1、降低电渣压力焊焊接一次不合格率降低电渣压力焊焊接一次不合格率一、小组名称：九公司一、小组名称：九公司QC QC 小组小组 二、小组类型：现场型二、小组类型：现场型 三、开展地点：湖南修山水电站三、开展地点：湖南修山水电站四、小组人员组成：四、小组人员组成：第1页/共33页小组获得的荣誉：小组获得的荣誉：1、“土工模袋混凝土护坡的施工控制土工模袋混凝土护坡的施工控制”QC成果荣获成果荣获2003年广东省年广东省“南粤之星南粤之星”优秀优秀QC小组；小组；2、“混凝土强度波动控制混凝土强度波动控制”QC成果荣获成果荣获2004年广东省年广东省优秀优秀QC小组奖小组奖；3、“电脱模技术的探索电脱模技
2、术的探索”QC成果荣获成果荣获2005年全国优秀年全国优秀QC小组。小组。第2页/共33页说明：说明：实际进度实际进度计划进度计划进度第3页/共33页工程质量工程质量控制的关键控制的关键质量目标：修山水电质量目标：修山水电站要创站要创“省优良样本工程省优良样本工程”施工进度要施工进度要求，减少返工求，减少返工施工成本要求，施工成本要求，减少返工减少返工公公司司下下达达工工程程目目标标选择课题：降低电渣压力焊选择课题：降低电渣压力焊接接头一次不合格率接接头一次不合格率小组选题小组选题自己焊接不合格率自己焊接不合格率同行焊接不合格率同行焊接不合格率钢筋电渣压力焊存在着轴线偏移、接头夹钢筋电渣压力焊
3、存在着轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等通病渣、焊包不均等通病,接头焊接一次不合格接头焊接一次不合格率高，而钢筋接头不合格需要返工。率高，而钢筋接头不合格需要返工。第4页/共33页 2005年年9月，本月，本QC小组小组成员对正在施成员对正在施工的泄水闸墩工的泄水闸墩钢筋电渣压力钢筋电渣压力焊接头分焊接头分10批批进行了取样抽进行了取样抽查；共取样查；共取样1000个接头，个接头，其中其中891个接头个接头合格，合格，109个接个接头不合格，不头不合格，不合格率达合格率达10.9%。10.9911121010154111413不合格品率（）109911121010154111413不合格品数（个）
4、1000100100100100100100100100100100取样数量（个）总计30日25日23日21日19日16日13日8日5日1日日期项目1010批抽样不合格接头统计表批抽样不合格接头统计表抽样接头不合格率折线图抽样接头不合格率折线图平均不合格率10.9%制图：宋胜华 2005年10月2日第5页/共33页从左图可知钢筋焊接接头从左图可知钢筋焊接接头不合格存在的主要问题是不合格存在的主要问题是接头虚焊和轴线偏移接头虚焊和轴线偏移钢筋焊接接头不合格存在问题饼状图钢筋焊接接头不合格存在问题饼状图序序号号检查项目检查项目频数频数（次）（次）频率频率%1 1接头虚焊接头虚焊656559.605
5、9.602 2轴线偏移轴线偏移222220.2020.203 3焊包不均焊包不均131311.9311.934 4气孔气孔6 65.505.505 5焊包下淌焊包下淌2 21.831.836 6接头弯折接头弯折1 10.920.92制表人：宋胜华制表人：宋胜华 日期：日期：20052005年年1010月月2 2日日钢筋焊接接头不合格存在问题统计表钢筋焊接接头不合格存在问题统计表第6页/共33页 通过小组成员充分讨论分析，制订了目标：电渣压力焊焊接接头一次不合格率由现状值电渣压力焊焊接接头一次不合格率由现状值10.910.9，降低到，降低到4 4,确保钢筋焊接质量。确保钢筋焊接质量。第7页/共3
6、3页确定目标后，小组成员对目标进行了可行性分析：确定目标后，小组成员对目标进行了可行性分析：根据现状调查统计结果显示，根据现状调查统计结果显示，1010次抽样中，第次抽样中，第4 4次次接头不合格率为接头不合格率为4 4，表明只要通过攻关手段，在条件，表明只要通过攻关手段，在条件适当的情况下，目标值不合格率降到适当的情况下，目标值不合格率降到4 4是可能的。同是可能的。同时，根据调查其他企业电渣压力焊接接头合格率，存在时，根据调查其他企业电渣压力焊接接头合格率，存在达到达到9696的情况，即接头不合格率达到的情况，即接头不合格率达到4 4是可行的。是可行的。抽样接头不合格率折线图抽样接头不合格
7、率折线图该次抽样，该次抽样，不合格率不合格率仅为仅为4 4第8页/共33页 20052005年年1111月月5 5日，日，QCQC小组成员对电渣压力焊接接头存在的问小组成员对电渣压力焊接接头存在的问题和原因进行了分析，并整理成如下分析图：题和原因进行了分析，并整理成如下分析图：接头不合格原因分析关联图接头不合格原因分析关联图制图：李宝 时间：接头虚焊接头虚焊接头轴线偏移接头轴线偏移焊剂潮湿焊剂潮湿接头面不洁接头面不洁钢筋锈蚀、油污钢筋锈蚀、油污熔透不足熔透不足夜间施工夜间施工条件差条件差照明不足照明不足操作水平低操作水平低操作人员培训不够操作人员培训不够对焊机不稳定对焊机不稳定焊机接线柱松动焊
8、机接线柱松动焊剂脱落焊剂脱落对接不牢对接不牢夹具松动、磨损夹具松动、磨损钢筋端部不平钢筋端部不平夹具不同心夹具不同心上下钳口同心度上下钳口同心度未调好未调好第9页/共33页末端因素末端因素确认内容确认内容方法方法标准标准责任人责任人时间时间1照明不足夜间施工时，仓面是否有足够碘钨灯，是否满足照明要求夜间施工时，专人检查仓面碘钨灯数量每个仓面4盏灯唐圣斌2005.10.15前2熔透不足操作时一般通电时间是否满足要求，电流是否满足强度要求 专人抽查焊接通电记时，采用电流计测焊接时实际电流通电时间不少于16s，电流是否在规范要求李宝2005.10.16前3钢筋锈蚀、油污钢筋端头是否存在锈斑，是否有油
9、迹专人目测，检查断面新鲜清洁黄必虎2005.10.15前4焊剂潮湿检查焊剂是否潮湿，存储位置是否合适检查焊剂存储位置，人工用手接触检查手没有潮湿感觉宋胜华2005.10.17前5夹具松动、磨损夹具上下钳口螺栓孔是否磨损、钳口是否能充分闭合 目测螺栓孔是否有磨损空隙采用钢筋试夹，是否牢固试夹牢固，目测无磨损空隙陈夏洋2005.10.18前6焊剂脱落焊接时是否存在焊剂从焊剂罐中漏出焊接过程中，派专人检查无脱落，焊剂脱落接头比重0 金志文2005.10.19前7焊机接线柱松动焊机接线柱是否松动检查接线柱连接情况，人工用手拉看是否松动人工拉扯无松动陈夏洋2005.10.19前8操作人员培训不够考核操作
10、人员操作是否熟练调查操作人员工龄、现场考核考核结果合格宋胜华2005.10.14前9上下钳口同心度未调好检查上下钳口中心是否偏移检查上下钳口中心是否偏移中心偏移量1mm李宝2005.10.19前10钢筋端部不平检查钢筋端面是否为平面用游标卡尺卡住断面，再用钢尺量测断面倾斜量倾斜量d/6（d为钢筋直径）为不合格黄必虎2005.10.19前第10页/共33页要因确认一要因确认一末端因素：末端因素：照明不足照明不足确认方法：夜间施工时，专人检查确认方法：夜间施工时，专人检查仓面碘钨灯数量仓面碘钨灯数量标标 准：每个仓面准：每个仓面4盏灯盏灯实实 测：测：2005年年10月月15日对工地日对工地夜间施
11、工的仓面进行了检查。检查夜间施工的仓面进行了检查。检查结果如右表。结果如右表。日期日期 10月月10日晚日晚10月月11日晚日晚 10月月12日晚日晚 10月月13日晚日晚 10月月14日晚日晚 仓号仓号 甲甲1 乙乙1 丙丙3 丁丁2 甲甲2 丙丙1 乙乙3 乙乙2丙丙2丁丁1 灯数灯数 5 6 4 6 5 6 4 5 4 5 结论：非主要原因。结论：非主要原因。由表中数据可以看出，仓面的碘钨灯数量由表中数据可以看出，仓面的碘钨灯数量4盏，满足照明要求。盏，满足照明要求。要因确认二要因确认二末端因素：末端因素：熔透不足熔透不足确认方法：专人记录焊接通电确认方法：专人记录焊接通电时间，采用电流
12、计量测焊接实时间，采用电流计量测焊接实际电流。际电流。标标 准：通电时间不少于准：通电时间不少于16s，电流是否在规范要求内。电流是否在规范要求内。实实 测：测：2005年年10月月16日对工日对工地现场正在施工的仓面丁地现场正在施工的仓面丁3、丁丁2进行了检查。检查结果如进行了检查。检查结果如右表。右表。抽样样品抽样样品1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010直直 径径18201825252218182020通电时间通电时间14s14s15s15s14s14s16s16s15s15s15s15s14s14s14s14s15s15s14s14s规范电流规范电流250250
13、300A300A300300350A350A250250300A300A400400450A450A400400450A450A350350400A400A250250300A300A250250300A300A300300350A350A300300350A350A实际电流实际电流240A240A295A295A248A248A380A380A396A396A345A345A250A250A242A242A290A290A285A285A由表中数据可以看出，钢筋接头焊接的通电电流均在由表中数据可以看出，钢筋接头焊接的通电电流均在14S16S之间，比要之间，比要求的求的16S普遍偏低，而实际焊
14、接电流比规范要求的电流范围最小值还低，电普遍偏低，而实际焊接电流比规范要求的电流范围最小值还低，电流过小，容易造成熔透不足。流过小，容易造成熔透不足。结论：是主要原因。结论：是主要原因。第11页/共33页批号批号G628G628G629G629G630G630G631G631G632G632部位部位1 1流道流道1717闸墩闸墩1919闸墩闸墩上闸首上闸首2 2闸室闸室数量数量582582根根234234根根234234根根178178根根8484根根有无锈蚀有无锈蚀油污油污无无无无无无无无无无要因确认三要因确认三末端因素：末端因素：钢筋锈蚀、油钢筋锈蚀、油污污确认方法：专人目测，检查确认方法
15、：专人目测，检查标标 准：断面新鲜清洁准：断面新鲜清洁实实 测：测：2005年年10月月15日对钢筋厂日对钢筋厂现存放半成品料进行了检查。检查现存放半成品料进行了检查。检查结果如右表。结果如右表。结论：非主要原因。结论：非主要原因。由表中数据可以看出，检查存放的钢筋半成品料由表中数据可以看出，检查存放的钢筋半成品料无锈蚀、无油污。无锈蚀、无油污。要因确认四要因确认四末端因素：末端因素：焊剂潮焊剂潮湿湿确认方法：检查焊剂存储确认方法：检查焊剂存储位置，人工用手接触检查位置，人工用手接触检查标标 准：手没有潮湿感觉准：手没有潮湿感觉实实 测：测：2005年年10月月17日日对公司对公司5个施工队存
16、放的焊个施工队存放的焊剂进行了检查，检查结果剂进行了检查，检查结果如右表。如右表。由表中数据可以看出，焊剂均存放在通风室内，无潮湿现象。由表中数据可以看出，焊剂均存放在通风室内，无潮湿现象。施工队施工队惠兴队惠兴队蕉岭队蕉岭队河源队河源队湖南队湖南队湖北队湖北队数量数量3 3包包2 2包包3 3包包3 3包包2 2包包存放部位存放部位通风室内、通风室内、离地面离地面50cm50cm通风室内，通风室内，离地面离地面30cm30cm通风室内，通风室内，离地面离地面50cm50cm通风室内，通风室内，离地面离地面50cm50cm通风室内，通风室内，离地面离地面30cm30cm有无潮湿有无潮湿无无无无
17、无无无无无无结论：非主要原因。结论：非主要原因。第12页/共33页施工队施工队惠兴队惠兴队蕉岭队蕉岭队河源队河源队湖南队湖南队湖北队湖北队数量数量4 4套套3 3套套5 5套套5 5套套3 3套套钢筋试夹钢筋试夹牢固牢固牢固牢固牢固牢固牢固牢固牢固牢固有无磨损有无磨损空隙空隙无无无无无无无无无无要因确认五要因确认五末端因素：末端因素：夹具松动、磨损夹具松动、磨损确认方法：目测夹具螺栓孔是否有确认方法：目测夹具螺栓孔是否有磨损空隙，并进行试夹，检查是否磨损空隙，并进行试夹，检查是否牢固牢固标标 准：试夹牢固，目测无磨损空准：试夹牢固，目测无磨损空隙隙实实 测：测：2005年年10月月18日对公司
18、日对公司5个个施工队施工队20套夹具进行了检查，检查套夹具进行了检查，检查结果如下。结果如下。结论：非主要原因。结论：非主要原因。由表中检查结果可以看出，夹具无松动、磨损现象。由表中检查结果可以看出，夹具无松动、磨损现象。要因确认六要因确认六末端因素：末端因素：焊剂脱落焊剂脱落确认方法：焊接过程中，派确认方法：焊接过程中，派专人检查记录专人检查记录标标 准：无脱落，焊剂脱落准：无脱落，焊剂脱落接头比重接头比重0。（说明：焊。（说明：焊剂脱落接头比重有焊接脱剂脱落接头比重有焊接脱落接头数落接头数/总焊接接头数，该总焊接接头数，该项指标为本公司检验指标）项指标为本公司检验指标）实实 测：测：200
19、5年年10月月18日对日对正在焊接钢筋的正在焊接钢筋的5个仓面进个仓面进行了检查，检查结果如右图。行了检查，检查结果如右图。由表中检查结果数据可以看出，焊接过程中焊剂脱落现象严重由表中检查结果数据可以看出，焊接过程中焊剂脱落现象严重 仓号仓号甲甲3 3丙丙1 1丙丙3 3丁丁2 2丁丁3 3检查接头数量检查接头数量20202020202020202020焊剂脱落接头数量焊剂脱落接头数量19191515181816161818焊剂脱落接头比重焊剂脱落接头比重95957575909080809090结论：是主要原因。结论：是主要原因。第13页/共33页要因确认七要因确认七末端因素：末端因素：焊机接
20、线柱松动焊机接线柱松动确认方法：派电工检查接线柱连接确认方法：派电工检查接线柱连接情况，看是否存在松动情况情况，看是否存在松动情况标标 准：无松动准：无松动实实 测：测：2005年年10月月19日对现场日对现场15台电焊机接线柱进行了检查。检查台电焊机接线柱进行了检查。检查结果如右表。结果如右表。结论：非主要原因。结论：非主要原因。由表中检查结果可以看出现场电焊机接线柱接线连接良好。由表中检查结果可以看出现场电焊机接线柱接线连接良好。要因确认八要因确认八末端因素：末端因素：操作人员操作人员培训不够培训不够确认方法：对操作人员现场确认方法：对操作人员现场考核考核标标 准：考核结果准：考核结果合格
21、合格实实 测：测：2005年年10月月14日对日对公司公司5个施工队个施工队20名操作手名操作手进行了考核，考核结果如下。进行了考核，考核结果如下。焊工技能考核表焊工技能考核表结论：是主要原因。结论：是主要原因。电焊机编号H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H13H14H15接线柱有无松动无无无无无无无无无无无无无无无成绩成绩优优良良合格合格不合格不合格考核项目考核项目设备操作设备操作0 0人人1 1人人1212人人7 7人人接头质量接头质量0 0人人0 0人人1414人人6 6人人由表中考核结果可以看出不合格人数约由表中考核结果可以看出不合格人数约33，是造成接头，是造成接
22、头焊接一次不合格的一个主要原因。焊接一次不合格的一个主要原因。第14页/共33页钢筋型号钢筋型号18202225检测数量检测数量100100100100d/6（mm）3333741d/6钢筋数钢筋数42374447不合格率不合格率42374447要因确认九要因确认九末端因素：末端因素：上下钳口同心上下钳口同心度未调好度未调好确认方法：检查上下钳口中心偏确认方法：检查上下钳口中心偏移量移量标标 准：中心偏移量准：中心偏移量1mm实实 测：测：2005年年10月月19日对日对20套套夹具利用游标卡尺进行了检查。夹具利用游标卡尺进行了检查。结论：非主要原因。结论：非主要原因。由表中检查结果可以看出夹
23、具上下钳口中心偏移量由表中检查结果可以看出夹具上下钳口中心偏移量1mm，说明夹，说明夹具同心度调节良好。具同心度调节良好。要因确认十要因确认十末端因素：末端因素：钢筋端部不钢筋端部不平平确认方法：用游标卡尺卡住断确认方法：用游标卡尺卡住断面，再用钢尺量测断面倾斜量面，再用钢尺量测断面倾斜量标标 准：倾斜量准：倾斜量d/6，d为钢筋为钢筋直径；（说明：倾斜量直径；（说明：倾斜量定义见定义见图示，图示，d/6的标准来源于的标准来源于公司施工经验总结）公司施工经验总结）实实 测：测：2005年年10月月19日对公日对公司钢筋厂半成品料的钢筋端部司钢筋厂半成品料的钢筋端部的倾斜量进行了检测。的倾斜量进
24、行了检测。结论：是主要原因。结论：是主要原因。根据检测的结果显示，钢筋端头倾斜值根据检测的结果显示，钢筋端头倾斜值d/6的钢筋数量超过的钢筋数量超过40，是造成接头，是造成接头焊接不合格的一个主要原因。焊接不合格的一个主要原因。夹具编号夹具编号 12345678910偏移量偏移量0.70.70.80.40.80.90.50.70.40.6夹具编号夹具编号 11121314151617181920偏移量偏移量0.80.90.70.60.70.40.80.90.30.6d倾 斜 值第15页/共33页 针对上面确定的四项要因，经小组成员的集体研究，运用5W1H方法，制定如下对策：序号主要因素对 策目
25、 标措 施地 点负责人计划完成时间1操作人操作人员培训员培训不够不够 操作操作人员人员再培再培训训 熟练掌握电渣压熟练掌握电渣压力焊焊接工艺及力焊焊接工艺及操作，考核优良操作，考核优良率达到率达到100%聘请专业老师，聘请专业老师，举办培训班，举办培训班，提高员工焊接提高员工焊接水平水平 会议会议室、室、现场现场宋宋胜胜华华05.11.152熔透时熔透时间不足间不足 延长通延长通电时间，电时间，加大电加大电流流 满足接头熔透要满足接头熔透要求求,接头无焊疤接头无焊疤通过在试验室通过在试验室焊接，确定电焊接，确定电流、时间等实流、时间等实际参数际参数 试验试验室室 黄黄必必虎虎05.11.20对
26、策表（一）对策表（一）第16页/共33页序号主要因素对 策目 标措 施地 点负责人计划完成时间3焊渣脱焊渣脱落落 在焊剂在焊剂罐凹口罐凹口处加垫处加垫软塞软塞 防止焊渣脱落防止焊渣脱落 实践操作选择实践操作选择一种方便操作、一种方便操作、容易取材的软容易取材的软塞塞 现场现场黄黄必必虎虎05.1.1.254钢筋端部钢筋端部不平不平 调置或调置或切平钢切平钢筋端头筋端头 倾斜量倾斜量d/6（d为钢筋直径）的为钢筋直径）的钢筋达到钢筋达到90以上以上 更换钢筋断料更换钢筋断料机刀片，调正机刀片，调正断料机咬口，断料机咬口，对端部平整度对端部平整度不满足要求的不满足要求的钢筋重新断料钢筋重新断料 钢
27、筋钢筋厂厂 宋宋胜胜华华05.11.30对策表（二）对策表（二）第17页/共33页要要 因因培训不到位培训不到位 措施：措施：为提高施工人员钢筋电渣压力焊焊为提高施工人员钢筋电渣压力焊焊接水平，公司制定了培训学习计划，聘请接水平，公司制定了培训学习计划，聘请专业焊工技师进行讲课，总共培训焊工专业焊工技师进行讲课，总共培训焊工2020人；其中室内学习人；其中室内学习4 4天，共天，共2424课时，现场课时，现场操作指导操作指导1010课时，操作考核课时，操作考核4 4课时。要求课时。要求考核合格后方可上岗。考核合格后方可上岗。责任人责任人邱云力邱云力陈夏洋陈夏洋实施时段实施时段05.10.220
28、5.10.2205.11.1005.11.10对策实施（一）对策实施（一）（左图为技师邱专家在会议室给学员上课、右图为现场指导）00515接头质量接头质量00416设备操作设备操作考核项目考核项目差差中中良良优优成绩成绩焊工培训后技能考核成绩表焊工培训后技能考核成绩表结论：本次考核，焊工设备操作技能和接头结论：本次考核，焊工设备操作技能和接头质量合格率达到质量合格率达到100%100%。达到了对策目标。达到了对策目标。第18页/共33页要要 因因熔透不足熔透不足 措施：根据专家指导和实践经验，提出对不措施：根据专家指导和实践经验，提出对不同直径的钢筋焊接电流、电压、通电时间参同直径的钢筋焊接电
29、流、电压、通电时间参数的试验方案；再在试验室内按照该参数进数的试验方案；再在试验室内按照该参数进行试验，确定参数。下面是本工程电渣压力行试验，确定参数。下面是本工程电渣压力焊接钢筋的参数。焊接钢筋的参数。责任人责任人黄必虎、黄必虎、金志文金志文 实施时段实施时段05.10.2805年11.20对策实施（二）对策实施（二）钢筋钢筋 直径直径焊接电流焊接电流（A）焊接电源（焊接电源（V）焊接通电时间焊接通电时间(s)电弧过程电弧过程电渣过程电渣过程电弧过程电弧过程电渣过程电渣过程182702804345252715520320330434524271752236038043452427186254
30、2043043452427216电渣压力焊接参数试验结果电渣压力焊接参数试验结果实施效果：根据参数表中的参数，在试验室内按照操作流程操作实施效果：根据参数表中的参数，在试验室内按照操作流程操作时，焊接接头质量合格率达时，焊接接头质量合格率达100100，符合要求，达到了对策目标。，符合要求，达到了对策目标。第19页/共33页要要 因因焊渣脱落焊渣脱落 措施：研究焊剂罐结构，选择合理的软塞，措施：研究焊剂罐结构，选择合理的软塞，防止焊剂脱落。防止焊剂脱落。责任人责任人李宝、许志荣 实施时段实施时段05.10.3005.11.22.对策实施（三）对策实施（三）实施效果：经过多次实践检验，在焊剂罐凹
31、口处塞一微湿毛巾，实施效果：经过多次实践检验，在焊剂罐凹口处塞一微湿毛巾，既便于操作，又能较好防止焊剂脱漏，效果良好。既便于操作，又能较好防止焊剂脱漏，效果良好。容易脱漏容易脱漏焊剂焊剂塞毛巾防塞毛巾防止焊剂脱止焊剂脱漏漏第20页/共33页要要 因因钢筋端部钢筋端部不平不平 措施：检查钢筋断料机刀片，如有磨损，更措施：检查钢筋断料机刀片，如有磨损，更换新刀片；调整断料机咬口中心线，使刀片换新刀片；调整断料机咬口中心线，使刀片切割线在一条直线上。同时，派专人检查，切割线在一条直线上。同时，派专人检查，对切好的端头面倾斜量超过对切好的端头面倾斜量超过d/6时，要求重时，要求重新切割，确保钢筋端头合
32、格率到达新切割，确保钢筋端头合格率到达90%以上。以上。责任人责任人唐圣斌唐圣斌 宋胜华宋胜华实施时段实施时段05.11.105.11.28对策实施（四）对策实施（四）更换刀片、更换刀片、调整咬口中调整咬口中心线心线d倾斜值第21页/共33页对策实施（四）对策实施（四）实施效果：根实施效果：根据对比图显示，据对比图显示，钢筋端头倾斜钢筋端头倾斜值值d/6d/6的钢的钢筋数量由实施筋数量由实施前不到前不到6060，提高实施后高提高实施后高于于9393，大于，大于对策目标值对策目标值9090，达到实施，达到实施目标。目标。钢筋型号钢筋型号18202225检测数量检测数量100100100100d/
33、6（mm）3333741d/6钢筋数钢筋数6775合格率合格率94939495钢筋端部倾斜值检查表钢筋端部倾斜值检查表钢筋端部倾斜值实施前后对比图钢筋端部倾斜值实施前后对比图第22页/共33页效果调查统计效果调查统计 2005 2005年年1212月月1 1日日20052005年年1212月月2020，小组成员对工地采用电渣，小组成员对工地采用电渣压力焊的钢筋不合格品率进行了跟踪调查，检查本次活动的效压力焊的钢筋不合格品率进行了跟踪调查，检查本次活动的效果果,共分共分5 5次抽样，共取次抽样，共取500500个接头样品，其中不合格接头个接头样品，其中不合格接头1313个，个，不合格率不合格率2
34、.6%2.6%。调查结果统计如下表：。调查结果统计如下表：日期项目2日6日9日13日20日总计取样数量（个）122907013583500不合格品数（个）3223313不合格品率（）2.42.22.82.23.62.6序序号号检查项目检查项目频数频数（次）（次）累计累计频数频数（次）（次）累计累计频率频率%1气孔4436.42焊包下淌3758.33焊包不均2975.04接头弯折11083.35接头虚焊11191.66轴线偏移11210020052005年年1212月份钢筋焊接接月份钢筋焊接接头不合格情况调查表头不合格情况调查表20052005年年1212月份钢筋焊接接月份钢筋焊接接头不合格存在
35、问题统计表头不合格存在问题统计表第23页/共33页接头合格率检查接头合格率检查焊接接头合格率检查：焊接接头合格率检查：通过通过QCQC小组活动，钢筋电渣压力焊小组活动，钢筋电渣压力焊接头合格率有了明显提高，对比现状调查值绘制了直方图。接头合格率有了明显提高，对比现状调查值绘制了直方图。活动前后焊接接头不合格率对比柱活动前后焊接接头不合格率对比柱图图结论：通过小组活动，钢筋焊接接头一次不合格率由活动前的结论：通过小组活动，钢筋焊接接头一次不合格率由活动前的10.9%10.9%降低至降低至2.6%2.6%，低于活动目标值，低于活动目标值4.0%4.0%，小组活动是成功的。，小组活动是成功的。第24
36、页/共33页 从排列图中可以清楚的看到焊接不合格的主要问题从排列图中可以清楚的看到焊接不合格的主要问题“接头虚焊接头虚焊”从活动前的从活动前的第一位下降到第五位，而第一位下降到第五位，而“轴线偏移轴线偏移”则下降至第六位，表明造成不合格接头则下降至第六位，表明造成不合格接头的主要问题已经解决。的主要问题已经解决。轴线偏移接头虚焊黄必虎制图人：图0排列N=110数频110焊包下淌2005.10.29090.9%96.4%率%40102030605070累计频80901002040608010059.1%79.1%98.2%接头弯折焊包不均气孔75.0%3焊包下淌金志文制图人：图0排列458.3%
37、N=15数频1轴线偏移2005.12.21焊包不均接头弯折0283.3%91.6%率%401102030605070累计频8090100气孔接头虚焊36936.4100%1钢筋接头不合格问题症结对策前后对比排列图钢筋接头不合格问题症结对策前后对比排列图 第25页/共33页外观质量检查外观质量检查焊接接头外观质量检查：焊接接头外观质量检查：小组成员在检查中，发现焊接接小组成员在检查中，发现焊接接头外观质量、焊包饱满均匀度也有了明显提高。由照片中头外观质量、焊包饱满均匀度也有了明显提高。由照片中可以看出，活动前接头轴线偏移，且接头下粘结虚渣，活可以看出，活动前接头轴线偏移，且接头下粘结虚渣，活动后
38、接头圆滑饱满。动后接头圆滑饱满。轴线偏移，轴线偏移，接头虚渣接头虚渣活动后活动后接头圆接头圆滑饱满滑饱满第26页/共33页经济效益统计经济效益统计经济效益统计：经济效益统计：通过这次通过这次QC活动，我们取得了一定的经济效益。根据以活动，我们取得了一定的经济效益。根据以往抽查结果平均约往抽查结果平均约11的焊接接头需要返工，活动后需要返工的接头减的焊接接头需要返工，活动后需要返工的接头减少为约少为约3，每个接头返工费用约，每个接头返工费用约7.74元，通过元，通过QC活动，如果焊接活动，如果焊接20万万个接头，共节省费用个接头，共节省费用200000（113）7.74=12.39万元。对今万元
39、。对今后采用电渣压力焊钢筋具有长远经济效益。后采用电渣压力焊钢筋具有长远经济效益。本本次次QCQC小组取小组取得的经得的经济效益济效益财务证财务证明书明书减少返工减少返工费用费用12.3912.39万万元元第27页/共33页1 1在本次在本次QCQC活动中编制了公司活动中编制了公司的的钢筋电渣压力焊接作业指导钢筋电渣压力焊接作业指导书书，为今后的施工中电渣压力，为今后的施工中电渣压力焊接技术提供了宝贵经验和操作焊接技术提供了宝贵经验和操作依据。依据。2 2本次活动的施工方案、资料、本次活动的施工方案、资料、照片等将形成档案在公司资料室照片等将形成档案在公司资料室存档，以供今后施工参考。存档，以
40、供今后施工参考。第28页/共33页3 3巩固期效果检查巩固期效果检查 日期日期项目项目12月月20日日1月月2日日1月月14日日2月月2日日2月月20日日合计合计取样数量取样数量(个个)100100100100100500不合格品（个）不合格品（个）2343214不合格率（）不合格率（）234322.820052005年年1212月月2020日日20062006年年2 2月月2020日为本次日为本次QCQC小组活动的小组活动的巩固期，下面巩固期，下面是巩固期内钢是巩固期内钢筋电渣压力焊筋电渣压力焊接头抽样检查接头抽样检查表。表。钢筋接头钢筋接头20052005年年1212月月2020日日2 2
41、月月2020日不合格情况抽查表日不合格情况抽查表巩固期内接头不合格率统计图巩固期内接头不合格率统计图巩固期小组目标4%实现目标第29页/共33页1、专业技术方面通过活动，小组成员对电渣压力焊接知识有了全面的认识，技术工人的焊接水平有了较大的提高。2、管理技术方面在解决问题的全过程中，小组成员基本都能按照PDCA程序进行，具有较好的逻辑性，并基本能以客观数据说话。需要改进的方面有：个别数据缺乏严谨的科学性，工具运用不是非常恰当。3、小组的综合素质方面（1）QC小组成员通过这次活动，小组成员对QC活动程序了解较深，并对该活动产生了浓厚的兴趣；（2）在活动中大家增加不少其他相关知识，理论水平、管理能力上有增强；（3）在活泼的活动氛围中，成员增强了独立思考能力、塑造了团队精神，提高了业务水平及综合素质。（4）本次活动体现“开拓创新”的企业精神，为公司技术创新积累了更丰富的经验。总总 结结第30页/共33页 今后本今后本QCQC小组活动的打算：我们将发扬小组活动的打算：我们将发扬QCQC小组团队精神，发挥小组团队精神，发挥QCQC小组活动经验优势，小组活动经验优势，攻克下一课题：攻克下一课题：提高控制网测量放样精度提高控制网测量放样精度。今后打算今后打算第31页/共33页第32页/共33页感谢您的观看。感谢您的观看。第33页/共33页
