

13、9 产品转 运 装卸车作 业时超载 作业 严禁超负荷作业 40 作业活 动 叉车作 业 3 成品库 热加车 间 机加车 间 40 产品转 运 车辆超速 运行 41 作业活 动 叉车作 业 3 成品库 热加车 间 机加车 间 41 产品转 运 进入盲区 、转弯时 、进出车 间大门未 鸣笛 转弯盲区安装凸面镜 车辆进入盲区、转弯时、 进出车间大门必须先鸣笛 ，车速不得超过5千米/小 时，严格按规程操作 42 作业活 动 叉车作 业 3 成品库 热加车 间 机加车 间 42 产品转 运 货物挡住 视线未倒 开叉车 叉车安装后视镜 货物挡住司机视线时，应 倒开叉车，严格按规程操 作 43 作业活 动

14、叉车作 业 3 成品库 热加车 间 机加车 间 43 产品转 运 载人或举 高作业 严禁使用叉车载人或登高 作业，严格按规程操作 44 作业活 动 叉车作 业 3 成品库 热加车 间 机加车 间 44 产品转 运 将车停放 后未拉手 刹、未熄 火、未拔 钥匙、未 将货叉放 到地面 司机离车应熄火、拔掉钥 匙、拉紧手刹，将叉齿放 在地面上，严格按规程操 作 45 作业活 动 叉车作 业 3 成品库 热加车 间 机加车 间 45 产品转 运 未按规定 路线行驶 车间、仓库、厂区等区域 规划车行线、人行线，叉 车严格按照车行道行驶 46 作业活 动 叉车作 业 3 成品库 热加车 间 机加车 间 4

15、6 产品转 运 作业时未 注意观察 周围情况 ，接打电 话 工作时集中精力，启动、 拐弯、倒行、进出大门应 注意观察周围环境；开车 时接打电话或玩手机 47 作业活 动 检维修 作业 4 动力运 行班 47 动力巡 检 清理空气 滤芯站位 不当 作业时应选择合适的站位 ，两人以上配合作业，设 专人监护 48 作业活 动 检维修 作业 4 动力运 行班 48 动力巡 检 压风放水 时站位不 当 压风放水时必须侧对阀门 口 49 作业活 动 检维修 作业 4 动力运 行班 49 动力巡 检 修理空压 机管道时 未泄压 检修前检查管道内是否有 余压,确认并泄压后进行 作业 50 作业活 动 检维修

16、作业 4 设备维 修班 50 工装器 具维修 电焊作业 未佩戴劳 保用品 焊机使用、存储场所清洁 、干燥，无严重粉尘，周 围无易燃易爆物；操作人 员使用前或定期进行检查 ；电焊作业必须佩戴绝缘 鞋、焊工手套，使用电焊 面罩；严禁无证操作，培 训合格后持证上岗 51 作业活 动 检维修 作业 4 设备维 修班 51 工装器 具维修 气瓶瓶存 放、使用 未采取防 倾倒装置 ，乙炔瓶 放倒使用 氧气、乙炔瓶存放、使用 必须采取防倾倒装置 乙炔瓶严禁放倒使用。 52 作业活 动 检维修 作业 4 设备维 修班 52 工装器 具维修 气瓶瓶存 放、使用 与明火安 全间距不 够 乙炔瓶安装防止回火装置 氧

17、气、乙炔瓶存放和使用 与明火间距不小于5米 53 作业活 动 检维修 作业 4 设备维 修班 53 工装器 具维修 气瓶胶管 老化、破 裂，乙炔 气瓶使用 无回火器 使用前进行检查，发现问 题及时更换、安装 54 作业活 动 检维修 作业 4 设备维 修班 54 工装器 具维修 无证私自 操作 严禁无证操作，培训合格 后持证上岗 55 作业活 动 检维修 作业 4 设备维 修班 55 工装器 具维修 氧气、乙 炔胶管混 用和代用 氧气胶管为光面蓝色，乙 炔胶管为光面红色，氧气 、乙炔胶管严禁混用和代 用 56 作业活 动 检维修 作业 4 设备维 修班 56 工装器 具维修 气割区域 内易燃物

18、 未清理 作业前对焊接区域内易燃 物进行清理 57 作业活 动 加工后 序作业 4 热处理 工序 57 磨削钻 头 使用砂轮 机磨削时 未佩戴防 护眼镜 使用砂轮机磨削时必须佩 戴防护眼镜，严格按规程 操作 58 作业活 动 加工后 序作业 4 模修工 序 58 模具清 理 使用手持 电动工具 时未穿戴 绝缘用品 使用手持电动工具时，必 须戴绝缘手套，穿绝缘鞋 59 作业活 动 加工后 序作业 4 模修工 序 59 模具清 理 未配有漏 电保护装 置 每个手持电动工具都要安 装漏电保护器，正确使用 电源插座 60 作业活 动 加工后 序作业 3 机加车 间 60钻孔 被钻物突 然脱离飞 出伤人

19、 开机前需将被钻物紧固好 61 作业活 动 加工后 序作业 3 机加车 间 61钻孔 钻头突然 松动飞出 伤人或转 动时接触 伤人 开机前检查钻头紧固良好 ，防护眼镜等防护用品佩 戴齐全 62 作业活 动 加工后 序作业 4 加工前 序 62钻孔 检修时设 备突然启 动 停机断电源，挂牌警示， 及时紧固好传动点及接电 点 63 作业活 动 加工后 序作业 4 加工前 序 63钻孔 戴手套、 围巾操作 操作钻床严禁戴手套、围 巾，工作服应做到“三紧 ” 64 作业活 动 加工后 序作业 4 加工前 序 64钻孔 直接用手 清理铝屑 及时检查，使用专用工具 进行清理 65 作业活 动 加工后 序作

20、业 3 机加车 间 65钻孔 运行时把 头、手伸 到产品前 检查工件 及时检查，严禁把头或手 伸到刀架前进行检查 66 专用机 械 浇包2生产部66 浇包承 重托 灼烫伤 设立规定作业区域路线， 实行人车分流；对铝液浇 包、叉车每班进行点检， 每月定期检修 67炉类熔炼炉3 热加车 间 67 熔炼炉 炉体 灼烫伤 其它爆炸 设立安全事故包和作业区 域围堰 经常定期检查炉体是否有 裂纹 68炉类熔炼炉3 热加车 间 68 熔炼炉 平台 高处坠落 平台结构应坚固、可靠， 台面采取防滑措施，平台 周边应设置护栏 护栏的结构尺寸应符合规 定， 锈蚀时及时修复和 更换 69塔类除尘器3 热加车 间 69

21、 喷淋塔 喷淋器 火灾 更换不锈钢材质罐体和喷 淋装置 定期巡检、更换喷淋头； 制定安全操作规程 70 专用机 械类 搓灰机3 热加车 间 70 搓灰机 坩埚 灼烫伤安装独立操控平台隔离 制定安全操作规程；岗位 作业人员作业前烘烤并确 认坩埚内无潮湿 71 专用机 械类 搓灰机3 热加车 间 71 上料装 置 机械伤害 安装防护链定期点检、润滑 72 专用机 械类 低压机3 热加车 间 72 低压铸 造机控 制系统 灼烫伤 火灾 设立紧急制动按钮 铸造机每班进行点检，每 月有设备专职人员进行定 期检修；立作业区域警示 ，禁止无关人员进入 73 专用机 械类 低压机3 热加车 间 73 低压铸

22、造机压 力系统 灼烫伤 其它爆炸 水冷却系统及液压系统检 测和报警装置； 使用能量锁定装置或设置 专人监护 74 专用机 械类 低压机3 热加车 间 74 低压铸 造机操 控系统 机械伤害 安装光栅和紧急制动每月定期进行设备检修 75 起重运 输类 行车3 热加车 间 75行车起重伤害 定期检修钢丝绳断丝、变 形、卷筒排列，无跳槽现 象；滑轮与护罩完好，转 动灵活；吊钩无裂纹防脱 装置完好；制动器工作可 靠，升高限位开关与联锁 保护装置完好可靠；紧停 开关、缓冲器和终端止档 器等停车保护装置有效 76 起重运 输类 行车3 热加车 间 76行车触电伤害 设备外壳、金属导线管、 金属支架及金属线

23、槽可靠 接地(保护接地或保护接 零) 定期检查、维护保养，确 保电气设备绝缘良好、保 护装置有效，裸导线屏蔽 良好 77 通用机 械类 中心钻 孔机 4 热处理 工序 77 中心钻 孔机防 护门 机械伤害 设立启动工作程序，连锁 装置同时有效进行运转 防护门连锁装置定期检修 78炉类 热处理 炉 3 热加车 间 78 热处理 炉燃烧 系统 火灾 其他爆炸 热处理炉安装可燃物泄漏 报警装置 点火和熄火保护保持灵敏 可靠，定期检修维护 79 通用机 械类 砂轮机4 加工前 序 79砂轮机 机械伤害 砂轮防护罩应将砂轮、砂 轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住；砂轮与卡盘压紧面之 间应衬以柔性材料的衬垫 定期

24、检查，如发现砂轮有 裂纹或其他损伤严禁使用 ； 80 专用机 械类 抛丸机480抛丸机 物体打击 定期检查其磨损如有损坏 应及时修补更换，以防弹 丸、粉尘外逸 81 通用机 械类 加工中 心 3 机加车 间 81 加工中 心防护 门 机械伤害 设立闭门连锁装置设立安全警示标识 82 专用机 械类 气密机4 加工后 序 82 气密机 电控柜 触电伤害 设立防水面板，电控柜密 封，放置干燥剂 规范线路敷设，定期检查 维护 83 专用机 械类 气密机4 加工后 序 83 气密机液压站 其他爆炸 压力阀锁定压力控制定期检修维护 84 专用机 械类 毛刺机4 加工后 序 84 毛刺机 从控系 统 触电伤

25、害 设立控制按钮双手操作定期检修维护 85 专用机 械类 涂装线4 涂装工 序 85 前处理 加热器 触电伤害 使用防水线路连接套；定 期检查维护；安装防水护 板 每天巡检，定期维护 86 其他设 备设施 类 涂装线2生产部86喷漆室 火灾爆炸 电气整体防爆要求设置安 装报警装置；明火和其他 电气设备保持安全间距 设置警戒线和安全标志牌 ，周边不得存放易燃和可 燃物质 87 其他设 备设施 类 涂装线2生产部87 喷漆区 通风设 施 火灾爆炸 粉末静电喷涂通风管道应 保持一定的风速，同时应 有良好接地，防止粉尘积 聚后遇火花爆炸 通风装置的过滤棉应及时 更换，风管定期清理， 防止污染物沉积，保

26、障涂 装室内微负压 88 其他设 备设施 类 涂装线2生产部88 调漆区 通风设 施 火灾爆炸 采用不燃烧、不发火的地 面；有电气设备应为防爆 型， 并应安装可燃气体 检测报警装置 室内通风换气次数应为 次次； 溶剂型涂料量较少时（一 般少于 ），可 在涂漆区现场配制，但应 严格遵守安全操作规程 89 其他设 备设施 类 涂装线2生产部89喷漆室 火灾爆炸 喷漆设备、供漆容器及输 漆管路均配备可靠的导除 静电装置；安装可燃气体 浓度检测和报警装置应； 与喷漆室相关连的通风管 道安装自动防火调节阀 进入喷漆室的人员应接受 消除静电处置 90 其他设 备设施 类 涂装线2生产部90喷粉室 火灾爆炸

27、 喷粉区内所有导体都应可 靠接地，挂具与工件的接 触区域应采用尖刺或刀刃 状；喷粉室及通风管道内 壁光滑，不积聚粉尘 喷粉室设置泄压装置，安 装火灾报警装置 91 其他设 备设施 类 涂装线2生产部91烘干室 火灾爆炸 电气设备和元件，应满足 整体防爆的要求，设置可 燃气体报警装置 .烘干室应设置接地，外 壳的各部件之间应保持良 好的电气连接；排放管定 期清理，清除积存的可燃 物 92 其他设 备设施 类 除尘系 统 2生产部92 除尘系 统 火灾爆炸 选用干式除尘器进行除尘 时，采用袋式外滤除尘和 （或）旋风除尘工艺；选 用湿式除尘器进行除尘时 ，采用水洗或水幕除尘工 艺，在负压状态下工作；

28、 除尘系统不得与带有可燃 气体、高温气体、烟尘或 其他工业气体的风管及设 备连通 除尘系统的风管及除尘器 不得有火花进入，风管内 不出现厚度大于 积尘， 风管的设计风速 按照风管内的粉尘浓度不 大于爆炸下限的计 算，且不小于 ；湿式除尘设计用水量 、水压应能满足去除进入 除尘器粉尘的要求，循环 用水水质应清洁，储水池 （箱）、水质过滤池（箱 ）及水质过滤装置不得密 闭，应有通风气流，池（ 箱）内不得存在沉积泥浆 93电气 电气系 统 2生产部93 电气系 统 火灾爆炸 车间内照明、风扇、配电 箱等电气设施均采用防爆 型；车间设置排爆口；打 磨作业工具均采用气动工 具 制定打磨作业安全操作规 程

29、；定期检测作业环境粉 尘浓度符合规定限值 94 起重运 输类 叉车3成品库94叉车车辆伤害 动力系统运转平稳、线路 、管路无漏电、漏水、漏 油；电气部分完好，仪表 、照明、信号及各安全附 件装置齐全，性能良好； 传动系统运转平稳；行驶 系统连接紧固、轮胎无损 伤；制动系统安全有效， 制动距离符合要求；限速 装置灵敏有效； 厂内机动车辆应及时报检 和定期检验，取得厂内机 动车辆牌照、检验合格后 方可运行；使用前及时进 行检查，发现问题及时汇 报处理及时对车辆维护保 养；及时补充防冻液，防 止水箱开锅或断水； 95动力类 空压机4 动力运 行班 95 空压机 机体 容器爆炸 外表面无严重腐蚀、漆色

30、 完好，连接部位无裂纹、 变形、过热、泄漏等缺陷 ；安全附件齐全，工作灵 敏、可靠；爆破片工作压 力及温度应能满足运行要 求，安装方向合理、介质 泄放点必须安全；容器完 好，基础可靠，无位移、 沉降、倾斜开裂等缺陷， 螺栓连接牢固；定期巡检 ，发现问题及时汇报处理 96动力类 空压机4 动力运 行班 96 空压机 压力装 置 容器爆炸 定期进行检测，安全阀每 年检测一次，压力表每半 年检测一次，安全阀应定 期进行试验 97动力类 空压机4 动力运 行班 97 空压机 压力装 置 容器爆炸 每班进行巡检，发现问题 及时处理，严禁超载、超 温、超压运行 98动力类 空压机4 动力运 行班 98 空

31、压机 部件 爆炸 安全阀、压力表、温度表 （计）等安全装置灵敏可 靠，并在检验周期内使用 ；机身、曲轴箱等主要受 力部件无影响强度和刚度 的缺陷，所有紧固件必须 牢固，并有防松措施；机 械传动部位防护装置齐全 、可靠；油箱油位适中无 渗漏现象；冷却系统运行 良好，管路畅通压力稳定 ，管道无腐蚀，支架牢固 可靠 ；漆色符合要求，并标有 流向箭头；操作台各按钮 标识正确、清晰，急停装 置标志明显、便于操作、 灵敏可靠；定期巡检，发 现问题及时汇报处理 99 其他设 备设施 类 电焊机4 动力运 行班 99电焊机 触电伤害 火灾 电源线、焊接电缆与焊机 连接处的裸露接线板均应 采用安全防护罩或防护扳

32、 隔离，防止人员或金属物 体与之相接触；焊机一次 线必须采用三芯(四芯)铜 芯橡胶电线或绝缘良好的 多股软铜线，长度不超过 5m，跨越通道时应加设防 砸措施； 电焊机外壳接地线接线正 确，连接可靠；焊接变压 器一、二次绕组，绕组与 外壳间绝缘电阻值不少于 1M，每半年检测一次； 焊机二次线连接良好，接 头不超过2个，严禁利用 厂房金属结构、管道、轨 道等作为焊接二次回路使 用； 100 通用机 械类 砂轮机3设动科100 砂轮机 使用 物体打击 机械伤害 砂轮机应安装在人员流动 较少的地方，开口方向应 尽可能朝墙；砂轮防护罩 、档屑板齐全完好，且有 足够的强度，防护间距符 合安全标准；砂轮必须

33、完 好无裂纹、无损伤，严禁 使用受潮、受冻和超过安 全期的砂轮；托架安装牢 固，法兰盘、软垫与砂轮 接触紧密，配比应符合安 全要求；运行必须平稳可 靠，砂轮磨损量不超标 使用前或定期进行检查， 发现问题及时汇报处理 101 通用机 械类 手持电 动工具 4 动力运 行班 101磨光机 触电 机械伤害 电源线必须用橡套软线， 长度不得超过15m，无接 头及破损；电动工具的防 护罩、盖及手柄应完好， 无破损、无变形、不松动 ；开关应灵敏、可靠，规 格与负载匹配； 按作业环境的要求，选用 适当绝缘类别的手持电动 工具；手持电动工具至少 每三个月必须进行一次绝 缘电阻的测量；定期或使 用前进行检查，发

34、现问题 及时汇报或处理 102 起重运 输类 手拉葫 芦 4 动力运 行班 102起重伤害 作业前进行安全确认，确 保吊杆牢固可靠 103 起重运 输类 手拉葫 芦 4 动力运 行班 103 手拉葫 芦吊链 起重伤害 每班或使用前对吊链进行 检查，发现问题及时汇报 处理，严禁带缺陷使用、 超载使用 104 起重运 输类 手拉葫 芦 4 动力运 行班 104 链条葫 芦 起重伤害 严禁将润滑油渗入链条葫 芦的磨擦片内，发现问题 停止使用 105 动力类 燃气站2生产部105 燃气调 压站 火灾 其他爆炸 安装防爆电器、设置可燃 气体探测报警装置，法兰 连接处应进行跨接；安装 防爆排风扇设立泄爆口

35、 每天巡检，定期维护 106 动力类 配电柜 、控制 柜（箱 、板） 4 动力运 行班 106 电气线 路 触电、火 灾 柜（箱、板）的所有金属 构件，必须有可靠的接地 故障保护 有导电性粉尘或产生易燃 易爆气体的危险作业场所 ，必须采用密闭式或防爆 型的箱、柜；柜、箱、板 都要符合电气设计安装规 范要求，各类电器元件、 仪表、开关和线路应排列 整齐，安装牢周，操作方 便，内外无积尘、积水和 杂物；电工定期巡查发现 问题及时处理 107 其他设 备设施 类 直梯3 热加车 间 107直梯高处坠落 安装直梯护笼 定期巡检，发现问题及时 汇报或处理 108 其他设 备设施 类 油漆库2生产部108

36、 油漆库 电气配 套设施 火灾、爆 炸 库房干燥、清洁、避光、 防潮、采取防挥发、防泄 漏、防火、防爆、避雷等 预防措施；配备规定数量 、质量要求的灭火器材， 库房应通风良好；稀料不 宜用塑料桶盛装，应使用 金属容器或玻璃容器 装卸、移动时做到轻装、 轻卸。严禁摔、碰、撞、 击、拖拉和滚动；定期检 查，发现问题及时汇报处 理 109 其他设 备设施 类 油漆库2生产部109 油漆库 电气配 套设施 火灾、爆 炸 使用的设备、电路、灯具 等应采取防爆措施；现场 应加强通风，避免油气浓 度过高； 取用油漆、稀料时，严格 按照操作规程，应戴上手 套和防护眼镜等，一旦溅 到身上应及时用清水冲洗 ；使用

37、现场应定置、定量 存放，严禁超量；定期检 查，发现问题及时汇报处 理 日日常常检检查查专专业业性性检检查查 综综合合性性检检 查查 季季节节性性安安 全全检检查查岗岗位位点点 检检 车车间间巡巡 检检 技技术术、安安全全、 设设备备专专业业部部门门 检检查查 培培训训教教育育个个体体防防护护应应急急处处置置 每每班班/ / 岗岗位位级级 每每天天/ / 车车间间级级 每每周周/ /部部门门级级 每每季季度度/ / 公公司司级级 每每季季度度/ /公公 司司级级 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低

38、炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 定期组织岗 位进行安全 教育培训 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救

39、治重伤人员 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 一一、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单

40、排排查查内内容容与与排排查查标标准准 管管控控措措施施 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护

41、服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 定期对作业 人员进行培 训 行车作业人 员定期培训 ，持证上岗 佩戴安全帽 、防护服、 劳保鞋等劳 保用品佩戴 齐全 维修人员定 期进

42、行安全 教育培训 高处作业时 必须佩带安 全帽、安全 带 防护面罩、 劳保鞋、耐 高温石棉受 到等劳保用 品佩戴齐全 佩戴防砸鞋 、劳保手套 安全带等劳 动防护用品 穿戴齐全 安全带等劳 动防护用品 穿戴齐全 安全带、安 全帽等劳动 防护用品穿 戴齐全 对员工有关 机械伤害知 识的培训 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 防护眼镜等 防护用品佩 戴齐全 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手套 ，佩戴防毒 面具 制定涂装事故应急处 置措施 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴

43、防静电隔 离衣、手套 ，佩戴防毒 面具 制定涂装事故应急处 置措施 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、佩戴 防尘面具等 制定涂装事故应急处 置措施 定期组织岗 位进行安全 教育培训 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 疏散周围人员；设立 消防砂池进行铝液围 堵；设立急救药箱进 行初级救治 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防尘口罩、 防护服、防 护鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 穿戴长袖防 护服

44、，佩戴 防护面罩 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 岗位作业人 员进行作业 前培训 及时疏散周边人员； 启动消防应急预案， 兼职消防人员进行灭 火 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 防护面罩、 防尘口罩、 防护服等佩 戴齐全 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 制定应急处置措施 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识

45、教育 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 排废烟道设立泄爆口 对员工有关 机械伤害知 识的培训 作业人员佩 戴防护面罩 、耳塞等劳 保用品进行 作业 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手套 ，佩戴防毒 面具 制定涂装事故应急处 置措施 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手套 ，佩戴防毒 面具 制定涂装事故应急处 置措施 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手套 ，佩戴防毒 面具 制定涂装事故应急处 置措施 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手套 ，佩戴防毒 面具 制定涂装事故应急处 置措施 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、佩戴 防尘面具等 制定涂装事故应急处 置措施 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、佩戴 防尘面具等 制定粉尘爆炸应急预 案，定期组织演练 建立燃气泄漏事故应 急处置措施 危化品火灾事故应急 处置措施 危化品火灾事故应急 处置措施