1、纺织设备和基本工艺纺织设备和基本工艺第五章第五章 并条工艺及设备并条工艺及设备 2023-9-232任务：任务：并合：并合：68根条子随机相遇，根条子随机相遇，改善不匀改善不匀，充分充分混和混和 牵伸：牵伸：抽长拉细，抽长拉细，改善内部结构，定量控制改善内部结构，定量控制 圈条成形圈条成形，便于后道加工，便于后道加工目的：目的：降低纤维条子的长片段不匀率降低纤维条子的长片段不匀率 改善纤维的伸直、平行及分离度改善纤维的伸直、平行及分离度 使各种纤维相互均匀混和使各种纤维相互均匀混和并条机的任务及目的并条机的任务及目的2023-9-233 解放前：解放前：三道并条三道并条(6 6 6=216)，
2、进口旧设备；，进口旧设备；50S：第一代：第一代1241、1242、1243型，四罗拉逐型，四罗拉逐渐牵伸渐牵伸，68根，根，E=68；3040m/min 60S：第二代：第二代A272A、B、C型，三上四下曲线型，三上四下曲线牵伸牵伸，120250m/min；80S：第三代：第三代FA系列，三上三下系列，三上三下+导向皮辊的压导向皮辊的压力棒曲线牵伸力棒曲线牵伸，FA301、FA302、FA303型型，600800m/min；90S：FA311型型，陕西宝成，陕西宝成 我国并条机的发展我国并条机的发展2023-9-234 德国特吕茨勒：德国特吕茨勒：HSR-1000；瑞士立达：瑞士立达：RS
3、B-D30；日本丰田：日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：马佐里（东台）：UNIMAXR、DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机：宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322；上海纺机总厂：上海纺机总厂：CB100 河北太行：河北太行：FA398；沈阳宏大：沈阳宏大：FA327、FA326、FA319；湖北天门：湖北天门：FA381、FA317；杭州东夏：杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：石家庄飞机：FA312 宝鸡：宝鸡：FA311；江苏海安、青岛即墨等江苏海安、青岛即墨等国内外主要并条机生产厂商及最新产品国内外主要并条机生产厂商及最新产品2023-9-235 组成：组成：喂入、
4、牵伸、成形卷绕喂入、牵伸、成形卷绕68根条子经导条根条子经导条罗拉罗拉3和导条压辊和导条压辊4的牵伸从条筒中引的牵伸从条筒中引出，在导条台上输出，在导条台上输送，给棉罗拉送，给棉罗拉7汇汇集条子喂入牵伸装集条子喂入牵伸装置，置，3/3压力棒牵压力棒牵伸机构，牵伸后的伸机构，牵伸后的纤网由集束器纤网由集束器11收收拢，由集束罗拉口拢，由集束罗拉口输出，经喇叭口凝输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉聚成条，紧压罗拉紧压后，由圈条器紧压后，由圈条器圈放在条筒中。圈放在条筒中。并条机的工艺过程并条机的工艺过程2023-9-236眼数眼数2启动、刹车启动、刹车变频变频眼距眼距570mm电控方式电控方式PLC
5、输出速度输出速度400m/min自调匀整自调匀整DYD或或USG总牵伸倍数总牵伸倍数6.58.7匀整范围匀整范围25%牵伸形式牵伸形式4/3压力棒压力棒在线质量显示在线质量显示有有胶辊直径胶辊直径34,34,30,34滤尘方式滤尘方式定时自动定时自动罗拉直径罗拉直径45,35,35主电机主电机7.5kW加压方式加压方式弹簧或气动弹簧或气动全机功率全机功率14.35kW圈条形式圈条形式大大主机尺寸主机尺寸2.060.81.8FA326A并条机主要技术特征并条机主要技术特征2023-9-237并条机的并合作用并条机的并合作用 并合：并合：将多根纤维条平行地叠合成一体，以改善纤维条将多根纤维条平行地
6、叠合成一体，以改善纤维条的均匀度。的均匀度。如：如：n根定量相同、不匀率根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后，纤相同的纤维条并合后，纤维条的不匀率维条的不匀率 ，即并合条子的不匀率是并合，即并合条子的不匀率是并合前条子的前条子的 。但并合根数。但并合根数n过大，并合效果不明显，过大，并合效果不明显，因为牵伸增大会恶化均匀度，一般因为牵伸增大会恶化均匀度，一般68根条子并合。根条子并合。为提高并合效果，应将条子为提高并合效果，应将条子轻重搭配轻重搭配并合；并合；为改善条子内在结构，提高混合均匀度和纤维伸直平行为改善条子内在结构，提高混合均匀度和纤维伸直平行度，常进行度，常进行多道并条多道并条
7、，如：，如：纯棉：纯棉：2道；道；涤棉：涤棉：3道；道；毛毛纺：纺：35道道nCC/0n/12023-9-238并条机的并合作用并条机的并合作用 内不匀率（机内不匀）内不匀率（机内不匀）样本来自同一卷装或同一机样本来自同一卷装或同一机台；台；外不匀率（台差）外不匀率（台差）样本来自不同卷装或机台；样本来自不同卷装或机台；总不匀率总不匀率外2内2总CCC2023-9-239并条机的并合作用并条机的并合作用降低不匀率的方法：降低不匀率的方法：1.轻重搭配；轻重搭配；2.控制意外牵伸；控制意外牵伸；3.保证正确的喂入根数；保证正确的喂入根数；4.加强运转管理。加强运转管理。2023-9-2310罗拉
8、牵伸的基本原理罗拉牵伸的基本原理 牵伸：牵伸：将须条将须条抽长拉细抽长拉细，即将须条内各纤维沿长度方，即将须条内各纤维沿长度方向作向作相对位移相对位移而分布在更长的长度上，使须条截面减而分布在更长的长度上，使须条截面减细变薄。这是一个降低产品细变薄。这是一个降低产品线密度线密度的过程。的过程。罗拉牵伸：罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持须条，使须条抽利用不同转速的罗拉握持须条，使须条抽长拉细；长拉细；牵伸倍数牵伸倍数E：表示牵伸的程度；表示牵伸的程度；E=Tt0/Tt 式中：式中：Tt0,Tt分别为牵伸前后分别为牵伸前后 的线密度。的线密度。2023-9-2311实现罗拉牵伸的基本条件实现罗拉牵
9、伸的基本条件 速度差：速度差：输出罗拉的表面线速度输出罗拉的表面线速度V1大于输入罗拉大于输入罗拉的表面线速度的表面线速度V2，即，即V1V2；握持力：握持力：必须对皮辊（上罗拉）施加一定的必须对皮辊（上罗拉）施加一定的压力压力F，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力；，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力；隔距：隔距：前后罗拉钳口之间的握持距要前后罗拉钳口之间的握持距要大于大于纤维品纤维品质长度质长度Lp或化纤平均长度或化纤平均长度L。三个条件缺一不可！三个条件缺一不可！2023-9-2312机械牵伸机械牵伸 在罗拉牵伸中，若不计罗拉与纤维条间的滑溜，则：在罗拉牵伸中，若不计罗拉与纤维条间的滑溜
10、，则：E=V1/V2=Em 式中：式中：V1，V2为输出、输入罗拉表面线速度；为输出、输入罗拉表面线速度；Em为机械牵为机械牵伸倍数伸倍数（理想牵伸倍数）。（理想牵伸倍数）。可见：牵伸倍数与输出罗拉表面线速度成正比；但实际牵可见：牵伸倍数与输出罗拉表面线速度成正比；但实际牵伸中，有纤维散失、胶辊滑溜、产品意外伸长、纤维弹性伸中，有纤维散失、胶辊滑溜、产品意外伸长、纤维弹性回缩等，故实际牵伸倍数为：回缩等，故实际牵伸倍数为：Ep=Tt0/Tt（V1/V2）；生产上通过调整生产上通过调整V1与与V2的比值来达到所需的牵伸倍数的比值来达到所需的牵伸倍数2023-9-2313牵伸效率牵伸效率 牵伸效率
11、：牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比 实际生产中常用实际生产中常用1/，算出，算出Em，然后确定牵伸，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把变换齿轮的齿数。工艺上把1/称为称为牵伸配合牵伸配合率率，其值由统计资料取得。，其值由统计资料取得。%100mpEEEp实际牵伸倍数实际牵伸倍数Em机械牵伸倍数机械牵伸倍数2023-9-2314总牵伸倍数和部分牵伸倍数总牵伸倍数和部分牵伸倍数 一个牵伸机构常由几对罗拉组成几个牵伸区，相邻两对一个牵伸机构常由几对罗拉组成几个牵伸区，相邻两对罗拉间的牵伸倍数称为罗拉间的牵伸倍数称为部分牵伸倍数部分牵伸倍数，最后一对罗拉到，最后
12、一对罗拉到最前一对罗拉的牵伸倍数称为最前一对罗拉的牵伸倍数称为总牵伸倍数总牵伸倍数。三对罗拉组成二个牵伸区：三对罗拉组成二个牵伸区：V1V2 V3；e1=V1/V2;e2=V2/V3;则则E=e1e2。四对罗拉组成三个牵伸区：四对罗拉组成三个牵伸区：V1V2 V3 V4；e1=V1/V2;e2=V2/V3;e3=V3/V4;则则E=e1e2 e3。可知，可知，总牵伸倍数等于总牵伸倍数等于 各部分牵伸倍数之积。各部分牵伸倍数之积。2023-9-2315牵伸分配牵伸分配 工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数牵伸区的部分牵伸倍数牵伸分配牵伸分配
13、；一般一般前区牵伸大，后区牵伸小前区牵伸大，后区牵伸小；当纤维条经若干机台牵伸后，其当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积数等于各机台总牵伸倍数的乘积。2023-9-2316牵伸中纤维的受力牵伸中纤维的受力几个述语：几个述语：握持距握持距L：前后罗拉钳口之间的前后罗拉钳口之间的距离（应大于纤维品质长度）；距离（应大于纤维品质长度）；控制纤维：控制纤维：被罗拉钳口握持的纤被罗拉钳口握持的纤维（前钳口握持纤维、后钳口握维（前钳口握持纤维、后钳口握持纤维）；持纤维）；浮游纤维：浮游纤维：未被罗拉钳口握持的未被罗拉钳口握持的纤维；纤维；一般，两钳口处握持纤维多，中间一
14、般，两钳口处握持纤维多，中间浮游纤维少。浮游纤维少。简单罗拉牵伸区中纤维数量分布简单罗拉牵伸区中纤维数量分布N1-前钳口握持纤维数前钳口握持纤维数N2-后钳口握持纤维数后钳口握持纤维数2023-9-2317纤维的受力纤维的受力 控制力控制力：慢速浮游纤维所受周围慢速纤维对慢速浮游纤维所受周围慢速纤维对它的它的极限摩擦力的总和极限摩擦力的总和阻止纤维变速阻止纤维变速；引导力：引导力：慢速浮游纤维所受周围快速纤维对慢速浮游纤维所受周围快速纤维对它它动摩擦力的总和动摩擦力的总和促进纤维加速促进纤维加速。慢速纤维变速的条件：慢速纤维变速的条件：引导力引导力控制力控制力 由于纤维长度不同，控制力与引导力
15、不同由于纤维长度不同，控制力与引导力不同故故纤维变速点形成一种分布，而且随时间波动纤维变速点形成一种分布，而且随时间波动变化。变化。2023-9-2318牵伸的基本理论牵伸的基本理论牵伸中纤维的运动牵伸中纤维的运动 理想牵伸：理想牵伸：纤维等长、伸直平行纤维等长、伸直平行 设头端相距设头端相距a0，随，随V2运动，当运动，当A纤维到达前罗拉钳口时纤维到达前罗拉钳口时，以，以V1运动，运动，t后后B纤维也以纤维也以V1运动，运动，(t=a0/V2)。则。则两纤维头端距两纤维头端距:a1=tV1=a0V1/V2=a0E;即即纤维条内任意两根纤维头距纤维条内任意两根纤维头距 比原来增大比原来增大E倍
16、；倍；说明纤维条按说明纤维条按E被被均匀地抽长均匀地抽长 拉细拉细了。了。2023-9-2319纤维头端在纤维头端在不同位置变不同位置变速时的移距速时的移距A变速点变速点B变速点变速点新头距新头距原头距原头距2023-9-2320实际牵伸实际牵伸 纤维长度各不相等，不完全伸直平行，头距也不同，纤维长度各不相等，不完全伸直平行，头距也不同，不可能所有的纤维都在同一点变速不可能所有的纤维都在同一点变速；设纤维设纤维A在在x1变速，变速，B在在x2变速，变速，x=x2-x1;纤维纤维B以以V2前进前进(a0+x)后才变速，后才变速，在在 t中，中，A的移距的移距 A、B纤维新头距：纤维新头距：a1=
17、S-x=Ea0+x(E-1)故新头距由故新头距由正常头距正常头距Ea0和和头距增值头距增值 x(E-1)组成；组成；增值是由于增值是由于变速点不同变速点不同而造成的，采取措施使而造成的，采取措施使 x减小减小可减小这个增值。可减小这个增值。20vxatxaExavvtvS002112023-9-2321另一种情况另一种情况 若若x2在在x1右侧，且右侧，且 B先于先于A变速变速，则牵伸后两纤，则牵伸后两纤维新头距为：维新头距为：当当|x|=Ea0/(E-1)时，时，a1=0，两纤维头端并列；，两纤维头端并列；当当|x|Ea0/(E-1)时，时，a1HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校
18、，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正弯曲。正弯曲。2023-9-2333下罗拉结构下罗拉结构 圆柱形，表面开有圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽直槽或螺旋槽，以增加握，以增加握持作用；持作用；节与节之间靠节与节之间靠螺纹联接螺纹联接，螺纹方向应使罗拉，螺纹方向应使罗拉在运转中愈转愈紧。在运转中愈转愈紧。2023-9-2334上罗拉上罗拉(Top Roller)以以铬钢铬钢为芯子，外包为芯子，外包丁腈胶圈丁腈胶圈；皮辊轴的两端各自插；皮辊轴的两端各自插入装有滚动轴承的轴承套内，轴承套装入轴承座内承入装有滚动轴承的轴承套内，轴承套装入轴承座内承受压力；受压力；皮辊要有一定的弹性和皮辊要有一定的弹性和硬
19、度、耐磨性、耐老化、硬度、耐磨性、耐老化、圆整度好，表面要圆整度好，表面要“光、光、滑、燥、爽滑、燥、爽”，还应具，还应具有一定的吸、放湿及抗有一定的吸、放湿及抗静电性能，防止牵伸时静电性能，防止牵伸时纤维产生绕皮辊现象；纤维产生绕皮辊现象；皮辊需定期磨砺表面，皮辊需定期磨砺表面，并进行化学处理并进行化学处理。2023-9-2335集合器集合器 作用：作用：收拢须条，增加须条的凝聚力，减收拢须条，增加须条的凝聚力，减少飞花，减少绕皮辊，减少纱疵；少飞花，减少绕皮辊，减少纱疵；开口宽度与条子定量相适应，安装位置正开口宽度与条子定量相适应，安装位置正确，不妨碍纤维运动。确，不妨碍纤维运动。2023
20、-9-2336 压力棒压力棒 不回转金属棒，截面形状多种，装在主牵伸不回转金属棒，截面形状多种，装在主牵伸区内，形成曲线通道，形成附加摩擦力界。区内，形成曲线通道，形成附加摩擦力界。压力棒的前、后、高、低位置应根据纤维长压力棒的前、后、高、低位置应根据纤维长度和工艺要求调节。度和工艺要求调节。2023-9-2337并条机牵伸型式并条机牵伸型式总体要求：总体要求：采用采用曲线形式曲线形式，利用须条在罗拉或皮辊上，利用须条在罗拉或皮辊上的包围弧，使后区摩擦力界加强，并向前的包围弧，使后区摩擦力界加强，并向前扩展，更好地控制浮游纤维，提高须条质扩展，更好地控制浮游纤维，提高须条质量。量。2023-9
21、-23381.1.三上四下三上四下(3-over-4)(3-over-4)曲线牵伸曲线牵伸 双区牵伸，大皮辊双区牵伸，大皮辊2骑跨在二、三罗拉上，缩小前区骑跨在二、三罗拉上，缩小前区握持距，前区后部摩擦力界向前扩展，使纤维变速握持距，前区后部摩擦力界向前扩展，使纤维变速点靠近前钳口。点靠近前钳口。缺点：缺点：前钳口须条前钳口须条反包弧反包弧，不利，不利于纤维变速点的前移和集中于纤维变速点的前移和集中罗拉罗拉2消极传动消极传动，易绕花使，易绕花使皮辊打滑，影响牵伸；皮辊打滑，影响牵伸；轻定量条子时，罗拉轻定量条子时，罗拉2上上正正包围弧包围弧的附加摩擦力界作用的附加摩擦力界作用变差，不适用。变差
22、，不适用。2023-9-23392.2.多皮辊曲线牵伸多皮辊曲线牵伸(如：如：5-over-3)5-over-3)前皮辊起导向作用前皮辊起导向作用 二二三为前牵伸区三为前牵伸区 四四五为后牵伸区五为后牵伸区 须条在皮辊上的包围弧须条在皮辊上的包围弧使后部摩擦力界前移；使后部摩擦力界前移；罗拉根数少，传动简单罗拉根数少，传动简单12345前牵伸区前牵伸区后牵伸区后牵伸区2023-9-23403.3.压力棒曲线牵伸压力棒曲线牵伸 主牵伸区有主牵伸区有压力棒压力棒，使后部摩擦力界向前延，使后部摩擦力界向前延伸，加强了对浮游纤维的控制，使纤维变速伸，加强了对浮游纤维的控制，使纤维变速点靠近前罗拉钳口；
23、调节中皮辊位置可改变点靠近前罗拉钳口；调节中皮辊位置可改变钳口握持距，适应不同长度纤维加工钳口握持距，适应不同长度纤维加工。压力棒压力棒压力棒压力棒2023-9-2341加压机构加压机构设计要求：设计要求：有有稳定、可靠稳定、可靠的加压值，保证钳口的握持力；的加压值，保证钳口的握持力；能根据工艺要求进行能根据工艺要求进行调节调节；机构简单机构简单，加压、释压操作方便省力，维修保养，加压、释压操作方便省力，维修保养方便。方便。加压方式：加压方式：重锤加压重锤加压 弹簧摇架加压弹簧摇架加压 气压加压气压加压 磁性加压磁性加压2023-9-23421.1.重锤杠杆加压重锤杠杆加压 利用杠杆原理放大重
24、锤的重力。利用杠杆原理放大重锤的重力。优点：优点：结构简单，低速时压力稳定可靠，调节方便；结构简单，低速时压力稳定可靠，调节方便；缺点：缺点：结构笨重，机面负载大，操作不便。结构笨重，机面负载大，操作不便。3/4牵伸牵伸4/5牵伸牵伸2023-9-23432.2.弹簧摇架加压弹簧摇架加压（应用广泛）（应用广泛）四连杆机构四连杆机构ABCD，用手柄操作；弹簧力可根据工艺要求调节，用手柄操作；弹簧力可根据工艺要求调节 优点：优点：车面负载轻，结构简单，调节方便，加卸压简便省力，有车面负载轻，结构简单，调节方便，加卸压简便省力，有吸振作用。吸振作用。缺点：缺点：弹簧压力稳定性、持久性不易保证弹簧压力
25、稳定性、持久性不易保证。2023-9-2344摇架锁紧机构要求摇架锁紧机构要求在正常运转条件下，能始终保持该锁紧加压状在正常运转条件下，能始终保持该锁紧加压状态，不允许有自行解锁现象；态，不允许有自行解锁现象；加压、释压操作方便、省力；加压、释压操作方便、省力；释压后的摇架定位角度要便于保全保养操作；释压后的摇架定位角度要便于保全保养操作；尽可能缩小摇架后部尺寸，便于做清洁工作。尽可能缩小摇架后部尺寸，便于做清洁工作。国内外摇架式样很多，其基本原理相同国内外摇架式样很多，其基本原理相同四连杆机构四连杆机构。2023-9-2345弹簧摇架加、释压原理弹簧摇架加、释压原理 四连杆机构（双摇臂）四连
26、杆机构（双摇臂）ABCD，AB为架体为架体，起加压作，起加压作用；用；BC为手柄为手柄。按下手柄，架体。按下手柄，架体AB在力作用下有在力作用下有 2方方向转动趋势，向转动趋势，O为为BC速度瞬心，手柄将按速度瞬心，手柄将按 3转动，因转动，因机架顶持，锁紧了手柄和摇架位置，保证各弹簧加压。机架顶持，锁紧了手柄和摇架位置，保证各弹簧加压。卸压时，抬起手柄，开始卸压时，抬起手柄，开始B点还在点还在O点右侧，点右侧，3顺时针顺时针，故，故 2反时针，摇架弹簧进一步增压，当反时针，摇架弹簧进一步增压，当B到达死心（到达死心（即即CBD成一直线），并越过后，成一直线），并越过后，B在在O左侧，左侧，2
27、与与 2都作顺时针回转，自动卸压。都作顺时针回转，自动卸压。若若CD脱开脱开D点，则摇架可转一个大角度，供清洁或调点，则摇架可转一个大角度，供清洁或调换皮辊。换皮辊。2023-9-2346弹簧摇架加、释压原理分析弹簧摇架加、释压原理分析分析要点：分析要点：1.找出连杆速度瞬心找出连杆速度瞬心2.分析各杆的转动方向分析各杆的转动方向不管何种四连杆加压形不管何种四连杆加压形式，其基本原理相同。式，其基本原理相同。双摇臂：双摇臂：AB（加压杆）、（加压杆）、CD连杆：连杆：BC（手柄）（手柄）手手柄柄FBC杆速杆速度瞬心度瞬心F 2023-9-2347牵伸装置工艺参数牵伸装置工艺参数 参数：参数：总
28、牵伸倍数及其分配、罗拉加压、罗总牵伸倍数及其分配、罗拉加压、罗拉握持距。拉握持距。1.总牵伸倍数总牵伸倍数 一般一般等于或稍大于等于或稍大于并合数（并合数（11.15倍）倍）双区牵伸：双区牵伸：前区为主牵伸前区为主牵伸，牵伸倍数较大；，牵伸倍数较大；后区为预牵伸后区为预牵伸，牵伸倍数较小（，牵伸倍数较小（2）。）。2023-9-23482.2.罗拉加压罗拉加压 加压力取决于加压力取决于罗拉速度、喂入原料、须条定罗拉速度、喂入原料、须条定量、罗拉隔距量、罗拉隔距；若定量重、化纤原料、罗拉速度高、隔距小若定量重、化纤原料、罗拉速度高、隔距小，则加压大；，则加压大；但加压太大会增加动力消耗，罗拉运转
29、产生但加压太大会增加动力消耗，罗拉运转产生粘滑。粘滑。2023-9-23493.3.罗拉隔距、中心距、握持距罗拉隔距、中心距、握持距 罗拉中心距罗拉中心距S：两罗拉轴心线之间距离；两罗拉轴心线之间距离；罗拉隔距罗拉隔距R：两罗拉表面之间最小距离两罗拉表面之间最小距离(R=S-r1-r2)；罗拉握持距罗拉握持距L：两钳口之间须条通过的实际距两钳口之间须条通过的实际距离（对于曲线牵伸，离（对于曲线牵伸，L为曲线长度）为曲线长度）。对于棉。对于棉纺纺L=Lp+a(Lp品质长度，品质长度，a为参数为参数)。a由纤由纤维整齐度、喂入定量、牵伸倍数而定；维整齐度、喂入定量、牵伸倍数而定；E大、大、定量轻、
30、纤维整齐度好，定量轻、纤维整齐度好，a取小。取小。2023-9-2350牵伸装置的吸风系统牵伸装置的吸风系统以自学为主！以自学为主！高速并条机纤维运动快，粘着力小，易高速并条机纤维运动快，粘着力小，易产生飞花，造成纱疵，故采用自动清洁装置产生飞花，造成纱疵，故采用自动清洁装置。有两种：。有两种：摩擦式集体吸风自动清洁系统摩擦式集体吸风自动清洁系统回转绒布套和真空吸风清洁系统回转绒布套和真空吸风清洁系统2023-9-2351立达立达RSB851RSB851并条机并条机3/33/3牵伸系统牵伸系统2023-9-2352成条机构成条机构 作用：作用：将前罗拉输出的棉网将前罗拉输出的棉网集束成条集束成
31、条后，经后，经圈条装置按一定规律圈放在条筒内。圈条装置按一定规律圈放在条筒内。组成：组成：集束器集束器3、喇叭口、喇叭口2、紧压罗拉、紧压罗拉1、圈条、圈条装置等。装置等。2023-9-2353七、自调匀整装置七、自调匀整装置作用：作用：按喂入或输按喂入或输出条子定量的偏差出条子定量的偏差，通过改变罗拉转，通过改变罗拉转速相应地调整牵伸速相应地调整牵伸倍数，使纺出的条倍数，使纺出的条子定量保持在规定子定量保持在规定的范围内，自动调的范围内，自动调节输出条子粗细不节输出条子粗细不匀。匀。2023-9-23544-5 4-5 并条机的传动和工艺计算并条机的传动和工艺计算传动设计原则：传动设计原则：
32、合理安排传动路线，传动链短，传动级数合理安排传动路线，传动链短，传动级数少；少；减少各机件启动时间差，以避免开车时纤减少各机件启动时间差，以避免开车时纤维网断续；维网断续；启动、制动时要求速度变化平稳，以提高启动、制动时要求速度变化平稳，以提高机械运转状态和产品质量。机械运转状态和产品质量。2023-9-2355并条机传动应满足的工艺要求并条机传动应满足的工艺要求 罗拉罗拉转向正确转向正确，达到所需牵伸倍数，适应罗，达到所需牵伸倍数，适应罗拉握持距变化；拉握持距变化；为为调节总牵伸倍数调节总牵伸倍数，应考虑有变换齿轮，一，应考虑有变换齿轮，一般改变后罗拉转速，变换轮设置在前后罗拉般改变后罗拉转
33、速，变换轮设置在前后罗拉之间；之间；变换齿轮安装在摇臂或托架上，以利于变换齿轮安装在摇臂或托架上，以利于啮合啮合调节调节；用变换齿轮调节总牵伸倍数，有用变换齿轮调节总牵伸倍数，有粗调和微调粗调和微调两种。两种。2023-9-2356FA302并条机传动路线并条机传动路线后前354531342375中前前区主电机前罗拉中罗拉后罗拉压辊底盘圈条器导条罗拉2023-9-2357作业作业1.何谓罗拉牵伸？实现罗拉牵伸的必要条件是何谓罗拉牵伸？实现罗拉牵伸的必要条件是什么？什么？2.简述牵伸区摩擦力界的合理分布原则，用图简述牵伸区摩擦力界的合理分布原则，用图表示摩擦力界的理想分布。表示摩擦力界的理想分布
34、。3.何谓机械牵伸、实际牵伸、牵伸效率、牵伸何谓机械牵伸、实际牵伸、牵伸效率、牵伸分配率？分配率？4.试比较并条机试比较并条机3/4、5/3、压力棒三种曲线牵、压力棒三种曲线牵伸的优缺点。伸的优缺点。2023-9-23585.分析下图摇架加压机构的加释压原理（简要分析下图摇架加压机构的加释压原理（简要说明，并在图中画出各杆转动方向）。说明，并在图中画出各杆转动方向）。6.根据根据FA302型并条机传动图（型并条机传动图（P118）完成下）完成下列计算：列计算：（1）当棉条定量为）当棉条定量为20g/5m，电动机皮带轮直，电动机皮带轮直径为径为200mm，压辊轴皮带轮直径为，压辊轴皮带轮直径为130mm，皮带滑溜率为皮带滑溜率为2%时，求台时理论产量。时，求台时理论产量。（2）当齿轮）当齿轮G=52T、H=45T、K=86T、Q=45T、带轮、带轮W=49mm时，求导条罗拉到压辊间的时，求导条罗拉到压辊间的牵伸倍数。牵伸倍数。2023-9-2359 谢 谢！
