塔吊按拆技术方案.doc

1、高层塔吊装拆方案 高层塔吊装拆方案编制及安全技术控制 简介：塔吊是现代工业与民用建筑的主要施工机械之一。特别是在高层建筑施工中，塔吊起升 高度和工作幅度的性能优势，使其被广泛应用。而高层塔吊安装、使用、拆除的安全技术管理 要求极高，稍有不慎，极易造成恶性事故。因此高度重视高层塔吊装、拆方案的编制，是控制 安全事故的一个重要环节。 一、高层塔吊装、拆方安案的编制 （一）、方案编制的准备工作 1、总承包单位项目管理部是高层塔吊的使用单位。方案编制前应汇同高层塔吊的专业施 工（产权）单位，对本工程所需塔吊进行合理选型，对专业施工（产权）单位在方案编制中涉 及的图纸、有关的土建计算数据，应及时、准确提

2、供给专业施工（产权）单位。 2、专业施工（产权）单位是高层塔吊安装、拆除施工方案编制单位。在编制方案前，必 须查看施工现场，详细阅读工程施工图及地质报告，特别要了解建筑物外型尺寸（高度、施工 层面积）、构件的最大重量、建筑施工工艺、施工工期、建筑物周围环境（周边建筑物和高压 线）等。 （二）方案编制的内容 1、工程概况：工程名称、地址、结构类型、施工面积、总高度、层数、标准层高、计划 工期等。 2、选用高层塔吊技术性能主要参数：型号、规格、起重力矩、起重量、回转半径、起升 （安装）高度、附墙道数、整机（主要零部件）重量和尺寸、塔吊基础受力、用电负荷，包括 安装、拆除用起重机械的技术参数等。 3

3、、高层塔吊相关布置图：高层塔吊平面布置图（包括离建筑物、高压线的距离，附墙杆 平面布置及附墙结点详图等）；高层塔吊立面布置图、附墙杆标高；塔吊基础图及地基、基础 结构加固剖面图；内爬塔吊爬升过程图；高层塔吊安装、拆除过程中所需辅助起重机械平面布 置图及辅助起重机械支承点加固图；重要部件吊装位置图等。 4、塔吊基础承载及有关节点的受力计算 A、塔吊基础的设计。根据塔式起重机设计规范及高层塔吊说明书提供的塔吊基础所承受 的自重、倾覆力矩、扭矩及水平力的值进行本工程塔吊基础承载能力计算，确定塔吊基础几何 尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等。 B、塔吊附着装置的定位。塔吊附着高度、间距、预埋件的制作应根

4、据塔吊说明书及工程结构 实际进行，预埋节点一般设置在结构的梁、柱、板交接处附近。 C、内爬塔吊钢梁设计，拆除时台楞吊钢梁强度、刚度计算、屋面承载能力验算。 D、辅助机械设备支承点承载能力验算（如汽车式起重机在地下室顶板上支承点承载能力验 算，以确定地下室顶板加固措施）。 5、塔吊安装、加节、拆除的步骤及质量要求：塔吊整体安装、拆除顺序；附墙装置安装 及标高和间距控制措施；塔身加节、油缸顶升的步骤，垂直度的控制要求等。都必须严格按照 塔吊说明书及建筑机械使用安装技术规程JGJ33-2001的要求编写。 6、塔吊安装、拆除的人员组织：参加装拆人员应按岗位进行分工，协调作业。绘制安 装、拆除作业组织

5、网络图，制定各类专业人员的岗位责任制。 7、安装、拆除的安全技术措施：基础混凝土浇捣、预埋件设置的质量及隐蔽工程验收要 求；安装以后的使用验收，设备检测措施；每一道附墙、加节以后的验收要求；台楞吊安装完 毕后螺栓、焊缝的质量验收要求、试吊措施；塔吊安装、拆除前由机械施工员组织技术员、质 量员、安全员对有关操作人员进行安全技术签字交底要求等。 二、加强高层塔吊装、拆的安全技术管理 （一）企业要重视高层塔吊装、拆过程的安全管理 1、施工现场从事塔吊拆装作业的单位必须取得专业承包资质。拆装作业人员必须经专业 安全技术培训，实行持证上岗。 2、建立高层塔吊安装、拆除施工方案二级审批制度。塔吊在拆装前必

6、须根据施工现场的环境 和条件、塔吊机械性能以及辅助起重设备特性，编制装、拆方案和针对性的安全技术措施，并 由专业施工（产权）单位和总承包单位技术负责人审批，总监理工程师签字后实施。 3、按已审批的高层塔吊装、拆施工方案实施。高层塔吊整体安装前应对其基础进行验收；安 装及拆卸作业前，必须进行针对性安全技术签字交底，按照操作程序分工负责，统一指挥；拆 装作业中各工序应定人、定岗、定责，专人统一指挥。拆装作业应设置警戒区，并设专人监 护。 4、必须保证安装、拆卸过程中各种状态下塔吊的稳定性。高层塔吊附墙直件的布置和间隔， 应符合说明书的规定。 5、高层塔吊升、降节时应严格遵守说明书规定。顶升作业时液

7、压系统应进行空载运转， 调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重力矩与平衡力矩保持平衡；顶升过程中将回机 械制动，严禁塔吊回转和其他作业；顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须停止； 在塔吊未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆 6、严格执行高层塔吊使用验收、检测管理制度。塔吊整体安装完毕，必须经总承包单位、分 包单位（使用单位）、出租单位、安装单位共同验收，并委托经建设行政主管部门认可的有关 定检测资质的单位进行检测。未通过验收，未经检测单位检测合格的高层塔吊不得投入使用。 此外，行业主管部门要加强高层塔吊监督管理，逐步建立塔吊租赁企业的资质管理制度， 同时加强对安装、拆卸专业单位的

8、资质管理。安全监督机构也要加强对进入施工现场的高层塔 吊监督管理，建立高层塔吊安装备案、登记制度。 塔吊桩基础设计施工及塔吊安拆方案塔吊桩基础设计施工及塔吊安拆方案 目录 第一部分 桩基础设计及施工 2 第一章、塔吊的基本参数信息 2 第二章、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算 2 第三章、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 2 第四章、矩形承台截面主筋的计算 3 第五章、矩形承台斜截面抗剪切计算 4 第六章、桩承载力验算 5 第七章、桩竖向极限承载力验算 5 第八章 塔吊基础混凝土施工 6 第二部分 塔吊安拆方案 7 第一章 塔吊安装 7 第二章 塔吊顶升 8 第三章 塔吊附着安装锚固 10

9、 第四章 塔吊拆除注意事项 11 市综合业务用房工程 桩基础设计施工及塔吊安拆方案 市综合业务用房工程；属于框架结构;地上层;地下层；建筑高度：。 m；标准层层高：。m；总建筑面积：平方米；总工期：天；施工 单位：工程有限公司。 第一部分 桩基础设计及施工 第一章、塔吊的基本参数信息 塔吊型号 TZ63， 塔吊起升高度 H=85.000m， 塔吊倾覆力矩 M=630kN.m， 混凝土强度等级:C30， 塔身宽度 B=2.5m， 基础以上土的厚度 D=3.000m， 自重 F1=450.8kN， 基础承台厚度 Hc=1.400m， 最大起重荷载 F2=60kN， 基础承台宽度 Bc=5.500m

10、， 桩钢筋级别:II 级钢， 桩直径=0.600m， 桩间距 a=3.5m， 承台钢筋间距 S=200.000mm， 承台砼的保护层厚度=35.000mm。 第二章、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算 塔吊自重（包括压重）F1=450.80kN， 塔吊最大起重荷载 F2=60.00kN， 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2 (F1+F2)=612.96kN， 塔吊的倾覆力矩 M=1.4 630.00=882.00kN。 第三章、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 图中 x 轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩 M 最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算 依据建筑桩技术规范J

11、GJ94-94的第5.1.1条。 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=612.96kN； G桩基承台的自重 G=1.2 （25 Bc Bc Hc/4+20 Bc Bc D/4)= 1.2 (25 5.50 5.50 1.40+20 5.50 5.50 3.00)=3448.50kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值，取882.00kN.m； xi,yi单桩相对承台中心轴的 XY 方向距离 a/2=1.75m； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)； 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值， 最大压力：N=(612.96+3448.50)/4+882.00 1.75/(4 1

12、.752)=1141.37kN。 2. 矩形承台弯矩的计算 依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6.1条。 其中 Mx1,My1计算截面处 XY 方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的 XY 方向距离取 a/2-B/2=0.50m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=279.24kN/m2； 经过计算得到弯矩设计值： Mx1=My1=2 279.24 0.50=279.24kN.m。 第四章、矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中，l系数，当混凝土强度不超

13、过 C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为 C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2； ho承台的计算高度 Hc-35.00=1365.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； 经过计算得：s=279.24 106/(1.00 14.30 5500.00 1365.002)=0.002； =1-(1-2 0.002)0.5=0.002； s =1-0.002/2=0.999； Asx =Asy =279.24 106/(0.999 1365.00 300.00)=682.56mm2。 第五章、矩

14、形承台斜截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。 根据第二步的计算方案可以得到 XY 方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为 V=1141.37kN 我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； bo承台计算截面处的计算宽度，bo=5500mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=1365mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho， 此处，ax，ay 为柱边（墙边）或承台变阶处 至 x, y 方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/

15、2)=500.00mm， 当 3时,取 =3， 满足0.3-3.0范围； 在0.3-3.0范围内按插值法取值。得 =0.37； 剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(+0.3)；当1.43.0时，=0.2/(+1.5)， 得 =0.18； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 则，1.00 1141.37=1.14 106N0.18 300.00 5500 1365=1.93 107N； 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！ 第六章、桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩技术

16、规范(JGJ94-94)的第4.1.1条。 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值 N=1141.37kN； 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2； A桩的截面面积，A=2.83 105mm2。 则，1.00 1141365.00=1.14 106N14.30 2.83 105=4.04 106N； 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！ 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5500.00 1400.00 0.15%=11550.00mm2。 故

17、取 As=11550.00mm2。 每延米配：11550/5.5=2100mm2 配 20200双层双向（详见附图）为3142mm2，满足上述要求。 第七章、桩竖向极限承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-94)的第5.2.2-3条； 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值 N=1141.37kN； 单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算： 其中 R最大极限承载力； Qsk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数， s, p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数， qsik桩侧第

18、i 层土的极限侧阻力标准值； qpk极限端阻力标准值； u桩身的周长，u=1.885m； Ap桩端面积,取 Ap=0.283m2； li第 i 层土层的厚度； 各土层厚度及阻力标准值如下表: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称 1 4.00 22.00 1350.00 粘性土 2 13.00 100.00 2500.00 粉土和砂土 由于桩的入土深度为12.55m,所以桩端是在第2层土层。 单桩竖向承载力验算: R=1.88 (4.00 22.00 0.99+8.55 100.00 1.01)/1.70+1.17 2500.00 0.283/1.70

19、=1.54 103kN N=1141.365kN； 上式计算的 R 的值大于最大压力1141.37kN,所以满足要求! 第八章 塔吊基础混凝土施工 根据河北省秦皇岛市国家税务局新建综合业务用房岩土工程勘察报告中4号钻孔柱状图 层粉质粘土，承载力特征值为105kpa ，塔吊基础承台设计底标高在层上，基础底标高-5.35 m，垫层底标高为-5.45 m，通过以上计算，承载力满足要求，故本工程塔吊基础决定采用四 桩承台。 砼强度等级 C30，保护层为40mm。基础下设100厚 C15砼垫层，沿基础四周放宽100mm。基 础具体做法详见附图和设计计算。 塔吊基础试块的留置： 在浇筑塔吊砼基础的过程中必

20、须留置2组试块，一组同条件试块，一组标养试块，在砼的抗压 强度大于85以上方可安装塔吊，砼抗压强度报告单必须存档备查。 第二部分 塔吊安拆方案 塔式起重机在安装前要复验塔机基础，校出底脚水平误差在1以内。 安装对人员职责分工：（具体安装施工时再报人员名单） 1. 汽车吊小组负责人： 2. 高空作业小组负责人： 3. 底面协同作业小组负责人： 第一章 塔吊安装 安装队长应在现场全程监控指挥安装作业，塔吊各分项安装施工措施如下： 一、 基础节和塔身套架的安装 按照塔式起重机安装程序，25t 汽车吊稳在距建筑物4m 处，支脚、找平进入立塔程序。塔式 起重机在出厂和转厂时，塔身基础节和一至两个标准节含

21、在顶升套架内，安装时将立起来的基 础套架用四根专用，吊索平吊起安装在基础底脚上。 注意：塔身顶升套架开口处即是顶升节入口，应按事先确定的方位安装，因顶升时起重臂不准 旋转，套架开口方向即是起重臂伸展方向，确保正常顶升。就位后用专用螺栓紧固好，用经纬 仪校正垂直度，确保1以内，修正时可用不同厚度的薄铁片作垫铁。 二、 安装回转支承 地面装齐回转配件、驾驶室及护栏，检验吊耳可靠，用四根专用吊索平吊起安装在套架上端， 用专用螺栓联接紧固。之后接通回转电机，让回转机构旋转。 三、 安装塔尖 将塔尖（或与上接架组合在一期）吊装，核对方向，用专用螺栓联接紧固。 四、 安装配重臂 在地面组装好配重臂，拼装好

22、上弦拉带，临时固定稳妥，一般配重臂上有固定吊耳，没有吊耳 的，应事先选好吊点，试吊平稳后再正式吊装在不久的将来塔身套架上端。 注意：地面用大绳提前揽住配重臂尾端，随汽车吊起身时控制其自由摆动。就位时与嗒身回转 机构配合，对正安装孔位，先安装配重臂与嗒身相联的两枚销轴，锁紧开口销，然后再徐徐升 起，使配重臂仰起一定角度，便于安装上弦拉带，上弦拉带安装于塔尖的相应孔位，用销轴联 接好，上齐开口销，以防送、防退，以后吊车将配重臂缓慢放平，至拉带涨紧，确认无误后， 方可摘钩卸下吊索，此后电工即可投入接通电路工作。 五、 安装起重臂和上弦拉带 地面组装起重臂，按出厂编号和头尾顺序组装。销轴、开口销位置不

23、能妨碍变幅小车在起重臂 上的行走。变幅小车提前穿入起重臂中，此时地面用方木将起重臂掂起一定高度，继续组装起 重臂，掂起高度以变幅小车不受压为最佳高度，在地面组装时还要保持起重臂的平直。 依照程序将起重臂上弦拉带按顺序组装好，固定在起重臂的脊上。 吊装起重臂可以用一台汽车吊，使用特制吊索，将变幅小车移至起重臂前端固定汇率，试吊起 重臂，找准吊点后即可吊装就位。根据需要，当采用两台汽车吊安装起重臂时，一台汽车吊在 塔吊附近，另一台汽车吊在起重臂前端，同时起吊安装较为稳妥。 先安装与塔身相联的的两颗销轴，留下端部的汽车吊可继续起升，使起重臂仰起一定角度，使 上弦拉带安装于塔尖的相应孔位，用销轴联接好

24、，上齐开口销。此后吊车将配重臂缓慢放平， 至拉平涨紧，确认无误后，方可摘钩卸下吊索。 六、 穿好钢丝绳和调试 完成塔吊的初装高度，如受现场限制，起重臂不能随风自由旋转，临时用揽风绳固定，安装程 序要抓紧进入穿绳，调试阶段，为顶升加节做准备。 特别注意起升系统和变幅小车两套钢丝绳的死守端，钢丝绳卡子规格和数量要符合规范要求， 不少于3个。调试好各限位可进入顶升作业。 七、注意事项 1. 严格遵照安全技术交底和安拆方案完成装塔作业。 2. 参加作业人员均应按此方案执行不得随意更改。 3. 安拆过程中如出现问题应及时研究或变更施工方案，但变更时需有主管人员批示后 方可执行。 第二章 塔吊顶升 顶升前

25、检查： 1、 塔式起重机运转正常各限位灵敏有效，标准节螺栓已紧固。 2、 液压系统电路、油路、油质、油位正常，电机转向符合油泵要求控制闸阀动作自 如，溢流阀没颤动，有效。 顶升准备： 1、 将检验合格的标准节吊放起重臂下，靠近塔身区域一字排列。 2、 起重臂调整到正方位与顶升套架入口一顺，暂时固定起重臂。注意顶升过程中绝 对不允许旋转起重臂。 3、 放开地面主电缆，使其随嗒身上升。 4、 调整顶升套架内上下各滚轮间隙，要求在23mm 以内。 5、 观测塔身垂直度在3以内符合要求。 顶升程序： 顶升加节必须在四级风以下的良好天气进行，顶升中突发恶劣天气应马上停止作业，将顶升套 架归位，装齐联接螺

26、栓、紧固后方可撤离。同时应注意以下事项： 1、 起重臂吊起一个标准节，装入顶升入口的引进小车备用。 2、 起重臂再吊起一个标准节，幅度为距塔身10m 处，作为起重臂配重。 3、 松开顶升套架与嗒身联接螺栓。 4、 接通液压泵站电源，排净液压系统内空气。油缸无泡沫，油泵运转声音正常，油 压正常，可顶升10cm，观察10分钟，无漏油，不下滑可继续顶升作业。 5、 每顶升一个标准节高度，液压缸活塞杠要做两次行程，第一次顶升到位时，将支 撑销推入标准节踏块上，然后操纵杆配合将顶升横梁放入下一个标准节踏块耳槽内，进行第二 次顶升，爬升一小段后将支撑销拉回原位，待活塞杠完全伸出时，顶升套架与嗒身之间就露出

27、 一个标准节空位。 6、 用人力将引进小车上的标准节拉入嗒身内，调整变幅小车，以保证前后臂相对平 衡，套架螺孔与新标准节螺孔对正，下降压实，装齐标准节联接螺栓，紧固合格，收回顶升横 梁，放入下一个标准节踏块耳槽内，准备第二节顶升。 顶升加节时的分工原则：（具体安装施工时再报人员名单） 1、高空作业小组： 负责人： 安装工： 电 工： 塔 司： 2、地面协同作业： 负责人： 司 索： 指 挥： 操纵液压泵站应由技术老练，责任心强的员工担任，或由高空作业组长担任，操作人。 每个方位应有人把守观察顶升过程中，支撑销方位的人员，相应负责支撑销，顶升横梁放入， 放松。 完成顶升，液压缸活塞杠收回液压缸内

28、，手柄回零，切断电源，观测嗒身垂直度在3以内， 符合技术要求，可投入运转。施工前应熟读说明书，熟悉塔吊安拆方案和相关安全技术交底， 严格遵守顶升操作规程，顺利完成顶升任务。 第三章 塔吊附着安装锚固 当塔式起重机顶升到自由高度后，如果还不能满足工程施工所需高度时，应在规定的位置和高 度安装附着装置。 1、 建筑物的锚固点 建筑物上的锚固点应提前选定，随工程进展适时埋放预埋件，预留螺栓空洞，为安装夹板提供 方便。根据塔吊附着安装的相关规定和现场实际情况，本工程在五层、十二层分别各安装一道 附着，附着埋件采用塔吊出厂厂家提供的埋件，在各楼施工至相应部位时埋放预埋件。 注意：根据不同的塔机对锚固点的

29、不同技术要求，选定的方位应满足塔机的拉力要求，放射角 度的要求。两锚固点之间，锚固点与附着框之间应处在同一水平面上，这样附着杠就水平，两 端的销轴就好安装。 2、 附着安装 分工原则：高空作业分成两个小组，一小组在塔身上，另一小组在建筑物内。地面协同小组负 责供料、司索、指挥等。 安装前先在塔身中心安装附着框的位置铺上几块木板，便于员工操作的安全。 先安装塔身上的抱箍，将其临时固定，再用塔吊吊起附着框散件。一一拼装起来，固定后，调 整高度使其与锚固点的水平误差最小，紧固好各自螺栓。高空作业的另一小组人员安装锚固夹 板，检查夹板外型及焊口，符合附着杠端点的要求，每块锚固夹板都必须用穿墙螺栓双螺母

30、紧 固。 根据锚固点与附着框之间的距离，确定附着杆的长度，将其合理拼接，按规范要求焊接牢固。 使用厚壁钢管做附着打的，拼接对焊时，焊口应切割成45 坡形，分多次焊平，不夹渣，不虚 焊，自然冷却后，用塔吊直接吊装到相应位置，两端用配套销轴联接，锁上开口销。 注意：确定附着杆长度时，地面用经纬仪观测嗒身垂直度，用附着杆的长度适当修正塔身塔身 垂直度。如附着杆两端有丝杠可调，应提前留出调整量，安装后在经纬仪的观测下，调整丝杠 校正垂直度在4以内。 附着杆安装后经验收符合技术要求，可继续顶升加节作业。根据不同塔形要求，附着框以上， 自由高度不能超过十个标准节高。完工后及时验收，符合 GJG59-99要

31、求后，可投入施工调 试、运转和使用。 第四章 塔吊拆除注意事项 1、塔吊的拆除必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术 和安全人员在场全程监控。 2、塔吊拆除前，应认真熟读厂家提供的使用说明书和相关规定，严格按照相关规定进行拆除 作业，拆除企业并应编制拆除技术措施和安全技术措施，并经企业技术负责人审批后，再经总 承包单位和现场监理单位审核后方可作为拆除作业方案，并应向全体作业人员进行交底。 3、塔吊的拆除作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应立即停止作业。 4、指挥人员应熟悉拆除作业方案和程序，使用遵守拆除工艺和操作规程，使用明确的指挥信 号进行指挥

32、。所有参与拆除作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应 停止作业，待联系清楚后再进行。 5、拆除人员在进入施工现场时，应穿戴安全防护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认 真执行拆除工艺和操作规程，当发现异常情况和疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得 自行其是，应防止处理不当而造成事故。 6、在拆除上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆除要求进行，并应保持起重 机的平衡。 其他未尽事宜以塔吊厂家提供的安拆说明书和相关技术规程、各级地方政府主管部门的相关规 定执行。 塔吊安拆方案 (2010-01-05 16:28:35) 标签： 杂谈 分类：专项施工方案 目目

33、录录 一、工程概况. 1 二、设备的主要技术参数. 1 三、现场堪察：. 2 四、塔吊基础设计. 3 五、准备工作：. 3 六、人员分工、职责：. 4 七、 安装程序. 5 八、顶升接高安全操作规程：. 7 九、检查与调试. 8 十、拆卸工艺. 8 十一、安全注意事项. 10 一、工程概况 长春科技文化综合中心综合馆工程位于长春市净月经济开发区梧桐街以东,二十二路以南。本 工程项目施工内容仅为地下室部分（0.000部分以下）结构工程。地下部分共两层，地下二 层底板标高为-14.04米，地下一层楼板标高为-8.190米，地下一层顶板标高为-0.090米；地下 一层层高为8.1米，地下二层层高为5

34、.9米，本工程项目建筑面积为46272平方米。根据现场需 要在现场共布置六台塔吊，1#、2#塔吊型号为 TC7023，3#、4#、5#、6#塔吊型号为 TC5515。 二、设备的主要技术参数二、设备的主要技术参数 2.1 TC70232.1 TC7023主要技术参主要技术参数数 起升高度 倍数 独立式 附着式 2 50 200 4 50 100 额定起重量（T） 10 最大幅度起重量（T） 2.3 起升速度 倍率 2 4 起重量 2.5 5 5 5 10 10 速度（m/min） 100 0 0最低 50 25 0最低 平衡重（臂长70米） 重量19.5吨 总功率（KW） 62(不含顶升) 整

35、机质量（t） 独立式 69.47 附着式 154 标准节（mm） 长 宽 高 2000 2000 3000 主肢 200平方 20 3000 2.2 TC55152.2 TC5515主要技术参数主要技术参数 起升高度 倍数 独立式 附着式 2 40 140 4 40 70 额定起重量（T） 8 最大幅度起重量（T） 1.5 起升速度 倍率 2 4 起重量 3 3 1.5 6 6 3 速度（m/min） 8.5 40 80 4.25 20 0最低 平衡重（臂长55米） 重量15.68吨 总功率（KW） 34.7(不含顶升) 整机质量（t） 独立式 56.51 附着式 96.93 标准节（mm）

36、长 宽 高 1833 1833 3000 主肢 125平方 12扣方 3000 三、现场堪察：三、现场堪察： 3.13.1、堪察时间、堪察时间 2007 年 9月 17日 3.23.2、堪察结论、堪察结论 （1） 施工现场道路基本畅通。 （2） 塔吊安装位置有利于吊装的最佳位置。（附平面布置图）。 （3） 塔吊回转半径内无高压线、障碍物。 （4） 工程竣工后可以拆卸退场。 四、塔吊基础设计四、塔吊基础设计 4.14.1塔吊基础尺寸塔吊基础尺寸 TC7023型塔吊基础为长*宽*高7000*7000*1800，TC5515型塔吊长*宽*高6500*6500*1800。 塔吊标准节埋入基础内。（具体

37、配筋见基础详图及基础定位详图） 4.24.2塔吊基础混凝土浇筑塔吊基础混凝土浇筑 调整、控制基础节水平度小于千分之一，浇注混凝土，浇注后立即抄测水平度，要确保调整合 格。塔吊租赁公司要求塔吊基础混凝土强度等级 C35，考虑到塔吊在地下施工中的重要性，为 提前达到使用强度将混凝土强度等级提高到 C45，待混凝土强度达到 C35混凝土强度的75 （以同条件试块的强度报告为准）后方可进行塔吊标准节安装。 4.34.3塔吊基础防雷塔吊基础防雷 基础两侧各埋设一组地线，与固定支脚边缘焊接，接地电阻小于4欧姆。地线做法如下：用3根 33长1.5-1.8米钢管制作成1.2米等边三角形垂直打到地下，用50X5

38、的镀锌扁钢将三根钢管焊 接连在一起，然后将扁钢焊接在塔吊底架上。 4.44.4塔吊基础验收塔吊基础验收 在塔吊基础验收前，塔吊专用电箱应就位（距塔吊5米之内），电箱内选用200A 空气开关，电 箱内不设漏电保护开关，电源线采用三相四线制（3X35+1X16），接保护零，不接工作零。 五、准备工作：五、准备工作： 附表：工具、吊具、索具及仪器 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 汽车吊 50t 3台 2 专用扳手 2把 3 活动扳手 各1把 4 大锤 16磅 3把 5 手锤 2磅 3把 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 6 麻绳 20m 3根 7 安全带、安全帽 若干 8 水准仪、经纬

39、仪 各1台 六、人员分工、职责：六、人员分工、职责： 6.16.1、负责人职责、负责人职责 （1）、是安装人员的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指 挥者。 （2）、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工。 （3）、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指 挥施工，加强检查，提高安装质量。 （4）、对现场作业人员进行统一指挥和统一调度。 （5）、主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行 6.26.2、安全员职责、安全员职责 （1）协助现场负责人，着重做好安全工作。 （2）检查督促安全技术措施交底的

40、落实情况，监督施工现场的安全作业。 （3）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防 范措施。 （4）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。 6.36.3、电工职责：、电工职责： （1）、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱，配电箱与塔机的 距离不大于3米。 （2）、按照说明书的要求和安装进度接通线路，临时接通用电时，开关控制箱应有专人看 护，过后立即拆除电源，保证安装工作的顺利进行。 （3）、总体安装完成后，及时接通电器线路，各种限位装置及各种电气仪表线路，做好保护 接零接地。接地电阻应小于4（用专用电阻测试

41、仪） （4）、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。 6.46.4、安装工职责：、安装工职责： （1）、在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次塔吊的安装任务。在安装过程中，手 头工具、吊、索具、螺栓、销轴、开口銷及捆绑拉杆的铁丝等，应看护好，放置好，不得高空 坠物伤人。 （2）、总体安装后，配合电工装好所有限位，保险装置。 （3）、协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。 6.56.5、起重工职责：、起重工职责： （1）、起重工必须服从现场负责人的领导。 （2）、起重指挥是吊装作业唯一的直接发令者，其它人员只能传递信号，严禁无关人员指 挥。 （3）、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确

42、吊在物体重心位置，吊索与物体的夹角应大 于45。 （4）、必须按照5082-85起吊吊运指挥信号统一指挥信号。 （5）、严格执行“十不吊”。 6.66.6、汽车吊司机职责：、汽车吊司机职责： （1）、严格遵守各项规章制度及安全技术操作规程。 （2）、树立良好的职业道德，服从领导，听从指挥，团结协作，完成任务。 （3）、发现起重机或吊装作业有较大隐患危及人身安全时，应立即停止作业，采取可靠的防 范措施。 6.76.7、塔吊司机职责：、塔吊司机职责： （1）、安装前清点好塔吊的零部件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具，防止丢失。 （2）、密切注意塔吊的运行及吊装情况。 （3）、顶升过程中应听从

43、指挥，不得自行作业。 七七、 安装程序安装程序 安装程序为：基础四立柱找平后，安装基础加强标准节套架套架平台回转支承油泵 安装塔帽平衡臂地面拼好起重臂穿绕小车钢丝绳安装起重臂操作室配重块接控 制电源线穿绕起升钢丝绳调试各安全限位装置液压顶升系统通电作空载运行，压力值符 合要求，工作正常顶升加节调整垂直度偏差（允许偏差值4） 7.1安装基础节：将塔吊预埋件与基础节之间用8根销轴连。 7.2安装第一节架：接上述1的方法，再安装一个标准节。 7.3在地面上将爬升架拼成整件，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面。 7.4在地面上先将上下支座以及回转机构，回转承台、平台等装为一体，然后将这一

44、套部件吊 起安装在塔身节上，将下支座分别与爬升架和塔身节相连。 7.5在地面上将塔顶装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接好，然后吊起，用8根销 轴与上支座联接。 7.6安装平衡臂：在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构，配电箱等装好在平衡臂上，接好各 部分所需电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固结完毕后，再提升平衡臂成一角度，至 平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。 7.7将两个配重块放在平衡臂悬臂架里侧。 7.8在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用 销轴将司机室与上支座连接好。 7.9安装起重臂与起重臂拉杆。用相应销轴把吊

45、臂按顺序装配在一起，在第一节和第二节吊臂 连接好后，安上小车和吊兰，并把小车和吊兰固定在吊臂的根部，把吊臂搁置在1米高左右的 支架上，装上小车牵引机构所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。把吊臂拉杆按相应要 求连接好，并将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。用两台汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升 过程中必须使吊臂处于水平状态，使得吊臂能顺利地安装地安装到回转塔身的吊臂铰点上。在 吊臂与回转塔身连接完后，继续提起吊臂，使吊臂头部，稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过 塔顶滑轮和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应 的拉板上。汽车吊将吊臂慢慢放下，使拉杆处于受力状态，然

46、后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 7.10吊装平衡重，根据所用臂架的长度，按规定安装平衡重。 7.11穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶向滑轮后，绕过在回转塔身上的重量限制器滑轮， 再引向小车滑轮与吊钩穿绕，最后将绳端固定在臂头上。 7.12将小车开至最根部，转动小车带有齿轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽量拉紧。 八、顶升接高安全操作规程：八、顶升接高安全操作规程： 8.18.1、顶升前：、顶升前： （1）根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经 检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。 （2）按说明书规定，选好平衡重、移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与 引进轨道或平台方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。 （3）顶升接高人员按职责分工进入各自岗位。 （4）检查液压系统工作是否正常，压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。 调整顶升套架导向轮与塔身主旋杆之间的间隙应适当。 8.28.2、顶升过程中：、顶升过程中： （1）顶升过程要专人负责指挥，专人照看电源，专人操纵液压泵，专人扶扁担横梁，专人拉 爬爪，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守