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类型危险源辨识与控制记录.docx

  • 上传人(卖家):淡淡的紫竹语嫣
  • 文档编号:1103738
  • 上传时间:2021-02-22
  • 格式:DOCX
  • 页数:3
  • 大小:28.35KB
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    关 键  词:
    危险源 辨识 控制 记录
    资源描述:

    1、 1 领钥匙 2 出车前检查 座椅仓盖掉落 砸伤 3 2 6 1 仓盖锁止装置损坏 2 未将仓盖打开到锁死位 置 2-1 每日检查仓盖锁止机构,打到死角后能锁止。 2-2 打开仓盖后,要将仓盖打开到锁死位置 3 启动车辆 车辆突然窜动 撞伤 3 4 12 1. 车辆档位未置于空档 1.叉车前方有人, 驾驶员 未发现 3-1 驾驶员持证,熟悉车辆性能,并经公司考核上岗 3-2 车辆启动前,前后方确认无人 4 车辆行驶 遇行人或物,未有 效制动 撞伤 4 5 20 1. 超速行驶 2. 光线不足,喇叭失效 3. 制动失灵 4. 跟车过近 5. 驾驶员作业时分心 6. 驾驶员疲劳、带病驾驶 7. 货

    2、物堆放过高或玻璃 模糊,造成视线受阻 1.无关人员进入作业区, 且人车距离过近 4-1 厂区内人车分流 4-2 每日检查指示灯、喇叭无损坏,轮胎磨损在正常范围, 测试制动有效; 4-3 光线不足时,及时开灯 4-4 每日检查叉车前后轮无开裂、破损 4-5 作业前自我确认身体状况,如有影响驾驶安全的状况 时,应主动报备主管,停止驾驶 4-6 车间内及转弯、死角部位限速 5KM/H 4-7 同行跟车距离至少保持(8-10M)三辆车以上距离 4-8 禁止人员行车途中打电话等做注意力分散的事 4-9 货物高度影响前方视线应倒行 4-10 每日检查并保持前后挡玻璃清晰 4 车辆行驶 身体超出叉车框体 挤

    3、压伤 4 1 4 4-9 行驶时,驾驶人员禁止将身体露出叉车框体外 车辆摆尾 撞伤 3 5 15 1.转弯时未发现半径内 有人 4-10 叉车转弯半径内禁止站人 4-11 转向时,要回头观察半径内确保无人和障碍物 5 车辆载货 货物倾倒 砸伤 5 4 20 1. 货物堆放过高 2. 松散的货物没有固定 3. 叉车急转弯 4. 叉车单叉叉取货物 5. 叉物下坡未倒行 6. 两台叉车同时搬运物体 1.叉车作业区域内有人 5-1 叉车载货前进时货物高度不得超过驾驶员水平视线 5-2 用绳索等工具将松散的货物固定 5-3 叉车厂内限速 5kmh,转弯时减速慢行 5-4 禁止使用单叉叉取货物 5-5 叉

    4、物下大于 30 度的坡时倒行 5-6 货物较大时,应使用吊车吊运,严禁使用两台叉车同时 搬运 5-7 叉车作业 2M 范围内禁止人员进入 叉车倾倒 压伤 3 5 15 1. 叉车急转弯 2. 在斜坡上横向行驶 3. 货物重心过高或超载 4. 驾驶员没系安全带,且 倾倒时跳车 1.叉车作业区域有人员 靠近 2.驾驶员未系安全带, 且倾倒时跳车 5-8 转弯时限速 5KM/H; 5-9 严禁在斜坡上横向行驶 5-10 叉脚离地面 1520cm 5-11 驾驶员上车前检查安全带,并佩戴安全带 5-12 作业区域 2 米内禁止人员靠近 5-13 倾倒时,握紧方向盘,一起倾倒 5-14 禁止两人乘坐叉车

    5、或使用物体配重方式作业 门架或货物升起过 高 撞物 3 3 9 1. 叉车门架升起过高 1.关键管道或部位无防 护 5-15 通过桥架、通道和货梯时,确认货物和叉车门架高度低 于桥架、通道和货梯高度 5-16 关键管道或易撞部位设置防撞缓冲 6 叉车载人登高作 业 重心不稳或脚下踩 空 坠落 5 1 5 1. 人员直接站在叉车脚上 登高 1.人员无防护 6-1 使用叉车站人升高时,应设置护栏高度不低于 1050mm 的载人平台,并与叉车有效固定 6-2 使用安全带,选择固定挂点,高挂低用 7 停回车位 叉脚悬空 绊倒 4 5 20 1. 叉脚未放到地面 7-1 叉脚放到地面 车辆溜车 撞伤 3

    6、 1 3 1. 未拉手刹 7-2 停放在平整路面上,拉紧手刹 车辆误启动失控 撞物或人 5 1 5 1 停车后未熄火人员误碰 2 钥匙未拔出,无证人员 操作 7-3 驾驶员离开叉车,应将车辆熄火,并将钥匙拔出 8 叉车充电 接触带电体 触电 2 5 10 1. 插头或插座破损,带电 体裸露 2. 电线老化、绝缘破损 7-4 每日检查确认电源线无破损、老化 氢气释放积聚 燃爆 3 5 15 1.充电区周围有点火源 2.叉车启动时拔电源 8-1 保持充电区域通风 8-2 充电区 5M 范围内禁止明火作业 备注: 1.“领取创可贴、现场基本救治或医院门诊”为基本的对策,未在表格中体现,特殊的救治或处理要求可以体现。 2.2.规范行为的对策规范行为的对策,必须转入操作规程必须转入操作规程,并并对员工进行教育,具备执行能力后,视为完成对策对员工进行教育,具备执行能力后,视为完成对策 9 检查电瓶电解液 接触电解液 腐蚀 2 4 8 1.电解液溢出 1.手部无防护 9-1 加电解液时,观察液位情况,液位到达红色区域下方白 区时,停止添加 9-2 佩戴防酸碱手套 10 清洁保养 电瓶短路 触电起火 1 5 5 1.使用水冲洗电瓶车 1.叉车无消防器具 10-1 禁止使用水枪冲洗电瓶车 10-2 叉车上配置 1 具灭火器 EHS 审核 部门主管审批 编制

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