1、 典型液压系统典型液压系统l组合机床动力滑台的液压系统组合机床动力滑台的液压系统l液压压力机的液压系统液压压力机的液压系统l立式加工中心液压系统立式加工中心液压系统l数控车床液压系统数控车床液压系统定义：定义：由若干液压元件组成组合起来，并能完成由若干液压元件组成组合起来，并能完成一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合）一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合）分析目的：分析目的：u进一步理解元件和回路的功用和原理进一步理解元件和回路的功用和原理.增强对各种元件和基本回路综合应用的理增强对各种元件和基本回路综合应用的理性认识性认识.u了解和掌握分析液压系统的方法、工作原了解和掌握分析液压系统
2、的方法、工作原理。理。单元单元4.2.2 典型液压系统典型液压系统怎样阅读液压系统原理图了解机械或设备的功能、工况、特殊要求、工作环境等系统信息了解机械或设备的功能、工况、特殊要求、工作环境等系统信息了解设备哪些功能的运动是由哪种液压执行元件（或元件组）来实现的，这些运动对了解设备哪些功能的运动是由哪种液压执行元件（或元件组）来实现的，这些运动对力、速度和位置的定性（变化范围、精度等）和定量要求力、速度和位置的定性（变化范围、精度等）和定量要求对每一分系统进行分析，由哪些控制阀组成哪些基本回路，各控制元件的作用及分系对每一分系统进行分析，由哪些控制阀组成哪些基本回路，各控制元件的作用及分系统与
3、泵源的联系。对照电磁铁动作表和相应执行元件的动作，深入分析与动作对应的统与泵源的联系。对照电磁铁动作表和相应执行元件的动作，深入分析与动作对应的油液流动线路及特点油液流动线路及特点.在了解泵源的组成与特点的基础上。将系统划分成以实现各功能运动的执行元件（元在了解泵源的组成与特点的基础上。将系统划分成以实现各功能运动的执行元件（元件组）为核心的若干功能分系统件组）为核心的若干功能分系统分析系统对各分系统之间动作的顺序、联动、互锁、同步、抗干扰等方面的要求和实现分析系统对各分系统之间动作的顺序、联动、互锁、同步、抗干扰等方面的要求和实现方法，理解各分系统是如何组成整个系统的方法，理解各分系统是如何
4、组成整个系统的综合归纳以上的分析，总结系统在性能、操作、环境、安全等方面的要求和特点，达到综合归纳以上的分析，总结系统在性能、操作、环境、安全等方面的要求和特点，达到对系统工作原理和性能的全面清晰的理解对系统工作原理和性能的全面清晰的理解液压系统图阅读方法液压系统图阅读方法一、了解主机的功用、对液压系统的要求，以及液压一、了解主机的功用、对液压系统的要求，以及液压系统应实现的运动和工作循环；系统应实现的运动和工作循环；二、分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互二、分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接关系（若有几个执行元件，应先分为子系统逐一连接关系（若有几个执行元件，应先分为子系
5、统逐一分析）；分析）；一般：一般：“先看两头，后看中间先看两头，后看中间”三、分析各工况工作原理及油流路线三、分析各工况工作原理及油流路线 四、找出液压基本回路，归纳液压系统特点四、找出液压基本回路，归纳液压系统特点 一般：一般：“先看图示位置，后看其它位置先看图示位置，后看其它位置”“先看主油路，先看主油路，后看辅助油路后看辅助油路”3.2.1 3.2.1 组合机床动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统YT4543型动力滑台滑台技术参数：工作压力 45MPa最大进给力 4.5104N进给速度6.6660mm/min液压液压系统图系统图快进一工进二工进快退原位死挡铁停留液压系统工作过程：YT
6、4543YT4543型动力滑台液压系统型动力滑台液压系统电磁铁和行程阀动作顺序表电磁铁和行程阀动作顺序表 电磁铁、行程阀动作电 磁 铁行程阀1YA2YA3YA快 进(差动)+一次工进+二次工进+止挡块停留+快 退+（均可）原位停止YT4543型动力滑台液压系统的组成型动力滑台液压系统的组成 由哪几个基本回路组成由哪几个基本回路组成1.限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路。2.单活塞杆液压缸差动增速回路。3.电液换向阀的换向回路。4.行程阀和电磁换向阀换速回路。5.串联调速阀的二次进给回路。系统组成及特点（一）系统组成及特点（一）液压系统采用的液压系统采用的 回路回路回路图回路图液压系统的特点
7、液压系统的特点限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路 能保证系统调速范围宽、低速稳定性好的要求。且系统无溢流损失，效率高。差动快速回路 既可选择流量小的泵，又可提高系统的效率。采用采用M M型中位机型中位机能的电液换向能的电液换向阀的换向回路阀的换向回路和卸荷回路和卸荷回路 采用三位五通采用三位五通M M型型电液换向阀，提电液换向阀，提高了滑台换向稳高了滑台换向稳定性，又能使滑定性，又能使滑台在原位停止时台在原位停止时液压泵处于卸荷液压泵处于卸荷状态。采用三位状态。采用三位五通阀也便于油五通阀也便于油缸差动连接，简缸差动连接，简化了回路。化了回路。液压系统采用的液压系统采用的 回路回路
8、回路图回路图液压系统的特点液压系统的特点系统组成及特点（二）系统组成及特点（二）由行程阀、电液由行程阀、电液换向阀和液控顺换向阀和液控顺序阀等组成的速序阀等组成的速度换接回路度换接回路 采用行程阀和液控顺序阀实现由快进转换为工进，不仅简化了电路，而且由于液压挡铁倾角可以调整，使转换动作平稳可靠。I工进转换为II工进用电磁阀来实现。由于两种工进速度差不是很大，不会因为电磁阀动作快而产生换接冲击。系统组成及特点（三）系统组成及特点（三）YT4543YT4543型动力滑台液压系统的特点型动力滑台液压系统的特点H.低速进给运动平稳性好，速度刚低速进给运动平稳性好，速度刚性好和较大的调速范围，回油路性好
9、和较大的调速范围，回油路上设置的背压阀改善了运动平稳上设置的背压阀改善了运动平稳性。性。H.快进时能量利用合理，系统无溢快进时能量利用合理，系统无溢流损失，效率高。流损失，效率高。H.动作平稳可靠，无冲击。动作平稳可靠，无冲击。4.2.2 MJ-50数控车床液压系统图数控车床液压系统图高压减压阀高压减压阀8低压减压阀低压减压阀9伸出调速伸出调速快速退回快速退回MJ-50数控车液压控制的几个动作数控车液压控制的几个动作系统压力应调定为系统压力应调定为4MP 卡盘的夹紧卡盘的夹紧(正卡或反卡）与松开正卡或反卡）与松开 卡盘夹紧力的高低压转换卡盘夹紧力的高低压转换 回转刀架的松开与夹紧回转刀架的松开
10、与夹紧 刀架刀盘的正传与反转刀架刀盘的正传与反转 尾座套筒的伸出与退回尾座套筒的伸出与退回电磁铁动态表电磁铁动态表MJ-50MJ-50数控车床液压系统的特点数控车床液压系统的特点H 该液压系统由调压回路、换向回路、调速回路、减压回路和顺序回路等基本回路所组成。H 采用单向变量液压泵向系统供油，能量损失采用单向变量液压泵向系统供油，能量损失小。小。H 用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换，并且分别调节高压夹紧或低压夹紧力转换，并且分别调节高压夹紧或低压夹紧力的大小。这样可以根据工件情况调节夹紧力，的大小。这样可以根据工件情况调节夹紧力，操作方便简单。操
11、作方便简单。H 用液压马达实现刀架的转位，可实现无极调用液压马达实现刀架的转位，可实现无极调速，并能控制刀架正、反转。速，并能控制刀架正、反转。MJ-50MJ-50数控车床液压系统的特点数控车床液压系统的特点H 用换向阀控制尾座套筒液压缸的换向，以实现套筒的伸出或缩回，并能调节尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同工件的需要。H 压力计12、13、14可分别显示系统相应处的压力，以便于故障诊断和调试。4.2.3 立式加工中心液压系统图立式加工中心液压系统图刀库回转平衡油缸松刀油缸变速油缸自检报警压力VP1050立式加工中心液压控制的几个动作立式加工中心液压控制的几个动作系统压力应调定为系统压力应调定为4MP 刀库的驱动，要求能正、反转刀库的驱动，要求能正、反转 上下移动的主轴箱平衡上下移动的主轴箱平衡 主轴变速机构驱动主轴变速机构驱动 刀具的松开动作刀具的松开动作加工中心气动换刀系统原理图加工中心气动换刀系统原理图气液阻尼缸（增压缸）快速排气阀加工中心加工中心气动换刀系统气动换刀系统补油杯补油杯气管气管消声器消声器二通换向阀二通换向阀 吹气吹气四通换向阀四通换向阀 松刀松刀
