1、“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故 一、事故概况 8 月 2 日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成 75 人死亡，185 人受伤。 二、事故原因 1根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设， 违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 2生产工艺路线过紧过密，2000 平方米的车间内布置了 29 条生产线，300 多个工位。 3除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。 4车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 5安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚
2、集超标； 没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 6当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。 7问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的 责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。 三、经验教训 1 1粉尘爆炸概念粉尘爆炸概念 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间， 化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光 和热的辐射，具有很强的破坏力。 2 2粉尘
3、爆炸产生的条件粉尘爆炸产生的条件 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质 均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉 尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血 粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些 厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事 故。 （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。 3
4、3粉尘爆炸的爆炸原理粉尘爆炸的爆炸原理 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种 塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤 尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂 H、C、N、S 等元素存在， 当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释 放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、 化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速
5、度快的 物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、 纤维类粉尘、 淀粉等。 这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来， 当达到一定量时， 就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、 石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉 尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及 CO、CH4、煤气之类可燃气 体中，也容易发生爆炸。粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅 速地干馏或气化而产生出可燃气体； 第二步是可燃气体与空气混合而
6、燃烧； 第三步是粉尘燃烧放出的热量， 以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行 下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应 以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。 4 4粉尘爆炸的影响因素物理化学性质粉尘爆炸的影响因素物理化学性质 物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其 粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互 相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成
7、静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电 放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于 10%时，就不 再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸危险性。 颗粒大小颗粒大小 粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低， 爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。 粉尘的浓度粉尘的浓度 与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘 的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。 5 5粉尘爆炸的特点粉尘爆炸的特点 （1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点
8、。 第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负 压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓 度会更高。 （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。 （3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破 坏力强。 6 6粉尘爆炸的主要危害粉尘爆炸的主要危害 （1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲 料加工等部门都时有发生。 （2）容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆
9、炸后的短时 间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉 尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多， 故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎 机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播 到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。 （3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的 产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。
10、 7 7粉尘爆炸的防范措施粉尘爆炸的防范措施 如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸 遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系 统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭 容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。 常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放 和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（Explosion Panel）
11、、防爆 门（Explosion Vent）、无焰泄放系统（Flameless Venting）、隔离阀（Explosion Isolation Valve） 以及抑爆系统（Explosion Suppression Systems）。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用， 往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。 遏制遏制 就是在设计、制造粉体处理设备的时候采用增加设备厚度的方法以增大设备的抗压强度，但是这种措 施往往以高成本为代价，在金属材料价格日益昂贵的今天，采用这种措施显然是非常不经济的。 泄放泄放 包括正常泄放和无焰泄放，是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统
12、对所保护的设备在发生爆炸的时候 采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压，以达到保护粉体处理设备的安全。防爆板通常用来保护 户外的粉体处理设备，如粉尘收集器、旋风收集器等，压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放，可能 对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆门通常用来保护处理粉体的车间建筑，以达到整个车间避免产生 粉体爆炸；对于处于室内的粉体处理设备，有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有 预留泄放空间的情况下，通常会采用无焰泄放系统，以达到保护人员以及周围设备的安全。 抑制抑制 爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发射器快速在系统 设备中喷射
13、抑爆剂，从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸，通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一 起组合使用。抑制就是利用了爆炸需要的三要素以及原理。根据这个原理，爆炸需要完整的三个要素，并 在适当的条件下产生爆炸。所以要抑制爆炸的发生，必须取消三要素中的一个要素。一种措施是往粉体处 理设备内部注入惰性气体如 N2、CO2等代替空气，从而降低氧化剂：氧气 O2的含量，以达到抑制爆炸的目 的；另一种措施是取消易燃易爆物料，但是这是不可能的，因为设备本身就是用来处理该物料的。所以以 上两种措施都是不可能或者很难做到的， 所以我们一般采用最简单的措施， 就是取消其中的一个重要要素： 火源，从而抑制爆炸的发生。这就
14、要采用爆炸抑制系统，最简单的爆炸抑制系统是由四个单元组成：监视 器、传感器、发射器和电源。 四个单元各自的功能分别为：监视器可以提供可视或者可听的警报，对整个系统的激活、密封故障、 气压和电源故障进行监视，而且发射器的发射不是由监视器触发，而是由传感器直接触发，从而大大缩短 了抑爆系统的反应时间。传感器由三个朝向不同方向的压力传感器组成，其中一个设定在低压状态，两个 设定在高压状态， 必须同时有其中两个压力传感器被激活时， 整个系统才被触发， 从而避免误操作的发生。 发射器由抑爆剂筒、气体罐（充满低压氮气 200Psi-300Psi）、电子控制器组成，而且抑爆剂（碳酸氢钠 粉末）和压力气体分开
15、储存，这样避免使用者在检查和维护的时候不处于受压系统的危险之中。电源给整 个系统供电，可以由交流电输入转换成 24V 直流电，也可以直接使用电池，另外还有三个继电输出端，一 个显示交流电的供应情况，一个显示系统是否有故障，一个显示系统是否在工作。这四个单元即可组成一 个最简单的抑爆系统，但是有时要保护的范围很大，就需要增加发射筒，一个传感器最多可以连接十个发 射筒。 粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧 气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展 成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到
16、一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。 在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度，利用这个原理， 让抑爆系统的传感器及时探测到冲击波，在火焰还没有时间发展成爆燃的时候，发射器喷射出抑爆剂（碳 酸氢钠），将火焰喷灭，从而避免小火球演变成大火球，甚至形成爆炸，从而破坏设备，甚至危害到人身 安全。 抑爆系统通俗来说相当于一个自动灭火器，但是在这里要灭的不是熊熊烈火而是发生爆炸前期的小火 球。当安装在粉体设备上的传感器探测到设备内部发生火花，使得燃料燃烧，形成小火球，即将要发展成 大火球产生爆炸的瞬间，马上发出一个指令给发射筒，发射筒马上会向设备内部喷出灭火
17、剂，把要引发爆 炸的火花熄灭，从而抑制了爆炸的发生。隔离分为机械隔离和化学隔离两种，往往和抑爆系统一起应用。 隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。一般在设 备的物料入口安装化学隔离，在设备的物料出口安装机械隔离阀。化学隔离和抑爆系统中的发射筒相同， 只是一般为 45安装；机械隔离阀类似于常见的闸阀。 在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一 个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离 方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有 方案的集合体。 综上所述，在工业高速发展的今天，伴随的粉体爆炸事故日益增加，非常普遍，并且给工业带来了巨 大的损失，甚至远远超出了火灾带来的危害。根据国际标准如 NFPA68、NAPA69、NFPA654 规范的指导，为 了工业的安全生产，为了人身和设备的安全，又由于爆炸的不确定性，务必提高安全防范意识，在设计、 制造、使用带危险性的粉体设备时，应当给工业粉体设备上保险：采取合适的防护措施进行防爆。
