化工厂危险程度分级评价法.docx

1、化工厂危险程度分级评价方法 一、方法简介 “化工厂危险程度分级评价法”（以下简称“分级法”）是 1990 年代由我 国原化工部青岛劳动保护研究所开发的。该方法吸收了国外相关评价方法的长 处，结合我国化工企业特点，提出了以单元评价为基础，综合评定整个企业危险 等级的方法。 分级法以物量指数（表示加工物质的火灾爆炸性、毒性及其数量和状态）为 基础，以物量指数与工艺系数（表示工艺和操作过程的危险性，取值大于 1）、 设备系数（表示设备本身及其运行条件的危险性，取值大于 1）、厂房系数（表 示厂房结构及间距的安全条件，取值大于 1）、安全设施系数（表示保护系统的 完备和有效程度，取值小于 1）、环境系

2、数（表示事故对企业周边的影响，取值 大于 1）的乘积为工厂固有危险指数，再以工厂固有危险指数值所对应 15 个 等级确定工厂固有危险等级。工厂固有危险指数大或工厂固有危险等级数值小， 均表示企业危险程度高。在得到化工厂固有危险等级后，进一步利用工厂安全管 理检查表，求取工厂安全管理等级。最后综合固有危险等级和安全管理等级，得 到化工厂的实际危险等级。 综上所述，该方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用 工艺、设备、厂房、安全设施、环境等状态为固有危险因素，再用工厂安全管理 系统的系数修正后，得出工厂的实际危险等级。 该法操作程序简单、 评价重点突出， 适用于对我国化工类企业进行

3、安全评价。 二、分级法评价程序 分级法的评价程序如图 1 所示。 单元 物质指数 M = F+P 物质毒性指数 P 物质量 W 物质火灾、爆炸性指数 F 工厂固有危险指数 工厂固有危险指数 单元危险指数 g = WF12345 物量指数 WF =（Mi 3K iWi) 1/3 状态系数 K 工厂安全管理检查表 设备系数2 安全设施4 厂房系数3 工艺系数1 三、各项系数选取原则 （一）确定物质指数（一）确定物质指数 将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火 灾、爆炸性指数（F）、毒性指数（P），然后求出物质指数 M： M = F+P 物质的火灾、爆炸性指数按物质的火灾、

4、爆炸危险性指数表确定（见表 1）。 表 1 物质的火灾、爆炸危险性指数表 类别 火灾、爆炸特性 指数 甲 1 闪点28易燃液体 1.1 闪点0 1.1.1 不溶于水 23 1.1.2 可溶于水 21 1.2 闪点 028 1.2.1 不溶于水 21 1.2.2 可溶于水 19 2 爆炸下限10的可 燃气体 2.1 对空气密度大于 1 25 2.2 对空气密度小于或等于 1 23 3 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 30 4 常温下受到水或空气中水蒸气的作用能迅速产生可燃性气体并引起燃烧或 爆炸的物质 26 5 遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物极

5、易引起燃 烧或爆炸的强氧化剂 26 类别 火灾、爆炸特性 指数 6 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时，能引起燃烧或爆炸的物质 28 7 遇水产生大量可燃性气体的固体物质 21 乙 1 闪点在 2860易 燃、可燃液体 1.1 不溶于水的可燃液体 18 1.2 可溶于水的易燃液体 16 2 爆炸下限10的可 燃气体 2.1 对空气密度大于 1 22 2.2 对空气密度小于或等于 1 20 3 不属于甲类的氧化剂 8 4 不属于甲类的化学易燃危险固体 12 5 助燃气体 8 6 常温下与空气接触能缓慢氧化、集热不散、引起自燃的物品 10 丙 1 闪点60可燃液体 1.1 不溶于水的可燃液体 1

6、0 1.2 可溶于水的可燃液体 8 2 可燃固体 4 丁 难燃烧物品 2 戊 非燃烧物品 0 （二）确定物质毒性指数（二）确定物质毒性指数（P P） 按职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230）中分为 4 级；极度危害、高 度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为 30，16，8，3。 物质的毒性指数，可根据表 2 确定。 表 2 物质的毒性指数 毒性指标 危害程度 极度危害 高度危害 中度危害 轻度危害 吸入 LC50 100 1002000 200020000 20000200000 经皮 LD50 100500 5002500 经口 LD50 25 25500 毒性指数 30 16 8 3

7、 （三）确定物量指数（三）确定物量指数（WFWF） 单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数（表 3）按下式 求出： 式中，WF物量指数； Mi物质指数； Ki物质状态系数； Wi物质的质量，t； i第 i 项。 经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指 数时，则按该物质的物质指数计算值计。 表 3 不同状态下的物质状态系数表 物质位置 物质形态 气体 液体 固体 生产工艺 400 20 2（75*） 贮存 80 4 0.4（15*） * 为爆炸物品的状态系数 （四）确定工艺系数及其修正指数（四）确定工艺系数及其修正指数 工艺系数由作业方式、物料温度、操作压

8、力、操作温度、操作浓度、作业危 险度、明火作业、静电危害等 8 项修正指数按下式求出： 式中，1工艺系数； B1作业方式修正指数； B2物料温度修正指数； B3操作压力修正指数； B4操作流量修正指数； B5操作浓度修正指数； B6作业危险度修正指数； B7明火作业修正指数； B8静电危害修正指数。 下面对各个修正指数如何选取进行说明。 1、作业方式修正指数 B1 作业方式修正指数 B1按化工生产作业方式，分为 4 级（见表 4）。 表 4 作业方式修正指数表 作业方式 修正指数 单纯物理输送和贮存 0（50*）（20*） 连续性作业 2 间歇性作业 3 同一装置多品种的作业 5 *为透平式压

9、缩机的指数值 *为往复式压缩机的指数值 2、求物料的温度修正指数 B2 按物料的温度特性，其温度分为 5 种，见表 5。 表 5 物料温度修正指数表 物料温度 修正指数 自燃点 40 沸点 25 闪点 15 熔点 5 熔点 0 当一种物质满足表 5 中 2 个或 2 个以上条件时，物料修正指数取最大值。 3、操作压力修正指数 B3 操作压力修正指数 B3按操作压力的表压分为 10 级，见表 6。 表 6 操作压力修正指数表 作业压力，MPa 修正指数 作业压力，MPa 修正指数 0 0 3.010 25 00.1 2 1025 30 0.10.3 5 25100 35 0.30.8 10 10

10、0 40 0.81.6 15 0 且空气进入系统可引起危险 20 1.63.0 20 4、操作流量修正指数 B4 主要危险物质的操作流量修正指数 B4分为 6 级，见表 7。 表 7 主要危险物质的流量分级表 液体流量 气体流量 修正指数 10 800 0 10100 8008000 2 100250 800020000 5 250500 2000040000 10 5001000 4000080000 20 1000 80000 40 5、操作浓度修正指数 B5 按可燃性气体（或蒸气）的浓度与该物质爆炸极限的比较值，操作浓度指数 B5分为 3 级，见表 8。 表 8 操作浓度修正指数表 操作

11、浓度 修正指数 不在爆炸极限内及附近的作业 0 在爆炸极限附近的作业 20 在爆炸极限内的作业 40 6、作业危险度修正指数 B6 按操作失控或设备泄漏时，物质、压力、热量释放所能导致的危害程度，作 业危险度修正指数 B6分为 4 级，见表 9。 表 9 作业危险度修正指数表 作业危险度 修正指数 无危险 0 喷料致灼伤 10 燃烧 25 爆炸、中毒 40 7、明火作业修正指数 B7 按明火炉所处的位置及受热物料类别不同， 明火作业修正指数 B7分为 3 类 9 级，见表 10。 表 10 明火作业修正指数表 明火炉使用状态 物质类别 修正指数 明火炉直接加热 戊 0 丁 6 丙 15 乙 2

12、0 甲 25 单元内明火炉 可燃固体 2 可燃液体 6 可燃气体 15 单元内无明火炉 0 当符合表 10 中 2 个或 2 个以上条件时，其修正指数取最高值。 该值取值状态指单元内可能泄漏的最危险物质的使用状态。 8、静电危害修正指数 B8 按物质在化工生产、贮存过程中所产生的静电，是否能产生足以引起火灾、 爆炸的危险程度，静电危害程度分为 2 级，其修正指数 B8见表 11。 表 11 静电危害修正指数表 静电可能导致的危害程度 修正指数 无火灾、爆炸危险 0 可能引起火灾、爆炸 10 （五）确定设备系数及其修正指数（五）确定设备系数及其修正指数 设备系数由单元中主要设备的运转方式、设备高

13、度、设备使用脆性材料的程 度、检测装置的数量、设备状态、密封点、防爆电器、设备先进程度等 8 项修正 指数，按下式求出： 式中，2设备修正系数； C1运转方式修正指数； C2设备高度修正指数； C3脆性材料修正指数； C4检测装置修正指数； C5设备状态修正指数； C6密封点修正指数； C7防爆电器修正指数； C8设备先进程度修正指数。 下面对各个修正指数如何选取进行说明。 1、设备运转方式修正指数 C1 设备运转方式修正指数 C1按设备的运转状态分为 2 级，见表 12。 表 12 设备运转方式修正指数表 设备运转方式 修正指数 静止设备 0 有动密封点的设备及主体 运转（动）设备 10 2

14、、设备高度修正指数 C2 设备高度修正指数 C2按单元设备顶端与所在地面的相对高度分为 5 级，见 表 13。 表 13 设备高度修正指数表 设备高度 修正指数 0 0 05 1 520 2 2050 3 50 5 3、设备脆性材料修正指数 C3 设备脆性材料修正指数 C3按设备本身及附件所采用脆性材料的程度和数量 分为 4 级，见表 14。 表 14 设备脆性材料修正指数表 脆性材料使用的程度数量 修正指数 无 0 3 处 2 3 处 5 设备本身为脆性材料 15 4、设备检测装置修正指数 C4 按设备上所安装的检测可导致危险的主要物理量或化学量的检测装置套数， 设备检测装置修正指数 C4分

15、为 3 级，见表 15。 表 15 设备检测装置修正指数 设备检测装置套数 修正指数 无 25 1 处 5 2 处 0 5、设备状态修正指数 C5 按设备的合理性、使用状态及设计等，设备状态分为 8 项，其修正指标 C5 见表 16。 表 16 设备状态修正指数 设备状态 修正指数 设备状态 修正指数 有重大缺陷或故障仍带病运行 40 主体设计不合理的设备 30 有缺陷故障在监护下运行 10 附件不合理的设备 15 采用不符合工艺条件的代用设备 30 临时性设备 15 无证单位设计制造的设备 15 超过折旧期的设备 15 6、密封点修正指数 C6 密封点修正指数 C6按单元内动、静密封点数量分

16、为 2 类 12 级，见表 17。 表 17 密封点修正指数表 密封点性质 数量 修正指数 动密封点 10 0 1120 1 2150 2 51100 5 100200 10 200 20 静密封点 100 0 1011000 1 10012000 2 20015000 5 500120000 10 20000 20 7、防爆电气修正指数 C7。 按爆炸危险区域的等级及所使用的电气设备的防爆等级， 防爆电气修正指数 C7见表 18， 表 18 防爆电气修正指数表 危险场所分级 采用电气设备的类型 适合 0 区 适合 1 区 适合 2 区 适合非危险区 0 区 0 5 15 30 1 区 0 0

17、 5 15 2 区 0 0 0 5 非危险区 0 0 0 0 8、设备先进程度修正指数 C8。 设备安全先进程度修正指数 C8见表 19。 表 19 设备安全先进程度修正指数表 相当于国际水平的年代（20 世纪） 修正指数 国际先进水平 0 国际 90 年代 2 国际 80 年代 5 国际 70 年代 10 国际 60 年代及以前 15 （六）确定厂房修正系数（六）确定厂房修正系数 厂房修正系数由厂房结构式、防火间距、建筑耐火等级、厂房泄压面积、安 全疏散距离等 5 项修正指数用下式求出： 式中，3厂房修正系数； D1厂房结构型修正系数； D2防火间距修正指数； D3建筑物耐火等级修正指数；

18、D4厂房泄压面积修正指数； D5安全疏散距离修正指数。 下面对各个修正指数如何选取进行说明。 1、厂房结构型修正指数 D1 厂房结构型修正指数 D1按厂房结构分为 3 级，见表 20。 表 20 厂房结构型修正指数表 厂房结构 修正指数 敞开式 0 半敞开式 2 封闭式 5 2、防火间距修正指数 D2 防火间距修正指数 D2按单元或厂房的防火间距是否符合建筑设计防火规 范的相关要求，分为 2 级，见表 21。 表 21 防火间距修正指数表 防火间距 修正指数 符合规范要求 0 不符合规范要求 15 3、建筑物耐火等级修正指数 D3 建筑物耐火等级修正指数 D3按是否符合建筑设计防火规范的有关要

19、求， 分为 2 级，见表 22。 表 22 建筑物耐火等级修正指数表 建筑物耐火等级 修正指数 符合规范要求 0 不符合规范要求 15 4、厂房泄压面积修正指数 D4 厂房泄压面积修正指数 D4分为 2 级，见表 23。 表 23 厂房泄压面积修正指数表 厂房泄压面积 修正指数 符合规范要求 0 不符合规范要求 15 5、安全疏散修正指数 D5 安全疏散修正指数 D5按厂房的安全出口数目、疏散距离、疏散梯是否符合 建筑设计防火规范中的相关规定，分为 2 级，见表 24。 表 24 安全疏散修正指数表 安全疏散要求 修正指数 符合安全疏散要求 0 不符合安全疏散要求 5 （七）确定安全设施修正系

20、数（七）确定安全设施修正系数 可降低被评价单元危险程度的安全设施修正系数用下式求出： 式中，4安全设施修正系数； Ei安全装置修正指数； i安全装置项数。 安全装置项数修正指数由表 25 查出。 表 25 安全装置修正指数表 安全装置 修正指数 安全装置 修正指数 1. 紧急制动源 -3 13. 定向泄放装置 -2 2. 骤冷装置 -2 14. 气体泄漏检测装置 -4 3. 抑爆装置 -5 15. 特殊灭火装置 -4 4. 计算机连锁装置 -5 16. 一般灭火装置 -3 5. 安全连锁装置 -3 17. 固定式水炮 -2 6. 防静电装置 -1 18. 自动淋水装置 -5 7. 防雷电装置

21、-1 19. 水幕、蒸汽幕、惰性气幕 -4 8. 强制通风装置 -1 20. 助火设施. -1 9. 紧急切断装置 -1 21. 事故贮槽 -3 10. 惰性物质置换装置 -2 22. 现场急救设施 -1 11. 远距离控制作业 -2 23. 紧急破坏装置 -3 12. 泄压装置 -1 （八）确定环境系数（八）确定环境系数 环境系数5按单元边界向外界延伸区域的特性，分为 5 级，见表 26。 表 26 环境系数表 单元环境 系数 山野、田园 0.5 点在型 1.0 密集型 1.3 一般居民区 1.7 商业区或人员高密区 2.0 （九）确定单元固有危险指数（九）确定单元固有危险指数 单元固有危险

22、指数 g 由下式求出： g = WF12345 式中，g单元固有危险指数； WF物量指数； 1工艺修正系数； 2设备修正系数； 3厂房修正系数； 4安全设施修正系数； 5环境系数。 （十）确定工厂固有危险指数（十）确定工厂固有危险指数 工厂固有危险指数用工厂具有最高危险的 5 个单元的危险指数的均方根求 出，公式如下： 式中，G工厂固有危险指数； gi单元危险指数； i单元项数。 （十一）确定工厂固有危险等级（十一）确定工厂固有危险等级 工厂固有危险等级根据工厂固有危险指数分为 5 级，见表 27。 表 27 工厂固有危险等级划分表 工厂固有危险指数 工厂固有危险等级 1500 一级 1000

23、1500 二级 5001000 三级 200500 四级 200 五级 （十二）确定工厂安全管理等级（十二）确定工厂安全管理等级 1、工厂安全管理检查表 分级法的原开发单位专门配套设计了化工厂安全管理检查表， 用其对工厂整 体安全管理情况做出现状评价（赋值法，满分为 1000 分），将评价得出的分值 结果作为工厂固有危险等级的修正量，从而确定工厂的实际危险等级。 随着时间推移，目前企业安全生产管理的法治基础、标准规范、监管要求和 运行模式均发生了很大的变化，原有的安全管理检查表已经不适用。在此可以选 择使用其他更适合当前化工企业安全生产管理的检查表，如有些省市发布的危 险化学品生产企业安全检查

24、表及其打分说明。需要注意的是，所选择的安全检 查表应主要是针对工厂安全管理进行的检查，而不是针对生产工艺、设施设备的 检查。另外，检查表需具有赋值打分的功能，且满分为 1000 分。 2、工厂安全管理等级的求取 工厂安全管理等级根据工厂安全管理检查表求出的安全管理分值，划分为 3 个等级，见表 28。 表 28 工厂安全管理等级划分表 安全管理分值 安全管理等级 安全管理水平描述 800 优 600800 一般 600 差 （十三）确定工厂实际危险等级（十三）确定工厂实际危险等级 工厂实际危险等级， 是将工厂固有危险等级用工厂安全管理等级进行修正后 求取的，修正后的实际危险等级仍然是五级，分为

25、“最高度”、“高度”、“中 度”、“低度”和“最低度”，如表 29 所示。 表 29 工厂实际危险等级求取表 工厂安全管理等级 工厂固有危险等级 一级 二级 三级 四级 五级 工厂实际危险等级 高度 中度 低度 最低度 最低度 最高度 高度 中度 低度 最低度 最高度 最高度 高度 中度 低度 四、分级法评价结果汇总 为便于评价者根据上述原则开展化工厂危险等级评价， 编制了化工厂危险程 度分级评价结果汇总表，如表 30 所示。 表 30 化工厂危险程度分级评价汇总表 类别 指数值 1 物质指数（M） 1.1 物质的火灾、爆炸危险性指数（F） 1.2 物质毒性指数（P） 物质指数 M = F+P

26、 2 物量指数（WF） 2.1 物质指数（M） 类别 指数值 2.2 物质状态系数（K） 2.3 物质的质量（W） 物量指数 3 工艺系数（1） 3.1 作业方式修正指数（B1） 3.2 物料温度修正指数（B2） 3.3 操作压力修正指数（B3） 3.4 操作流量修正指数（B4） 3.5 操作浓度修正指数（B5） 3.6 作业危险度修正指数（B6） 3.7 明火作业修正指数（B7） 3.8 静电危害修正指数（B8） 工艺系数 4 设备修正系数（2） 4.1 运转方式修正指数（C1） 4.2 设备高度修正指数（C2） 4.3 脆性材料修正指数（C3） 4.4 检测装置修正指数（C4） 4.5 设

27、备状态修正指数（C5） 4.6 密封点修正指数（C6） 4.7 防爆电器修正指数（C7） 4.8 设备先进程度修正指数（C8） 设备修正系数 5 厂房修正系数（3） 5.1 厂房结构型修正系数（D1） 5.2 防火间距修正指数（D2） 5.3 建筑物耐火等级修正指数（D3） 5.4 厂房泄压面积修正指数（D4） 5.5 安全疏散距离修正指数（D5） 厂房修正系数 6 安全设施修正系数（4） 6.1 安全装置修正指数（Ei） 安全设施修正系数： 7 环境系数（5） 类别 指数值 8 单元固有危险指数（g） g = WF12345 9 工厂固有危险指数 工厂固有危险指数 10 工厂固有危险等级 11 工厂安全管理等级 12 工厂实际危险等级