1、任务目标2 掌握现场管理的任务和内容；熟悉搬运原则；掌握定置管理的基本原理；熟悉“5S”活动的内容；任务目标3 掌握开展“5S”活动的原则；能够根据企业的实际情况绘制定置管理图。4任务一 现场与现场管理5一、现场和现场管理的概念现场一般指作业场所。生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。6一、现场和现场管理的概念工业企业的生产现场由于受行业特点的影响，
2、既具有共性，又具有各自的特征。所谓共性，是指有些基本原理和方法对所有企业的生产现场都是普遍适用的，如所有生产现场都要求生产诸要素的合理配置，都有一个投入与产出转换的效益问题；在管理上都具有综合性、区域性、动态性和可控性等特点。所谓特性，主要是指由于生产工艺、技术装备、生产规模和生产类型等不同，7二、现场管理的特点企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力；可以使企业的生产经营目标，以及各项计划、指令和各项专业管理要求，顺利地在基层得到贯
3、彻与落实。1.基础性8二、现场管理的特点现场管理作为一个系统，具有系统性、相关性、目的性和环境适应性。这个系统的外部环境就是整个企业，企业生产经营的目标、方针、政策和措施都会直接影响生产现场管理。这个系统输入的是人、机、料、法、环、资、能和信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向外部环境输出各种合格的产品或优质的服务。2.系统性9二、现场管理的特点现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握，去操作，去完成。优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所有人员的积极性和创造性，发动广大员工群
4、众参与管理。3.群众性10二、现场管理的特点现场管理是一个开放性系统，在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。例如，需要大家共同完成的任务产量产值、质量控制、班组核算等。4.开放性11二、现场管理的特点现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中实现的。优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相对的稳定性。生产技术条件稳定，有利于生产现场提高质量和经济效益。但是由于市场环境的
5、变化、企业产品结构的调整，以及新产品、新工艺、新技术的采用，原有的生产要素组合和生产技术条件就不能适应了，必须进行相应的变革。5.动态性12三、现场管理的任务和内容1.现场管理的任务具体的目标任务包括以下几个。（1）以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标。13三、现场管理的任务和内容（2）消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产的高效率和高效益。（3）优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，不断提高现场人员的思想水平与技术业务素质。14三、现场
6、管理的任务和内容（4）加强定额管理，降低物料和能源消耗，减少生产储备和资金占用，不断降低生产成本。（5）优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调度、财务和安全等专业管理保证体系，并使它们在生产现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现场的投入与产出。（6）组织均衡生产，实行标准化管理。15三、现场管理的任务和内容（7）加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。（8）治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状况，确保安全生产、文明生产。16三、现场管理的任务和内容2.现场管理的内容现场管理的任务决
7、定现场管理的内容是多方面的，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到的各项专业管理和管理基础工作。因此，现场管理的内容可以从不同的角度去概括和分析。例如，从管理职能分析，现场管理的层次与范围虽不同于企业管理，但仍是具有计划、组织、控制、激励和教育等职能，这些管理职能在生产现场都有所体现，所以可以据此概括和分析现场管理的内容。17任务二搬 运 管 理18一、搬运原则（1）便于搬运方面。便于搬运方面的原则主要有便于物料搬运、物料集中堆放、物料体积大小适中、最大搬运单位、排除二次搬运、托盘式搬运方式和用拖车运输。（2）搬运自动化方面。搬运自动化方面的原则主要有重力化、机械化和接力的。19一、搬运原
8、则（3）减少等待和空载方面。减少等待和空载方面的原则主要有协同工作、均衡搬运、钟摆方式搬运、定时搬运、提高运转率。（4）提高作业效率方面。提高作业效率方面的原则主要有排除潜在搬运、减轻疲劳。20一、搬运原则（5）搬运路线方面。搬运路线方面的原则主要有合理配置、搬运中工料不受损、安全、减轻自重、设备及时更新报废、标准化。21二、搬运方式1.从技术发展上分为人力搬运、简单工具搬运、机械化搬运和自动化搬运四种方式（1）人力搬运。（2）简单工具搬运。（3）机械化搬运。（4）自动化搬运。22二、搬运方式2.从对在制品进行管理分为送货和取货两种方式（1）送货方式。（2）取货方式。23三、搬运分析1.搬运方
9、便系数分析搬运方便系数分析又称搬运活性系数分析，是以搬运工序为对象，对各道工序之间搬运方式的分析。物件在搬运前一般应集中存放，装入容器或车内，使之处于随时即可运走状态。搬运前后要有一段处理时间，处理时间的长短是由物件的放置状态决定的。搬运方便系数的确定方法如图11-1所示。24三、搬运分析图11-1 搬运方便系数说明25三、搬运分析2.无效搬运分析这是为了减少无效搬运，即空运，所进行的一种分析，它利用无效搬运系数来表示。计算公式如下：无效搬运系数（总搬运距离-有效搬运距离）/有效搬运距离无效搬运系数越小越好，一般应为1或1以下。分析方法见图11-2和表11-1。26三、搬运分析图11-2 无效
10、搬运系数分析图27三、搬运分析28任务三定 置 管 理29一、定置管理的含义定置是研究物品进行整理和整顿方式的专业用语。定置是物品在空间的特定位置，但它不同于一般的“放置”。一般的放置有很大的随意性，而定置则具有主观意识的目的性。定置管理就是以生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全过程的管理。其核心是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系，30一、定置管理的含义力求消除工作中不合理的因素、浪费因素和浪费现象，通过整理和整顿，把与生产现场无关的物件清除，把生产现场所需要的物件放在规定的位置，使人、物、场所处于最佳结合状态。通过建
11、立健全物流信息管理系统，合理的工艺流程，充实和完善的工位器具与运送装置，使物流的运行处于受控状态，31一、定置管理的含义实现人、物、场所在时间和空间上的优化组合，以达到文明操作，减少工具的磕碰划伤与锈蚀，提高劳动效率，实现安全生产、文明生产的目的。所以定置管理的实质就是从改善工作质量来保证产品质量和提高生产效率着手，力求追本溯源达到一个能够保证工作质量的现场环境。32二、定置管理的基本原理1.人与物的结合状态在生产活动中，构成生产工序的要素有材料、半成品、机械设备、工夹模具、操作人员、工艺方法、生产环境等。归纳起来就是人、物、场所和信息等因素。其中，最基本的因素是人与物。人与物的结合可归纳为四
12、种基本状态。（1）A状态。（2）B状态。（3）C状态。（4）D状态。33二、定置管理的基本原理2.人与物的结合成本为了能用定量化的概念来理解各类状态物品之间的关系与生产的关联程度，明确定置管理的研究内容，本书引入一种概念，即对象物品的存在价值。它是物的特有状态在价值上的表现，是人与物能否有效结合的决定性因素。企业购买的各类物资都是有目的、有价值的。从价值角度来讲，所有物品都有两种价值形态，即物的原来价值和存在价值。34二、定置管理的基本原理3.场所与物的关系在生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定场所进行的。因此，实现人与物的最优结合，必须首先处理好物与
13、场所的关系，实现物与场所的合理结合。场所与物的有效结合是实现人与物的合理结合的基础。定置管理主要就是研究物与场所的有效结合。具体来说。就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、35二、定置管理的基本原理工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间、消除人的重复动作、减轻劳动强度、促进人与物的最优结合。（1）实现场与场所的合理结合，首先要使场所本身处于良好的状态，场所本身的布置有三种状态。（2）实现场所与物的结合。36三、定置管理图的绘制1.定置管理图绘制的要求定置管理图是将生产现场的定置管理用标准化的形式反映出来的一种方法。运用形象
14、的图示描述生产现场人、物、场所的关系。物品放置区域用各种符号代替设备、零部件、工位器具、工具箱等定置物品。在设计定置管理图时应注意以下几个方面。37三、定置管理图的绘制（1）对场所、工序、工位、机台等进行定置判断。（2）定置图的设计应按统一标准。（3）定置图的设计。（4）设计定置图应先以设备作为整个定置图的参照物，然后依次画出加工零件等其余定置物的位置。38三、定置管理图的绘制2.定置管理的图形符号定置管理图上的物品一律用图形符号代替。图形符号的确定原则可依据该物品名称拼音的第一个字母组合而成。根据图形标准规定一般确定若干信息符号，如图11-3所示。39三、定置管理图的绘制图11-3 定置管理
15、的图形符号40三、定置管理图的绘制3.定置管理图标注内容车间定置管理图与工具箱内的定置管理图应标注的内容主要包括以下几个方面。（1）按工艺流程设计的工段（班组）工作地（机床、工位）的平面布置区域。（2）有适应物流过程需要的原材料、半成品、在制品、工位器具、运输机械及检验场所等物品停放区域。41三、定置管理图的绘制（3）生产作业场地、区域、机台（工位）之间的明显运输通道。（4）消防、安全保护设施布置状态。（5）各类残料、垃圾回收箱定点布置场地。42三、定置管理图的绘制（6）必须定置物品的大致数量、生产区域和作业场所职工生活必需品。（7）可移动物品，如手推车、衡器和可移动容器的静止停放位置。43四
16、、定置管理的考核定置管理的实施是按照设计要求，对生产现场的材料、机械、操作者、方法进行科学的整理和整顿，将所有的物品定位，要做到物必有区、有区必有牌、按区存放、按图定置、图物相符。定置考核是定置管理的最后一个阶段。为了巩固已取得的成果，发现存在的问题，不断完善定置管理，必须坚持定期检查和考核工作。考核的基本指标就是定置率。44四、定置管理的考核其计算公式为：45任务四“5S”活动46一、“5S”活动的产生和发展“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的“5S”的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”
17、。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。47一、“5S”活动的产生和发展后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了“3S”，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的“5S”的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了“5S”的热潮。48二、“5S”活动的内容1.整理整理是指把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。这是开始改善生产现场的第一步。整理的要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。49二、“5S”活动的内容2.整顿整顿是指把需要的人、事、
18、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点包括以下几个方面。（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。50二、“5S”活动的内容（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。51二、“5S”活动的内容3.清扫清扫是指把工作
19、场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点包括以下几个方面。52二、“5S”活动的内容（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。（3）清扫也是为了改善
20、。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。53二、“5S”活动的内容4.清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点包括以下几个方面。（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。54二、“5S”活动的内容（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重他人。
21、（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪声和污染源，消灭职业病。55二、“5S”活动的内容5.素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。56二、“5S”活动的内容“5S”活动的内容如图11-4所示。图11-4“5S”活动的内容57三、开展“5S”活动的原则1.自我管理的原则2.勤俭办厂的原则3.持之以恒的原则知识巩固58 1.搬运原则包括哪些？2.简述搬运方式。3.定置管理的基本原理有哪些？4.“5S”活动的内容包括哪些？实训设计59 组织学生参观当地的一家机械制造企业，要求学生理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式。学生针对参观情况提出改善建议，并在课堂上进行讨论。谢谢！
