化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节).doc

1、目录目录 公司级安全检查表 . 1 车间级安全检查表 . 3 管理人员巡回安全检查表 . 7 电气设备（专项）安全检查表. 9 防火防爆（专项）安全检查表. 11 压力容器、锅炉（专项）安全检查表 . 13 危险化学品（专项）安全检查表. 16 危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表 . 18 机械设备（专项）安全检查表. 20 监测仪表（专项）安全检查表. 23 厂房、建筑物（专项）安全检查表 . 24 季节性（春季）安全检查表 . 25 季节性（夏季）安全检查表 . 26 季节性（秋季）安全检查表 . 27 季节性（冬季）安全检查表 . 28 节假日安全检查表 . 29 公司级安全检查表公

2、司级安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺 陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位 安全标准化规范的要求。 要求 按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施， 并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。 内容 见检查项目 计划 每季度不少于一次检查 序号 检查项目 检查标准 检查记录 检查结果 1 工艺管理

3、 1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及 时。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 符合 不符合 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动， 暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 符合 不符合 3 关键装置 及重点部 位 严格执行关键装置重点部位安全管理制度。 设备设施运行良好， 各监测报

4、警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好， 档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。 符合 不符合 4 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良 好。变、配电室清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各 接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记 录。防爆区电气设施符合防爆要求。 符合 不符合 5 消防管理 供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水 正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。 消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准

5、。消防柜内器材放置 在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。 符合 不符合 6 化学品 管理 化学品原料必须有一书一签，储存地点和储存方式符合有关规定，使用过程 中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施要落实到位， 废弃的危险化学品包装物要进行无害化处理。 符合 不符合 7 安全设施 避雷设施完好且冲击接地电阻小于10。 各安全阀、 液位计、 压力表完好且均在 检验期内， 远传信号良好， 上下限报警正常。 各联锁装置运行正常， 且定期试验。 各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良 好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置

6、时刻处于备用状态。各有毒有害 岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。 符合 不符合 8 厂房建筑 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾 斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的应采取防 范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好 无损。 符合 不符合 检查与责任制挂 钩记录 车间车间级安全检查表级安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态， 以

7、及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。 要求 按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施， 并立即向安全环保处及公司领导汇报。 内容 见检查项目 计划 每月至少检查一次 序号 检查项目 检查标准 检查记录 检查结果 1 职责 本车间各级管理人员及从业人员应履行各自的安全生产责任制。 符合 不符合 2 工艺 本车间各工艺指标正常、工艺条件有变化的要有说明及记录；工艺管线及工艺 阀门工作状态正常。工艺管线无震动、松、动、跑、

8、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞 等情况；工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐 蚀、堵塞等情况。 符合 不符合 3 设备 运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常响声，裸漏的 运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线是无震动，润滑油的油质正常；设备的 运转状态正常；温度、压力、阻力、流量等在范围之内，液位指示准确。 符合 不符合 4 电气 电器设备的工作状态正常、电机声音正常、振动正常，保护接地牢靠，电机及 电器元件无火化及异常声音、气味，电流、电压等在指标范围内。本车间范围 内的变、配电室门窗、玻璃齐全。 符合 不符合 5 仪表 仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反

9、应灵敏，一次表和二次表及阀门动 作统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表的变化在正常范围内，无锈蚀、 松动等潜在危险。 符合 不符合 6 现场管理 工作现场清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴符合要求，各种通道畅通无阻， 应急灯具齐全可靠，气防设施定期维护保养，时刻处于备用状态等，各种安全 设施处于正常状态。使用有毒物品作业场所不得住人。可能发生急性职业损伤 的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器 具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区。 符合 不符合 7 安全教育 分厂车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记 录；公司管理人员和安

10、全员应对安全活动记录进行检查、签字；特种作业人员 应持证上岗，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者应进行车间 级安全培训教育。外来施工单位进入作业现场前应进行安全培训教育。 符合 不符合 8 关键装置 及重点部 位 本车间关键装置及重点部位的运行情况正常，安全监控设施的运行情况正常， 定期进行监督检查，并形成记录。 符合 不符合 9 作业证 检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作 业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。 符合 不符合 10 警示标志 本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好；检维修、施工、吊 装等作业现场设置警戒区域和警示标

11、志、 。 符合 不符合 11 其他 辖区内如有外来施工队伍，施工应不影响正常操作，按照企业的有关规定进行 施工。 符合 不符合 检查与责任制挂 记 录 岗位工人日常安全检查表岗位工人日常安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事 故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。 要求 按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求，对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时 无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向工段领导

12、汇报。 内容 见检查项目 计划 每日检查 序号 检查项目 检查标准 检查记录 检查结果 1 交接班 提前 15 分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、 安全设施、防护器具及应急用品等进行交接检查，确保其 处于正常状态。 符合 不符合 2 工艺 岗位个人按照规定的检查时间和检查路线进行检查， 本岗 位各工艺指标正常， 工艺条件无变化； 管道无震动、 松动、 跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；各阀门灵活，无开 关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等 情况。 符合 不符合 3 设备 检查运转设备的运转及润滑情况， 各运转部件是否有异常 响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，附机及

13、管线 是否有震动； 检查静止设备的运行状态； 检查温度、 压力、 压差、 阻力、 流量等是否在范围之内， 液位指示是否准确。 符合 不符合 4 电气 电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保 护接地牢靠，电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火 花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素在指 标范围内。 符合 不符合 5 仪表 仪表的工作状态正常，仪表的指示准确，反应灵敏，一次 表和二次表及阀门动作统一。 在外在及内在条件变化的情 况下仪表无锈蚀、震动等潜在危险。 符合 不符合 6 储罐区 储罐区无火源、临时接线等不安全情况，液位管无泄漏、 腐蚀、堵塞、老化等现象，阀门、管道等无跑

14、、冒、滴、 漏，各储罐液位正常。 符合 不符合 7 其他 辖区内如有外来施工队伍，施工应不影响正常操作，按照 企业的有关规定进行施工，进出佩戴安全帽等。 符合 不符合 检查与责任制挂 钩记录 管理人员巡回安全检查表管理人员巡回安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态， 以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 要求 按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处

15、理，暂时无法处理得应督促 有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每日检查 序号 检查项目 检查标准 检查记录 检查结果 1 工艺 工艺管线无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况； 工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、 腐蚀、堵塞等情况。 符合 不符合 2 设备 运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常 响声，裸露的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动，静 止设备的运转状态良好。 符合 不符合 3 电气 电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保护接地 牢靠， 电机及轴承温度正常、电机及电

16、器元件无火化及异常声音、 气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施齐全。 符合 不符合 4 安全教育 对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教 育。 符合 不符合 5 现场管理 工作现场清洁、有序、员工劳保用品的穿戴符合要求，各种通道 畅通无阻，应急灯具完好，气防设施安全可靠，防护用具定期维 护保养，时刻处于备用状态等。安全设施处于正常状态。可能发 生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警 设施、冲洗设施、防护急救器具专柜完好，柜内设施齐全。 符合 不符合 6 关键装置 及重点部 位 关键装置及重点部位的运行状况良好，安全监控设施运行情况符 合要求。 符合 不

17、符合 7 作业证 操作人员在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时 用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，应办理相应的作业 证。 符合 不符合 8 警示标志 易燃易爆、 有毒有害场所的警示标志和告知牌完好，检维修施工、 吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。 符合 不符合 9 其它 如有外来施工队伍，施工应按照国家和企业的有关要求规定进行 施工。 符合 不符合 检查与责任制挂 钩记录 电气设备（专项）安全检查表电气设备（专项）安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素

18、或缺陷存在状态， 以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。 要求 按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促 有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查记录 检查结果 1 电气作业 1.认真执行电力安全作业规程等电业法规；做好系统模拟图、 二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电 票。定期检修、定期试验、定期

19、清理。 2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故 处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备 缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。 符合 不符合 2 变配电间 管理 1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防 爆、防雨符合规程要求； 2、各类保护装置完整、可靠，包括继电保护装置的校验、整定记 录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置符合规程 要求，各种保护接地、接零正确可靠，合格； 3、电气安全用具和灭火器材配备齐全； 符合 不符合 4、配电柜防护符合安全要求； 5、配电柜安装按标准进行设置和安装。 3 电气设备 1、电气设备运行中的

20、电压、电流、油压、温度等指标正常，无违 反标准现象； 2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备 的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案； 3、各种电气设备完好； 4、充油设备、检查油位正常，无漏油情况； 5、瓷绝缘部件无裂痕，掉碴情况； 6、临时设备，临时线有明确的安装要求，使用时间和安全注意事 项； 7、高、低压架空线无断股，低压架空线无裸露现象，塔杆、拉线 完好，无过负荷运行情况。 符合 不符合 4 防护用品 1、值班电工按规定穿绝缘鞋值班操作； 2、各值班配电室内配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品； 3、绝缘靴、绝缘手套等按规定进行定期打压实验合格。 符合 不符合 检查

21、与责任制挂 钩 记 录 防火防爆（专项）安全检查表防火防爆（专项）安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及 它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。 要求 按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促 有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。 内容 见检查项目

22、计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查记录 检查结果 1 厂区及建 筑物 1、消防通道、紧急疏散通道通畅； 2、有足够的便于灭火的机动场地； 3、厂区交通道路的信号标志完好； 4、厂区交通道路有足够的照明； 5、各种照明设施完好； 6、阶梯、地面等完好； 7、厂区内物料堆放符合要求 符合 不符合 2 生产工艺 过程 1、所用原料、成品、半成品有属于危险化学品的，要有防范措施； 2、有安全操作规程，生产作业严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有 应急处理措施； 符合 不符合 3 消防设施 1、火灾探测报警系统完好； 2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度符合要求； 3

23、、消防供水系统可靠。 符合 不符合 4 作业现场 1、作业现场符合防火要求； 2、各种动力设备的防护装置与设施完好； 3、有明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点； 4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）符合防火防爆 要求； 5、对各种热源及高温表面有有效防护； 6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施符合要求； 7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空 管等有避雷设施且完好； 8、气瓶的放置符合安全要求； 9、作业场所可燃气（蒸汽） 、粉尘浓度无超标现象，通风良好，检测报警设施完好； 10、有必要的、明显的安全标志且完好。 符合 不

24、符合 5 生产装置 与设备 1、各种机械、设备上安全设施齐全且灵敏好用； 2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 3、电气系统接地、接零及防静电设施完好； 4、动力源及仪器仪表正常、完好； 5、高温表面的耐火保护层完好； 6、对可能发生的异常情况有应急处理措施，如安全泄压设施等。 符合 不符合 6 安全管理 1、按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责； 2、各种安全管理制度、安全技术规程齐全、落实到位； 3、经常进行安全检查，对检查出的隐患进行整改； 4、定期开展安全教育培训； 5、作业现场无违章作业及违章指挥行为。 符合 不符合 检查与责任制 挂钩记录

25、压力容器、压力容器、锅炉锅炉（专项）（专项）安全检查表安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素 或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标 准化规范的要求。 要求 按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促 有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。 内容

26、 见检查项目 计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查记录 检查结果 1 基础资料 1、在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示 于容器显要部位 2、在用压力容器必须定期检验 3、有定期巡回检查记录 4、管理制度、操作规程、运行记录齐全 5、作业人员持证上岗 符合 不符合 2 设备本体状 况 1、设备的本体没有明显的损坏，表面无油污、浮灰， 无腐蚀严重现象 2、焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣，人孔、 手孔、封头（端盖）等处无泄露 3、疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理，无跑、 冒、滴、漏现象，排水、排污装置运行稳定，定期排污 符合 不符合 3 与外部连接 1、容器

27、与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦 2、连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确 3、与外部管道连接处不得有松动、错位现象 符合 不符合 4 本体 1、垂直安装在基础面上，不得倾斜 2、底部支架应牢固，不得有活动现象 3、罐体有接地装置 符合 不符合 5 安全 附件 1、直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察， 且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象 2、安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有 截止阀，是否处于常开状态。 3、安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记录是 否齐全，是否有安全阀台帐 4、安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工 作压力 5、安全阀选型是否正

28、确、安全阀是否泄露、是否锈蚀 严重 6、压力表极限刻度值为工作压力的 1.53 倍， 最好为 2 倍，表盘直径不小于 100mm，压力表的精度符合规定， 经校验并在有效期内 7、在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、 且有开启标记及锁紧装置； 用于水蒸汽介质的压力表应装 有存水弯管 8、同一系统上的各压力表的读数是否一致 9、低压 0.11.6MP 压力表精度不低于 2.5 级，中高压 1.6100MP 压力表精度不低于 1.5 级 10、压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行 11、按规定装设温度计完好、灵敏可靠 符合 不符合 6 设备 运行 1、设备的运行参数，包括压力、温度等在允

29、许范围内， 不存在超压、超温运行 2、所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压 力表一致 符合 不符合 3、运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的 参数内 4、气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够 进行严格检查并做好记录 7 安全警示标 志 危险区域有醒目的安全警示标牌 符合 不符合 8 检修 检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换 附件及维修。 符合 不符合 9 其他 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理、 监测和化验，有可靠的水处理措施 符合 不符合 检查与责任制挂钩 记录 危险化学品危险化学品（专项）（专项）安全检查表安全检查表 检查人： 检查时间：

30、 目的 对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有 害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从 业单位安全标准化规范的要求。 要求 按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促 有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查记录 检

31、查结果 1 一书一签 1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安 全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。 符合 不符合 2 购买 1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。 符合 不符合 3 使用 1、 各单位根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量； 2、 生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一 起； 3、 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、 防护措 施等； 4、 压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于 0.05Mpa； 5、 生产、使用危险化学品的场所，有防

32、火、排气、通风、泄压、防爆、阻 止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 符合 不符合 4 储存 1、 应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量； 2、 无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库； 3、 库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求； 4、 库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可 离开； 5、 易燃、易爆物品的仓库具有防火措施； 6、 保管人员根据所保管的危险化学品的性质， 配备必要的防护用品、 用具； 7、 生产罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井， 并在出口管上设 置切断阀； 8、 各种承压贮罐符合

33、我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度 计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好； 9、 易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施， 现场电器设施应为防爆电器； 10、易燃、可燃液体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越， 与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆 应采用跨越防火堤方式铺设。 符合 不符合 5 装卸运输 1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防 护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具； 2、装运可燃、易燃液体等物品，使用符合安全要求的装卸和运输工具； 3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火

34、器，并符合危险化学品 的运输资质； 4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等 操作； 5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。 符合 不符合 检查与责任制挂 钩记 录 危险化学品储罐区防火危险化学品储罐区防火（专项）（专项）安全检查表安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态， 以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。 要求 按照

35、危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促 有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每月不少于一次检查 序号 检查项目 检查标准 检查记录 检查结果 1 防火防爆 1、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距符合规定要求； 2、储罐位置不得接近点火源 符合 不符合 2 防护措施 1、泵的转动及传动部分有防护装置； 2、梯、架、平台、通道、斜坡有栏杆或防护措施； 符合 不符合 3 现场管理 1、照明条件符合规定要求； 2、安全阀的排放位置不会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威胁； 3、计量设施处于良好状态； 4、容器和管线定期检查，确保其无泄漏现象； 5、管线无异常震动； 6、液面计有防护措施； 7、不存在人员被绊倒的危险； 符合 不符合 4 消防设施 1、在易燃易爆场所，电气设备系统整体防爆； 2、按规定设置避雷设施； 3、储罐区有合适的防火堤； 4、储罐区有合适的排水系统； 5、按规定要求布置消防栓； 6、配备灭火器材，种类、数量符合规定要求； 7、消防器材定期检查。 符合 不符合