特种设备安全检查表8套.doc

1、8 套特种设备安全检查表 01 特种设备安装完工安全检查表 02 门座式起重机安全检查表 03 塔式起重机安全检查表 04 桥式起重机安全检查表 05 汽车式/轮胎式起重机安全检查表 06 卷扬提升机械安全检查表 07 锅炉安全检查表 08 压力容器、压力管道安全检查表 特种设备安装完工安全检查表 设备名称 设备型号 安装单位 验收单位 检查项目 检 查 要 点 检查结果 符合 存在问题及 整改要求 施工资料 施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明 书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定 合格 基础 1基础坚实，稳固，经质量验收合格 合格 2设备锚固装置强度

2、符合技术标准要求 合格 3轨道安装符合设计及规范要求 合格 4轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置，安全可靠 合格 5轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求，安全可靠 合格 钢结构及 零部件 1钢结构安装符合实际图纸及要求 合格 2所有螺帽紧固，所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位，焊 缝质量符合技术规范要求，安全可靠 合格 3钢结构防腐处理符合技术规范要求 合格 4吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求 合格 电器控制 系统 1各类电气控制装置按规定安装到位，灵敏可靠，数据显示正确 合格 2主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护 和偏斜保护等装置安装到位，符合技术规范要求 合格

3、 3电缆自动卷线装置安装到位，符合技术规范要求 合格 4自动防护装置电气控制回路安装到位，符合技术要求 合格 5检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求，安全可靠 合格 6照明及供电开关线路安装符合技术规范要求 合格 安全装置/ 设施/防护 1设备的各类安全防护装置齐全，性能可靠 合格 2司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求 合格 3缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班 室等处地面应有绝缘措施，并应配有足量有效的灭火器材 合格 4设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标 合格 5所有接地装置符合技术规范要求 合格 6控制设备经质量验收合格，符合要求 合格 7设备的安

4、全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠 合格 8空压机等噪音超标设备有隔音值班室 合格 荷载试验 经空载、静载、动载试验，设备整体安全性能符合技术规范要求 合格 检查意见 机电/设备部门 安监部门 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 受检单位 意见 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 门座式起重机安全检查表 设备名称 设备型号 出厂编号 注册登记号 设备编号 使用备案号 运行单位 检查单位 检查项目 检 查 内 容 检查结果 落实安全 管理制度 1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置 方案等规章制度健全 健全 不健全 2组织开展安全

5、知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练 开展 未开展 3 运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训， 并经考试 合格后上岗 符合 不符合 4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监 护运行 符合 不符合 5操作、起重、信号、司索等特种作业人员持特种作业人员操作证 符合 不符合 6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 符合 不符合 7每班召开班前会，开展预知危险活动和，并有活动记录 是 否 8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 有 无 9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 是 否 基础与 轨道 1基础稳固、坚实，

6、无变形、无裂纹 符合 不符合 2轨道接头间隙不应大于 4mm，接头处轨面高度差应不超过 0.5mm 符合 不符合 3轨道变形或磨损在规范要求范围之内 符合 不符合 4缓冲止挡器齐备，功能有效 是 否 5轨道接地电阻小于 4 是 否 机械系统 1所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合 技术规范要求，安全可靠 符合 不符合 2吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量 在允许范围内 符合 不符合 3钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运 行时应无异常响声，润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象 符合 不符合 4行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回

7、转及制动装置完好，灵敏 符合 不符合 5制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好 是 否 6夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效 是 否 7各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠 是 否 8各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现 象 有 无 9齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承 润滑良好，温度在 60以下，无异常响声 符合 不符合 10变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧 力调整适中，制动灵敏可靠 符合 不符合 11有缆风绳等防倾倒措施 有 无 12设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最 小垂直距离不应小

8、于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求 符合 不符合 续表续表 检查项目 检 查 内 容 检查结果 电气系统 1电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确 是 否 2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 是 否 3操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据 准确 是 否 4轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于 4，主 回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于 0.5M；避雷装 置可靠，避雷接地电阻不大于 10 符合 不符合 5主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏 斜保护等装置完好，动作灵敏 符合 不符合 6电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通

9、道无障碍物 是 否 7专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求 符合 不符合 8自动夹轨器电气控制回路畅通，性能符合要求 符合 不符合 9电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器 有 无 10起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确 符合 不符合 安全装置/ 设施/防护 1爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足 要求 是 否 2各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求 符合 不符合 3机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好 符合 不符合 4机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器 材齐全 有 无 5吊钩、行走部分及设备四周有警告标

10、志和涂有警示色标 有 无 6设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠 符合 不符合 监督检查 与 隐患整改 1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 是 否 2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报 告制度 符合 不符合 3对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理 是 否 4 组织对设备运行状况进行安全分析评价， 制定针对性的纠正预防措 施并付诸实施 符合 不符合 检查意见 及处置措 施 机电/设备部门 安监部门 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 现场立即整改 下发隐患整改指令书 下发处罚通知书 报告主管领导 受检单位 意见 项目负责人： 机电/设备

11、部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 塔式起重机安全检查表 设备名称 设备型号 出厂编号 注册登记号 设备编号 使用备案号 运行单位 检查单位 检查项目 检 查 内 容 检查结果 落实安全 管理制度 1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置 方案等规章制度健全 健全 不健全 2组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应 急预案的演练 开展 未开展 3 运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育， 并经 考试合格后持证上岗 符合 不符合 4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监 护运行 符合 不符合 5操作、起重、信

12、号、司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证 符合 不符合 6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 符合 不符合 7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 是 否 8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 有 无 9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 是 否 基础 1基础稳固、坚实，无变形、无裂纹；有沉陷观测设备，定期进行观 测，记录完整、清晰 符合 不符合 2有基础排水措施，且排水通畅、无积水 符合 不符合 3地脚螺栓无松动、无锈蚀 有 无 机械系统 1塔架自由端垂直度小于 4，最高附着以下垂直度小于 2 是 否 2标准节螺栓、连接销等连接

13、紧固，可靠 是 否 3主受力杆件有无弯曲变形 有 无 4塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀 磨损量不大于设计值的 10% 符合 不符合 5吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求 符合 不符合 6吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内 是 否 7回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、 运行平稳，相应防护措施齐全可靠 符合 不符合 8各润滑部位润滑良好，油位正常，油质符合要求 符合 不符合 9平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠 符合 不符合 10各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠 是 否 11有缆风绳等防倾倒措

14、施 有 无 12钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准；卷筒上 无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列 是 否 13液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠；油箱油位、油泵 压力、油管油封、换向阀等正常可靠 是 否 14设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的 最小垂直距离不应小于相关规定； 周边作业环境符合安全规定要求 符合 不符合 续表续表 检查项目 检 查 内 容 检查结果 电气系统 1电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确 是 否 2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 是 否 3操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常，数据准 确 是 否 4金

15、属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于 4，主回路和 控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于 0.5M，避雷装置可靠， 避雷接地电阻不大于 10 符合 不符合 5主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏 斜保护等装置完好，动作灵敏 符合 不符合 6专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求 符合 不符合 7电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器 有 无 8起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠 符合 不符合 安全装置/ 设施/防护 1爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足 要求 符合 不符合 2操作室内等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好

16、 符合 不符合 3操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全 有 无 4吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标 有 无 5设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠 符合 不符合 监督检查 与隐患整 改 1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 是 否 2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报 告制度 符合 不符合 3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 是 否 4 组织对设备运行状况进行安全分析评价， 制定针对性的纠正预防措 施并付诸实施 符合 不符合 检查意见 及处置措 施 机电/设备部门 安监部门 签字： 年 月 日

17、签字： 年 月 日 现场立即整改 下发隐患整改指令书 下发处罚通知书 报告主管领导 受检单位 意见 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 桥式起重机安全检查表 设备名称 设备型号 出厂编号 注册登记号 设备编号 使用备案号 运行单位 检查单位 检查项目 检 查 内 容 检查结果 落实安全 管理制度 1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置 方案等规章制度健全 健全 不健全 2组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应 急预案的演练 符合 未开展 3 运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育， 并经 考试合格后

18、上岗 符合 不符合 4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监 护运行 符合 不符合 5操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证 符合 不符合 6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 符合 不符合 7每班召开班前会，开展危险预知活动，有活动记录 是 否 8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 有 无 9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 是 否 基础与 轨道 1基础稳固、坚实，无变形、无裂纹 符合 不符合 2轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不 超过 1mm，间隙区长度不大于 1m 符合 不

19、符合 3轨道变形或磨损在规范要求范围之内 符合 不符合 4缓冲止挡器齐备，功能有效 是 否 5轨道接地电阻小于 4 是 否 机械系统 1所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合 技术规范要求，安全可靠 符合 不符合 2吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量 在允许范围内 符合 不符合 3钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运 行时无抖动现象 符合 不符合 4行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠 符合 不符合 5制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好 是 否 6各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠 是 否 7各类滑

20、轮、导向轮无裂 纹、 无跑偏现象，润滑良 好，转动无 卡滞现象 有 无 8齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承 润滑良好、温度在 60以下、无异常响声 符合 不符合 9主梁变形度不超过标准值，无裂纹 是 否 10周边作业环境符合安全规范要求 符合 不符合 续表续表 检查项目 检 查 内 容 检查结果 电气系统 1电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过 55 是 否 2电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确 是 否 3故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 是 否 4操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确 是 否 5金属结构和电气设备的金属外壳接地

21、电阻不应大于 4，主回路和 控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于 0.5M；避雷装置可靠， 避雷接地电阻不大于 10 符合 不符合 6主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏 斜保护等装置完好，动作灵敏 符合 不符合 7电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线 供电的应有相应的隔离措施 符合 不符合 8专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求 符合 不符合 9机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器 有 无 10起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠 符合 不符合 安全装置/ 设施/防护 1爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足

22、要 求 是 否 2各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求 符合 不符合 3机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好 符合 不符合 4机房、操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器 材齐全 有 无 5吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标 有 无 6设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠 符合 不符合 监督检查 与 隐患整改 1运行、检修期间，有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 是 否 2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报 告制度 符合 不符合 3对隐患整改情况是否进行验证，实现闭合管理 是 否 4 组织对设备运行状况进行安

23、全分析评价， 制定针对性的纠正预防措 施并付诸实施 符合 不符合 检查意见 及处置措 施 机电/设备部门 安监部门 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 现场立即整改 下发隐患整改指令书 下发处罚通知书 报告主管领导 受检单位 意见 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 汽车式/轮胎式起重机安全检查表 设备名称 设备型号 出厂编号 注册登记号 设备编号 使用备案号 运行单位 检查单位 检查项目 检 查 内 容 检查结果 落实安全 管理制度 1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置 方案等规章制度健全 健全 不健全 2组织开展安全知识、

24、技能培训并组织应急预案的演练 开展 未开展 3 运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育， 并经 考试合格后上岗 符合 不符合 4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护 运行 符合 不符合 5操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有特种作业人员操作 证 符合 不符合 6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 符合 不符合 7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 是 否 8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 是 否 9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 是 否 行走系统 1发动机运行正常，无振动、无异响等 是

25、 否 2油路无渗、滴、漏情况 符合 不符合 3转向系统灵活，间隙在规范要求范围内 是 否 4制动灵活可靠，回位正常，间隙符合要求 是 否 5各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许范围内 符合 不符合 6轮胎气压符合标准；车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固 是 否 7大梁无变形、裂纹 是 否 8减振系统性能可靠，效果良好 符合 不符合 9各接点润滑良好，不缺油，转动灵活，无异响 符合 不符合 支撑系统 1各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹 符合 不符合 2各油缸性能完好，无渗、漏油现象 符合 不符合 3自锁装置动作灵敏，性能可靠 是 否 4水平调校装置完好，显示准确 是 否 起重系统 1吊钩有防滑脱装

26、置，回位正常，无发卡现象 有 无 2吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内 符合 不符合 3钢丝绳排列整齐，无打绞现象 是 否 4操作杆灵活可靠 是 否 5卷扬滚筒稳定，旋转灵活无异常 是 否 6转盘旋转正常灵活，无发卡和异响 是 否 续表续表 检查项目 检 查 内 容 检查结果 电气系统 1电气控制装置灵敏可靠，数据限制准确 是 否 2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 是 否 3各类灯光齐备，性能满足功能要求 是 否 4各类仪表显示正常，读数准确 是 否 5刮水器和洗涤器功能正常、灵敏 是 否 6喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮 是 否 7车上配备有足够数量的二氧化碳干粉

27、灭火器 有 无 8起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠 符合 不符合 9电气线路架设牢固，无摩擦和破损现象 是 否 安全装置/ 设施/防护 1作业时设置警戒区，有警戒标志，必要时设专人警戒 有 无 2作业时工作照明充足 是 否 3设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠 符合 不符合 监督检查 与 隐患整改 1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 是 否 2运行单位（班组）应有安全隐患自查自纠记录，执行重大隐患报告 制度 符合 不符合 3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 是 否 4 组织对起重设备运行状况进行安全分析评价， 制定针对性的纠正预 防措施

28、并付诸实施 符合 不符合 检查意见 及处置措 施 机电/设备部门 安监部门 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 现场立即整改 下发隐患整改指令书 下发处罚通知书 报告主管领导 受检单位 意见 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 卷扬提升机械安全检查表 设备名称 设备型号 出厂编号 设备编号 运行单位 检查单位 检查项目 检 查 内 容 检查结果 制度落实 安全管理 1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置 方案等规章制度健全 健全 不健全 2组织开展安全知识、技能培训并组织专项应急预案的演练 符合 未开展 3 运行管理和操作人员经

29、过岗前专业知识和安全技能培训教育， 并经 考试合格上岗 符合 不符合 4设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护 运行 符合 不符合 5特种作业人员持有特种作业人员操作证 符合 不符合 6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 符合 不符合 7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 是 否 8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 有 无 9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 是 否 制动系统 1制动灵敏可靠，回位正常，间隙符合要求 是 否 2电机与变速箱连接正常，连接件磨损量在规范允许范围内 符合 不符合 3制动轮表面光洁，

30、无污物 是 否 4制动摩擦片工作正常，不发热，磨损量在规范允许范围内 符合 不符合 减速系统 1减速齿轮箱油位正常，油类清洁无杂物，无异味 符合 不符合 2减速齿轮箱密封良好，无渗、滴、漏现象 符合 不符合 3减速箱工作正常，无异响 是 否 4钢丝绳滚筒转动正常，无明显的磨痕和变形 是 否 吊索吊具 1钢丝绳排列整齐，表面清洁，润滑良好 符合 不符合 2钢丝绳的断丝数、挤压变形和疲劳变形等在规范允许值之内 符合 不符合 3钢丝绳有无非正常摩擦情况 有 无 4滑轮表面清洁，连接牢固，润滑良好，无异响 符合 不符合 5绳卡完好，无松动 符合 不符合 6吊钩完好，磨损量在规范允许范围内，有防滑脱装置

31、，回位正常 符合 不符合 7吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象 符合 不符合 吊笼及 稳盘 1吊钩与吊笼连接牢固 是 否 2吊笼有防断绳保护装置，性能可靠 是 否 3吊笼清洁，吊笼门有联锁装置，装置性能可靠 符合 不符合 4吊笼、稳盘各接点焊接牢固，焊缝无质量缺陷 符合 不符合 5稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活，磨损值在规范允许范围之内 符合 不符合 续表续表 检查项目 检 查 内 容 检查结果 电气系统 1电气控制装置灵敏可靠，数量显示正确 是 否 2故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 是 否 3短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作 灵敏 是 否 4金属结构和电气设备

32、的金属外壳接地电阻不应大于 4，主回 路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于 0.5M 是 否 5各类开关完好，动作灵敏可靠 是 否 6线路布设符合要求，穿越通道等有可靠的防护措施 是 否 安全装置/ 设施/防护 1卷扬机四周有警告标志和涂有警示色标 有 无 2钢丝绳有安全防护设施及警示标志 有 无 3设备各项安全保护装置符合技术规范要求，运行可靠 符合 不符合 4整机外观整洁，有防护或隔离设施 符合 不符合 监督检查 与 隐患整改 1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 是 否 2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐 患报告制度 符合 不符合 3对隐患整改情

33、况是否进行复查验证，实现闭合管理 已闭合 未闭合 4组织对卷扬机设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的 纠正预防措施并付诸实施 有 无 检查意见 及处置措 施 机电/设备部门 安监部门 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 现场立即整改 下发隐患整改指令书 下发处罚通知书 报告主管领导 受检单位 意见 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 锅炉安全检查表 设备名称 设备型号 出厂编号 注册登记号 设备编号 使用备案号 运行单位 检查单位 检查项目 检 查 内 容 检查结果 落实安全 管理制度 1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处

34、置 方案等规章制度健全 健全 不健全 2组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练 开展 未开展 3 运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育， 并经 考试合格后持证上岗 符合 不符合 4设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备 符合 不符合 5司炉工、水质化验员等特种作业人员持有特种作业人员操作证 符合 不符合 6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 符合 不符合 7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 是 否 8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 有 无 9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 是 否 证

35、书 锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、强度计算书、安装使 用说明书 有 无 安全阀 1每台锅炉至少装 2 个安全阀（不包括省煤器安全阀） ，铅直安装并 安装在锅炉的最高位置，保证排气畅通，并引至安全地点 符合 不符合 2安全阀每年至少检验一次，铅封完好 是 否 3安全阀完好，灵敏、可靠 是 否 水位表 1每台锅炉至少装 2 个水位表，并全部装在便于观察的地方 是 否 2水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标示（红杠） ， 水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低 25mm，上部可见边 缘比最高安全水位至少高 25mm，正常水位在水位表中间 符合 不符合 3 水位表与锅筒之间的

36、汽水连接管上装有阀门， 锅炉运行进阀门必须 处于全开位置 符合 不符合 4水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象 是 否 5玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等） ，但不得影 响正常观察水位 符合 不符合 压力表 1压力表设在便于观察和吹洗的位置 是 否 2压力表有防止受到高温、冰冻和震动影响的措施 有 无 3压力表的刻度限值应为工作压力的 1.53 倍，刻度盘上应划出红 线指示的最大工作压力 符合 不符合 4表盘直径不应小于 100mm 符合 不符合 5最高工作压力小于 2.5Mpa 的锅炉，压力表精度不低于 2.5 级，工 作压力大于或等于 2.5Mpa 的锅炉，

37、压力表精度不低于 1.5 级 符合 不符合 6压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定，检验后铅封 符合 不符合 7压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，且功能有效，以便吹 洗管路、卸换、校验压力表 是 否 8 蒸汽空间设置的压力表有存水弯管， 三通阀门装在压力表与存水弯 管之间，且开启灵活 符合 不符合 续表续表 检查项目 检 查 内 容 检查结果 联锁保护 装置 1锅炉的水位报警装置应安装齐全，灵敏、可靠 符合 不符合 2锅炉的超压报警装置、超压联锁装置应安装齐全，灵敏、可靠 符合 不符合 3锅炉的电气联锁、仪表联锁、热工保护等装置应安装齐全，灵敏、可靠 符合 不符合 给水设备 1锅炉

38、给水设备必须完好、可靠 有 无 2配有备用泵，备用泵必须达到随时可以使用的状态 是 否 3蒸汽锅炉供水备用电源必须随时有电，能接通使用 是 否 其他各 部件 1锅炉炉墙无漏烟、漏风现象 是 否 2负压燃烧炉体无松动、腐蚀、变形 有 无 3烟、风、汽、管道、阀门无泄漏、受热面无变形、过热现象 有 无 4扶梯、走台符合要求 有 无 5各种温度压力仪表完好、可靠、炉排运转正常，无刮卡现象 有 无 6燃烧正常，无结焦、风眼现象 有 无 7锅炉系统各阀门开启灵活 是 否 水质保障 1、锅炉应按规定定期进行水质化验 是 否 2、水质分析化验项目齐全，每天进行一次硬度和PH值化验，保证水质合格 是 否 3、

39、钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用 是 否 安全装置/ 设施/防护 1、护栏、扶梯、走台符合要求，稳固牢靠 符合 不符合 2、安全防护装置齐全、可靠，运转正常 符合 不符合 3、地面、门窗、设备及用具做到定时清扫，整齐清洁 是 否 4、锅炉房各处均有照明，照度符合要求 符合 不符合 监督检查 与隐患整 改 1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 是 否 2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报 告制度 符合 不符合 3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 是 否 4 组织对锅炉设备运行状况进行安全分析评价， 制定针对性的纠正预 防措施并付

40、诸实施 有 无 检查意见 受检单位 意见 机电/设备部门 安监部门 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 现场立即整改 下发隐患整改指令书 下发处罚通知书 报告主管领导 受检单位 意见 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 压力容器、压力管道安全检查表 设备名称 设备型号 出厂编号 注册登记号 设备编号 使用备案号 运行单位 检查单位 检查项目 检 查 内 容 检查结果 落实安全 管理制度 1岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置 方案等规章制度健全 健全 不健全 2组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练 开展 未开展 3 运

41、行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育， 并经 考试合格后持证上岗 符合 不符合 4设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备 符合 不符合 5操作人员等特种作业人员持有特种作业人员操作证 符合 不符合 6设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 符合 不符合 7每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 是 否 8按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 有 无 9按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验。 是 否 压力容器 1有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证 有 无 2本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹 有 无 3焊接缝无腐蚀或裂缝

42、有 无 4保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损 有 无 5表面无防锈油漆脱落或生锈 有 无 6盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射杆）无损伤变形、腐蚀、污 垢、泄露或松脱，开启灵活 是 否 7盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损 有 无 8各阀、旋塞无损耗或泄漏 有 无 9管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄 有 无 10压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压 力与温度 是 否 11液面计完好，显示清晰准确 是 否 12安全阀、防爆片性能良好 是 否 13进出口正常进气排气 是 否 14各自动装置应保持堪用功能 符合 不符合 15用电线路完好，按规定要求配电和用电。 符

43、合 不符合 气瓶 1钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证 是 否 2本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹 有 无 3瓶体颜色是否符合 GB7144-1999 的规定，且油漆完好无脱落 是 否 4氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂 符合 不符合 续表续表 检查项目 检 查 内 容 检查结果 气瓶 5有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤 符合 不符合 6底座平整，无松动现象 符合 不符合 7瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤 是 否 8不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放 是 否 9气瓶安放点周围 10m 范围内不应有明火或可能产生火花的作业 有 无 10压力表完好，显示

44、准确；有防倒罐装置，且功能有效 是 否 11搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶 符合 不符合 12不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损，接点无泄露 符合 不符合 压力管道 1压力管道应有登记使用证，且原始资料和使用资料齐全 有 无 2本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象 有 无 3外表面油漆和保温层材料完好 是 否 4管道及组件无裂纹和泄漏现象 有 无 5阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、滴、 是 否 6安全阀和压力表完好清洁，灵敏准确，按时检验，铅封完好 是 否 7各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀，丝扣完整、连接可靠 是 否 8管道无异常振动、响声和位移 是

45、否 9管道与支架接触处有无磨损和磨蚀现象 有 无 10压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温度标 志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以内 是 否 11监控装置完好，显示准确清晰 是 否 12静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求 是 否 安全装置/ 设施/防护 1护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合要求，稳固牢靠 有 无 2安全防护装置齐全、可靠，运转正常 符合 不符合 3工作区域通风和照明符合规定要求 符合 不符合 4工作或存放环境温度和湿度符合规范要求 符合 不符合 监督检查 与隐患整 改 1运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 是 否 2运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报 告制度 符合 不符合 3对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 是 否 4 组织对特种设备运行状况进行安全分析评价， 制定针对性的纠正预 防措施并付诸实施 有 无 检查意见 受检单位 意见 机电/设备部门 安监部门 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 现场立即整改 下发隐患整改指令书 下发处罚通知书 报告主管领导 受检