安全技术交底-预制水磨石地面.DOC

1、工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 预制水磨石地面预制水磨石地面 本技术交底适用于一般建筑的高级和普通水磨石地面工程。 1材料要求 (1)水泥：325 号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)粗砂或中砂：含泥量不大于 3%。 (3)预制水磨石板：进场应进行验收，凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应剔出，验收 后要分规格、颜色分别立着码放在垫木上，避免碰撞损伤和日光强烈暴晒，防止板块变形。 (4)石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。 2主要机具 搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、45 号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、 90 度钢角尺、小线扫帚等。 3作业条件 (1

2、)墙上四周弹50cm 水平线。 (2)屋面防水层已做完，室内墙、顶抹灰活已做完。 (3)已安完门框为防止运料碰撞，要加以防护。 (4)穿过楼地面的管洞已堵严塞实。 (5)地面的预埋件、预埋电线管已安装完，如地面垫层做完，其强度达到 1.2Mpa 以上。 (6)铺设前先检查预制水磨石板的颜色规格是否符合设计要求，并进行挑选，凡是有裂纹、掉 角、窜角、翘曲等缺陷应排出不得使用。 (7)板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 4操作工艺。 工艺流程： 基层处理、 定线水磨石板浸水及砂浆拌制 基层洒水及刷水泥浆结合层铺找平层及预制水磨 石板养护贴镶踢脚板磨光打蜡 (1)基层处理、定线： 1

3、)清扫基层：将基层表面的浮土或砂浆铲掉、清扫干净。 2)定基准线：根据50cm 线和设计图纸找出板面标高，从楼道统一往各房间内引进标高线， 然后从房间四周取中拉十字线，与走道直接联通的房间应拉通线。铺好分段标准块，分块布置要 对称房间与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅应根据房间长 宽尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排列，确定各种磨石所需块数，绘制施工大样图。 (2)水磨石块浸水及砂浆拌制： 1)为确保砂浆找平层与预制水磨石块之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，并 码好，铺时达到表面无明水。 2)找平层应用 1：3 干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一

4、个重要技术措施(因为 它具有水分少、强度高、密实度好，成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点)；因此拌制时要 注意控制加水量，拌好的砂浆以手捏成团、颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。 (3)基层洒水及刷水泥浆结合层： 将基层表面清理干净后洒水湿润(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为 0.5 左 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 右的素水泥浆(要随铺砂浆随刷，避免风干后不起粘结作用)。 (4)铺找平层及预制水磨石板： 1)先在已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌(如以十字线为中缝时， 可在 十字线交叉点对角安设二块标准块)，标准块为整个房间的水平及经纬标准，铺砌

5、时应用 90 度角 尺及水平尺细致校正。 2)确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。 3)虚铺干硬性水泥砂浆找平层(已刷好的水泥素浆结合层不得有风干现象)， 铺设厚度以2.5 3cm 为宜，放上磨石板时比地面标高线高出 3-4cm 为宜，先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然 后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺 合适的预制水磨石板掀起移至一旁， 检查砂浆上表面如与磨石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆 填补)， 满浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆结合层， 再铺预制水磨石板， 铺时要四周同时落下， 用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找

6、平。 4)标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时， 不应大于 2mm，要拉通长线对缝子的平直度进行控制。安装好的预制磨石板应整齐平稳，横竖缝 对齐。 5)铺砌房间内预制磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。凡是有地漏 的部位，注意板面的坡度。 (5)养护和灌缝： 预制水磨石板铺砌 12 昼夜后，经检查表面无断裂，空鼓后用稀水泥浆(1：1 水泥：细砂) 灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌 2/3 高度后，再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最后铺 上锯末或其他覆盖物养护 7d 严禁洒水，防止污染，3d 内不准上人。 (6)镶贴踢脚板： 安装前先将

7、踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应 先将踢脚板一端割成 45 度角。 1)粘贴法：根据主墙冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用 1：2 水泥 砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上 23mm 厚水泥浆或 聚合物水泥浆(掺 10%107 胶)进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。 2)灌浆法：将墙面清扫干净浇水湿润，贴镶时由阳角开始向两侧试铺，检查是否平整，有否 接缝不严、掉棱等缺陷，不符合要求时应进行调整。 依照墙面垂直方向用木靠尺板测出两端踢脚板上口并凸出墙面 1cm，找好水平线和垂直线

8、， 拉上口横线。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口处作临时固定。石膏凝固后用 1：2 水泥 砂浆(调度一般为 812)灌注，并随时将踢脚板上口多余砂浆清理干净。 灌缝 24h 后洒水养护 3d，经检查无空鼓剔掉临时固定石膏，清理干净，用同踢脚板颜色的水 泥擦缝。 3)贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面磨石板缝对缝镶贴。 (7)磨光打蜡： 见现制磨石地面。 5质量标准 (1)保证项目： 所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 空鼓。 (2)基本项目： 1)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹

9、、掉角和缺楞等现象。 2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。 3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 4)楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 (3)允许偏差项目：见表 46。 预制水磨石地面允许偏差 表 46 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 高级水磨石 普通水磨石 1 2 3 4 5 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 2 3 0.5 3 2 3 3 1 4 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺

10、检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 尺量检查 6成品保护 (1)预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护(塑料薄膜 等)。 (2)防止油漆、刷浆污染已完工的预制磨石板。 (3)严禁在预制水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。 (4)运输材料时应注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不得碰坏、 堵塞。 7应注意的质量问题 (1)地面空鼓 1)找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂刷不 均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和找平层一起空鼓。因此地面基层必须认真清醒， 并充分湿润，涂刷水泥浆时应

11、涂刷均匀。 2)找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太 厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。 3)板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。 (2)接缝不平不直，缝隙不匀：挑选预制水磨石板时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试 铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。 (3)板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡 磨光。 (4)预制磨石踢脚板安装后出墙厚度偏差较大：主要原因是墙或墙抹灰的水平偏差较大而造 成，因此在安装内隔墙时，必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板时，发现墙面不 垂直不水平，应预先进行处理符合要求后，再继续操作。 (5)预制磨石踢脚板底端不严有孔隙：主要是安装镶贴踢脚板时，标高未控制好，因此在镶贴 时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 (6)预制磨石踢脚板上口不洁净： 主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时， 踢脚板未覆盖保护所致， 打蜡前必须将上口清理干净。 (7)柱子镶贴踢脚板，转圈搭接，应按要求，在安装前将踢脚板两端做割角处理。 技术负责人： 交底人： 接交人：