1、本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分主要内容u加工零件图加工零件图u工艺分析工艺分析u工件左边的加工工件左边的加工u工件右边的加工工件右边的加工u加工完毕示意图加工完毕示意图u本例题所用到的主要指令本例题所用到的主要指令u总结总结u附录：附录：4个程序个程序本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工零件图毛坯直径50，长度100，材料45钢。一把外圆车刀，一把割槽刀，一把螺纹刀本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分工艺分析n需要掉头加工n先左后右本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工左面部分1加工左边加工左边的倒角和的倒角和46的外的外圆（加工圆（加工到到
2、P4点）点）走刀路线：走刀路线：P1，P2，P3，P4，P5本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工左面部分2定义毛坯如左上图左上图，选择刀具如下图如下图，设置对刀参数如左下图左下图本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工左面部分3主要程序段如下（详见“1441left”文档）O1441T0101M04S1000F1.2G00X55.Z5.G73U6.W0.2 R3G73P40 Q90 U0.5W0.3 F0.8N40G01X43.Z0 /P1 X46.Z-1.5 /P2 Z-50./P4N90G01X55.Z-50./P5M00T0101M04S1200F0.8G00X5
3、5.Z5.G70P40 Q90 G00X60.Z50.M05M30 本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工左面部分4剖面测量图剖面测量图图示说明加工符合要求图示说明加工符合要求沿着走刀路线：沿着走刀路线：P1，P2，P3，P4，P5加工加工后的图形后的图形本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面l分析、分析、选刀、对选刀、对刀刀l外轮廓外轮廓l退刀槽退刀槽l螺纹螺纹本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分1（分析）加工右边部分需要加工右边部分需要用三把刀：用三把刀：用外圆车刀按照用外圆车刀按照走走刀路线：刀路线：ABCDE(F)FIJKLMNOP加工
4、右图加工右图黑线部分黑线部分用割槽刀加工退刀用割槽刀加工退刀槽和螺纹左边的倒槽和螺纹左边的倒角角用螺纹刀加工螺纹用螺纹刀加工螺纹部分部分本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分2（分析）提示1：用外圆刀和割槽刀试切法对刀时必须基准统一，并保证工件左右端面距离为00.198提示2：加工螺纹时有螺纹进刀段和退刀段，车螺纹之前先用割槽刀将螺纹大径车到位本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分3（分析）计算螺纹参数：d大30-0.1*1.529.85d小30-1.3*1.528.05（29.85-28.05）/2 0.9所以：车螺纹之前先用割槽刀将螺纹大径车到位本章
5、目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分4（选刀）刀具选用情况：刀具选用情况：1#1#外圆刀，外圆刀，2#2#割槽刀，割槽刀，3#3#螺纹刀螺纹刀本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分5（对刀）三把刀具的三把刀具的对刀参数对刀参数三把刀具三把刀具安装示意图安装示意图本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分6（加工外轮廓）用外圆车刀按照用外圆车刀按照走刀路线：走刀路线：ABCDE(F)FIJKLMNOP加工上图黑线部分，加工上图黑线部分，P点为退刀点点为退刀点本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分7（加工外轮廓）N30G01
6、X16.Z5.G01Z0 /AG03X24.Z-4.R4./BG01Z-15./CG01X27./D X30.Z-16.5 /E G01 Z-34./F X32./IG03X38.Z-37.R3./JG01 Z-43./KG02X38.W-10.R10./LG01 W-5./M X43./N X46.W-1.5 /ON100G01X55./P精加工程序代码如下：精加工程序代码如下：本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分8（加工外轮廓）加工后的测量图加工后的测量图如右图所示如右图所示加工后加工后的零件的零件图如下图如下图所示图所示本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分
7、加工右面部分9（割槽）本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分10（割槽）主要程序代码主要程序代码如下：如下：G00X55.Z-34.G01X50.G01X27./割槽割槽P1P2 U3.W1.5 /倒角倒角P2P3 W-1.U-0.15 Z-15./车螺纹大径车螺纹大径G01X55.G00Z10.本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分11（割槽）加工后的测量图加工后的测量图如右图所示如右图所示加工后加工后的零件的零件图如下图如下图所示图所示本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分12（螺纹）计算螺纹参数：d大30-0.1*1.529.8
8、5d小30-1.3*1.528.05（29.85-28.05）/2 0.9加工螺纹时可以加工螺纹时可以循环用循环用G92指令指令循环四次循环四次本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分13（螺纹）主要程序代码主要程序代码如下：如下：G00X60.Z-10.G92X29.Z-32.F1.5 X28.5 x28.25 X28.05G01X60.Z10.本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工右面部分14（螺纹）加工后加工后的零件的零件图如下图如下图所示图所示加工后加工后的测量的测量图如下图如下图所示图所示本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分加工完毕示意图测量后
9、得知尺寸符合要求测量后得知尺寸符合要求本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分例题中的重要指令nG73粗加工仿形循环指令nG71精加工循环指令nG92螺纹加工循环指令本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分例题中的重要指令1（G73 格式）nG73封闭切削循环指令封闭切削循环指令n 格式：格式：G73 U(i)W(k)R(d)n G73 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F_ S_ T_;n 说明说明:n i X方向总退刀量（方向总退刀量（i毛坯毛坯X向最大加工余量向最大加工余量）；）；n k Z方向总退刀量（可方向总退刀量（可与与i相等相等）；）；n d 粗切次数（粗切次数（d
10、=i/(1-2.5)）；）；n ns 精加工形状程序段中的开始程序段号；精加工形状程序段中的开始程序段号；n nf 精加工形状程序段中的结束程序段号；精加工形状程序段中的结束程序段号；n u X轴方向精加工余量（轴方向精加工余量（0.2-0.5）；）；n w Z轴方向的精加工余量轴方向的精加工余量(0.5-1)；本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分例题中的重要指令2（G73 示意图）封闭切削循环示例封闭切削循环示例图中图中ABAB是粗加工后的轮廓，为精加工留下是粗加工后的轮廓，为精加工留下X X方向余量方向余量u u、Z Z方向余量方向余量w w，A A B B 是精加工轨迹。（是精
11、加工轨迹。（C C为粗加工切入点为粗加工切入点）封闭切削循环适于对用粗加工、铸造、锻造等方法已初步成形的零件，对零件轮廓的单调性则没有要求。本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分例题中的重要指令3（G70 示意图）G70精加工循环指令精加工循环指令格式：格式：G70 P(ns)Q(nf);说明说明:1)ns精加工形状程序段中的开始程序段号；精加工形状程序段中的开始程序段号；2)nf精加工形状程序段中的结束程序段号；精加工形状程序段中的结束程序段号；3)G70指令在粗加工完后使用。指令在粗加工完后使用。本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分G92螺纹切削循环螺纹切削循环n 格式：
12、圆柱螺纹格式：圆柱螺纹G92 X(U)_ Z(W)_ F_；n 圆锥螺纹圆锥螺纹G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_；n 说明说明:n 1）X(U)_、Z(W)_螺纹切削终点坐标；螺纹切削终点坐标；n 2）F_为螺纹螺距；为螺纹螺距；n 3）R_为螺纹的锥度：为螺纹的锥度：n R=圆锥起点半径圆锥起点半径圆锥终点半径。圆锥终点半径。例题中的重要指令4（G92）本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分总结n根据零件图纸进行工艺分析n分别编写加工程序n程序调试n仿真系统中加工 定义毛坯定义毛坯 选择合理刀具选择合理刀具 对刀是关键对刀是关键多动手多操作多动手多操作实践出真知实践出真知法宝是法宝是本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分附录左边车外轮廓程序左边车外轮廓程序详见详见“1441left-wai”文档文档右边车外轮廓程序右边车外轮廓程序详见详见“1442right-wai”文档文档割槽程序详见割槽程序详见“1443right-ge”文档文档车螺纹程序详见车螺纹程序详见“1444right-luowen”文档文档本章目录刚才观看2023年8月11日5时47分 谢谢大家!数控车床加工实例数控车床加工实例
