事故案例汇总A.ppt

1、事事 故故 案案 例例 一、机械伤害事故案例一、机械伤害事故案例 （一）手进入加工区域造成挤压事故（一）手进入加工区域造成挤压事故 2008年年1月月10日上午日上午9点左右，点左右，XXX厂员工李厂员工李X在操作数在操作数 控车床过程中，发现设备输送料道上有已加工完毕的零件，控车床过程中，发现设备输送料道上有已加工完毕的零件， 为避免零件重复加工，该员工严重违反设备安全操作规程，为避免零件重复加工，该员工严重违反设备安全操作规程， 在没有停机的状态下，直接将手伸进设备背面输送料道调整在没有停机的状态下，直接将手伸进设备背面输送料道调整 窗中拿取零件。窗中拿取零件。 在他拿取零件过程中，因设备

2、当时并未停止运转，该员工在他拿取零件过程中，因设备当时并未停止运转，该员工 右手位于设备床身与右手位于设备床身与X轴防护罩壳之间，在轴防护罩壳之间，在X轴到位后回退过轴到位后回退过 程中，将其右手挤压。程中，将其右手挤压。 操作工手臂由此窗口进操作工手臂由此窗口进 入加工区域入加工区域 事故的主要原因分析：事故的主要原因分析： 1、李、李X在操作数控车床过程中，在设备在操作数控车床过程中，在设备 运行时直接将手进入加工区域拿取工件。运行时直接将手进入加工区域拿取工件。 2、设备安全防护措施存在缺陷，调整、设备安全防护措施存在缺陷，调整 窗口移门未能与设备控制系统连锁。窗口移门未能与设备控制系统

3、连锁。 A公司借用公司借用B公司员工蒋公司员工蒋XX（ 女，女，36岁岁 贵州人），于贵州人），于3月月31 日至日至A公司三工厂冲压车间工作，公司三工厂冲压车间工作，4月月11日上午日上午9：15左右，左右， 七工位生产线因前道工序停工，原本应该在第一道工序担任辅七工位生产线因前道工序停工，原本应该在第一道工序担任辅 助工工作的蒋助工工作的蒋XX，在无人通知她的情况下，擅自到第六道工序，在无人通知她的情况下，擅自到第六道工序 闲聊及将手伸入模具内取零件，在她手伸进模具的时候，发生闲聊及将手伸入模具内取零件，在她手伸进模具的时候，发生 了该工位操作工按下双按钮，导致蒋了该工位操作工按下双按钮，

4、导致蒋XX右手大拇指、食指、中右手大拇指、食指、中 指压扁。指压扁。 （二）手进入冲压机模具区域压伤事故（二）手进入冲压机模具区域压伤事故 事故主要原因：事故主要原因： 1、蒋、蒋XX工作时间，擅离岗位到第六道工序串岗工作时间，擅离岗位到第六道工序串岗 闲聊；闲聊； 2、违反冲压设备安全操作规程，设备运行时将、违反冲压设备安全操作规程，设备运行时将 手直接深入冲压区域拿取零件；手直接深入冲压区域拿取零件； （三）冲压机模具压头事故 2010年1月10日凌晨4时20分左右，上海某冲 压件有限公司冲压车间机长王XX擅自从下料端处进 入LS4A1000冲床设备模具冲压区，被正在运作的 压机压到头部及

5、左侧身体部分，当场死亡。 原因分析：原因分析： 1、擅自拆除了、擅自拆除了2组双手安全按钮，造成安全装组双手安全按钮，造成安全装 置缺陷；置缺陷； 2、在安全防护措施有缺陷的情况下，安排人、在安全防护措施有缺陷的情况下，安排人 员在危险区域内从事生产，生产组织不合理；员在危险区域内从事生产，生产组织不合理； 3、违反冲压设备安全操作规程，压机工作时，、违反冲压设备安全操作规程，压机工作时， 人进入模具内作业。人进入模具内作业。 （四）头部被夹装配线平台死亡事故（四）头部被夹装配线平台死亡事故 20092009年年5 5月月6 6日日2 2时许，某整车厂总装车间高架时许，某整车厂总装车间高架 吊

6、装流水线装配工时某站在流水线北侧使用吊装流水线装配工时某站在流水线北侧使用1010个个 螺丝固定左前轮罩时，发现固定螺丝孔中漏装了螺丝固定左前轮罩时，发现固定螺丝孔中漏装了 一个闷头（闷头应由油漆车间安装），待这辆车一个闷头（闷头应由油漆车间安装），待这辆车 流转到后道工序安装好发动机后，时某拿了闷头流转到后道工序安装好发动机后，时某拿了闷头 和旋凿，赶到和旋凿，赶到5 5个车位后的非本岗位作业工位，对个车位后的非本岗位作业工位，对 缺陷车进行返修。当他在该车左前轮下方，随流缺陷车进行返修。当他在该车左前轮下方，随流 水线移动边退边举起双手补闷头时，头部被夹在水线移动边退边举起双手补闷头时，头

7、部被夹在 汽车吊架与安装汽车排挡的平台之间。其他人把汽车吊架与安装汽车排挡的平台之间。其他人把 他抱出，急送嘉定安亭医院，经诊断颅脑损伤抢他抱出，急送嘉定安亭医院，经诊断颅脑损伤抢 救无效死亡。救无效死亡。 事故主要原因： 1、时某在装配轮罩时发现漏装闷头，在汽车 吊架离排挡安装平台距离很短时到非本岗位 作业工位进行返修。 2、高架流水线上的汽车吊架与汽车排挡安装 平台边缘上部交叉经过，平台前没有设立警 示标志和采取安全防护措施。 2、平时对漏装的闷头，岗位上来不及返修的， 他们待发动机安装好后，到非本岗位工位返 修，安全监管上没有及时制止习惯性的作业 行为。 二、车辆伤害事故案例 （一）行人

8、被铲车撞倒死亡事故（一）行人被铲车撞倒死亡事故 2009年3月23日下午16：20左右，某公司铲车驾驶员俞X驾驶 铲车在厂区北二路路口左转弯处撞倒拖内公司冲压工朱X（男、 55岁、正式职工），致后者迎面摔倒后脑着地，随即于16：50 将伤者送至二军大急救，初步诊断后脑颅骨骨折，脑内大面积 积血，在全力抢救6天后，于3月29日晨身亡。 事故主要原因： 1、铲车驾驶员注意力不集中，未及时观察到 行走的人。 2、铲车驾驶员在厂区北二路路口左转弯处违 反交通规则，采用大弯小转的方式转弯。 3、企业对铲车驾驶员安全培训、教育力度不 够，铲车驾驶员安全行驶意识淡薄。 （二）行人被（二）行人被铲车碾压死亡事

9、故铲车碾压死亡事故 20062006年年5 5月月2323日上午日上午1010时时2020分左右，某厂叉车工马分左右，某厂叉车工马 某驾驶叉车，在货物装载超高，视线受阻的情况下，某驾驶叉车，在货物装载超高，视线受阻的情况下， 违章采用正面驾驶，沿厂区主干道行驶，当行驶至违章采用正面驾驶，沿厂区主干道行驶，当行驶至 大门前，撞上了正在厂区道路上行走的职工。大门前，撞上了正在厂区道路上行走的职工。 事故主要原因：事故主要原因： 1、马某驾驶叉车，货物装载超高，视线受阻马某驾驶叉车，货物装载超高，视线受阻 无法清晰观察前面道路情况；无法清晰观察前面道路情况； 2、企业对铲车驾驶员安全培训、教育力度不

10、、企业对铲车驾驶员安全培训、教育力度不 够，铲车驾驶员安全行驶意识淡薄。够，铲车驾驶员安全行驶意识淡薄。 三、高处坠落事故案例 （一）输送线高处坠落事故（一）输送线高处坠落事故 2009年11月9日14：20分许，某总装厂整车装 配车间发动机自行小车输送线发生故障：输送发送机自 行小车无动作。总装厂技术科维修人员杨X（设备技术 主管）、梁X（设备主管）、陈X（维修电工）、严XX （维修电工兼维修组长）、汤XX（维修电工）到现场 诊断、维修。陈X站在防护网上观察修理情况，边看边 往后退时，不慎从发动机下件工位缺口（高度4.1米） 坠落到地面，陈X（男，（男，41岁，合同工）岁，合同工）经医院抢救

11、无 效死亡。 1、设备设施本质安全存在缺陷，护网平台缺少安全防护措施。、设备设施本质安全存在缺陷，护网平台缺少安全防护措施。 2、登高作业安全管理制度执行不力，导致现场安全措施不落实，、登高作业安全管理制度执行不力，导致现场安全措施不落实， 现场监护人不明确。现场监护人不明确。 3、未严格执行安全、未严格执行安全“五同时五同时” 。 事故主要原因事故主要原因： 事故现场：事故现场： 图一： 作业平台总体图 图二：故障设备 图三：坠落平台位置 （二）脚手架倒塌死亡事故 2010年1月9日中午12时30分左右，某建筑工 程有限公司在上海某有限公司内进行清洁工作时， 一辆铲车在卸完货倒车时，与脚手架

12、发生碰擦，导 致脚手架倒塌，致使施工人员曹XX随脚手架一同堕 落至地面，头部着地，经抢救无效死亡。 事故主要原因：事故主要原因： 1、该建筑工程有限公司此次作业未办理危 险作业的审批； 2、作业区现场安全监护不到位，无必要的 围护和防坠落措施； 3、存有交叉作业状况，未进行有效安全事 项的协调与告知工作； 四、火灾事故案例四、火灾事故案例 （一）清洗机火灾事故（一）清洗机火灾事故 8月月5日上午日上午9点点15分左右，某公司员工分左右，某公司员工 对清洗机进行加灌防锈油和美沙克灵。在加对清洗机进行加灌防锈油和美沙克灵。在加 灌防锈油过程中，发现防锈油从清洗机内溢灌防锈油过程中，发现防锈油从清洗

13、机内溢 出，当场告知清洗机操作工有防锈油外溢的出，当场告知清洗机操作工有防锈油外溢的 现象，随后现象，随后10点点30左右离开。操作工立即清左右离开。操作工立即清 理地面上溢出的防锈油，但未注意有防锈油理地面上溢出的防锈油，但未注意有防锈油 已溢入到了空气加热槽内，导致已溢入到了空气加热槽内，导致8月月6日上午日上午 清洗机操作工开启机床电源，空气加热槽加清洗机操作工开启机床电源，空气加热槽加 热后，引燃防锈油起火。热后，引燃防锈油起火。 发生燃烧的发生燃烧的清洗机清洗机 防锈油槽防锈油槽 空气加热空气加热 槽槽 事故主要原因：事故主要原因： （1）、防锈油槽和空气加热槽无防溢措施。当防锈油溢

14、入）、防锈油槽和空气加热槽无防溢措施。当防锈油溢入 加热槽并沉积在内，空气加热槽加温后就极可能导致起火。加热槽并沉积在内，空气加热槽加温后就极可能导致起火。 （2)、空气加热槽没有设置排放油液装置，当溢入的防锈、空气加热槽没有设置排放油液装置，当溢入的防锈 油沉积在空气加热槽内，空气加热槽加温后就极可能导致起油沉积在空气加热槽内，空气加热槽加温后就极可能导致起 火。火。 （3）、清洗机设备本身未设置加灌防锈油和美沙克灵液体）、清洗机设备本身未设置加灌防锈油和美沙克灵液体 时液面高于上限位的控制装置，保证防锈油高度超过上限位时液面高于上限位的控制装置，保证防锈油高度超过上限位 使机床不能开机。使

15、机床不能开机。 （4）、加油操作存在缺陷，加灌防锈油时外溢，未进行检）、加油操作存在缺陷，加灌防锈油时外溢，未进行检 查和及时清除溢入空气加热槽内的防锈油。查和及时清除溢入空气加热槽内的防锈油。 （5）、未定期清理空气加热槽内的油污，当发现防锈油外）、未定期清理空气加热槽内的油污，当发现防锈油外 溢时，未进行检查和及时清除溢入空气加热槽内的防锈油。溢时，未进行检查和及时清除溢入空气加热槽内的防锈油。 五、触电事故案例 （一）手持电动工具触电致坠落死亡事故 2009年年4月月18日上午日上午8：00时左右，某公司车身时左右，某公司车身 车间中部施工现场发生触电致坠落死亡事故。据初步车间中部施工现

16、场发生触电致坠落死亡事故。据初步 了解，施工单位中机一建辅助工廖了解，施工单位中机一建辅助工廖XX（男，（男，24岁，岁， 四川省中江县凯江镇人）在车身车间中部距离地面四川省中江县凯江镇人）在车身车间中部距离地面5.2 米的钢架上从事电线桥架接线开孔作业。米的钢架上从事电线桥架接线开孔作业。 9：50左右，作业监护人赖左右，作业监护人赖XX在平台走道上距廖在平台走道上距廖 XX约约4米位置，发现廖米位置，发现廖XX右手持电钻仰卧于钢架梁上，右手持电钻仰卧于钢架梁上， 赖其林靠近并用手触摸廖赖其林靠近并用手触摸廖XX的身体有触电感，随即拔的身体有触电感，随即拔 掉电钻电源插头，同时，廖掉电钻电源

17、插头，同时，廖XX所持电钻从手中脱落掉所持电钻从手中脱落掉 到地上，紧接着，人也随之往地面坠落，急送医院，到地上，紧接着，人也随之往地面坠落，急送医院， 10：40左右，廖左右，廖XX经第四人民医院抢救无效死亡。经第四人民医院抢救无效死亡。 事故主要原因事故主要原因: 1）电钻接地线未接并且外露，地线接触到电源火线，）电钻接地线未接并且外露，地线接触到电源火线， 电钻金属外壳、手柄带电，导致作业者触电后坠落。电钻金属外壳、手柄带电，导致作业者触电后坠落。 2）作业前，作业人员未对电气设备进行检查确认、）作业前，作业人员未对电气设备进行检查确认、 未系安全带、未扣安全帽。未系安全带、未扣安全帽。

18、 事故现场图事故现场图: 作业点作业点 落地点落地点 事故现场图事故现场图: 电钻电钻(手柄和外壳均为金属材质手柄和外壳均为金属材质) 电钻插座电钻插座 此处有短路烧 伤痕迹 接地线未接且裸 露，此处有黑色 燃烧痕迹 六、其它事故案例 （二）模具倾翻压人事故 上海某公司员工李某于2007年10月26 日在模具车间钳床进行GMX353前饰A动模 总装，模具放于工作台上，下垫有两根 木条。13点30分左右，李某正在安装模 具背后小型芯的芯棒，此时，模具突然 向后翻下，压至腿部，造成重伤事故。 事故主要原因： 1、模具底面木头未垫到位； 2、装板后模具重心向外偏移导致模具反转。 3、李某未对模具摆放位置的安全可靠性进行检查 确认，安全意识淡薄。