特殊作业事故案例.doc
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1、 (仅供企业内部培训时参考使用)(仅供企业内部培训时参考使用) 特殊作业事故案例特殊作业事故案例 2015.10 事故案例目录事故案例目录 一、动火作业 . 4 案例一:江苏某公司“8.5”燃爆事故. 4 案例二:佛山市顺德区广东某工程机械制造有限公司“1231”重大爆炸事故 . 6 案例三、中石油某石化分公司“62”火灾爆炸事故 . 9 二、进入受限空间作业 . 15 案例一:望江县“2015.1.8”污水管抢修中毒事故. 15 案例二:金平县某糖业有限责任公司“114”较大中毒事故 . 16 案例三:某石化分公司承包商硫化氢中毒事故 . 20 三、高处作业 . 22 案例一:南通一八九五文
2、化产业创意园“3.19”高处坠落事故 . 22 案例二、兰州某石化公司高处坠落事故 . 23 案例三:河北某陶瓷制品有限公司“7.15”高处坠落事故 . 26 四、吊装作业 . 28 案例一:中铁二十四局集团浙江某工程有限公司“517”事故 . 28 案例二:泰州市某电子冷机有限公司“6.12”事故 . 29 案例三:某化肥厂“12.4”事故. 31 五、临时用电作业 . 32 案例一:嘉兴港区“617”触电死亡事故调查报告. 32 案例二、某公司临时用电触电事故 . 34 六、动土作业 . 36 案例一:浙江某建设有限公司“325”机械伤害事故 . 36 案例二:南京市“7.28”地下丙烯管
3、道泄漏爆燃事故 . 37 七、检维修作业 . 40 案例一:江苏某化工有限公司“8.23” 检修作业燃爆事故 . 40 案例二:冠县某实业有限公司“2.8”较大闪爆事故 . 42 案例三:潍坊滨海某化工有限公司“4.9”较大中毒窒息事故调查报告 . 45 八、盲板抽堵作业 . 48 案例一:某石化公司液化气车间发生中毒窒息事故 . 48 案例二:忘抽盲板引发的事故 . 49 案例三:某石化公司“2005.9.19”中毒窒息事故. 52 一、动火作业一、动火作业 案例一:案例一:江苏某江苏某公司公司“8.5”事故事故 1)事故简况)事故简况 2015 年 8 月 5 日 14: 45 时, 某公
4、司在氯甲苯车间辅助区水喷射泵真空系统检修作业 过程中,真空系统以及氯甲苯车间的氯化尾气缓冲罐发生爆炸并引起氯甲苯车间的火灾 事故,事故未造成人员伤亡和次生灾害事故。 2)事故经过事故经过 8 月 5 日 13:30 时许,氯甲苯车间主任电话通知外包单位某安装工程有限公司塑 料维修工,因氯甲苯车间辅助区的真空系统水箱本体连接文丘里出口管道弯头处漏水, 需要检修,并通知当班班长做好水喷射泵真空系统现场阀门切换等待维修工来检修和现 场监护。约 14:10 分左右,当班班长将真空缓冲罐的循环水泵关闭后,接下来操作失误: 未关闭真空缓冲罐进气阀、未将真空缓冲罐与真空缓冲罐之间的连通阀开启;致使氯化 系统
5、尾气处理失去真空抽吸,并导致空气进入水喷射真空系统氯化尾气缓冲罐系统 内,与系统内的不凝气甲苯形成了爆炸性混合物。 当班班长在“认为”真空系统切换好后告知维修工对泵出口水管开始检修,检修作业 开始后, 当班班长遂离开现场去其它地点巡检。 检修过程维修工因拆文丘里出水管法兰时塑 料管道断裂,随后在 14:45 时左右,维修工擅自使用(未开具动火证)手提式砂轮机对与 水箱连接的塑料短管沿根部进行切割。 爆炸时, 与真空缓冲罐管道连通的位于氯甲苯车间三 楼的氯化尾气缓冲罐发生爆炸,遂后氯甲苯车间起火。 2)事故原因分析事故原因分析 (1)事故直接原因)事故直接原因 爆炸性气体环境的形成 a.事故时切
6、割点可燃气体的来源及氯化尾气缓冲罐内爆炸性气体的形成 经查实,短管切割前,当班班长已将循环水泵关闭,但未关闭真空缓冲罐进气阀, 且未将真空缓冲罐之间的连通阀开启,导致氯化系统真空抽吸失效,水喷射泵水箱气相 空间、真空缓冲罐、氯化塔尾气缓冲罐气相空间以及系统相连接的管道中存在源自氯化 系统的尾气(主要为甲苯不凝气) ;由于氯化系统尾气处理失去真空抽吸,导致空气进入 水喷射真空系统氯化尾气缓冲罐系统内,与系统内的不凝气甲苯形成了爆炸性混合 物。甲苯的主要理化特性及危险性数据见下表: 表 1 甲苯蒸气爆炸性混合物分级、分组 物质名称 分 子 式 级别 引燃温度 组 别 引燃温度 闪 点 爆炸极限 V
7、% 相对 密度 下限 上限 甲苯 C6H5CH3 A T1 480 4 1.10 7.10 3.10 表 2 甲苯蒸气最小点火能 级 别 可燃蒸气 浓 度 % 最小点火能/mJ 空气中 氧气中 10-3焦耳级 甲苯 2.27 2.5 b.爆炸能量评估 计算氯化尾气缓冲罐(2m3)气相空间中甲苯的存在量约为:7.52kg 则甲苯的 TNT 当量计算结果为:WTNT =*Wf*Qf /QTNT=2.82kg 氯化尾气缓冲罐爆炸后,缓冲罐因破裂流淌出罐内积存的可燃液体(主要为甲苯) 燃烧,高温火焰烘烤氯甲苯车间四层甲苯高位计量槽(25m3)出料管道至三层的旁路阀 门上法兰连接部位,法兰垫片因高温变形
8、引起喷出的甲苯被引燃,燃烧持续了约 3 小时。 事故点火源 砂轮机电弧或火化及切割塑料时产生的高温足以引燃、引发爆燃事故(甲苯的引燃 温度为 480) 。因爆炸致使真空缓冲罐与水箱连通的管道炸裂,且真空缓冲罐与氯化尾 气缓冲罐之间的连接管道上阀门开启,无阻火设施,切割点火焰沿真空缓冲罐进气管回 火至氯化尾气缓冲罐内,造成尾气缓冲罐内甲苯爆炸性混合气体的化学性爆炸。 结论 事故直接原因:位于爆炸危险区域的水喷射泵真空系统动火作业时,引爆甲苯与空 气混合物,火焰沿连接管线回火引爆氯甲苯车间内的氯化尾气缓冲罐,并引起氯甲苯车 间局部火灾事故。 (2)事故间接原因 检修作业前未对检修作业进行风险分析,
9、未开具动火安全作业证以及采取相应安 全防范措施。根据 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范以及化工设计院的设计 图纸(防爆区域图) ,水喷射泵真空系统区划分为爆炸性气体环境 2 区,根据 GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 ,在生产运行状态下使用砂轮机切割属于“特殊动 火作业” 。而此次检修作业未对系统进行有效隔绝、吹扫、置换以及检测分析,特殊作业 未经审批,现场缺少有效的监护。 水喷射泵真空系统阀门切换操作失误,未进行操作“符合性”检查、确认。 (3)工艺装置及控制系统进一步提升的安全防范措施 氯化尾气处理系统真空压力信号接入 DCS 系统,以使中控室操作人员能及时发现、
10、采取相应措施;水喷射泵真空系统爆炸性气体环境区域增设可燃气体检测报警装置。 案例案例二二:佛山市顺德区广东:佛山市顺德区广东某某工程机械制造有限公司工程机械制造有限公司“1231”重大爆炸事故重大爆炸事故 1)事故经过事故经过 2014 年 12 月 31 日 9 时 28 分许, 位于佛山市顺德区勒流街道港口路的广东某工程机 械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故,造成 18 人死亡、32 人受伤, 直接经济损失 3786 万元。 事故厂房为公司新厂车间三(简称车间三),主要从事挂车轴生产加工,生产工艺 由企业自行设计,工艺流程大致为:热挤压调质处理(步进炉)打砂(喷丸)喷漆 机
11、加工焊接轴体清洗(自动线)装凸轮轴总成(流水线)喷漆(自动线) 总装线(流水线)成品。车间三主要原材料为钢板;主要设备为轮毂制动鼓装配线、 油缸、液压系统、电动前移叉车、油压机、数控焊后镗等。 2014 年 12 月 31 日,在建设试生产期间的车间三车轴装配车间停产。车间主任杜宝 全通知部分员工到车间进行盘点和维护检修改造设备, 并安排使用稀释剂 053 (易燃易爆 物品;经检测,密度 0.86g/cm3、闪点-26、爆炸极限 0.9-7.5%,主要成分及含量分别为 甲缩醛 33.3%、三甲苯 17.5%、甲醇 12.94%、1-甲氧基-2-丙醇 10.9%、醋酸丁酯 8.3%等, 平时作为
12、车间三喷漆工序调漆用)清除车轴装配总线表面油漆。7 时 30 分起,87 名员工 陆续上班开始工作。期间,24 人在装配 A、B 线两侧使用稀释剂 053 清洁作业;3 人在 装配 A 线附近切割作业;5 人准备在装配 B 线附近烧焊作业;其他人员分别在盘点、划 地面标识线、维护检修改造设备等;A 线使用稀释剂 053 约 165 公斤,B 线使用稀释剂 053 约 150 公斤, 清洁过程中稀释剂 053 流入到车轴总装线的地沟内, 挥发后与空气混合 直至到达最低爆炸浓度。9 时 28 分许,梁少坚等人在装配 B 线 17 号钢柱对应的钢构设 备支架上安装卷管器,使用电焊机烧焊,电焊熔渣掉落
13、至装配 B 线地沟内引发爆炸,随 后装配 A 线地沟区域也发生爆炸。事故车间严重损毁,爆炸部位面积约 1298 平方米,屋 顶坍塌面积约 600 平方米。事故当场造成 17 人死亡、33 人受伤(其中 1 人因伤势过重、 经抢救无效于 2015 年 1 月 2 日傍晚死亡)。 2)事故原因和性质事故原因和性质 (1)直接原因。 事故车间流入车轴装配总线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃气体与空气混合形成爆 炸性混合物,遇现场电焊作业产生的火花引发爆炸。 (2)间接原因。 公司安全管理不到位,安全生产主体责任不落实,对事故发生负有责任。 a.不具备安全生产条件, 违法从事生产经营活动。 发生事故的厂房
14、未组织建设工程竣 工验收、消防验收,未申请环境保护竣工验收,未履行建设项目安全设施“三同时”程序, 擅自使用、从事生产经营活动。 b.组织工人在不经安全验收的车间使用易燃易爆物品清洗生产设备和地面, 并且未采 取可靠的安全措施。 c.在未办理审批手续、 未清除动火现场易燃易爆物品前, 在易燃易爆场所违规组织动 火作业。 d.未制定动火作业、易燃易爆物品使用等危险作业专门的安全管理制度。 e.未在电焊作业场所、易燃易爆危险作业场所设置明显的安全警示和标志、标识,未 告知从业人员关于电焊作业、使用易燃易爆物品存在的危险因素、防范措施及事故应急 措施。 f.安全生产、消防安全教育培训不到位。未落实从
15、业人员安全生产三级培训、消防安 全教育培训;主要负责人和安全生产管理人员不具备与本单位所从事的生产经营活动相 应的防火等安全生产知识和管理能力;电焊作业人员未经专门培训考核合格依法持证上 岗。 g.未依法建立隐患排查治理制度, 未依法组织安全检查和开展日常或专业性等隐患排 查,未能及时发现并消除事故隐患。 h.未依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员; 落实安全生产及消防 安全责任制不到位,未明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。 (3)事故性质。 经调查认定,佛山市顺德区“1231”重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。 3)事故防范和整改措施事故防范和整改措施 (1)落
16、实生产经营单位安全生产主体责任。公司及同类机械装备制造业企业要把保 护从业人员的生命安全放在首位,决不能以牺牲员工的生命为代价换取经济效益;要按 照法律法规的规定,认真落实建设项目工程质量、环境保护、消防安全以及安全生产等 相关法律法规规定,依法依规建设和投入使用;要设置安全生产管理机构,或者依法配 备专兼职安全管理人员,明确安全生产工作职责;要建立健全以安全生产责任制为核心 的各项规章制度和各岗位操作规程,并保证落实;要开展事故风险分析,按规定设置风 险公告栏、公告卡、安全标志、安全操作要点等内容,及时更新并建立档案制定,制定 应急预案并组织演练,做好应急准备;要加强岗位和设备、设施及其运行
17、的安全检查, 发现隐患应当停止操作并采取有效措施解决,坚决防范违章指挥、违规作业、违反劳动 纪律的行为;要把安全生产“一岗双责”制度落实到生产、经营、建设管理的全过程,做 到安全投入到位、安全培训到位、基础管理到位、应急救援到位,确保安全生产。 (2)加强企业检维修作业、停产复产和易燃易爆物品使用管理。富华公司及同类机 械装备制造业企业要严格落实节日停产检修和复产验收安全制度,认真规范动火、用电、 高处作业、吊装等特种作业安全条件和审批程序;要做好设备设施的清理处置和维护保 养,全面检查或清空停产有关装置、设备设施及管道内的危险物料。各类易燃易爆物品 使用单位的建筑和场所必须符合建筑设计防火规
18、范等有关规定,电气设备必须符合 防爆标准,生产设备与装置必须设置消防安全设施并定期保养,易产生静电的生产设备 与装置必须设置静电导除设施并定期检查,从业人员必须经培训合格后上岗;要根据易 燃易爆物品的种类、危险特性以及使用量和使用方式,严格控制和消除可燃物、着火源, 落实预防措施,保证易燃易爆物品储存、使用安全;要加强动火作业的现场监护,落实 动火作业各责任人的职责和防火防爆措施,严禁在易燃易爆环境下违规动火作业。 (3)强化政府安全生产监管工作。各地特别是顺德区各级党委、政府及其有关部门 要深刻吸取事故教训,牢固树立安全发展理念,始终把人民群众生命安全放在第一位, 正确处理安全与发展、速度的
19、关系,建立健全安全生产责任体系,坚守安全生产红线, 增强底线思维,切实抓好安全生产工作,做到党政同责、一岗双责、齐抓共管;要建立 与本地区安全监管任务相适应的监管体系,进一步加强各级安全监管执法力量,解决基 层安全监管人员配备不足、工作能力不强等问题;要把好准入和监督关,加强建设项目 工程质量、环境保护、消防安全以及安全生产等方面的审批、核准、验收、备案等;要 科学制订本地区、本部门重点监管单位名录,做到分级负责、分类督导,依法切实履行 本地区、本部门安全监管职责,杜绝以下放、委托、取消等方式“一放了之”、造成监管 不落实的现象;要建立并落实依靠专家查隐患、促整改工作制度,通过政府向有实力的
20、社会组织购买服务等方式,加强对生产经营单位关键部位、危险作业场所等督查检查, 督促其采取有效措施消除事故隐患,确保隐患排查治理工作取得实效。 (4)严厉打击工程建设等各类非法违法行为。各地特别是顺德区各级党委、政府及 其有关部门要针对本地区打非治违工作中存在的突出问题,依法严厉打击各类生产经营 单位未批准先动工以及未履行竣工验收程序擅自交付使用试生产的行为,坚决遏制“先上 车后补票”、甚至“不补票”的情况发生;严肃查处安全生产责任制不落实、安全生产和消 防安全规章制度不健全、从业人员未经培训合格上岗和需持证人员无证上岗、操作规程 不完善,现场安全管理混乱,违章指挥、违规作业、违规使用易燃易爆物
21、品等各类非法 违法行为,特别要严厉打击焊工、电工等特种作业人员无证上岗作业行为,规范安全生 产法治秩序;要严格落实停产整顿、关闭取缔、上限处罚和严厉追责的“四个一律”执法 措施,集中整顿一批、处罚一批、停产一批、取缔一批典型非法违法企业;要加大事故 责任追究力度, 依法严惩非法违法生产经营建设行为导致事故发生的责任单位及责任人。 (5)加强安全教育培训工作。该公司及同类机械装备制造业企业必须牢固树立“安 全培训不到位就是重大隐患”的理念,切实做到员工未培训到位不能生产经营;要全面落 实持证上岗和先培训后上岗制度,实现“三项岗位”人员 100%持证上岗,以班组长、新员 工为重点的企业从业人员 1
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