1、抗浮锚杆施工技术方案1. 抗浮锚杆钻探成孔技术标准：钻机钻孔到设计深度后，稳钻12min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。孔位偏差小于100mm。锚杆垂直度偏差小于1，成孔深度应大于锚固长度300mm500mm，以防钢筋底端腐蚀。标准：定位完成后，使用钻机钻孔错误一：抗浮锚杆孔洞直径不足质量风险：1.以定长的钢筋探测孔深，不应小于设计长度；2.孔径小于设计锚杆直径；孔位偏差超过100mm；3.成孔放置时间过长，塌孔。错误二：200mm的锚杆孔采用180mm钻头错误三：成孔偏位超过100mm2. 抗浮锚杆的制作与安装技术标准：要求每间隔2米锚设一对中架。清除钢筋表面的油污和膜锈
2、，顶部表面涂刷环氧树脂两道，安放管体时，应防止管体扭压、弯曲；注浆管宜随锚杆一同放入钻孔注浆管头部距孔底宜为100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。标准：锚杆顶部表面涂刷环氧树脂两道错误一：锚杆钢筋单面焊接长度不足10D质量风险：1.钢筋采用焊接连接时，焊接质量较差；2.锚杆钢筋下料长度不足设计要求，偏差超过30mm；3.锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重。错误二：锚杆钢筋下料长度不足设计要求错误三：锚杆未设置对中架，钢筋未分开3. 抗浮锚杆注浆技术标准：水泥砂浆强度不低于30MPa，灌注前应将锚杆孔清洗干净。锚杆采用二次压浆，水泥标号P42.5，水灰比0.450.5。第一次注浆，从孔底开始
3、，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；一次注浆后宜在80120分钟内采用高压注浆泵进行二次注浆。浆体凝结收缩，在孔口处随时补浆。标准：锚杆间距均匀，深入筏板长度合理错误一：未采用二次注浆，锚杆注浆不密实质量风险：1.控制水泥标号、水灰比；2.未采用二次注浆，锚杆注浆不密实；3.孔口没有随时补浆，口部无浆体。错误二：浆体水泥标号不符合图纸要求错误三：孔口没有及时补浆，注浆管未拔出4. 抗浮锚杆成品保护技术标准：成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量清理干净，土层锚杆应洗孔干净，立即下锚注浆，防止塌孔。锚杆全部施工完后，应及时清理场地。锚杆浆体试块的制作要求浆体强度检验试块的数量每50根锚杆不应少于一
4、组，每组试块不少于6个。标准：锚杆施工完毕后，端部防水加强处理错误一：锚杆施工完成后钢筋破坏严重质量风险：1.锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重，影响后期钢筋锚固强度；2.锚杆注浆完毕终凝前对锚杆扰动，影响锚杆受力；3.锚杆施工完毕后基槽开挖对锚杆钢筋破坏严重。错误二：锚杆钢筋破坏严重错误三：锚杆钢筋随意堆放，污染破坏严重5. 抗浮锚杆防水处理技术标准：锚杆的防水处理一般有三种方式：1.采用橡胶止水环+水膨胀止水胶泥；2.采用止水钢板；3.采用水膨胀止水条。标准：锚杆端部每根钢筋弯锚端设置水膨胀止水条错误一：注浆导管未在浆体凝结前拔出质量风险：1.注浆完毕未将注浆管向外拔出；2.防水施工前锚杆端部固定钢筋、浮浆未清理干净，基层不平整；3.锚杆端部未加止水环、止水钢板、止水条等防渗措施。错误二：锚杆部位水泥基刷涂不到位，防水卷材存在破损错误三：防水施工前锚杆部位不平整，无遇水膨胀止水条
