危化品事故应急预案.doc
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- 危化品 事故 应急 预案
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1、危化品事故应急预案危化品事故应急预案 一一 主题内容主题内容 本文件设定了公司发生危化品事故时所采取的应急措施,防止事故的发生和扩 大,及时正确的处置事故,避免人员和财产的损失。 二二 适用范围适用范围 本文件适用于公司内应急处置措施。 三三 责任责任 本文件由设备技安科负责起草,管理部审核,总经理批准,各部门负责实施。 四四 危化品事故应急预案危化品事故应急预案 4.1 厂区的基本情况 4.1.1 生产能力、数量及生产主要装置 我公司生产的主要产品有: 摩托车油箱、消声器 主要装置和设施: 4.1.2 化学危险品的品名及正常储量 名称 储存数量(吨) 名称 储存数量(吨) 油漆 硫酸 稀料
2、盐酸 香蕉水 强碱 汽油 丙酮 柴油 珞酐 乙炔 二氧化碳混合气体 氧气 氩气 4.1.3 厂区的基本情况 厂区目前占地 m2。建有 2 幢 m2 的生产厂房,一幢 m2 的二层办公 楼, 一幢 m2 的二层宿舍楼两幢 m2 仓库及部分工用工程部分。 厂区西侧 为 ,南 为 ,东、北为 , m 范围内无居民生活点。 4.1.4 气候 该区域属北亚热带季风气候区,全年气候较高,雨水充沛,年平均气温 , 最高气温 。常年主导风向北风。 4.2 应急指挥管理职责 总指挥职责:组织指挥全厂的应急救援工作。 抢险抢修组:在维修主管的带领下,协助总指挥负责工程抢救抢修工作。 消防组:在安全员的带领下,穿戴
3、好防护器具,进行灭火、稀释、降温等工作。 安全警戒组:在门卫的带领下负责警戒、治安保卫、疏散道路的管制工作。 抢救疏散组:在车间主任的带领下,穿戴好防护器具,负责物资的疏散,现场受 伤人员的救护,事故处置时生产系统的紧急停车。 医疗救护组:在行管科主管的带领下,进行先期的医疗处理和负责对受伤人员及 时送往医院治疗。 物资供应组: 在后勤主管的带领下, 负责事故现场人员的所需物品的供应及运输。 环境监测组:负责和上级环保部门的联络,制定可行的废水、废气治理方案。 4.3 报警电话及联络方式: 消 防:119 急 救:120 安监分局:电话 公司紧急联系人电话: 4.4 危险源的评估 4.4.1
4、泄漏后能生成大量的有毒气体,造成下风向人员中毒。 4.4.2 泄漏后产生大量的可燃气体,遇明火或静电产生爆炸,造成人员伤亡。 4.4.3 盐酸或浓硫酸泄漏后,容易造成人员烧伤和呼吸道感染。 4.4.4 处置事故时,易产生大量的废水,稍有不慎易造成环境污染事故的发生。 4.5 事故的预防 4.5.1 危险品贮存部位要通风,按规定摆放,不得混存。或根据灭火方法不同物 品要分开贮存,加强各种原料的管理,做好原料进耗平衡表。 4.5.2 包装材料要符合包装规定,不用不符合规定的材料代替包装材料。 4.5.3 管线、阀门、贮罐要确保其质量过关,严禁以次充好。日常加强对管线、 阀门的维护保养。 4.5.4
5、 贮罐区周围要设有围堰。 4.5.5 易燃、易爆、液体危险品贮存或运输时,体积不超过其核载的 85。 4.5.6 易产生可燃气体的场所应安装气体检测报警仪,防止可燃气体达到其爆炸 极限。 4.5.7 加强人员责任心及设备操作程序,严格按操作法进行操作。 4.5.8 严格遵守环保保护法律法规。 4.5.9 反应釜应安装压力表、温度计及放料阀等安全设施。 4.5.10 厂区要设应急池及相应的管道。 4.6 事故处置程序 4.6.1 发生事故: 事故当事人或目击人应立即进行报警,如大喊或拨打厂内报警电话(8607) ,任 何人听到报警都立即向主管或总经理汇报(总经理不在时,应向在厂的安全厂长 汇报)
6、各级人员接警后,立即集结在上风向较安全的地点,成立应急指挥部,按 各自职责和分工进行抢险。 4.6.2 抢救疏散组: 应穿戴好防护器具,首先进入现场搜救有无被困或受伤人员,将被困 和受伤人 员及时交给医疗救护组,并且对发生事故周围的物资进行疏散。搬运至较安全的 地点后,按总指挥的命令,进行生产车间的紧急停车,关阀断源等工作,或对事 故现场周进行围堰收集工作。 4.6.3 消防组: 在安全人员的带领下穿戴好防护器具。根据以下安全事故种类进行处理: 4.6.3.1 反应釜是本厂重要反应设备,温度是控制反应的主要参数之一,反应物 料是在一 定温度下进行反应的,如果反应过程中超温,就可能造成系统压力升
7、 高,导致反应釜爆炸, 也可能因温度升高造成副反应的发生,产生新的危险物 质,使反应变得更加剧烈。遇到这 种情况应立即停止加料、向反应釜夹套通冷 却水进行降温,关闭反应釜蒸汽进气阀。 4.6.3.2 化工生产中,对反应物的浓度、含量、几种物料的相互配比,要进行严 格的科学 控制,另外反应所需的催化剂也应按一定的比例投放,严禁任意改动 配比。如遇温度波动 很大,则应把反应温度控制在下限。 4.6.3.3 化学反应中,加料速度不能超越设备的传热能力投料过速和过量,引起 物料急剧 反应,造成温度、压力失控,引起设备爆炸。对于放热反应物料的配 比一定要严格控制, 严格遵守工艺操作规程。 4.6.3.4
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