某地铁黄沙车站物业发展项目渠箱迁改工程施工组织设计方案.doc
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1、 目 录 第一章 工程概况 2 1.1 工程简介 2 1.2 工程施工条件 2 1.3 地质情况 2 第二章 施工组织措施 3 2.1 施工布置 3 2.2 施工计划 4 2.3 施工工艺流程图 7 第三章 施工技术保证措施 8 3.1 基坑支护与开挖施工技术保证措施 8 3.2 渠箱垫层、基础施工技术保证措施 10 3.3 渠箱箱体施工技术保证措施 11 3.4 石屑、土方回填施工技术保证措施 14 3.5 水泥稳定石屑施工技术保证措施 14 3.6 恢复原有路面及人行道施工技术保证措施 17 第四章 主要施工设备 18 第五章 施工管理机构及质量保证体系 19 5.1 项目经理部组织机构
2、19 5.2 主要职责 20 5.3 质量保证体系 23 第六章 安全文明施工及交通维护 26 6.1 安全施工保证措施 26 6.2 环保与文明施工保证措施 28 6.3 导水措施 29 6.4 管线及房屋保护措施 30 6.5 交通维护 32 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程概况工程概况 某地铁黄沙车站物业发展项目渠箱迁改工程位于和平西 路,渠箱两端分别拐弯接入丛桂路及大同路约 40 米,里程为 0+0000+235.73,长 235.73 米,渠箱断面为 3.5m2.0m, 渠箱箱体为现浇 C25 砼、底板厚 35cm、侧墙厚 35cm、顶板厚 35cm,渠箱基底为 1
3、0cm 厚 C10 砼下面 50cm 厚碎石沙垫层。 1.21.2 工程施工条工程施工条件件 工程范围场地平整,有丛桂路、大同路及和平西路的道路 提供给施工单位人员、材料、车辆的进出,能利用现有和平西 路周围的水、电供应点接入施工现场供应水、电。工地范围有 部分旧有排水管、电线、绿化树需要拆迁。工地地处市区周围 居民密集,且居民住宅区楼房有相当部分已经老化严重,属于 危楼,所以必须考虑围闭和隔离,以减少对周围环境的影响。 1.1. 3 3 地质情况地质情况 借鉴由广东省地质物探工程勘察院提供的黄沙地铁上盖物 业钻孔柱状图,其中 AH-1、2、3、7 钻孔与本工程渠箱走向比 较接近,故暂认为本工
4、程的地质情况与上述钻孔勘察资料相一 致,工程地质从上到下依次为:杂填土(层厚 3.00 5.30m)、粉、中沙层(层厚 6.408.80m)。粉、中沙层的 处理是本工程基底处理和基坑支撑的关键。 第二章、施工组织措施第二章、施工组织措施 2.12.1 施工布置施工布置 本工程位于和平路的丛桂路和大同路之间段,影响交通不 大,所以考虑全封闭施工。 (1)施工平面布置 施工平面布置的依据和原则:依据市政排水管渠工程 质量检验评定标准(CJJ3-90)、某市市政工程施工技术 规程等国家标准、行业标准、验收规范,并按照某市安全文 明施工规定,从本工程的工程特点出发,考虑方便施工、满足 进度要求、减少施
5、工对附近交通与居民生活的影响,按照现有 施工场地安排布置本施工平面。 施工临时设施设置在 0+0400+060 西侧,和平西路 大同路口西北角。项目经理部(60m 2)包括监理办公室(20m2); 工棚(60m 2)材料堆放场和加工、机械停置场设置在未施工或施 工完成的渠箱围蔽范围内,其中材料堆场(50m 2),钢筋加工场 (50m 2),机械停置场(30 m2)。详见施工平面布置图。 (2) 施工现场围闭 按照某市安全文明施工规定,工程立足树立良好的市政工 程施工形象,确保符合环境保护的要求,确保不影响当地交通 和生活来安排施工现场围闭。施工临设范围沿线以及施丁场地 与地方通路相交处进行施工
6、围蔽,采用某市市政工程围蔽标准 方案的统一标准,详见附图。 (3)施工用水 、用电布置 施工用水 根据本工程特点,施工用水主要采用自来水,不得抽取雨 污水施工。自来水取水点直接与供水部门联系接一供水管直径 DN=75mm 至施工点。然后,经供水部门同意,根据施工需要在 现场连接支管。 施工用电 本工程地处城区,为减少对周围环境及居民的影响,尽量 采用供电系统用电,同时为保证施工期间施工的正常进行,现 场备用一台 120kw 发电机供停电时使用。供电系统电在施工准 备阶段与供电局联系解决。 2.22.2 施工计划施工计划 按照施工平面的布置情况,每工作面按 30 米渠箱长度划 分施工段,每一个施
7、工段从挖土到顶板砼浇注共需 15 天:其 中插打钢板桩 2 个工作日,开挖 2 个工作日,碎石砂、C10 砼 底层 2 个工作日,底板钢筋、模板 2 个工作日,底板砼 1 个工 作日,侧墙、顶板钢筋、模板 5 个工作日,侧墙、顶板砼 1 个 工作日。 (1)施工计划编制的依据和原则 按照本工程的招标要求,依据市政排水管渠工程质量检 验评定标准(CJJ3-90)、某市市政工程施工技术规程 等国家标准、行业标准、验收规范,结合现场施工条件编制本 施工进度计划,主要抓住关键线路的计划和安排,抓住非关键 工序的自由时差来安排非关键工序的施工计划,以达到劳动 力、工程材料、机械设备的均衡调配,同时结合本
8、工程的特点 充分发挥我单位市政工程施工的力量和技术优势,合理安排工 期,全面展开工作。 (2)总工期控制 根据招标工期要求,结合实际施工条件,制定总工期计 划 60 个工作日。 (3)施工总顺序 本标段全长 235.73 米(0+0000+235.73),渠箱修建为 主,施工总顺序如下图: (4)渠箱的横向施工缝设在伸缩缝处,原则上每 30 米 道。每段渠箱从挖土到墙身、顶板砼浇注共需 15 个工作日。 (5)钢板桩共需 120 沿米的材料作为周转材,每 4 段 (4X30m)为一个周转期。 拆除旧路面 静力压桩 渠箱施工 路面稳定层 竣工 (6)根据工程人工需求较大的特点,我单位将组织足够的
9、 人力,保证工程进度。 施工计划网络图、机械设备需用量计划表、主要材料需 用计划表见附图表。 (7)计划工期保证措施 按项目法组织施工,施工现场成立高效运行的项目经理 部,项目经理部各主要负责人员和工程技术人员,由多年从事 市政施工的富有经验的我单位精干技术人员和管理人员组成。 慎密编制施工网络计划,确定关键线路,排除影响工期 的各种干扰因素,当发生影响关键线路、出现拖延工期的情况 时,分析原因,立即采取补救措施,确保网络计划的实现。 依据总施工网络计划编制旬作业计划,并根据实施过程 中的完成情况,及时与原计划进行对比,并采取措施修正调 整,实行动态管理。在工程实施过程中如果进度滞后及时查找
10、原因,做到从日到周、从周到月层层保证,确保总施工进度计 划的实现。 严格执行工地例会制度,工地施工管理人员和施工技术 人员每天进行碰头,落实当日计划完成情况,确定第二天施工 计划,每周召开工地例会,落实每周的计划完成情况及下达下 一周的工作计划,重大问题统一组织协调。 从本工程的工程特点出发,利用以往的施工经验,预测 有可能发生的工程延误的情况,提前做好对策,采取有效措 施,有备无患,确保有组织、有计划地安排施工。 精心组织、周密安排,保证材料及设备及时到位,避免 停工待料,保证施工机具完好率,并设专人对机械设备进行维 修养护,避免由于机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。 2.32.3 施工
11、工艺流程图施工工艺流程图 (1)渠箱施工工艺流程框图 施工准备 测量放线 探挖管线 压支撑钢板桩 基坑开挖 碎石、砼垫层铺筑 基础底板施工 墙身、顶板施工 闭水试验 回填土 工序完成 拆除旧路面 第三章第三章 施工技术保证措施施工技术保证措施 3.13.1 基坑支护与开挖施工技术保证措施基坑支护与开挖施工技术保证措施 (1) 施工程序 施工准备测量放线清除地面障碍物支挡、钢板桩 插打土方开挖。 (2)施工技术保证措施 a.严格按业主提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的 排水工程的位置和标高进行施工放样测量。 b.开挖前对施工区域进行探坑,以摸清地下管线的情况, 探坑每 20m 一道,管线复杂
12、或情况不明时加密探坑。 c.钢板桩采用密扣拉森桩,利用无振动静压桩机压入,压 入时保证垂直、紧扣、密扣,考虑到工程地质含水量高,且施 工季节为珠江涨潮期,为了防止管涌等不良情况的发生,因而 拉森桩长度初定选用 9m。 d.基坑开挖按分层、分段依次进行,设置排水沟,层层下 挖。 e.根据土壤和施工机械等具体情况,基底底部留有一定厚 度的保护层,一般为 0.30.5m,在底部工程施工前,分块依 次挖除。 f.当地质情况与设计不符合时,应会同有关单位及时研究 处理,如遇基底土质为淤泥时,知会监理工程师,同时报审处 理方案进行清除淤泥和换沙处理。 g.基坑开挖时,弃土随挖随运走,土方考虑挖填平衡,尽
13、量考虑场内填土场内取。 h.基坑碰到地下水和暴雨时,在基坑底两侧设排水沟和集 水井,排水沟底宽 20cm、沟深 20cm,集水井每 20m 设一个, 其长宽高为 303040cm。抽水工作应及时进行,严禁 基坑积水,以免降低地基承载力。 i.机械挖土时保证槽底土壤结构不被扰动和破坏,防止超 挖。若有超挖,回填石屑并灌水夯实。 j.基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位,应马上用沙包 或木板进行填塞,以防止淤泥、流沙涌出,掏空钢板桩背后的 土体。 k.如两侧基坑边出现因地下水流失而引起的土体压缩沉 降,对出现下陷的坑洼应及时用石屑或沙包填补,以保证施工 的安全。对两侧房屋保护的内容在后面内容专门阐述
14、。 l若位于基坑上的原有排水系统开因开挖而被废除后, 需按实际情况增设临时导水管,待渠箱全部完工后再引入渠箱 内。导水措施在后面内容专门阐述。 注意事项:工程地点位于西关老城区,渠箱中轴线的北面注意事项:工程地点位于西关老城区,渠箱中轴线的北面 的居民区楼房有相当大部分老化相当严重,属于危楼,故开的居民区楼房有相当大部分老化相当严重,属于危楼,故开 工前要联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定;压入拉森工前要联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定;压入拉森 桩施工过程中,选用的为无振动静压机械;整个施工过程中桩施工过程中,选用的为无振动静压机械;整个施工过程中 要密切检测附近房屋的下沉情况,杜绝出
15、现裂缝等不良情况要密切检测附近房屋的下沉情况,杜绝出现裂缝等不良情况 的发生的发生。 3.23.2 渠箱垫层、基础施工技术保证措施渠箱垫层、基础施工技术保证措施 (1) 施工程序 施工准备测量放样摊铺碎石沙垫层检查、调平、 稳压、找补、碾压C10 砼垫层养生。 (2) 施工技术保证措施 a.摊铺前对中线高程、宽度进行复核测量,并保持表面洁 净无杂物。施工时用抽水机抽干积水。 b.按计划段落数量上料,循序摊铺创造各工序连续作业条 件。 c.摊铺时按设计厚度压实系数的松铺厚度,反复检测虚 厚高程及横断面使之符合设计要求,压实系数按人工摊铺 1.251.30,每层松厚不宜超过 30cm。 d. 采用
16、人工夯实或小型压路机碾压,碾压时由两侧向中 心逐次碾压。 e.复核测量垫层面标高,摊铺 C10 砼前使碎石沙垫层保持 湿润,以防沙垫层吸取砼水分,影响含水量分布不均。 f.基础砼通过溜槽送至坑底,人工摊铺,用振动棒和平板 振动器振捣。 g.基础砼初凝前,抹平基础面,初凝后及时淋水养护。 3.3 3 渠箱箱体施工技术保证措施渠箱箱体施工技术保证措施 (1) 施工程序 施工准备测量放样底板模板安装底板钢筋安装 底板砼浇注边、顶板内模安装边、顶板钢筋安装边墙外 模安装边、顶板砼浇注养生闭水试验 (2)施工技术保证措施 a 准确测放底板中线、水平控制标高,按标高做好模板 底的水泥砂浆找平层,以确保模板
17、位置及标高的准确。 b 按箱体结构尺寸布置安装底板内处模板及支撑体系, 模板表面必须平整,拼接紧密,支撑牢固。 c 钢筋绑扎:按图纸弹放底板钢筋的分档标志,摆放上 下层钢筋。绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢 外,中间部分的相交点相隔交错扎牢,且保证受力钢筋不位 移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋有接头 时,错开搭接,接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要 求。钢筋搭接处,在中间和两端按规定用钢丝扎牢。 d 箱体结构分两次完成,第一次为基础底板,第二次为 墙身顶板,施工缝设在墙脚撇角位的顶面。 e 底板施工时,要注意保护层垫块的放置,保证钢筋有 足够的保护层厚度。用钢管固定
18、墙身预留钢筋的位置,防止浇 筑砼时受到挤压而跑位。 f 待基础底板砼强度达到规定值后,钢板桩的下层支撑 需要进行转换,拆除下层对撑钢管,将支撑的后座改到基础底 板上。 g 墙身、顶板施工时,要确保箱内净空尺寸。墙身模板 采用对拉铁片将其固定,待拆除模板后,割断铁片,然后用砂 浆封堵。此工艺没有对拉螺杆在墙身预留太多孔洞的弊端。浇 筑墙身砼的应分层浇灌,分成振捣,保证砼的密实度,防止漏 浆出现蜂窝。顶板的模板支撑采用圆木外加木楔块支顶,圆木 支顶利用木板交叉连接成剪刀撑加固。 h 墙身、顶板施工时要注意各预留孔口的设置。 i 纵向施工缝的凹槽是待基础底板砼初凝后用木条压制 而成。施工缝应在砼终凝
19、后进行凿毛,露出粗骨料。第二次浇 筑前,施工缝应淋上纯水泥浆湿润。 j 准确安放止水带,用特制的铁夹将其固定,方法在同 类工程中已取得了良好效果,并在砼振捣时加强这部分的振捣 工作。 k 采用插入式振动器的移动间距不宜大于振动器的作用 半径的 1.5 倍,振动器距离模板不宜大于振动器的作用半径的 1/2。分层浇筑混凝土时,振捣上层混凝土应将振动器伸至下 层混凝土内不少于 5cm。操作时要求垂直插入混凝土中,不断 地上下拔动,并快插慢拔,使混凝土均匀受振。 l 操作振动器时,勿使振动器振动模板、钢筋和预埋管 (件)。 m 浇筑预留孔洞、预埋管(件)及止水带部位的周边及 构筑物的边角应辅以人工捣插
20、。 n 浇筑构筑物主体混凝土宜连续进行,并且保证上下层 和相邻的混凝土的搭接,其间歇不得超过混凝土的初凝时间; 并且浇筑墙体混凝土时,宜分层交圈。每层高度不得超过 400mm。每层间隔不得超过 1.5 小时。 o 渠箱经外观验收合格后进行闭水试验。渠箱原则上每 100 米用砖墙封堵,作一次闭水试验。 p 闭水试验前,应将渠箱浸泡 2 天,然后才按要求进行 闭水试验,闭水试验时间应不小于半小时,并认真记录时间和 水位降的情况。 q 当试验不能通过时,应立即将箱内的水抽干,仔细检 查渗漏原因,并修补。 3.43.4 石屑、土方回填施工技术保证措施石屑、土方回填施工技术保证措施 (1) 施工程序 基
21、坑底杂物清理石屑分层铺填、压实检测密实度验收 (2) 施工技术保证措施 a. 浇筑完毕渠箱砼箱体,待砼达到设计强度并通过闭水 试验后即进行回填,为保证路基土的密实度,渠箱两侧同时回 填石屑,回填时两侧高差不超过 50cm。填至箱顶以上 10cm, 以上部分以原土回填。 b. 回填施工前应先做碾压试验,验证碾压质量能否达到 设计密实度要求。 c. 回填采用分段、分层压实,按设计要求每层厚度不大 于 30cm,各段应设立标志,以防漏压、欠压和过压,上、下 层的分段接缝位置应错开。 d. 箱顶面以上的土方回填采用人工配合机械进行,分层 填筑分层碾压,每层厚度不超过 30cm,箱顶以上 10cm50c
22、m 厚范围用人工夯实,其余用机械碾压,压实度以达到设计要求 为准。 3.53.5 水泥稳定石屑施工技术保证措施水泥稳定石屑施工技术保证措施 (1)施工程序 施工准备测量放样拌和混合料摊铺混合料整型 碾压养护。 (2)施工技术保证措施 a 水泥进场,必须附有合格证及化验单,严禁使用不合 格水泥。石屑必须干净无杂物,含泥量不大于 3%,最大粒径 不超过 1cm。拌和用水应清洁。 b 拌和前调试设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到 规定要求。如有变化及时调试设备和调整添加水量。 c 在拌和时,考虑混合料摊铺碾压时含水量达到最佳 值;配料要准确,拌和要均匀。 d 分两层铺筑水泥石屑稳定层,底层铺筑碾压
23、后洒水养 护 24 小时再铺筑面层。控制稳定层的松铺厚度,水泥石屑的 压实系数为 1.3-1.35(松铺厚度为设计厚度乘以压实系 数)。 e 摊铺混合料时,原则上不中断,如因故中断时间超过 2h,应设置横向接缝,将未端混合料弄整齐,紧靠混合料放两 根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同;整齐紧靠方 木的混合料。 f 方木的另一侧用碎石回填约 3cm 长,其高度应高出方 木几厘米。 g 在重新开始摊铺混合料之前,将碎石和方木除去,并 将下承层顶面清扫干净。 h 如摊铺中断后,因天气原因未按上述方法自理横向接 缝,而中断时间已超过 2-3h,将未经压实的混合料铲除,并 将已碾压密实且高程和平整
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