1、任务目标2 了解设备的分类；掌握设备管理的基本内容；掌握设备前期管理；掌握设备的磨损与故障规律；任务目标3 了解设备更新与改造；能够根据实际情况对设备进行ABC分类。4任务一 设备管理基础认知5一、设备管理的形成与发展1.事后修理事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法由于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其他设备维修制度所代替。6一、设备管理的形成与发展2.预防维修第二次世界大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏
2、生产。为了加强设备维修，减少设备停机修理时间，出现了设备预防维修的制度。这种制度要求设备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。7一、设备管理的形成与发展3.生产维修预防维修可能会使维修工作量增多，造成过分保养。生产维修便应运而生。生产维修要求以提高企业生产经济效益为目的来组织设备维修。其特点是根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，另一方面又可以节省维修费用。8一、设备管理的形成与发展4.维修
3、预防人们在设备的维修工作中发现，虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响，但是设备本身的质量对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。9一、设备管理的形成与发展因此，1960年出现了维修预防的设想，这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。10一、设备管理的形成与发展5.设备综合管理在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，20世纪70年代
4、初，又形成了设备综合管理的概念。设备综合管理学首创于英国，后来流传到欧洲其他国家。这是设备管理方面的一次革命。日本在引进、学习的过程中综合生产维修的实践经验，创造了全面生产维修制度。11二、设备管理的分类系统根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。自有设备管理主要包括使用计划、采购管理、库存管理、设备台账管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。1.自有设备管理12二、设备管理的分类根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。根据租赁数
5、量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费，根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。租赁设备管理主要包括租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。2.租赁设备管理13三、设备管理的基本内容设备管理的主要内容包括：选择和购置所需设备；组织安装和调试设备；合理使用设备；及时检修与精心维护设备；掌握时机，及时改造和更新设备；其他设备的日常管理。14任务二设备前期管理15一、设备购置决策首先，必须明确购置设备的目的，明确企业对设备的需求。其次，确定企业是否具备自制设备所必要的技术、经济实力最后，要在投资效益、交货期、风险方面进行对比、权衡，以做出正确的决策。1.
6、自制或购买决策分析16一、设备购置决策设备租赁是指企业（承租方）根据生产的需要选定设备，然后选择租赁公司（出租方）代为融资购进设备。出租方与承租方订立租赁合同，承租方通过支付租金取得一定时间内的设备使用权。2.租赁与购买决策分析17 1.生产性二、设备购置的技术性评价生产性即设备的生产效率，是指单位时间生产的产品数量。在考虑设备的生产效率时，首先应能满足生产现状的要求；其次，要考虑在可预见的将来对设备效率的要求。18 2.可靠性二、设备购置的技术性评价可靠性即设备在规定条件下，规定时间内，完成规定功能的概率。19 3.维修性二、设备购置的技术性评价维修性即设备维护、保养和修理的难易程度，易于维
7、护保养和修理，包括良好的售后服务和配件、易损件供应，既可降低修理费用，又可减少设备故障停机时间，提高设备利用率。20 4.安全性二、设备购置的技术性评价安全性即设备对安全生产的保障能力，主要包括人身和设备安全两个方面。21 5.节约性二、设备购置的技术性评价节约性即设备节约资源的能力，主要包括设备节约能源和原材料两个方面。22 6.环保性二、设备购置的技术性评价环保性即设备减少环境污染或改善环境的能力，主要包括减少噪声和“三废”。23 7.成套性二、设备购置的技术性评价成套性即设备的配套能力，主要包括人机设备和辅助装备配套，成套机组设备的配套及新建项目所需的各种设备间的成龙配套等。24 8.适
8、应性二、设备购置的技术性评价适应性又称柔性，即设备适应不同工作条件、加工不同产品、完成不同工艺的能力。25 9.耐用性二、设备购置的技术性评价耐用性即设备应具有一定的自然寿命。设备寿命的长短，取决于技术进步造成的设备无形磨损和其经济寿命。26三、设备购置的经济性评价1.投资回收期法投资回收期法也称为资本回收期法。这种方法是企业使用设备获得的收益，回收其投资所需要的时间，对不同的设备进行比较的一种方法。采用这种方法时，首先计算不同设备投资费，同时考虑到由于采用新设备带来的提高生产效率、节约能源消耗、保护产品质量、节省劳动力等方面的节约额。27三、设备购置的经济性评价根据投资费用与节约额计算不同设
9、备的投资回收期。在其他条件相同的情况下，投资回收期最短的设备为最优设备。投资回收期的计算公式如下：N=PA式中，N表示新设备投资回收期；P表示新设备投资总额；A表示采用新设备后每年可获得的平均收益额。28三、设备购置的经济性评价2.费用效率分析法可以采用费用效率分析法来分析选择设备方案。其公式如下：费用效率=系统效率/寿命周期费用寿命周期费用包括设备设置费和设备维持费两项。系统效率是关于选择和评价设备的一系列因素所表示的综合效果，包括生产效率、能源和原材料的节约、生产安全性、人们的舒适程度、成套性等。29任务三设备后期管理30一、设备的ABC分类1.重点设备的评定方法评定重点设备采用综合加权评
10、分法，主要包括以下工作内容。（1）确定评价要素。（2）确定评分标准。（3）确定评价要素的权值。（4）设备分类。31一、设备的ABC分类2.不同设备的管理方法对重点设备和其他设备，应采用不同的管理方法，包括不同的完好标准要求以及不同的日常管理标准，维修对策、备件管理、资料档案等，如课本第202页表10-1所示。32二、设备的磨损与故障规律1.设备的磨损规律设备磨损一般分为两类，即设备的有形磨损和无形磨损。在设备正常使用的情况下，设备的有形磨损是有规律可循的。其磨损过程大体可分为三个阶段,如图10-1所示。33二、设备的磨损与故障规律图10-1 设备有形磨损曲线34二、设备的磨损与故障规律第阶段初
11、始磨损阶段。在设备磨损的初始阶段，会在较短时间内造成较大的磨损。第阶段正常磨损阶段。在设备的正常磨损阶段，设备的磨损基本上随时间匀速缓慢增加。第阶段急剧磨损阶段。在这一阶段，磨损量随使用时间的延续急剧上升，导致设备精度、性能和生产效率的迅速下降。35二、设备的磨损与故障规律2.设备的故障规律设备故障是指设备或其零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。分析和研究设备故障发生的规律，减少设备故障的发生，是设备管理中的一个重要问题。按设备故障发生的频率，可把故障分为两类，即突发性故障和渐发性故障。36二、设备的磨损与故障规律设备故障规律是指设备在寿命周期内，故障的发生、发展变化的规律。与设备的
12、磨损规律相对应，设备故障规律也有三个发展变化的阶段。37二、设备的磨损与故障规律设备故障率的发展变化形状很像一个浴盆的断面，因此也称“浴盆曲线”，如图10-2所示。38二、设备的磨损与故障规律图10-2 浴盆曲线39三、设备的合理使用与维护1.设备的合理使用设备的合理使用要做到以下几点。（1）根据企业的生产特点和工艺要求，合理配备各种类型的设备。（2）保持设备的工作精度。（3）建立健全合理使用设备的规章制度和相应的责任制。（4）加强生产现场管理，为设备创造一个良好的工作环境。40三、设备的合理使用与维护2.设备的维护设备维护的内容主要包括清洁、润滑、紧固、调整、防止锈（腐）蚀等。（1）设备维护
13、保养制。目前较多的企业实行的是三级保养制，即日常维护保养、一级保养和二级保养。（2）点检制。设备点检按作业时间间隔和作业内容，可分为日点检和定期点检。（3）设备点检按设备管理的层次，可分为“厂控”点检和一般点检。41四、设备的修理1.设备修理类别根据设备修理对设备性能的恢复程度、修理内容和修理工作量的大小，设备修理大体可分为三类，即小修、中修和大修。（1）小修。（2）中修。（3）大修。42四、设备的修理2.设备维修制度设备维修制度是指对设备进行维护、检查和修理所制定的制度。目前，多数企业实行的设备维修制度主要是计划预修制和计划保修制。43五、设备故障管理1.设备故障管理的内容设备故障管理的内容
14、主要包括故障记录、故障统计、故障分析、计划处理、计划实施、效果检查、成果登记和信息反馈等。44五、设备故障管理2.故障分析与改进（1）平均故障间隔时间分析，简称MTBF分析，是指设备从发生故障之时起至下次故障为止的时间平均值分析。（2）减少和消除故障的对策，主要有技术对策、管理对策、教育对策。45六、设备修理的组织1.设备修理的组织形式设备修理的组织形式主要有集中修理、分散修理和混合修理。（1）集中修理。（2）分散修理。（3）混合修理。46六、设备修理的组织2.设备修理的组织方法为了缩短设备修理的停工时间，提高设备的有效工作时间，降低修理费用，常采用部件修理法、分部修理法、同步修理法和网络计划
15、法等设备修理的组织方法。（1）部件修理法。（2）分部修理法。（3）同步修理法。（4）网络计划法。47任务四设备更新与改造48一、设备更新1.设备寿命与设备更新周期（1）设备寿命。设备的物质寿命。设备的技术寿命。设备的经济寿命。（2）设备更新周期。49一、设备更新2.设备折旧设备折旧是产品成本的组成部分，也是企业设备更新，改造资金的主要来源。设备折旧年限，实际上就是设备投资的计划回收期。对企业来说，设备折旧的计提是否正确，不仅直接影响企业当前的成本、利润水平，而且影响设备更新、改造的速度和企业的技术进步，并进而影响企业未来的成本水平和竞争力。50一、设备更新3.设备最佳更新周期的确定一台设备的总
16、费用主要包括折旧费和使用费，设备使用年限越长，年平均折旧费越低，但年平均使用费用会随着设备劣化程度的加剧而增加；反之，使用年限越短，年平均折旧费越高，但年平均使用费用下降。故年平均费用总额最低的年限，即设备的最佳更新周期。计算设备最佳更新周期的方法有库存模型法和年费用最小法等。51一、设备更新4.设备更新的方式（1）原型更新。（2）技术更新。52二、设备改造设备改造是指运用当代科学技术成果，根据企业生产、经营的需要，对原有设备进行局部改造，以改善其技术性能，提高其综合效率，补偿其无形磨损，使其局部或全部达到当代新设备的水平。（1）设备改造的类型。（2）设备改造的内容。实训设计53 收集资料，了解设备ABC分类法的使用。谢谢！
