1、 封面 （按要求的格式制作）食品工程原理 课程设计任务书专业：XXX班级：XXX姓名：XXX一、 计题目：年产全脂奶粉奶粉喷雾干燥二、设计条件：1、 生产任务：年产全脂奶粉750吨（学号：1-9）； 800吨 ( 例） 850吨 （学号：10-18）； 900吨（学号：19-24）； 950吨（学号：25-30） 以年工作日310天（例），300（学号尾号为单数）；330天（学号尾数为双号），日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。2、 进料状态：浓缩奶总固形物含量48%（例） 46%（学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30） 50%（学号
2、：3,4,9,10,15,16,21,22,27,28）52%（学号：1,2,8,7,13,14,19,20,25,26）温度55、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。成品奶粉含水量2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。3、新鲜空气状态：t0=20、0=50%（例） t0=22、0=52%（学号110）； t0=23、0=55%（学号1120）；t0=25、0=60%（学号2130） 大气压760mmHg4、 热源：饱和水蒸气。三、设计项目：a) 工艺流程的确定b) 喷雾干燥装置的计算c) 辅助设备的选型及计算d) 绘制工艺流程图（涉
3、及各设备平面图）e) 编制设计说明书四、设计时间和设计要求时间：1周要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。 目录（按照要求标明章节和页码）如：一、 工艺流程确定及论证 41.1论证 41.2喷雾干燥流程图 5二、 喷雾干燥的计算 52.1物料及热量衡算 52.1.1空气状态参数的确定 52.1.2物料衡算 82.1.3热量衡算 92.2离心式雾化器的计算 102.2.1雾滴直径dL的计算102.2.2液滴离开转盘的初速度 112.2.3雾滴水平飞行距离 122.2.4离心喷雾器所需功率 132.3喷雾干燥塔主要尺寸的计算132.3.1塔径D
4、 132.3.2塔高H 14三、 辅助设备的选型计算143.1空气过滤选型器的计算143.2空气加热器的选型计算153.3粉尘回收装置的选型计算（喷）183.4风机的选型计算193.5高压泵203.6其他辅助设备选用20四、 设计结果的汇总 204.1主要工艺参数204.2干燥装置及主要辅助设计一览表21五、 工艺流程图22六、 设计说明22七、 对干燥设计过程中某些问题的探讨23八、 结束语24九、 参考文献 241、工艺流程确定及论证本工艺采用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。（首先应初选你的工艺流程，如：）选用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。（接着要论证这一工艺过程的合
5、理性，大致从牛奶的特性，如牛奶属热敏性、高营养等等，以及喷雾干燥的特性或优势，以说明要喷雾干燥这个单元操作是比较适合用来加工牛奶成为奶粉的）在接着要进行对比论证：1、 为什么要采用并流立式（优缺点，当然重点要突出优点）2、 为什么要采用离心喷雾（有的的压力喷雾）（优缺点，当然重点要突出各自的优点，略述缺点）最后明确你的选择工艺流程。整个论证过程要突出对比，要充分论述并说明对于任务书提出的产品加工要求你为什么要选择这样的工艺流程，表达的文字要简洁，让别人能够知道你选择的理由。例：1.1论证奶粉喷雾干燥的原理是将浓缩乳借用机械力量，即压力或离心的方法，通过喷雾器将乳分散为雾状的乳滴（直径为10-1
6、5um），大大增加了其表面积，同时送入热风的情况下雾滴和热风接触，浓乳中的水分便在0.01-0.04s的瞬间内蒸发完毕，雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出，而且微粒表面的温度为干燥介质的湿球温度（5060），若连续出料，整个干燥过程仅需1030s，故特别适用于热敏性物料的干燥，蛋白质的变性很少，乳清蛋白依然保持良好的溶解性，酶的活性也没有丧失。具有较高的溶解度及冲调性，保持其原有的营养成分及色、香、味。喷雾干燥的特点是：.干燥速度十分迅速。.干燥过程中的液滴温度不高，产品质量较好。.产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。.生产过程简化，操作控制方便。.防
7、止发生公害，改善生产环境。.适宜于连续化生产。.容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标。.可以满足对产品的各种要求。适用于热敏性和非热敏性的干燥但是其缺点是：.设备比较复杂，一次投资大。.投资费用比较高。.设备的热效率不高，热消耗大，热效率约为30%-40%。.对生产卫生要求高的产品，设备的清扫工作量大。牛乳的化学成分中的矿物质种类非常丰富，除了我们所熟知的钙以外，磷、铁、锌、铜、锰、钼的含量都很多。最难得的是，牛乳是人体钙的最佳来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收。其主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等组成。可以看出牛乳的主要成分中含有脂肪等易氧化和热敏性的成分，这对于干
8、燥来说是需要较高的要求，而通过上述喷雾干燥优缺点的对比我们发现喷雾干燥法适合于热敏性、易氧化物料的干燥。综上所述，该工艺适合采用喷雾干燥技术制备乳粉。1.1.1喷雾干燥按照喷雾和流体流动方向分为并流型、逆流型和混合型。本工艺采用并流型喷雾干燥。（1）逆流型操作特点是热利用率较高，但只适用于非热敏性物料的干燥，而且若空塔速度超过限度将引起颗粒的严重夹带，给回收系统增加负荷。（2）混合型操作特点是气流与产品较充分接触，脱水效率高，但产品有时与湿的热空气流接触，故干燥不均匀，内壁局部粘粉严重。（3） 并流型操作特点是：.被干燥物料允许在低温下进行干燥。.由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度
9、急降，不会使干燥物料受热过度，因此，适宜于热敏性物料的干燥。.塔壁粘粉较少。.由于在干燥室内细粒干燥时间短、粗粒干燥时间长，产品具有比较均匀干燥的特点，适合于液滴高度分散均一的喷雾场合。综上所述，本工艺适合采用并流型喷雾干燥。1.1.2喷雾干燥按照雾化方法分为压力式、离心式和气流式喷雾干燥。本工艺采用并离心式喷雾干燥。（1） 压力式喷雾干燥的操作特点是结构简单，制造成本低；维修简单，拆装方便；与气流式喷嘴相比，大大节省雾化用动力，但在生产过程中流量调节能力差；不适应于处理纤维状或含大颗粒料液和高粘度料液或有固液相界面悬浮液；压力式喷雾干燥的体积蒸发强度较低。（2） 气流式喷雾干燥的操作特点是结
10、构简单，加工方便、操作弹性大、易于调节，但用于雾化的压缩空气的动力消耗较大，约为压力式和离心式雾化器的5-8倍。（3） 离心式喷雾干燥的操作特点是：.塔内只安装一个雾化器便可完成生产任务。.在一定范围内，可以调节雾滴尺寸。.生产能力调节范围大。.在调节处理量时，不需要改变雾化器工作状态。.与压力式喷雾干燥相比，可以适应叫高粘度的料液。综上所述，本工艺采用并离心式喷雾干燥。虽然离心式喷雾干燥的不足之处有，喷雾机构造复杂，维修麻烦，钢材要求高质；高速旋转的传动部分要注润滑油，常漏油污染奶粉；乳粉颗粒中空气多，容重小，保存贮藏性差；无均质作用，只可适于立式烘箱。但是这些缺点并不影响它的广泛使用。总的
11、来看，离心喷雾干燥还是经济的，特别是大规模生产时，其经济性极为突出。当蒸发同样水分时，此法要比其他干燥方法来得经济。在喷雾干燥设备中，每蒸发一公斤水分所需的热量消耗约为8501400千卡。因此最终确定本生产工艺选用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。1.2喷雾干燥流程图包装成品 新鲜空气过 筛 空气过滤器排 放冷 却 送风机奶 粉排风机 空气预热器 旋风分离器喷雾干燥 离心式喷雾器浓缩乳图1： 喷雾干燥流程图二、喷雾干燥装置的计算：2.1物料及热量衡算2.1.1空气状态参数的确定G1 tM1=55新鲜空气蒸汽热空气浓奶排气L t00 H0H0 I0L t1 H1H1 I1 L t2 H2
12、H2 I22t0=20，0=50% t1=150,H1=0.00726 t2=80，H2=0.0339H0=0.00726热损失QL空气加热器冷凝水干燥塔 奶粉G2 tM2=70图2物料、热量衡算图由设计任务书给定条件：t020,050%查得20饱和水蒸汽压Ps017.54 mmHg (2338.59Pa)湿度H0=0.6220Ps0/(P-0Ps0)=0.622*0.5*17.54/(760-0.5*17.54)=0.00726kg水/kg绝干气热焓I0=(1.01+1.88H0) t0+2490H0=(1.01+1.88*0.00726)*20+2490*0.00726=38.554kJ/
13、kg绝干气湿比容H0=(1/29+H/18)*22.4*(273+t0)/273=(1/29+0.00726/18)*22.4*(273+ 20)/273=0.8387m3(湿空气)/kg绝干气2全脂乳粉的加工工艺流程中，喷雾干燥的操作要点为先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130-160后，送入喷雾干燥室。如用电热或燃油炉加热，可使干燥介质的温度提高至200以上。虽然提高热空气温度可以提高热效率，强化干燥过程，减少干燥塔所需容积，但是考虑到温度过高会影响乳粉的质量，如发生龟裂或焦化，所以干燥介质的温度会受到限制。同时温度过低会使产品水分含量过高而不能达到标准。故加热后的空气温度
14、可确定为150。湿度H1=H0=0.00726Kg水/Kg绝干气热焓I1=(1.01+1.88*H1)*t1+2490H1=(1.01+1.88*0.00726)*150+2490*0.00726=171.628KJ/Kg绝干气湿比容H1(1/29+ H1/18)*22.4*(273+ t1)/273=(1/29+0.00726/18)*22.4*(273+ 150)/273=1.211m3(湿空气)/kg绝干气G2可由年产量，年工作日，日工作班数及喷雾时间求取（相关数据由任务书给定：年产全脂奶粉800吨，年工作日为310天，日工作二班，班实际喷雾时间6小时）G2=800*1000/(310*
15、2*6)=215.05kg/h 每小时喷雾浓奶量及蒸发水分量WG1=G2*(1-W2)/(1-W1) =215.05*(1-0.025)/(1-0.52)=436.82Kg/hW=G1-G2=436.82-215.05=221.77kg/h g水干空气用量（绝干量计）L=1/(H2H1)1/(0.03388-0.00726）=37.566kg绝干气/kg水每小时干空气量LW/(H2H1)221.77/（0.03388-0.00726）=8330.9542Kg绝干气/h新鲜空气体积流量V0=LH0=8330.9542*0.8387=6987.1713m3/h热空气体积流量V1=LH1=8330.
16、9542*1.211=10088.785m3/h排气体积流量V2=LH28330.9542*1.0533=8774.994m3/h新鲜空气输入:Q1=LI0=8330.9542*38.554=321191.61kJ/h加热器输入热量：Q2=L(I1- I0)8330.9542*(171.628 -38.554)=1108633.4 kJ/h浓奶带入的热量：Q3=G2CMtM1+WCl tM1215.05*2.1*55+221.77*4.187*55 =75908.579KJ/h Q入=Q1+ Q2+ Q3=321191.61+1108633.4+75908.579=1505733.6kJ/h
17、输出系统的热量排气带出的热量:Q1=LI2 =8330.9542*170.25675 =1418401.2KJ/h产品奶粉带出的热量：Q2G2CMtM2215.05*2.1*70=31612.35KJ/h干燥室热损失：Q3= WQL221.77*251=55664.27KJ/hQ出Q1+ Q2+ Q3= 1418401.2+31612.35+55664.27=1505677.8 KJ/h由于Q出Q入，可见热量收支平衡。=(r0+CWt2)-CltM1)/l(I2I0) =(2490+1.88*80)-4.187*55)/37.566(170.25675-38.554)=48.7% 选取加热用饱
18、和水蒸气温度T= t1+10=150+10=160查得其饱和蒸汽压为6.303Kgf/cm2(绝压)，汽化潜热为2087.1kJ/kg并取热效率k=95%蒸汽消耗量:Dk=Q2/rk=1108633.4/2087.1*0.95=504.62kg/h2.2离心式雾化器的计算：根据现有的定型设备LP150，用其有关数据进行参考设计。 G1=436.82kg/h =1120kg/m3 V1=故可选取生产能力为400L/h的离心雾化器。L的计算在忽略了分散盘形状对雾滴的影响时，有人提出下面的多管式分散盘雾滴直径计算的经验公式：式中：dL-雾滴直径(m) N-分散盘转速7300(r/min) r-分散盘
19、半径0.14(m) -料液表面张力0.049/9.81=0.005(kg/m) -料液密度1120(kg/m3)圆形通道分散盘，雾滴离开分散盘时径向速度按下式计算：式中：-雾滴的径向初速度(m/s) -分散盘的角速度 -分散盘半径0.14(m) c-常数； -通道半径0.0025(m) -料液运动粘度(m2/s) -料液的体积流量 N-分转盘转速7300(r/min)。将以上数据代入式由于浅槽或叶片阻止了料液的滑动，离开分散盘边缘时的切向速度近似等于分散盘上圆周速度：式中：d-分散盘直径0.28(m)-切向速度(m/s)。料液离开分散盘时是径向速度与切向速度的合成速度的运动形式，因此最后雾滴离
20、开分散盘时的速度为：式中：-料液离开分散盘时的初速度(m/s)。雾滴离开分散盘边缘沿水平方向飞出，雾滴飞出的最大距离是确定干燥器直径的主要依据。分散盘产生的雾距，通常是以90%-99%雾滴的降落半径作为最大雾距。但是实际雾距和理论值不能吻合，主要原因在于： 雾滴在喷出后因水分迅速蒸发而使雾滴密度减小，因此飞行距离也缩短。 在干燥过程中雾滴的直径收缩或因崩裂而减小。 干燥器热风的流动，雾滴的飞行受到影响。所以考虑到空气阻力的影响，计算雾距有下列公式：式中：-雾滴直径 -料液密度1120(kg/m3) -空气密度(kg/m3) -雾滴的初速度 -雾滴的运动终速度(m/s)，可按雾滴在干燥室内的浮翔
21、速度考虑。-空气在平均温度下的运动粘度(m2/s)20时，干空气的黏度：=1.81干空气的运动黏度：80时，干空气的黏度：=2.11干空气的运动黏度： -阻力系数，是Re的函数。阻力系数将以上数据代入公式得：分散盘雾化料液时理论上消耗功率：式中：-离心盘的圆周速度，即离心盘线速度104(m/s) -离心盘的生产能力，即(=)=2.3 喷雾干燥塔主要尺寸的计算2.3.1 塔径D离心雾化器的干燥塔直径在一般情况下，塔径D按照下式计算：D=(22.8)R式中：R-离心雾化器喷雾距半径，即雾滴水平飞行距离1.573m。选取：D= 2.25R=2.251.573=3.54m 圆整为D=4m验算：塔内空气
22、平均流速U，应在0.10.3m/s之间。式中：U-空气平均流速(m/s) L-绝干空气流量8330.9542kg绝干气/h D-喷雾干燥塔内径12.5m - 平均湿比容，=1.211和1.0533m3(湿空气)/kg绝干气0.1m/sU=0.20850.3m/s，所以选择D=4m合适。2.3.2 塔高 DH1=1.2D=1.24=4.8mH2=D=4m选鼓形阀d=400mm H1 H2=48.45240离心式 分布百分率 2.0 31.2 24.0 18.6 24.0压力式 分布百分率 66.4 24.6 5.4 2.2 1.5（2） 分离器尺寸及进口风速和阻力计算进口风速ui一般可取1525
23、m/s，取ui=20m/s进口截面积F=F=0.122m2D=0.987m 圆整为D=1mA= B=D1=D/2=0.5m H1=2D=2m H2=2D=2mS1=D/8=0.125m D2=D/4=0.25m3.4 风机的选型计算（1）送风机：风量一般应有1020%富裕量，取15%。 Q送=LvHO(1+0.15)= (1+0.15)=10091.243m3/h Pt=(干燥室内压-大气压)+过滤器阻力降+加热器压降+热风分配器压降+沿程与局部压降一般要求干燥室内压为负压1015mmH2O，取15mmH2O过滤器阻力升至1520mmH2O时需取下洗涤，取其阻力降为15mmH2O。热风分配器压
24、降计算复杂，无资料介绍，估计为3040mmH2O，取40mmH2O。沿程与局部阻力估为：3040mmH2O，取40mmH2O。Pt= -15-0+15+7.67+40+40=87.67mmH2OPto=Pt 据Pto=87.599mmH2O Q送=10091.243m3/h 查 1 P365表25选送风机型号为： 离心通风机 4-72-11 8C主要性能参数：转速1250rpm 全压：137mmH2O流量：20800m3/h 效率：91% 所需功率：10.3KW （2）排风机排风机富裕量一般为1530%，取25%。Q排=LvH2(1+0.25)= 1.25=10968.743m3/hPt=出口
25、动压-进口静压+旋风分离器压降+沿程、局部压降出口动压一般取15mmH2O，进口静压取-15mmH2O。旋风分离器压降152.49mmH2O沿程、局部压降估为35mmH2OPt=15-(-15)+ 152.49+35=187.49mmH2OPto=Pt据Pto=229.214mmH2O Q排= 10968.743m3h 查 1 P365表25选排风机型号为： 离心通风机 4-72-11 6C主要性能参数：转速2240rpm 全压248mmH2O流量： 15800m3/h 效率：91% 所需功率：14.1kw一般为使干燥室内形成1020mmH2O的负压，排风机的风量需比送负机的风量大2040%。
26、由于,所以风机选择合适3.5、高压泵根据设计压力一般在100150Kgf/cm2，如120 Kgf/cm2，流量如430Kg/h选取合适的泵3.6、其它辅助设备选用（1）浓奶保温槽：选RP6L5型，其贮液容积为500L，加热面积2.67m2， 容积内径900mm，电机功率0.37kw，2台。（2）集粉箱：无具体型号，设计用长1m，宽0.5m，高0.5m的箱体。（3）旋转阀：采用普通式即可，动配合间隙小于0.05mm以保证气密性， 用型号l的旋转阀，叶轮容积1.0升，叶轮转速30rpm，所需功率0.4kw，排料量1吨/小时。（4）仪表盘：将就地集中测量的仪表读数全部在仪表盘上显示出，包括差压计、
27、温度计、电流表（送风机、排风机、雾化器的电流）。四、设计结果的汇总：4.1主要工艺参数（1）产量：年产全脂奶粉800吨，每小时产量为215.05kg，产品质量符合轻工部“全脂奶粉质量标准”。轻工部全脂乳粉一级产品的理化指标。化学指标：水分（不超过）2.50%，脂肪2530%。 复原后的酸度不超过190T，铜不超过6mg/kg。 锡不超过100mg/kg，铅不超过2mg/kg。物理指标：溶解度不低于97%，杂质度不超过16ppm。微生物指标：杂菌数不超过50000个/g，大肠菌不检出。（2）浓奶：总固形物含量48%，温度55，每小时喷雾量G1=436.82kg/h。（3）蒸发水量：W=221.7
28、7kg/h（4）干燥空气用量：L=37.566kg绝干气/kg水（5）新鲜空气的状态及流量：t0=20 0=0.5 H0=0.00726kg水/kg绝干气 I0=38.554kJ/kg绝干气 VH0=0.8387m3(湿空气)/kg绝干气 V0=6987.1713m3/h（6）热空气的状态及流量：t1=150 H1=0.00726kg水/kg绝干气 I1=171.628KJ/Kg绝干气 VH1=1.211m3(湿空气)/kg绝干气 V1=10088.785m3/h（7）排气的状态及流量：t2=80 2=0.1106 H2=0.03388 Kg水/Kg绝干气 I2=170.25675kJ/kg绝
29、干气 VH2=1.0533m3(湿空气)/kg绝干气 V2=8774.994m3/h（8）加热蒸汽的状态及流量：T3=170 P=8.0kgf/cm2 Dk=504.62kg/h4.2干燥装置及主要辅助设计一览表序号名 称型 号数量主 要 性 能 参 数1送风机离心式通风机4-72-11 6C1全风压：137mmH2O 转速：1250rpm流量：20800m3/h 效率：91 % 所需功率：10.3kw2空气过滤器板式过滤器中空泡沫塑料1过滤面积：1.5m2阻力降：7.95mmH2O3空气加热器GLII2-15-544组总散热面积：208.96m2 受风面积：0.828m2通风净截面积：0.4
30、38 m2 阻力降：7.67mmH2O4(1)干燥塔立式、并流、离心式1塔径：4. 0m 塔高：8. 8m 有效容积：60.3m2蒸发强度： 3.68kg水/m3h 蒸发水量：221.77kg/h(2)雾化器LP400离心式雾化器1喷雾量：390.02L/h 转盘转速：7300rpm 喷嘴孔径：5mm喷嘴数：6个 离心盘喷嘴外径：280 mm5旋风分离器标准切线型进口1分离器尺寸：D=1m，A=0.5m，B=0.25mmH2O, D1=0.5m，D2=0.25m, H1=H2=2m, S1=0.125m, H=4m6排风机离心通风机4-72-11 6C1风压：248mmH2O，转速： 2240
31、rpm，流量： 15800m3/h，效率： 91% 所需功率：14.1 kw7浓奶保温槽RP6L5型1贮液容积：500 ml 加热面积： 2.67m2 容器内径：900 mm 电机功率：0.37KW 2台8集粉箱无具体型号1长1m 宽0.5m 高0.5m9旋转阀普通式1型1叶轮容积：1.0升 叶轮转速：30rpm 所需功率：0.4kw排料量：1吨/小时 动配合间隙小于0.5mm五、工艺流程图见所附A3图纸上（手绘）七、对干燥设计过程中某些问题的探讨（1）在LP400离心喷雾机设计过程中，为达密封要求，除图示用过渡配合并拧紧螺栓外，可在螺栓与离心盘间要密封部位加上密封垫圈，这种方法更便于拆卸。另
32、一种方法，将离心盘与喷嘴配合部位做成锥形，喷嘴装上拧紧后可自然而然达到密封要求。（2）节能将是喷雾干燥未来发展的趋势，节能的措施有以下几点提高进口温度和降低出口温度，但进塔热风温度不可过高，温度太高会使奶粉颜色变深，影响产品品质。提高料液固形物含量。提高料液的温度。排放的气体进行部分再循环利用。利用热交换器回收余热。采用二级或三级干燥。（3）牛奶喷雾干燥也可以采用泡沫干燥的方法。泡沫干燥是将高压气体注入进料泵与雾化器之间的气液混合器中，使气体与液体充分混合并经雾化后形成泡沫。雾化后雾滴的不同部位有许多微小的气泡，这些气泡在高温下膨胀、破裂，加大了传质表面积，也提高了传质速率，节约了能源。（4）
33、喷雾干燥过程中，被干燥的物料粘附在干燥器的内壁上，一般称之为粘壁现象。粘壁现象是设计者和操作者必须考虑的问题。因为粘壁后的物料若长时间停留在内壁上会烧焦或变质，如果结块落入干燥器底部会使产品不能达到规定的湿含量。所以清除粘壁非常有必要，常用的方法有振荡法、空气吹扫法、转动刮刀连续清除法、转动链条连续清除法和针对粘壁部位，特别设置电动或气动刷子间歇清除。（5）旋风分离器的性能主要有三个指标，即含尘气体的处理量，压力损失以及分离效率。在选择旋风分离器形式时，要充分考虑上述因素，同时还要兼顾到布置空间要求、产品的粒度要求等，一般来说，旋风压降较大时，其分离效率也较高，但同时颗粒的磨损也会加剧。因此，
34、对于易磨损、又有产品粒度要求时，应选择低速低压的旋风分离器。旋风分离器一般作为一级分离设备，对于回收率要求较高时，采用二级设备如袋滤器。参考文献：1夏清，陈常贵.化工原理上册.天津大学出版社，2005.2朱文学等.食品干燥原理与技术.科学出版社，2009.3于才渊，王宝和，王喜忠.干燥装置设计手册,化学工业出版社,2005.4张裕中.食品加工技术装备.中国轻工业出版社，2007.5 王喜忠,于才渊,周才君.喷雾干燥.化学工业出版社，2003.6 刘广文.干燥设备设计手册.机械工业出版社，2009.7 曹慧兴.乳粉生产基本知识.轻工业出版社，1984.8 张和平，张佳程.乳品工艺学.中国轻工业出版社，2007.9 林弘通，陶云章.乳粉制造工程.轻工业出版社，1987.
