1、目录目录金属切削加工的基本概念金属切削加工的基本概念金属切削机床的基本知识金属切削机床的基本知识金属切削刀具金属切削刀具常见表面加工常见表面加工目录目录知识目标知识目标 1了解金属切削机床的分类与编号，以及常用切削加工机床加工的工艺特点；2掌握切削用量、刀具几何参数、刀具材料等金属切削条件的合理选择；3.掌握常见表面加工的分类、加工方法和加工方案的选择。目录目录技能目标技能目标 1.能根据加工要求，正确选用常用刀具材料；2.合理选择刀具几何参数和切削用量参数，以保证零件的加工质量，提高生产效率；3.根据零件的类型选择合理的加工方法和加工方案。目录目录外圆车削外圆车削目录目录1.主运动主运动2.
2、进给运动进给运动目录目录 机床在加工过程中除完成成形运动外，还需完成一系列的辅助运动。辅助运动的作用是实现机床加工过程中所必需的各种辅助运动，为表面成形创造条件。它的种类主要有以下几种。（1）切入运动。刀具相对工件切入一定深度，以保证工件达到要求的尺寸。（2）分度运动。多工位工作台、刀架等的周期转位或移位，以便依次加工工件上的各个表面，或依次使用不同刀具对工件进行顺序加工。（3）调位运动。加工开始前机床有关部位的移位，以调整刀具和工件之间的正确相对位置。（4）其他各种空行程运动。如切削前后刀具或工件的快速趋近和退回运动；开机、停机、变速、变向等控制运动；装卸、夹紧、松开工件的运动等。辅助运动虽
3、然并不参与表面成形过程，但对机床整个加工过程却是不可缺少的，同时对机床的生产率和加工精度有重大影响。知知识识链链接接目录目录（2 2）已加工表面已加工表面 （3 3）过渡表面过渡表面（1 1）待加工表面待加工表面目录目录rDkfhsin1.1.切削层公称厚度切削层公称厚度目录目录rpDkabsin2.2.切削层公称宽度切削层公称宽度目录目录外圆车削时切削层参数外圆车削时切削层参数目录目录pDDDfabhA3.3.切削层公称横截面积切削层公称横截面积目录目录 金属切削加工是利用刀具金属切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动，从毛和工件之间的相对运动，从毛坯或半成品上切去多余的金属，坯或半成品上切
4、去多余的金属，以获得所需要的几何以获得所需要的几何形状、尺寸精度和表面形状、尺寸精度和表面粗糙度的零件的加工方粗糙度的零件的加工方法，也称为冷加工。法，也称为冷加工。目录目录 1 1.机床的分类机床的分类（1 1）通用机床通用机床（2 2）专门化机床专门化机床（3 3）专用机床专用机床目录目录（1 1）普通精度机床普通精度机床（2 2）精密机床精密机床（3 3）高精度机床高精度机床目录目录3 3）按机床的自动按机床的自动化程度分化程度分目录目录（1 1）单轴机床）单轴机床（2 2）多轴机床）多轴机床（3 3）单刀机床）单刀机床（4 4）多刀机床）多刀机床目录目录中型机床中型机床重型机床重型机床
5、仪表机床仪表机床（1）（2）（3）（4）（5）大型机床大型机床超重型机床超重型机床目录目录 2 2.机床的型号编制机床的型号编制目录目录 3 3.机床型号实例机床型号实例 （1）C21506 表示加工最大棒料直径为表示加工最大棒料直径为50 mm的卧式六的卧式六轴自动车床轴自动车床。（2）MG1432A 表示经过一次重大改进，最大磨削直径表示经过一次重大改进，最大磨削直径为为320 mm的高精度万能外圆磨床的高精度万能外圆磨床。（3）MB8240/1 表示最大回转直径为表示最大回转直径为400 mm的半自动曲的半自动曲轴磨床的第一种变型轴磨床的第一种变型。目录目录 （4）Z304016 表示最
6、大钻孔直径为表示最大钻孔直径为40 mm，最大跨距，最大跨距为为1 600 mm的摇臂钻床的摇臂钻床。目录目录1 1.零件表面的形成方法零件表面的形成方法零件表面的形零件表面的形成成11导线；导线；2 2母线母线 目录目录2 2.表面成形运动表面成形运动形成发生线所需的运动形成发生线所需的运动11刀尖或切削刃；刀尖或切削刃；2 2发生线发生线目录目录3 3.机床的技术性能机床的技术性能 机床的技术性能是根据使用要求提出和设计的，了解机床的技术性能对于选用机床及安排零件的加工是很重要的。一般机床的技术性能包括机床的工艺范围、机床的技术参数和加工质量。目录目录1 1.机床传动的基本组成部分机床传动
7、的基本组成部分1 1）动力源动力源2 2）执行件执行件3 3）传动装置传动装置目录目录2 2.机床的传动链机床的传动链1 1）外联系传动链外联系传动链2 2）内联系传动链内联系传动链目录目录3 3.机床的传动原理图机床的传动原理图 为了简明地表示机床加工为了简明地表示机床加工过程中各个运动的传动联系，过程中各个运动的传动联系，常用一些简明的符号把机床的常用一些简明的符号把机床的传动原理和传动路线表示出来传动原理和传动路线表示出来。目录目录 1 1.车刀切削部分的组成车刀切削部分的组成11刀柄；刀柄；22主切削刃；主切削刃；33主后面；主后面；44刀尖；刀尖；55副后面；副后面；66副切削刃；副
8、切削刃；7 7前面；前面；8 8切削部分切削部分车刀切削部分的组成车刀切削部分的组成目录目录 刀具每条切削刃都可刀具每条切削刃都可以有自己的前面和后面，但为以有自己的前面和后面，但为了制造和刃磨方便，往往是几了制造和刃磨方便，往往是几条切削刃处在同一个前面上。条切削刃处在同一个前面上。小提示：小提示：目录目录 2 2.刀具角度的坐标平面与参考系刀具角度的坐标平面与参考系刀刀具具坐坐标标平平面面参参考考系系目录目录 3 3.刀具的标注角度刀具的标注角度外圆车刀的标注角度外圆车刀的标注角度目录目录目录目录通过以上角度的确定，如何确通过以上角度的确定，如何确定前面、主后面、主切削刃的定前面、主后面、
9、主切削刃的位置？位置？目录目录1 1.刀具材料必须具备的性能刀具材料必须具备的性能1 1）高的硬度高的硬度2 2）足够的强度足够的强度和韧性和韧性3 3）高的耐磨性高的耐磨性和耐热性和耐热性4 4）良好的工艺良好的工艺性能性能目录目录2 2.常用刀具材料常用刀具材料1 1)工具钢工具钢2 2）高速钢高速钢3 3）硬质合硬质合金金目录目录 1 1.外圆表面的加工方法外圆表面的加工方法1 1）粗车粗车6 6）精磨精磨3 3）精车精车4 4）精细车精细车2 2）半精车半精车5 5）粗磨粗磨目录目录外圆表面的加工方案外圆表面的加工方案2 2.外圆表面加工方案的选择外圆表面加工方案的选择1 1）外圆表面
10、加工方案分析）外圆表面加工方案分析目录目录2 2）外圆表面加工方案选用实例）外圆表面加工方案选用实例70%（3）（2）（1）（4）根据表面的形状和尺寸选择根据表面的形状和尺寸选择根据零件热处理状况选择根据零件热处理状况选择根据零件材料的性能选择根据零件材料的性能选择齿轮轴加工实例齿轮轴加工实例目录目录 1 1.机床的选择机床的选择（1）轴、盘、套类零件轴线位置的孔，一般选用车床（镗孔）、磨床加工。在大批大量生产中，盘、套类零件轴线位置上的通直配合孔，多选用拉床加工。（2）小型支架上的轴承支承孔，一般选用车床利用花盘弯板装夹加工或选用卧式铣床加工。目录目录（3）箱体和大、中型支架上的轴承支承孔，
11、多选用铣、镗床加工。（4）各种零件上的销钉孔、穿螺钉孔和润滑油孔，一般在钻床上加工。（5）各种小孔、微孔及特殊机构、难加工材料上的孔，应选用特种加工机床加工。目录目录孔孔常常用用的的加加工工方方案案 2 2.孔加工方案的选用孔加工方案的选用目录目录 3 3.孔加工方案选择实例孔加工方案选择实例 （1）根据表面的尺根据表面的尺寸精度和表面粗糙度寸精度和表面粗糙度Ra值选择值选择。（2）根据零件的批根据零件的批量选择量选择。目录目录 1 1.平面加工方案的选择平面加工方案的选择平平面面加加工工常常用用的的方方案案目录目录 2 2.平面加工方案选择实例平面加工方案选择实例V V 形铁零件简图形铁零件简图目录目录V V 形铁有关表面加工方案的选择形铁有关表面加工方案的选择目录目录
