压力容器爆炸事故现场处置方案.doc
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- 压力容器 爆炸 事故现场 处置 方案
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1、19.压力容器爆炸事故现场处置方案 1.1.事故风险分析事故风险分析 1.1.事故类型 氧气、乙炔瓶爆炸,空压机、储气灌、高压风管爆炸。 1.2.事故危险源 事故可能发生在储气罐、地面空气压缩机房、和压缩空气管道、 氧气和乙炔库房、使用气焊的地点。 1.3.事故危害程度及范围 由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。影 响正常的生产经营、生活秩序,甚至影响周边居民生活。 1.4.事故前的征兆 压力容器表面温度急剧升高,压力表指针剧烈摆动等现象。 1.5.事故引发的次生事故 由于压力容器爆炸冲击波会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 盛装液 态毒性介质的压力容器发生爆炸时,大量液体瞬间汽
2、化并扩散,不但 会造成人员中毒,也严重破坏生态环境;如介质为可燃液化气体时, 爆炸现场形成大量可燃蒸汽,在扩散中遇明火形成二次爆炸。 2.2.应急工作职责应急工作职责 2.1.组织机构 压力容器爆炸事故现场处置方案 归口维修部管理。 成立压力容 器爆炸现场处置工作小组,分管设备副总经理担任小组组长,维修部 部长和工程师担任小组副组长,各部门维修钳工、物流处、党群处和 维修部全体人员为成员。具体见附件 10压力容器爆炸事故现场处置 工作小组机构图。 2.2.职责 2.2.1.组长的职责 2.2.1.1.随时掌握项目现场事故灾害及险情,向公司应急救援领 导小组报告有关情况; 2.2.1.2.根据事
3、故现场的情况,启动并组织实施现场处置方案; 2.2.1.3.确保应急资源配备投入到位,指挥应急行动。 2.2.2.副组长的职责 2.2.2.1.协助组长开展应急指挥工作,组长不在位时,代行其职 责; 2.2.2.2.组织落实现场处置方案; 2.2.2.3.负责现场应急处置,根据险情发展,提出改进措施; 2.2.2.4.组织落实现场善后恢复。 2.2.3.伤员营救组职责 2.2.3.1.实施现场处置,将人员和设备迅速撤离危险地点,根据 现场情况,适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。 2.2.3.2.对事故现场情况进行检查、评估,制定抢救方案; 2.2.3.3.监督应急人员执行有效的应急措
4、施,保证应急人员的安 全; 2.2.3.4.保证现场救援通道的畅通。 2.2.4.消防灭火组 2.2.4.1.负责若遇到火灾事故,负责组织义务消防员进行消防灭 火。 2.2.4.2.负责对灰烬清理,如果有余火派人员现场值守。 2.2.5.警戒疏散组职责 2.2.5.1.维护现场,将获救人员转至安全地带;对危险区域进行 有效的隔离。 2.2.5.2.负责发生事故时,需要撤离的人员立即组织疏散撤离现 场或周边; 2.2.5.3.负责事故现场治安保卫,维持现场秩序,保护事故现场 和证据; 2.2.6.物质抢救组职责 2.2.6.1.伤员营救结束后组织抢修设备; 2.2.6.2.组织救援队伍分工抢救现
5、场物资。 2.2.7.后勤保障组职责 2.2.7.1.负责现场伤员的医疗抢救工作,根据伤员受伤程度做好 转运工作。 2.2.7.2.负责抢救物资的储备、维护保养与供应; 2.2.7.3.保障部门应急救援人员的衣食住行。 2.2.8.清理恢复组职责 2.2.8.1.事故后的现场清除和恢复工作。 2.2.8.2.负责事故救援现场供水、供电、供气的保障,做好应急 通讯和运输等工作; 2.2.8.3.负责事故结束后维修设备,尽快恢复生产。 3.3.应急处置应急处置 3.1.事故应急处置程序 3.1.1.发现压力表指针异常波动或压力容器表面温度急剧上升 时,立即进行预警。现场出现事故征兆时,在事故地点及
6、附近的人员 首先排除事故隐患,利用电话、对讲机或派出人员等方法,迅速将情 况和危害程度向班长和生产值班调度汇报。 3.1.2.发生非伤亡、经济损失较小的事故,由单位负责人或现场 负责人负责启动现场处置方案,压力容器爆炸事故专项应急救援预 案进入预备状态。 3.1.3.由压力容器现场处置小组组长下达救援命令,根据事故情 况,分析判断事故严重程度、波及范围、存在的威胁,确定先期救援 方案。 3.1.4.按照压力容器现场处置小组组长下达的指令,现场抢救组 进行现场侦查,组织或协助事故单位开展抢险救灾工作,启动相应的 处置措施。 3.1.5.伤员营救组针对事故现场情况, 制定详细的抢险救灾方案, 引导
7、救护人员营救受难人员。 3.1.6.在事故抢救抢险过程中,若事态扩大,抢救力量不足,事 故无法得到有效控制,压力容器现场处置小组组长要立即向公司应急 救援指挥部汇报,启动公司压力容器爆炸事故专项应急救援预案。 3.2.现场应急处置措施 3.2.1.现场处置 3.2.1.1.发现压力容器泄压装置、显示装置、自动报警装置、连 锁装置及相关安全附件(压力表、温度计、安全阀)失灵等异常情况 时,应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门,查找异常原因, 清除故障确保安全后再投入运行。 3.2.1.2.当压力容器出现超温、超压时,应立即断开动力电源开 关或关闭气源的进气阀门,同时迅速开启能安全卸载的阀门
8、,使压力 容器内部压力迅速降低。 3.2.1.3.当压力容器支座支撑连接处松动、移位、沉降、倾斜、 裂纹等险情时,必须紧急停止运行,迅速断开动力电源开关或关闭气 源的进气阀门,划定危险区域,设置警戒线,严禁无关人员进入。 3.2.1.4.当压力容器接口部位的焊缝、法兰等部位变形、腐蚀、 裂纹、过热及泄露时,迅速关闭气源的进气阀门,同时迅速开启能安 全泄压的阀门,使压力容器内部压力迅速降低,待修复检验检测合格 后再投入使用。 3.2.1.5.当压力容器及其设备周围发生火灾等非正常原因时,必 须紧急停止运行。 3.2.1.6.发生爆炸事故,必须设法躲避爆炸物,采取隔离和疏散 措施,尽快将人员撤离现
9、场,划定危险区域,设置警戒线,严禁无关 人员进入,并立即报应急指挥部,请求支援。 3.2.1.7.爆炸停止后应立即查看有无人员伤亡,并进行救治。 3.2.2.隔离疏散措施 3.2.2.1.事故发生后,应根据现场情况或事故所涉及到的范围建 立警戒区,警戒区域的边界应设警示标志,并有专人警戒;除消防、 应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外, 其他人员禁止进入警戒区。 3.2.2.2.迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤 离,以避免产生二次事故(火灾事故),减少不必要的人员伤亡。 3.2.2.3.如压力容器有害介质浓度很大时,需要佩戴个体防护用 品或采用简易有效的防护措施,并有相应的监护
10、措施。 3.2.2.4.人员应向侧上风方向转移,明确专人引导和护送疏散人 员到安全区,并在疏散或撤离的路线上设立哨位,指明方向;不要在 低洼处滞留;要确认是否有人滞留在事发区。 3.2.3.介质处理措施 3.2.3.1.当压力容器发生超温超压时,现场工作人员立即采取紧 急措施,紧急停机排放系统压力,关闭压力容器所有进气阀门、切断 机房内电源,以防事态扩大。 3.2.3.2.如压力容器内可燃性质泄露,进入现场注意静电,防止 现场操作产生火花引起火灾;如介质为毒性物质,应迅速组织人员撤 离,疏散周围人群,撤退到安全地带,并设置警戒线,进入现场应佩 戴防毒护具,并及时稀释或吸收泄漏气体,采用通风措施
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