1xxx车间作业活动控制措施 (2).xls

1、 作作业业活活动动控控制制措措施施 （一一）石石灰灰石石破破碎碎机机 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 1 石灰石 破碎地 面、地 坑巡检 1 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 机械伤害 电机轴承、链条等 安装防护罩、防护 网 检修拆除的防护装置在作业结束后及时 恢复；严禁设备运转中拆除防护罩、防 护网观察转动

2、部位 巡检人员工作 服做到“三紧 ”：领口紧、 袖口紧、下摆 紧 2检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 机械伤害 皮带机滚筒、托辊 等转动部位安装防 护装置 制定皮带输送机安全操作规程；禁 止私自拆除皮带机各部位防护网、防护 罩 培训皮带机械 伤害事故案例 3 检查破碎机锤 头、锤盘 未停电挂牌，设备启 动 机械伤害 进入破碎机前落实停送电手续，两停两 挂 4 检查破碎机锤 头、锤盘 板喂机存有石料物体打击 清理板喂机、破碎机上部及两侧石块后 方可进入破碎机 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 5 紧固破碎机、 板喂机壳体螺 栓 工具使用不当、作业 人员配合不当 物体打击 使用梅花敲

3、击扳手，不得使用活口扳手 ；作业人员加强配合，敲击时注意力集 中，不得打闹 使用手锤、大 锤人员禁止戴 手套 6夜间巡检 照明不良，地面有杂 物、积水等 其他伤害 电气定期进行照度测量，保证足够的照 明；及时清理地面杂物、积水；定期开 展职场标准化检查 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 7 检查、清理积 料、漏料、堵 料 设备运转中清料机械伤害 制定卫生清扫安全操作规程、皮 带输送安全操作规程，设备运转中严 禁清扫卫生；破碎机被堵时， 应先切 断电源再进行清理；严禁将手伸入破碎 机内清理物料；破碎完成后，应先切断 电源，挂牌上锁后再清理卫生。 2 石灰石 破碎机 检修作 业 1 破

4、碎机设备停 机 未停电挂牌机械伤害 配备现场操作箱和 急停按钮 办理停电手续，在配电柜上挂停电牌， 摇出高压柜手车；板喂机也停机挂牌 2 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 高处坠落 作业前清理作业区 域杂物，在破碎机 壳体上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 系好五点式双 挂钩安全带， 高挂抵用，穿 戴好劳保用品 3 破碎机检查、 更换柱销、三 角带、链条等 手持物体方法有误物体打击 作业人员之间做好配合，指令清晰，沟 通到位 戴好防护手套 4进破碎腔检修 照明不良，动作不稳 ，未注意脚下 其他伤害（ 摔伤等） 清理腔内物料；使 用安全电压照明

5、； 必要时铺设架板 外部设专人监护 5锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊住锤 头，防止锤头突然 甩出 敲击工具应检查安全牢靠，打击时抓牢 ，人员避免正对打击区域； 使用手锤时禁 止戴手套 6 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损等 ；手拉葫芦链条存在 缺陷，挂点不牢固等 起重伤害 汽车吊安全装置齐 全，钢丝绳防脱装 置、完好；根据吊 物重量选择汽车吊 和手拉葫芦；手拉 葫芦挂点焊接牢固 作业前检查吊车、手拉葫芦安全性；吊 物下严禁有人，严禁出现起重作业“十 不准”行为；专人操作、专人指挥；破 碎机外部设

6、专人监护 培训手拉葫芦 安全操作规程 穿戴好劳保用 品 7 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 转子转动机械伤害现场配备急停按钮 转子用机械方法固定，不固定时禁止人 员站在上面；禁止同时检修篦板和反击 板 8气割作业 使用气割工具安全性 不符合要求，不戴护 目镜和手套 灼烫 气瓶安装防震圈、 安全帽，使用气瓶 车或气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔瓶间 距5m以上，距明火 10m以上 清理周围可燃物；作业前检查气瓶、气 线无泄漏 培训气割作业 安全操作规程 ，作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 9电焊作业 电焊线路裸露；长度 不符合要求；接地位 置不当；未使用电焊 面罩、电焊

7、手套 触电、灼烫 一次线5m以内，二 次线25m以内 清理周围可燃物；作业前检查电焊机， 技术装备部定期检验，张贴检验合格标 签后，车间方可领用； 培训电焊作业 安全操作规程 ，作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 10 工作结束清理 现场 未清点人员就关闭破 碎机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点人员和工具，办理工作票 关闭手续 2 石灰石 破碎机 检修作 业 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 作作业业活活动动控控制制措措施施 （二二）原原料料堆堆场场 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故

8、故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 3 原料堆 场外来 车辆卸 料作业 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好 车辆启动前观察周边情 况，笛示警，“车动人 不动，人动车不动” 外来司机学习外来司 机安全告知，司机持 证上岗 2车辆行走车速过快、刹车失灵车辆伤害 生产区域限速5Km/h，张 贴限速标志，车辆定期 维护保养 外来司机学习外来司 机安全告知，司机持 证上岗 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就

9、卸车或 卸车时车辆停靠位置 不合适、地面坡度大 车辆伤害选用自卸车 卸车时选择合适地点停 靠，停稳后启动自卸程 序 司机学习卸车操作要点 ，持证上岗 4 煤场人工卸 料 卸车时人员站位不当 、打开车门速度过快 物体打击、 其他伤害 制定了沂南中联煤场 卸车安全告知书，卸 车时人员站在车门侧面 ，缓慢打开车门 外来司机学习沂南中 联煤场卸车安全告知书 ，掌握卸车要点 卸车人员必须 佩戴安全帽， 穿反光背心 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中清理车辆伤害严禁车辆发动状态清料 清料人员佩戴 安全帽，穿反 光背心 4 铲车作 业 1车辆启动未确认周边情况车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好，安装 倒车影像

10、 车辆启动前观察周边情 况，笛示警，“车动人 不动，人动车不动”， 制定铲车司机岗位安 全操作规程 铲车司机持证上岗，学 习掌握铲车司机岗位 安全操作规程 2车辆运行车速过快、刹车失灵车辆伤害 生产区域限速5Km/h，张 贴限速标志，制定装 载机安全操作规程、 铲车司机岗位安全操 作规程，车辆定期维 护保养 铲车司机持证上岗，学 习掌握装载机安全操 作规程、铲车司机 岗位安全操作规程 3车辆运行 距建筑物、其他车辆 距离过近 车辆伤害 堆棚各支柱刷 黑黄色警示漆 与建筑物或其他车辆保 持距离，必要时选择安 全位置停车等待 铲车司机持证上岗，学 习掌握装载机安全操 作规程、铲车司机 岗位安全操作

11、规程 4 堆料、铲料 作业 车辆爬升角度过大车辆伤害 控制料堆角度，合理规 划铲料顺序 铲车司机持证上岗，学 习掌握装载机安全操 作规程、铲车司机 岗位安全操作规程 5运料 工作装置升的太高或 铲斗向后倾斜太多 车辆伤害 搬运不稳定的载荷时， 严禁将工作装置升的太 高或铲斗向后倾斜太多 铲车司机持证上岗，学 习掌握装载机安全操 作规程、铲车司机 岗位安全操作规程 6机口卸料铲车距机口位置过近 高处坠落、 车辆伤害 明确铲车卸车停靠位置 范围，机口使用砖和混 凝土砌筑隔离矮墙 铲车司机持证上岗，学 习掌握装载机安全操 作规程、铲车司机 岗位安全操作规程 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人

12、： 日期 4 铲车作 业 作作业业活活动动控控制制措措施施 （三三）原原料料辅辅材材机机口口 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事 件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 5 原料辅 材机口 日常巡 检、维 护作业 1 焊补下料口 等 未停机进行电焊 作业 物体打击 维修作业落实两停两挂，锁闭 上方阀门，落实停送电手续 作业人员持焊 工证上岗 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等劳 动防

13、护用品 2清理卫生 皮带运行中打扫 卫生 机械伤害 皮带转动部位 安装防护网 制定安全生产奖惩管理制度 、岗位安全操作规程， 明确设备运行中严禁打扫卫生 培训相关事故 案例 工作服三紧：“领 口紧、袖口紧、下 摆紧” 3巡检 玩手机等，注意 力不集中，未注 意来往车辆 车辆伤害 制定安全生产奖惩管理制度 ，明确劳动纪律，合理安排 工作时间，避免疲劳作业 4 清理堵料、 废铁等 未停机清理机械伤害设备停机挂牌后方可清理 6 原料辅 材机口 内部检 维修作 业 1设备停机 设备未停机、停 电就开展作业 机械伤害 堆取料机、输送皮带落实两停 两挂，落实停送电手续 2设置警戒 未设置警戒，向 下料口内

14、放料 物体打击、 其他伤害 机口外部拉警 戒线，在醒目 位置防止六合 一声光报警灯 下料口外部设置警戒，将作业 内容告知铲车司机；在交接班 时安排专人将作业情况向铲车 司机交接 3 清理积料、 检修作业 站位不当高处坠落 并佩戴好安全劳保 用品，且安全绳的 松紧度必须合适 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 作作业业活活动动控控制制措措施施 （四四）石石灰灰石石预预均均化化堆堆场场 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件 可可能能发发生生 的的事事故故类类 型型及及后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施

15、施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 7 石灰石 预均化 堆场巡 检 1 巡检大车行 走机构 站位不当，接触行 走轮 机械伤害 与行走、转动部位保持 安全距离，发现问题需 处理时，必须落实停送 电手续，两停两挂 2 巡检料爬等 部位 人员易接近的堆、 取料设备或运动件 外 露的输送设备未设 置 防护网、急停装置 等 隔离防护装置。 机械伤害 、高处坠 落 堆、取料机行走路线端部， 应设置警 示灯和人员行走安全警示线；取料机 刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护 装置或加装自动报警或急停装置， 当 人员接近时可自动报警或紧急停机。 合理安排巡检路

16、线；巡 检人员保证充足的休息 ，巡检时注意力集中 3 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料机械伤害 制定卫生清扫安全操 作规程、皮带输送 安全操作规程，设备 运转中严禁清扫卫生 8 石灰石 堆、取 料作业 1开机前警示 作业区域内有其他 人员 机械伤害 、物体打 击 开机前鸣警示铃，提醒 周围人员撤离；确认无 人后方可操作 2设备操作 堆料机、取料机交 叉作业 机械伤害 、物体打 击 合理规划布料机、取料 机工作范围，避免交叉 作业 9 石灰石 堆、取 料机检 维修 1设备停机 设备电源带电、设 备突然启动 机械伤害 设备检修作业落实两停 两挂，将作业情况通知 相关人员，落实停送电

17、手续 培 训 石 灰 石 堆 取 料 机 安 全 操 作 规 程 和 石 灰 石 堆 取 料 机 岗 位 安 全 操作规程 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 2 检查、紧固 各部连接件 临边作业未系安全 带 高处坠落 高处作业办理工作票， 作业人员系安全带，安 全带高挂低用 3设备润滑设备运转中加油其他伤害 制定设备润滑安全操 作规程，明确设备运 转时禁止对运转部位（ 如连杆、曲轴、齿轮等 ）进行加油 培训设备润 滑安全操作规 程 4 制动器调整 ，更换闸带 停机位置不对，未 刹楔铁 机械伤害 作业人员相互沟通，确 认合适的停机位置，停 稳后刹好楔铁 5 电力液压推 动器、液耦 检

18、查油位， 补换油 未注意脚下，人员 站位不当 其他伤害 （滑跌等 ） 清理地面杂物和油污， 选择合适地点站位观察 6 更换行走部 件 千斤顶泄油，支撑 点不牢固 物体打击 千斤顶载荷量富足，选 择支点牢固处停车，穿 戴好劳保用品；制作专 用支架；作业人员协调 配合、行动一致 7 刮板装置检 修 启动设备时周围有 人 机械伤害现场设置急停按钮 刮板装置检修需转动方 位时，只允许专人现场 点动。应先确认转动区 无人无物后方可转动。 8吊装部件 手拉葫芦安全性不 足，作业行为不当 物体打击 选用合格的手拉葫芦， 挂点牢固，作业人员相 互配合、提醒 培训手拉葫 芦作业安全操 作规程 9气割作业 使用气

19、割工具安全 性不符合要求，不 戴护目镜和手套 灼烫 气瓶安装防震圈、安全帽，使用气瓶 车或气瓶架固定；氧气瓶、乙炔瓶间 距5m以上，距明火10m以上 清理周围可燃物；作业 前检查气瓶、气线无泄 漏 培训气割作业 安全操作规程 ，作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 9 石灰石 堆、取 料机检 维修 10电焊作业 电焊线路裸露；长 度不符合要求；接 地位置不当；未使 用电焊面罩、电焊 手套 触电、灼 烫 一次线5m以内，二次线25m以内 清理周围可燃物；作业 前检查电焊机，技术装 备部定期检验，张贴检 验合格标签后，车间方 可领用； 培训电焊作业 安全操作规程 ，作业人员持

20、 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 11高处作业 高处作业未系安全 带 高处坠落 高处作业办理工作票， 作业人员系安全带，安 全带高挂低用 12试车 检修遗留物品，安 全装置未恢复，未 按规定程序试车 机械伤害 设备检修完毕，应先做 单项试车，然后联动试 车。设备试车，应按规 定程序进行。检修完毕 ，安全装置应及时恢复 。 10 焊补石 灰石下 料口 1设备停机 设备未停机、停电 就开展作业 机械伤害 堆取料机、输送皮带落 实两停两挂，落实停送 电手续 2设置警戒 未设置警戒，向下 料口内放料 物体打击 、其他伤 害 下料口外部设置警戒， 将作业内容告知岗位人 员；非岗位人员

21、不得操 作堆取料机 3人员进入 站位不当、未佩戴 安全带 高处坠落 佩戴好五点式 双挂钩安全带 ，合理站位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 9 石灰石 堆、取 料机检 维修 作作业业活活动动控控制制措措施施 （五五）原原煤煤堆堆场场 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事 件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 11 煤棚堆 、取料 作业 1开机前警示 作业区域内有

22、其 他人员 机械伤害、 物体打击 开机前鸣警示铃，提醒周围人 员撤离；确认无人后方可操作 2设备操作 堆料机、取料机 交叉作业 机械伤害、 物体打击 合理规划布料机、取料机工作 范围，避免交叉作业 12 煤棚堆 、取料 机检维 修 1设备停机 设备电源带电、 设备突然启动 机械伤害 设备检修作业落实两停两挂， 将作业情况通知相关人员 培训石灰石堆取料机安全 操作规程和石灰石堆取 料机岗位安全操作规程 穿戴好安全帽、 工作服、劳保鞋 等防护用品 2 检查、紧固 各部连接件 临边作业未系安 全带 高处坠落 高处作业办理工作票，作业人 员系安全带，安全带高挂低用 3设备润滑设备运转中加油其他伤害 制

23、定设备润滑安全操作规程 ，明确设备运转时禁止对运 转部位（如连杆、曲轴、齿轮 等）进行加油 培训设备润滑安全操作规 程 4 制动器调整 ，更换闸带 停机位置不对， 未刹楔铁 机械伤害 作业人员相互沟通，确认合适 的停机位置，停稳后刹好楔铁 5 电力液压推 动器、液耦 检查油位， 补换油 未注意脚下，人 员站位不当 其他伤害（ 滑跌等） 清理地面杂物和油污，选择合 适地点站位观察 6 更换行走部 件 千斤顶泄油，支 撑点不牢固 物体打击 千斤顶载荷量富足，选择支点 牢固处停车，穿戴好劳保用品 ；制作专用支架；作业人员协 调配合、行动一致 7吊装部件 手拉葫芦安全性 不足，作业行为 不当 物体打击

24、 选用合格的手拉葫芦，挂点牢 固，作业人员相互配合、提醒 培训手拉葫芦作业安全操 作规程 8气割作业 使用气割工具安 全性不符合要求 ，不戴护目镜和 手套 灼烫 气瓶安装防震圈、安 全帽，使用气瓶车或 气瓶架固定；氧气瓶 、乙炔瓶间距5m以上 ，距明火10m以上 办理作业票，清理周围可燃物 ；作业前检查气瓶、气线无泄 漏 培训气割作业安全操作规程 ，作业人员持证上岗 按要求佩戴好护 目镜、手套等防 护用品 9电焊作业 电焊线路裸露； 长度不符合要求 ；接地位置不当 ；未使用电焊面 罩、电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以内，二次 线25m以内 办理作业票，清理周围可燃物 ；作业前检查电焊机，技术

25、装 备部定期检验，张贴检验合格 标签后，车间方可领用； 培训电焊作业安全操作规程 ，作业人员持焊工证上岗 按要求佩戴好护 目镜、手套等防 护用品 10高处作业 高处作业未系安 全带 高处坠落 高处作业办理工作票，作业人 员系安全带，安全带高挂低用 11试车 检修遗留物品， 安全装置未恢复 ，未按规定程序 试车 机械伤害 设备检修完毕，应先做单项试 车，然后联动试车。设备试车 ，应按规定程序进行。检修完 毕，安全装置应及时恢复。 13 焊补原 煤下料 口 1设备停机 设备未停机、停 电就开展作业 机械伤害 堆取料机、输送皮带落实两停 两挂，落实停送电手续 2设置警戒 未设置警戒，向 下料口内放料

26、 物体打击、 其他伤害 下料口外部设置警戒，将作业 内容告知岗位人员；非岗位人 员不得操作堆取料机 3人员进入 站位不当、未佩 戴安全带 高处坠落 佩戴好五点式双 挂钩安全带，合 理站位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 12 煤棚堆 、取料 机检维 修 作作业业活活动动控控制制措措施施 （六六）辅辅材材输输送送 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事 件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施

27、应应急急处处置置措措施施 14 辅材输 送更换 皮带 1设备停机 设备未停机、停 电就开展作业 机械伤害 现场配备急停按钮和拉 绳开关 放空皮带上方物料，落实停 送电手续和两停两挂，将拉 绳开关拉起 2设置警戒 未设置警戒，皮 带下方有无关人 员经过或停留 物体打击 拉警戒线，清理周围无关人 员，皮带下方严禁站人 3 连接临时用 电 临时用电线路不 规范 触电 临时用电的单项和混用 线路采用五线制；临时 用电设施安有漏电保护 器，移动工具、手持工 具应一机一闸一保护 接线前检查电气设施、线路 安全性，制定临时用电安 全管理制度、执行临时用 电审批手续，公司电工负责 接线 电工接受外部培 训，考

28、试合格后 持证上岗，定期 参加复训 4割开皮带断点两头未固定物体打击 使用专用夹板对断点两 头进行固定 对外委作业单位和人员进行 资质审核，落实外围检修项 目管理流程；皮带两端均固 定好后方可割开皮带 对外委作业人员 进行安全培训和 技术交底 作业人员佩戴 安全帽、手套 5皮带吊运 吊装作业规程落 实不到位、作业 人员配合不当、 站位不合适 起重伤害 选用合格的汽车吊，资 质证照齐全 落实起重作业安全操作规 程，作业人员与栏杆保持 安全距离，使用对讲机与司 机沟通；先吊旧皮带，再吊 新皮带 汽车吊司机持证 上岗，对汽车吊 司机进行安全技 术交底 作业人员佩戴 安全帽、手套 6皮带铺设 皮带校正

29、人员与 皮带操作人员配 合不当 机械伤害 现场设置急停按钮，皮 带安装拉绳开关，拉绳 开关间距25m以内，拉 绳长度适宜 皮带操作采用点动，采用多 次点动、缓慢前进的方式， 作业人员之间相互配合和提 醒，非本岗位人员不得操作 皮带机；新皮带就位后停电 挂牌 7新皮带固定 未对新皮带进行 固定或固定方式 不当 物体打击 使用合格的倒链进行固 定 倒链挂点牢固、松紧适宜， 皮带道木或钢板平稳放置 8 皮带接头处 理 砂轮机安全性差 或使用不当 触电、机械 伤害 选用合格的砂轮机、接线无 裸露、防护罩完好，遵守 砂轮机安全操作规程 培训砂轮机安 全操作规程 9皮带硫化等 硫化机安全性不 符合要求、使

30、用 不当 灼烫选用合格的硫化机 落实开工审批制定，外委单 位工器具经检验合格后方可 开工使用 外委作业人员加 强学习，具有硫 化机操作经验 作业人员佩戴 防护手套 10皮带胶接周围存在明火火灾 作业区域禁止烟火、作业人 员禁止抽烟 11 工完场清、 试车 安全装置未恢复 就开机 机械伤害、 其他伤害 检修结束清理周边杂物，恢 复安全防护设施，试车时现 场巡检工与中控沟通到位， 人员撤离到安全位置 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 14 辅材输 送更换 皮带 作作业业活活动动控控制制措措施施 （七七）原原料料调调配配库库 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事

31、事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号 名名称称 序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施应应急急处处置置措措施施 15 原料 调配 站日 常巡 检、 维护 作业 1 焊补下料溜 子、三通管 等 电焊、气割工器具 安全性差，未执行 操作规程 火灾、爆炸 、触电、灼 烫 作业前对工器具进行检查，使用合 格的工器具，电焊、气割前清理周 围可燃物，落实相关操作规程 电焊、气割作业人员持证 上岗，每年按时复训 佩戴好安全帽、护目 镜、电焊面罩、手套 等防护用品 2巡检收尘器护笼、栏

32、杆损坏高处坠落 按照GB4053标 准设置、制作 护栏、栏杆 经常性检查维护防护装置、扶好扶 手 佩戴好安全帽 3 皮带秤维修 作业 设备未停机、停电 就开展作业 机械伤害 现场配备急停 按钮和拉绳开 关 放空皮带上方物料，落实停送电手 续和两停两挂，关闭皮带秤上方下 料管道阀门 4上下楼梯上下楼梯未扶扶手 高处坠落、 其他伤害 按照GB4053标 准设置、制作 护栏、栏杆 开展行为安全检查，指导员工建立 安全行为习惯 5人员行走 照明不良，地面有 杂物、积水等 其他伤害 电气定期进行照度测量，保证足够 的照明；及时清理地面杂物、积水 ；定期开展职场标准化检查 穿戴好安全帽、工作 服、劳保鞋等

33、防护用 品 16 调配 站清 仓作 业 1作业前准备 安全施工方案、技 术交底等不齐全、 到位 坍塌、高处 坠落、中毒 和窒息等 作业前进行风险分析，制定安全施 工方案，成立清库工作小组，办理 开工审批和工作许可，分管生产领 导批准后方可作业，清仓过程统一 指挥，设置监护人，其他事项参考 水泥筒型库清库作业安全管理制 度、水泥筒型库情况作业安全 操作规程 对作业人员进行技术交底 和培训 铲车在现场待 命，随时准备 放料 2 设备停机、 锁闭 未关闭所有进料设 备、闸板、仓底卸 料口、充气设备等 高处坠落、 坍塌、中毒 和窒息 关闭相关设备，将仓内物料放空（ 至放不出料为止），库底物料料位 低于

34、库门时，打开仓门人孔，设置 警戒线和警示标志，遵守水泥筒 型库清库作业安全管理制度及相 关法规的其他要求 培训水泥筒型库清库作 业安全管理制度、水 泥筒型库情况作业安全操 作规程、高处作业安 全操作规程等规章、规 程、法规、标准 系好五点式双挂钩安 全带、安全绳，安全 带高挂抵用，应选好 安全绳固定点 购置正压式空 气呼吸器、云 梯、担架等， 作业前将应急 物资送至现场 3进入前准备 未落实有限空间作 业“先通风、再检 测、后作业”规定 中毒和窒息 、其他伤害 （中暑） 以自然通风为 主，时间不充 足等特殊情况 下采取机械通 风 落实有限空间作业“先通风、再检 测、后作业”规定，对有限空间内

35、气体进行检测合格后方可进入，作 业过程中也要定时检测，氧气浓度 不低于19.5%、温度不高于35度方 可进入 培训有限空间作业相关法 规、操作规程及制度 购置正压式空 气呼吸器、云 梯、担架等， 作业前将应急 物资送至现场 4 清除仓壁结 料 作业未系好五点式 双挂钩安全带、安 全绳， 未确认爬 梯牢固可靠，未保 持足够照明 坍塌、高处 坠落、中毒 和窒息等 自上而下清理，确认爬梯牢固可靠 ；保持足够照明 系好五点式双挂钩安 全带、安全绳，安全 带高挂抵用，应选好 安全绳固定点；严禁 多人共用安全绳 购置正压式空 气呼吸器、云 梯、担架等， 作业前将应急 物资送至现场 5 清理仓底堆 积物料 物料松软，未将站 立处物料清理，未 铺设木板或跳板等 中毒和窒息 、其他伤害 清理仓底堆积物料时，先将库内立 脚处物料清理干净，铺好木板或跳 板等，站在木板或跳板上进行作业 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期