某工程地铁通风竖井施工方案.doc

1、*地铁通风竖井施工方案 第一章 编制依据及其说明 一、编制依据 1、根据*物业（集团）有限公司*栋土建施工图。 2、根据*三期岩土工程勘察报告。 3、根据中*设计研究院提供的通风竖井图纸，图号为： * * * * * * 4、根据*设计研究院 200*年*月*日的“设计更改作废通知 书单” 。 5、根据国家、行业的地方现行有关技术标准和施工质量验收规范 锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001 建筑边坡工程技术规范GB50332-2002 工程测量规范GB50026-93 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 城市轻轨地铁工程施工质量验收

2、规范 地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 6、根据国家现行有关安全技术规范 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86 地基基础工程施工质量验收规范JGJ80-91 7、根据*市建筑工地文明施工标准 8、根据我公司 ISO9001（2000 版）质量体系文件。 二、编制说明 1、本施工方案是工程的指南，必须认真执行。 2、本施工方案是一个总体方案，在施工过程中，项目经理部应根据 实际情况，编制出有针对性的、更加详细具体的专题施工方案，作为 支持性

3、文件夹，与本施工方案配套执行。 3、本施工方案是结合*栋工程目前基础部分已施工情况编制。 第二章 工程概况 一、工程概况 *楼位于*市*，设计为一综合性公寓式写字楼。总建筑工地 面积 56820 2，总高度 108.45 米,建筑层数 30 层,建筑等级为 I 级, 建筑防火等级为一级,人防等级为五级,屋面防水等级为级,抗震设 防烈度为 6 度,主要结构类型为框架结构,建筑结构设计使用年限为 50 年。 通风竖井*地铁一号线*车站 1 号风道通风竖井，与* 合建。 本工程业主*物业（集团）有限公司，设计单位为*设计研 究院，监理单位为*建设工程监理咨询公司。 二、技术特征 1、通风竖井设计净直

4、径为 10，净面积 76.53 2.。0.000 以上地 面高度 24,与*栋 6 层相平,0.000 以下深度 29.616,设计 标高0.000 为+335.20。 通风竖井设计支护形式为锚杆、钢筋网、喷射混凝土及钢筋混凝 土二次衬砌复合支护。 （1）锚杆为 MG1、MG2、MG3 三种类型，其中 MG1 钻孔为90 ，锚 杆为 125 ；MG2 钻孔为130 ，锚杆为 228 ；MG3 钻孔 110 ，锚杆为 225 。MG1、MG3 锚杆采用普通级钢筋，MG2 锚 杆采用 540/835 级精扎螺纹钢筋。锚杆采用8 钢筋支架固定，支 架间距约 2，其中0.000-14.8段锚杆长度为

5、2,间距约 2.2 2.5,每圈布置 10 根;-14.8以下锚杆布置分为两种:、 水平通 风顶部为 MG3 型，长度为 2,每排 13 根,其 2 排; 、筏板基础以 下一侧为 MG2 型，长度为 11至 5，间距约 2-2.5,每圈布置 8 根,锚杆端部与肋柱相连。锚杆斜向下 10，锚杆灌注砂浆采用 M30。 钢筋网为10 钢筋，间距为 150 ，喷射混凝土支护，壁座 宽 1300 ，外直径为 11，内直径 10。设计为钢筋混凝土支护， 水平环梁与锚杆相连。 2、水平通风道 水平通风道设计为五星拱形断面， 本次只施工长度 1.5 米.采用锚 杆、拱梁及混凝土支护。锚杆设计为 MG1 形式，

6、钻孔为90 ，锚 杆为 225 ，采用8 钢筋支架固定，支架间距约 2。锚杆长 度为 2000 ，沿井道轴短短几天每隔 2000 设锚杆一道，巷道每圈 12 根。 水平通风道以上的拱梁长度 1500 ，高度为 500 ，沿水平通风 道二次衬砌之外一圈布置， 设计为钢筋混凝土， 拱梁钢筋与锚杆连接， 强度 C30。 三、地质情况 （一） 地形地貌， 地势北高南低， 西高东低。 由于六十年代修建*， 地形十分平缓，多为缓坡，坡角在 10 度左右。局部高差多设重力式 挡墙支护。 目前， 中东十分平坦 （运动场） ， 地面高程为 333.50333.60 ,北西部高程式为 343353,南部地面高程为

7、 335.0337.00左 右,相对高差约为 20,西、北、东侧为规划道路，南侧为渝州路。 （二）地层岩性 场地分布的地层有第四系全新统填土（Q4 1） 、粉土（Q 4 1+1） 、侏罗 系中统沙溪庙组（J2S）砂岩、砂质泥岩。现分述如下： 1、杂填土（Q4 1） 杂色， 由生活垃圾、 建筑垃圾、 砂泥岩块碎石夹粘性土组成， 松散、 稍湿。硬质物粒 50250 ，土石比 7：36：4，广泛分布于在表， 堆积年限 10 年，该层层厚 0.304.80。 2、粉土（Q4 1+1） 灰色、灰褐色，湿很湿，稍密，含少量碎石，为残坡积成因。厚 1.003.80本次详勘范围内仅在南部 14#楼的 ZK41

8、、ZK44 和 ZK45 钻孔附近分布， 第三章 施工组织及布置 一、组建项目经理部 通风竖井工程是*市地铁 1 号线重点工程。安全、优质、高效的 建功立业成通风工程是我司的奋斗目标。 通风竖井工程是*楼有机 的一部分，在*工程项目部的基础上，成立通风竖井专业施工队。 项目经理部组织机构图见附图。 1、施工项目部下设四个管理小组 1）工程技术组 2）物资供应组 3）质量安全组 4）经营核算组 2、工程技术人员和施工管理人员的配备 项目经理由项目经理 1 旬， 项目技术负责人 1 名， 项目副经理 1 人， 项目经理部人员配备见下表。 项目管理人员、技术人员配备表 序 号 岗 位 人 数 工作内

9、容 1 项目经理 1 全面负责 2 技术负责人 1 技术总负责 3 项目副经理 1 现场生产负责 4 测量工程师 1 测量、试验 5 井建工程师 1 施工技术负责 6 施工员 1 施工负责 7 质检员 1 质量负责 8 安全员 1 安全负责 9 材料员 1 材料设备供应 10 预算员 1 预算、施工计划管理 11 综合办公室 1 文件资料后勤工作 合计 11 以上人员均持证上岗。并具有相应的任职资格和能力。 二、施工班组的选拔与组建 1、根据本工程的施工内容、工程量和工期要求，拟组建以下施工班 组投入施工： 机械作业班组：负责井筒机械切割岩石工作。 装岩班组：负责装岩工作。 打钻班组：负责锚杆

10、孔打钻、锚杆安装、锚杆灌浆及试验工作。 锚喷班组：负责挂钢筋网、喷射混凝土工作。 钢筋施工班组：负责钢筋加工、绑扎工作。 砼施工班组：负责立模、浇筑混凝土工作。 辅助班组：负机电、矸石运输等后勤辅助工作。 2、为了满足工期要求，应充分利用日光按两班制作业，可将 8 小时 工作缩短为 6 小时工作，操作人员应按两班制进行调配。 3、劳动组全要优化，特别要注意各种技工的选配，只有施工班组过 硬，技术技能力量强，工艺水平高，人力资源充分保证，才能确保工 程质量和满足合同工期的要求。 综合工程队劳动力计划见下表： 综合队劳动力配备表 序号 岗位名称 小班出勤 定员 备注 1 综合队长 1 2 机械工

11、8 16 每日二班作 业 3 装矸工 4 8 每日二班作 业 4 钻孔工 4 8 5 锚杆安装、灌浆 工 4 6 喷射工 4 7 钢筋工 （6） 二次衬砌进 场 8 模板工 （6） 二次衬砌进 场 9 混凝土工 （6） 二次衬砌进 场 10 电工 1 11 钳工 2 12 电焊工 1 13 塔吊司机 1 2 14 汽车司机 4 15 压风机司机 1 16 测量工 1 17 材料员 1 18 合计 72 第四章 施工准备工作 一、施工技术准备 1、项目经理应按照公司的质量手册及文件和资料控制程序 的要求，及时准备好与本工程施工有关的各种技术和资料，包括： （1）甲方搂时提供齐全完整的设计图，不少

12、于 7 套； （2）本工程施工所涉及国家现行施工及验收规范； （3）预算定额、造价信息以及相关文件； （4）公司的质量控制程序文件 ； 2、项目经理部的工程技术人员和施工管理工作人员，应充分熟悉施 工设计图，领会设计意图，掌握设计要求；同时，应充分熟悉和掌握 施工规范和验收规范要求，充分熟悉和掌握本施工组织设计，充分熟 悉和掌握公司的质量手册和质量控制程序文件，以便按照设计要 求和施工验收规范要求，按照施工组织设计的要求去组织施工，按照 质量管理体系的要求进行质量管理和工程质量监控。 二、施工临设位置的选择 为了*市建筑工地文明施工标准关于办公生活区与施工区 必须分开的要求，同时，为了工期和施

13、工安排和需要，临时设施在场 子外搭设或租用。 三、临时设施的搭设 1、临时设施的搭设按“施工现场平面布置示意图”的布局要求进行， 力求布局合理，方便施工。 2、临时设施的搭设应牢固实用、整齐美观，满足工程施工的需求和 符合文明施工的要求。 3、水泥、钢材、木材、防水材料等库房，室内地坪应高于室外场子 地，库房的四周应充分考虑排水。 4、配电房和厨房应与其他临时设施房屋隔开，以满足消防要求，其 间距不得小睛 2.5。 5、临时设施的搭设应能抵抗一般的风荷载，确保雨天不渗漏。 四、施工用水、用电 施工用水应本着满足现场实际需要，同时坚持节约用水的原则确 定现场临时供水系统。采用饮用水给水管做临时施

14、工用水。详见 *楼总体施工组织设计中的“临时供水、供电施工方案” 。 第五章 施工总平面布置及说明 一、 施工总平面布置的原则 1、符合现场的具体情况，能够满足施工的需要。 2、符合文明施工、安全生产、环保环卫的有关规定。 3、布局合理、方便施工、方便管理有利于工作效率的提高。 4、办公生活区与施工区分开布置。 5、大型施工机械设备安装的位置，既应满足各个工种间作业的需要， 又要便于安装和拆除。 6、材料堆旗地点应尽量避免二次搬运和减少用料时的转运。 二、施工总平面布置的依据 1、根据设计院总平面图和现场的实际条件进行布置。 2、根据本工程的具体特点及采取的施工方案，按照其施工的规律进 行布置

15、。 3、根据施工总平面布置的上述原则进行布置，以满足其适用性和合 理性。 三、施工总平面布置及说明 1、本工程为*有机的一部分，施工平面布置详见总体施工组织 设计。 2、生产、生活设施及人员住宿 临时设施含办公、职工宿舍、食堂、厕所等设施水泥厂、防水材 料等库房，钢筋及木工加工房，搅拌站等，详见“施工现场平面布置 示意图” 。 3、施工现场采用封闭式施工，为确保井筒施工安全，在井筒四周设 置铁皮护栏。 四、施工总平面布置管理 1、进行动态管理，施工过程中，可根据施工需要，进行必要的调整， 但其调整必须符合平面布置的原则。 2、施工总平面布置管理工作应保持排水畅通、道路畅通、材料堆放 整齐集中、

16、施工机具排列有序，各种标识标牌齐全规范，环境整洁干 净。 第六章 主要工程项目和施工程序和施工方法 第一节 施工程序 通风竖井采用自上而下开挖，再由下向上二次衬砌的施工顺序，主 要施工程序如下： 1、0.000-11段开挖 该段采用大开挖方式,开挖*基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约 11水平位置。该项工作由场地平整队伍完成。 2、0.000-11段边坡锚杆、钢筋网及喷射混凝土支护。 3、-1129.616段开挖 由于*基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆 破作业方法开挖，故只能采用机械及人工方法切割。 井筒内暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。 4、水平通风（马头门）开挖

17、1.5 采用机械及人工方法开挖。 5、井筒及水平通风道二次衬砌 水平通风（马头门）开挖 1.5从下至上、先墙后拱衬砌，井筒 从下至上二次衬砌。 第三节 主要工程施工方法 一、 施工测量 本工程是一个竖井及水平通风道施工，施工测量的重点是井筒中 心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。 1、本工程测量的依据 （1）根据设计图纸要求 （2）根据工程测量规范GB50026-93 标准 （3）定位测量主要依据设计坐标和设计高程。以及施工图设计的断 面，以及业主指定和坐标。 2、测量仪器的选用和工用具的准备 （1）全站仪 1 台、经纬仪 1 台，陀螺定向仪 1 台，水准仪 1 台。 （2）50钢尺及

18、30钢尺各一把。 （3）线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。 （4）木桩（含短钢尺） 、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必 须准备齐全。 （5）测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度，并应处于校准 状态，以确保测量的准确的精度。 3、工程定位测量方案 （1）方法采用导线法。导线测量的技术要求按三级控制，其测角中 误差为 12， 测距中误差 15 ，测距相对误差1/7000，测回数为 1，方位角闭 合差为 24N，相对闭合差为1/5000。 （2）实施定位测量时把已知桩位（甲方所校桩点）作为进行测量的 起始点，事先按设计坐标进行角度和距离计算，经反复标无误后再进 行实测。 （3）做好定位

19、标记，并设置好护桩。 （4）进行复核测量无误后，提交项目部验线小组验线。 （5）自验收无误后，再提交业主及监理工程师验线。 4、竖井施工 （1）井筒中心线 由于该通风竖井施工中不封口， 故不可能在井筒中心放线绞车， 拟采用放边线的方法延放井筒中心线。 具体办法是开挖前井筒中确定 后，在井筒边缘沿井筒中心线定两组以上桩点，井筒施工中，将以上 桩点采用重锤线沿井筒边延伸至工作面， 两条直径上的线本交确定井 筒中心。井下工作面使用钢尺测量井筒的掘进半径及净半径。 （2）井筒标高 井筒标高传递可采用线锤悬吊钢尺， 然后用水准仪将控制点标高 传至施工面，并须知好标记。竖井高程测量必须采用比长钢尺。 5、

20、水平通风道方位测量 根据水平通风道设计方位角，进行钢丝和陀螺经纬仪定向测量， 准确标定平巷施工的方位，及时导向施工。 二、脚手架工程 本工程在边坡锚杆喷射砼及井筒和水平通风巷施工中需搭设脚手 架，搭设高度一般不会超过 20，可不进行计算与验算，但应按有 关规定搭设。 1、对架料的质量要求 为了保证脚手架的稳定性和安全可靠性， 必须对架料的质量提出明 确的要求。 （1）钢管应采用外径 48 ，壁厚 3.5 的 3 号焊接钢管，其化学成 份与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件GB700-88 中 3 号钢的要求。使用周转用过的钢管，应无弯曲和锈蚀严重到影响壁厚 的缺陷。 （2）扣件应符合可煅

21、铸铁分类及技术条件GB978-67 的规定，应 采用机械性能不低于 KT33-8 的可煅铸铁制造。不能有裂纹、气孔、 砂眼等铸造缺陷。 （3）T 形螺栓母垫圈等附件材料应符合普通碳素结构钢技术条件 GB700-79 的规定。螺纹应符合普通螺纹GB196-81 的规定。垫圈 徉符合垫圈GB96-76 的规定。使用过的螺纹、螺母不能有缺陷或 滑丝的缺陷。 （4） 采用塑料绿色密止安全网应符合 GB16909-1997 标准的规定采用 尼龙安全网每张应能承受 1600N 的冲击荷载。 （5）竹、木跳板以及方木等应的足够的厚度、强度和刚度不能有虫 蛀、断裂、破损等腰三角形缺陷。 2、脚手架的搭设要求

22、（1）脚手架的基础应平整密实，如系填方必须进行夯实处理，以防 止下沉，同时，立杆应设置底座或垫木。 （2）立杆应采用长度不同的钢管，接头应相互错开 500 以上，使 主柱受荷的弱截面分散开。 （3）立杆底部 200 处，应高置大小横扣地杆，以保持脚手架底部 的整体性和稳定性。 （4）立杆接长和打击扶手接长应采用对接扣件，不宜采用旋转扣件。 大小横杆与立杆的连接应采用直角扣件。所有开口处必须向外，以防 止螺栓钩挂着操作者的衣服，影响操作和造成事故。 （5）在搭设脚夫手架时，每完成一步架都不得要及时校正立杆的垂 直度的大小横杆的水平度，确保脚手架的步距、横距纵距上下始终保 持一致。其搭设进度一般应

23、高于工作面一步，以使操作面上的施工人 员的可靠的安全围护。 （6） 安全网的搭设必须牢靠.在操作层必须设置 180 高的挡脚板和 1.2高的护身栏杆。 （7）安装小型机具设备的施工平台应通过设计计算后，再采用规定 的材料和方法进行搭设。 （8）脚手架的搭设，应通过安检验收合格全，才能投入使用。 三、人工开挖石方施工 为减少爆破震动对主楼基础及围岩的影响，业主、监理及设计单 位严禁采用爆破作业方式开挖， 井筒及水平通风道采用机械切割及人 工凿打的方法开挖。七工程中肋柱、肋梁均采用机械配合人工的方法 开凿。 1、开挖机械 （1）井筒中部采用直径1.3切割机切割,数量 4 台。 (2)井筒周边采用直

24、径150 水钻机钻孔,数量 10 台。 2、人工凿打 采用切割除机和水钻机切割钻孔后，部分机械不能使用之处，采 用人工方法凿打。同时也可以用风镐破岩。 3、装岩提升 井筒内采用人工装矸，矸石吊桶为自制的 1 3吊桶，数量 4 个。 矸石提升初期采用 40 型塔吊，后期采用提升能为 2T 卷杨机 3 台，卷 杨机安装在-11标高处。 提升至-11水平后再用人工转运。 4、人员上下 通风竖井从-11至井底-29.616,深度约 18 米，施工人员上下 采用专用的楼梯，沿井壁固定。 5、通风 通风竖井施工深度大于 6时，必须通风，采用压入式通风。在 井口地面设置一通风机房，房风安设 JBT51 型，

25、145225 3/ ,1175245P,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机 1 台,选项用600 胶质风筒,向工作面直接通风。 四、锚杆工程施工 1、锚杆设计特点 锚杆为 MG1、MG2、MG3 三种类型，其中 MG1 钻孔为90 ，锚杆 为 125 ； MG2 钻孔为130 ，锚杆为 228 ；MG1 钻孔为110 ，锚杆为 225 。 MG1、MG3 锚杆采用普通级钢筋，MG2 锚杆采用 540/835 组长精扎螺 纹钢筋。 （1）井筒 井筒0.000-14.8段锚杆长度为 2,间距约 2.22.5,每圈 布置 10 根;-14.8以下锚杆布置分为两种:、水平通风顶部为 MG3 型,长

26、度 2,每排 13 根,共 2 排;、筏板基础以下一侧为 MG2 型， 长度为 11至 5，间距约 2-2.5,每圈布置 8 根,锚杆布置 8 根, 锚杆端部与肋柱相连.锚杆斜向下 10,锚杆灌注砂浆采用 M30。 （2）水平通风道 锚杆设计为 MG1 形式，钻孔为90 ，锚杆为 225 ，采用8 钢筋支架固定，支架间距约 2。锚杆长度为 2000 ，沿井道轴 向每隔 2000 设锚杆一道，巷道每圈 12 根。 通风竖井锚杆设计详见下表： 通风竖井锚杆布置详表 部 位 锚杆类型 锚杆孔径 （） 锚杆深度 （） 锚杆数量 （根） 备注 -14.8以上 MG1：125 90 2 10 根/排 级螺

27、纹钢筋 -14.8以上 、水平通风道上部 MG3：225 110 2 13 根/排 级螺纹钢筋 、筏板基础下部 MG2：228 130 115 8 根/排 540/835 级精扎螺 纹钢筋 水平通风道 MG1：125 90 2 12 根/排 级螺纹钢筋 2、锚杆施工准备 搞清锚杆排数、数量、进行施工放线、确定孔位高低、孔距、孔深 及锚杆伯倾斜角，搭建临时设施，修建临时排水沟、安装临时水电线 路，搭载设钻机平台。作好锚杆用钢筋、水泥、砂的备料工作，并将 使用的水泥厂、砂按设计规定的配合比作砂浆强度试验，及锚杆焊接 强度试验。 3、锚杆施工方法 （1）施工程序 锚杆的施工程序为： 搭建钻机平台测量

28、放线定位钻机就位接 钻某些校正孔位调整角度打开水源钻孔清孔锚杆安装 压力灌浆锚头锁定。 （2）成孔机具和方法 该工程由于土质情况较好，作业面岩层为微风化砂岩，且岩层 较完整，锚杆成也选用 XU-300 型地质钻机从上而下进行根成孔，成 孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔壁垂直，不得塌陷和松动，孔 内不得有残渣，为了保证锚杆锚入中风化完整层内，锚杆钻孔应取出 岩芯柱，观察岩石裂隙风化等腰三角形情况。 （3）锚杆制作、安装 锚杆按其结构构造，由于人制作，要求顺直，锚杆使用前要除锈， 以免影响与锚固体的粘结，锚杆焊接采用对焊，其焊接长度为双面焊 5（-锚杆钢筋直径） ，一般焊缝高不小于 7-8 ，焊

29、接宽不小于 16 ，成孔后即可将制作好的钷杆插入孔内，为了将锚杆安置于钻 孔的中心，防止非锚固段产生过大的桡度和插入孔内时不搅动孔壁， 并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层， 在制作锚杆时其表面上设置 定位器，定位器的间距，在锚固段为 2 米左右，在非锚固段为 45 米 一个，安放锚杆时将灌浆管与锚杆绑某些在一起同时插入孔内，放至 距孔底 50C，插入时将锚杆有定位器的一面向下方、然后接上注浆 管即可进行注浆。 （4）灌浆 锚杆灌浆采用 M30 的水泥砂浆，河砂要求采用中粗砂，为了保证 锚杆锚固段砂浆密实饱满，灌浆管要插孔底，自最低部开始灌浆，灌 注压力为 0.3， 随着水泥砂浆的灌入,应逐步将

30、管向外拔出直至孔口,在拔管过程中 徉保证管口始终埋在砂浆内,直至溢出的浆体颜色和水泥砂浆颜色一 致。 4、锚杆施工管理程序 5、锚杆施工准备计划 （1）劳动力需要用量计划 工程名称 单位 数 量 备 注 管理人员 名 2 工程技术人员 名 2 安全员 名 1 专职 材料员 名 1 兼职 操作工 名 8 专职 合计 名 14 （2）主要机具设备 设备名称 单位 规格 数量 备注 锚杆钻机 台 XJ-100 型 2 压浆机 台 50BZ-40 型 1 水泥砂浆搅拌 机 台 1 电焊机 台 1 切割机 台 1 （3）主要临时设施 名 称 单位 数量 备注 锚杆制作平台 2 40 水泥库房 2 20

31、钻机平台 2 490 值班室 2 15 6、锚杆施工质量 （1）材料质量控制：用于该工程主要材料，如水泥、钢筋进场时必 须具备正式的出厂合格证，并按规定进行现场抽检，在现场配制的材 料如砂浆配合比，经试验合格后才能使用，最后报监理工程师验收。 （2）机具设备质量控制：严格把守设备质量关，贯彻“人机固定” 的原则，实行定机、定人、定岗责任书，操作人员必须执证上岗，严 格遵守操作规程， 使设备随时处于完好状态， 从而防止出现安全事故。 （3）施工质量控制：坚持以“质量第一、用户至上”的基本原则， 贯彻“以人为核心、以预防为主”的方针，要求现场各级人员必须严 格遵守施工工艺，操作规程，避免由人、物、

32、机、材等因素所造成的 质量问题，事先对要进行的施工项目，分析在施工中可能或最易出现 的质量问题，提出相应的预防措施，坚持现场质量检查工作，对于施 工中和每道工序在自检、互检的基础上，组织与专职人员进行工序交 接检查，合格后报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序的施 工。 （4）锚杆必须按规范要求进行抗拔试验，严格按建筑边坡工程技 术规范 （GB50330-2002）中的规定执行。试验工作可由业主委托有 锚杆试验资质的单位进行。 本工程锚杆的抗拔设计值为：228 为 615.7KN,225 为 294.54KN,125 为 147.27KN。 五、 钢筋挂网施工 1、金属网采用10 钢筋双向

33、布置。钢筋工程的施工应符合 GB50204-2002 标准的规定。 2、原材料的质量应符合的关规定，参见本章“钢筋工程”部分。 3、钢筋加工、焊接、绑扎等施工方法参见本章钢筋工程施工的相关 条目。 4、钢筋网片应与锚杆点焊，加以固定，保证喷射混凝土时钢筋网不 晃动。 5、钢筋网片应全数绑扎，不能缺扣，并按间距来大于 1加以点焊。 6、钢筋网片应按不大于 800 间距加设撑脚。 7、金属网与岩石面间距为 50 ，金属网随坡面保持顺滑，采用垫块 支撑，保证钢筋网钢筋的保护层厚度。在特别凹陷处增加锚杆固定。 六、喷射砼施工 1、对原材料的质量要求 （1） 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强

34、度等级不应 低于 32.5. (2)应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于 2.5。干法喷射时， 砂的含水率宜控制在 5-7。 （3）应采用坚硬耐久的卵石功碎石，粒径不宜大于 15 ，当使用碱 性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 （4）喷射混凝土用骨料级配宜控制在下表所给的范围内。 喷射混凝土骨料通过各筛径有累计重量百分数（） 骨料粒 径 () 项目 0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00 优 5-7 10-15 17-22 23-31 34-43 50-60 78.82 100 良 4-8 5-22 13.31 18-41 26-54

35、 40-70 62-90 100 (5)应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后喷射混凝土 性能必须 满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容隆试验及水泥净 浆凝结效果试验，初凝不应大于 5,终凝不应大于 10,在 采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能 试验和使用效果试验. (6)当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷 射混凝土性能必须满足设计要求。 （7）混全水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得 使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸盐量按SO-4计算超过混合用水 重量 1的水。 2、对施工工具的要求 （1）干法喷射混凝土机的性能应符

36、合以下要求： 、密封隆能良好，输料连续均匀； 、生产能力（混合料）为 35 3/；允许输送的骨料最大粒径为 25 。 、输送距离（混合料）水平不小于 100，垂直不小于 30。 （2）选用的空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求；当工程需 要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于 9 3/；压风进 入喷射机前，必须进行油水分离。 （3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 （4）输料管应承受 0.8以上的压力.并良好的耐磨性能。 （5）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为 0.150.20 。 3、混合料的配合比与拌制。 （1）混合料配合比应遵守下列规定： 、湿法喷射水泥与砂、石之重为

37、1.0:3.51.0:4.0;水灰比宜为 0.420.50。 、速凝剂或其它外加剂的掺量应通试验确定。 、外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 （2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定： 、水泥和速凝剂均为2。 、砂、石均为3。 （3）混合料搅拌时间应遵守下列规定： 、采用容量两台 350L 的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于 60S； 、采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得小于 120S； 、混合料掺的外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。 （4）混合料地运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂 物混入，装入喷射场前应过筛。 （5）干混合料宜随拌随用，

38、无速凝剂掺入的混合料掺入的混合料， 存放时间不应超过 2，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过 20 。 4、喷射前的准备工作 （1）喷射作业现场，应做好下列准备工作： 、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物； 、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压 风清扫岩面； 、埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 、喷射机司机现喷射手不能直接联系时，应配备联络装置； 、作业区应有良好的通风的足够的照明装置。 （2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线 路进行全面检查及试运转。 （3）受喷面的滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作： 、有明显的出水点

39、时，可埋设导管排水； 、导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。 （4）采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应查检速凝的泵送及 计量装置性能。 5、对钢筋喷射砼有要求： （1）喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下规定： 、钢筋使用前应清除污锈； 、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜 为 30 ； 、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆 盖后铺设；、钢筋网应锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋 不得晃动； （2）钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有规定外，还应符合下列 规定： 、开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以 保证钢筋与壁面之间混凝土的密

40、实性； 、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。 6、喷射作业 （1）喷射作业应遵守下规定： 、喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上； 、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1后，再 进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面； （2）喷射机司机的操作应遵守下列规定： 、作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完 后，再关风； 、向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够 的存料； 、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在 0.1左右。 、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积 料清除干净。 （3） 、喷射手的操作应

41、遵守规定： a、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能； b、喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.61.00m 的距离； c、干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈 湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 （4） 、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于 15%，拱部不应大于 25%。 （5） 、喷射混凝土养护应遵守下列规定； a、喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间，不得少于 7d。 b、气温底于+5时，不得喷水养护。 （6） 、冬期施工应遵守下列规定： a、喷射作业区的气温不应底于+5。 b、混合料进入喷射机的温度不应底于+5 7、喷射砼强度质量的控制 （1） 、重要工程的喷射

42、混凝土施工，宜根据喷射混凝土现场 28d 龄抗 压强度的试验结果绘制抗压强度质量图，控制喷射混凝土抗压强度。 （2） 、喷射混凝土的匀质性，可以现场 28d 龄期喷射混凝土抗压强度 的标准差和变异系数，按下的控制水平表示。 喷射混凝土的匀质性指标喷射混凝土的匀质性指标 施工控制水平 优 良 及格 差 标准差 (MPa) 母体的离散 4.5 4.55.5 5.56.5 6.5 一次试验的离 散 2.2 2.22.7 2.73.2 3.2 变异系 数% 母体的离散 15 1520 2025 25 一次试验的离 散 7 79 911 11 （2） 喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：

43、sff cck 式中 ck f施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa） c f喷射混凝土抗压强度设计值（MPa） s标准差（MPa） （3） 质量检验 锚杆喷射混凝土检查项目应符合“锚杆喷射混凝土和喷射砂 浆边坡护坡检查项目”表中的规定。 七、二次衬砌施工七、二次衬砌施工 通风竖井井筒二次衬砌采用钢筋混凝土，竖向钢筋、水平钢筋均为 10mm，间距 150mm，拉筋为6mm，间距为 300mm。混凝土支护 厚度为 350mm，混凝土强度等级为 C30，保护层 30mm。 井筒二次衬砌施工顺序为由下至上， 第一次衬砌与水平通风道同时进 行。 二次衬砌可分为钢筋工程、模板工程及混凝土工程三个

44、分项工程，现 分述如下。 八、钢筋工程施工八、钢筋工程施工 本工程二次衬砌采用钢筋混凝土，钢筋规格包括暗柱、暗梁主 要有22、18、16、14、12、8、及6 等，其钢筋工程施工 应符合 砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002 的有关规定。 1、 对原材料的质量要求 （1） 钢筋进场须具有质保书。 （2） 钢筋进场须向监理工程师报验。 （3） 钢筋进场须按批量进行复验，并应实行有见证送样。应符合 GB502042002 标准中关于钢筋原材料主控项目的有关规定。 2、 钢筋加工 （1） 钢筋下料应保证其长度准确，数量正确。 （2） 钢筋加工时，其主筋和箍筋的弯钩或弯折加工时其弯曲角度

45、、 弯钩后平直段的长度等，应每个人符合设计要求和 GB50204 2002 标准中关于钢筋加工主控项目的有关规定。 3、 钢筋连接钢筋连接 （1） 钢筋连接主要采用焊接，其焊接工艺应符合钢筋焊接及验收 规程JGJ 的规定。 （2） 焊接接头试件的力学性能试验应合格。 （3） 电弧焊的搭接长度单面焊为大于 10d，双面焊为大于 5d，应不 小于这个规定。 （4） 持证焊工在正式作业前应作试焊检验，试验合格后才能上岗。 4、 钢筋接头设置的位置应相互错开钢筋接头设置的位置应相互错开 35d 以上， 同一根钢筋不宜有以上， 同一根钢筋不宜有 两个接头。两个接头。 5、 钢筋绑扎钢筋绑扎 （1） 暗肋

46、钢筋骨架绑扎成型， 其主筋的排距、 间距以及箍筋间距， 必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 （2） 箍筋闭合弯钩在骨架上应相互错开，人工绑扎应呈“八”字 形。并不能松扣和缺扣，以确保骨架稳定不变形。 （3） 保护层的厚度为 35mm，岩石槽的三方均应采用专用砼垫块 加以支垫，以确保保护层的厚度。 （4） 暗肋钢筋骨架应与锚杆点焊在一起，加以固定，形成整体。 6、 现浇砼时，应指派钢现浇砼时，应指派钢筋工看护钢筋，发现问题及时加以纠正，筋工看护钢筋，发现问题及时加以纠正， 确保钢筋在砼中的准确位置。确保钢筋在砼中的准确位置。 九、模板工程施工九、模板工程施工 二次衬砌及肋柱、肋梁的模板施

47、工应符合砼结构工程施工质 量验收规范GB502042002 的有关规定。 1、 模板的选用及质量要求 （1） 本工程的模板采用组合式钢模板及木模板。采用组合式钢模 板，应符合 GBJ21489 标准的规定。 （2） 模板必须具有正常的强度和刚度，并应无损坏、翘曲、变形等 缺陷，周转使用的模板，必须进行清理和校正。 （3） 井筒模板采用 R=5020mm 的金属井圈结合 2000200 500mm 的定型钢模，金属拱圈间距为 1m。马头门模板与井筒 模板自然相交。 （4） 水平通风道采用组合式钢模，个别部位采用木模板，木模板厚 度不小于 50mm。 1、 模板的拼装 （1） 拼装接缝必须严密，以防止松动和漏浆。 （2） 模板内面必须光洁平整 （3） 施工缝接搓处必须紧密衔接，确保拆模后出现明显接头。 2、 模板支撑 （1） 支撑采用脚手架钢管以及从锚杆焊出16 长度 400mm 钢筋 作为模板支撑点，且在每道施工缝下 300 左右埋设12 丝杆 600 一排。 （2） 支撑必须牢固可靠。保证浇捣砼时模板不松动，不变形。 （3） 模板的格构式支架的排列应